沉管压灌桩技术规程.doc

1、db山 东 省 工 程 建 设 标 准 db37/t xxxx2016 jxxxxx2016沉管压灌桩技术规程technical specification for tube-sinking cast-in-situ pile with pressure grouting concrete(征求意见稿)2016-xx-xx发布 2016-xx-xx实施 山东省住房和城乡建设厅 联合发布山东省质量技术监督局山东省工程建设标准沉管压灌桩技术规程technical specification for tube-sinking cast-in-situ pile with pressure grout

2、ing concretedb37/t xxxx2016jxxxxx2016主编单位：山东高速科技发展集团有限公司 批准部门：山东省住房和城乡建设厅 山东省质量技术监督局实施日期：2016年 月 日济南前言为了积极稳妥地推广内击沉管压灌桩技术，由山东高速科技发展集团有限公司、吉林建东科技开发有限公司和山东建科特种建筑工程技术中心主编，会同有关单位，经过调查、试验研究，依据国家相关标准，结合我省具体情况，共同编制本规程。本规程2015年5月正式启动制定。编制组在广泛调查研究的基础上，认真总结了国内其它省份使用沉管压灌桩的经验和沉管压灌桩技术规程编制情况，结合我省具体情况，在临沂进行了多根桩的静载荷

3、试验和统计分析，并与相关的国家、行业及地方标准进行了协调。2016年 月完成征求意见稿，2016年 月经修改后形成送审稿，最后经审查定稿。 本规程共5章，1个附录；主要内容有：总则，术语和符号，勘察和设计，施工，检验等。本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，具体解释工作由山东高速科技发展集团有限公司负责。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄交山东高速科技发展集团有限公司转沉管压灌桩技术规程管理组（地址：济南市二环东路12550号，邮政编码：250002，e-mail：649051935）。本规程主编单位： 山东高速科技发展集团有限公司吉林建东科技开发有限公司山东

4、建科特种建筑工程技术中心本规程参编单位： 山东高速地产集团有限公司 山东正元工程检测有限公司吉林鼎基实业有限公司山东鼎泽建筑基础工程有限公司山东地矿开元勘察施工总公司济南二建集团工程有限公司山东鲁中基础工程有限公司山东铁正工程试验检测中心有限公司临沂天业建筑设计有限公司本规程主要起草人员：李文洲 毕建东 田继胜 董旭恒 刘宝庆 赵建强 张善法 安宝山 吴永平 王凤灿 徐嵩基 杨清慧 （以下按姓氏笔划排序） 马广文 王志 孔令浩 付强 刘加锋 刘建 陈泽成 李书华 张树立 房启林 郑晨 范丽侠 恒信 振清 本规程主要审查人员：34目 次1 总则 2 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3 勘

5、察和设计 3.1 勘察 3.2 设计 4 施工 4.1 一般规定 4.2 施工准备 4.3 机具 4.4 钢筋笼、钢管加工 4.5 混凝土制备 4.6 沉管 4.7 压灌混凝土 4.8 其它 5 检验 5.1 完整性检验 5.2 承载力检验 附录a：桩管、垫板示意图 本规程用词说明 引用标准名录 附：条文说明 1 总则1.0.1 为了在沉管压灌桩勘察、设计、施工与检验中贯彻执行国家的技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规程。1.0.2 本规程适用于持力层为密实砂层、强风化安山岩层、中风化泥岩或砂岩层且长度不超过20m的沉管压灌桩的勘察、设计、施工和检验；持

6、力层为其它土层或桩长超过20m时，在成桩试验、完整性检测和静载试验合格后，可参照本规程执行。1.0.3 沉管压灌桩的勘察、设计、施工和检验，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语和符号2.1 术语2.1.1 沉管压灌桩 tube-sinking cast-in-situ pile with pressuregrouting concrete内击沉管压灌桩、静压沉管压灌桩和沉管压灌扩底桩的总称。简称jd 桩。2.1.2 内击沉管压灌桩 hammer-bottom-driven tube-sinking piles内击沉管、压灌混凝土并拔管出地面后，振插入钢筋笼或钢管形

7、成的异形截面的钢筋或钢管混凝土灌注桩。简称jd-n桩。2.1.3 静压沉管压灌桩 jacked tube-sinking piles静压沉管、压灌混凝土并拔管出地面后，振插入钢筋笼或钢管形成的圆形截面的钢筋或钢管混凝土灌注桩。简称jd-y桩。2.1.4 沉管压灌扩底桩 tube-sinking piles with enlarged bottom底段有扩径的静压沉管压灌桩。简称jd-k桩。2.1.5 n型桩管 n-type tubejd-n桩施工用的核心装置，见附录a，主要由一个较大直径的主管及其两侧较小直径的灌注管、护管和底板整体焊接而成。2.1.6 y型桩管 y-type tubejd-y

8、桩和jd-k桩施工用的核心装置，见附录a，主要由一个较大直径的主管及其内部的较小直径的灌注管和底板整体焊接而成。2.1.7 n型垫板 n-type underboardingjd-n桩施工时垫在n型桩管底板下的组合钢板，见附录a，由厚度不小于2mm的薄钢板和厚度不小于15mm的圆形堵头板焊成；薄钢板与n型桩管底板外形相同、周边大出不小于10mm；堵头板与n型桩管的灌注管对位；沉管到位后，n型垫板留在桩底。2.1.8 y型垫板 y-type underboardingjd-y桩、jd-k桩施工时垫在y型桩管底板下的组合钢板，见附录a，由厚度不小于2mm的薄钢板和厚度不小于15mm的圆形堵头板焊成

9、；薄钢板与y型桩管底板外形相同、周边大出不小于10mm；堵头板与y型桩管的灌注管对位；沉管到位后，y型垫板留在桩底。2.1.9 内击沉管 hammer-bottom-driven tube-sinking 用置于主管内的重锤锤击底板，将n型桩管沉入土中的施工过程。2.1.10 静压沉管 jacked tube-sinking 用静压方式将y型桩管沉入土中的施工过程。2.1.11 10击贯入度 ten drive penetrations重锤锤击底板10次，n型桩管沉入土中的下沉量。2.1.12 终压力值 stoping pressure value 静压沉管到位时的压力值。2.1.13 压灌混

10、凝土 pumping pressure concrete通过桩管上的灌注管，从桩管底部向桩孔泵送混凝土的施工过程。2.1.14 自密实混凝土 self-compacting concrete 具有高流动性、均匀性和稳定性，浇注时无需外力振捣即可密实、能够在自重作用下流动并充满桩孔的混凝土。2.2 符号2.2.1 几何参数de按等面积原则换算的jd-n桩的等效直径；d jd-y桩、jd-k桩的桩身直径；2.2.2 计算系数c成桩工艺系数；n 修正后的标准贯入锤击数。3 勘察和设计3.1 勘察3.1.1 一般勘探孔的深度应符合下列规定：1 以中风化泥岩或砂岩层为桩端持力层时，勘探孔深度应超过桩底端

11、下不小于3m及6d或de；2 以强风化安山岩层为桩端持力层时，勘探孔深度宜达到中风化安山岩层顶面；当强风化安山岩层厚度很大时，勘探孔深度应超过预计桩底端下不小于3m及6d或de；3 以密实砂层为持力层时，勘探孔深度宜达到其下部更坚硬的土层顶面；当密实砂层厚度很大时，勘探孔深度应超过预计桩底端下不小于3m及6d或de。3.1.2 标贯试验应符合下列要求：1 以下土层或岩层均应做标贯试验：中密密实砂层、硬塑坚硬粘土层、残积土或全风化、强风化、中风化岩层等；各类土层标贯试验点的竖向间隔不应大于2m，拟作为桩端持力层的土层或岩层，间隔不应大于1m；2 拟作为桩端持力层的土层或岩层，当修正后的标贯锤击数

12、已达70击而贯入深度不足100mm时，可终止标贯试验。3.1.3 泥岩或砂岩的风化程度可参考下式判断：全风化：30 n 50；强风化：50 n 100；中风化：n 100。3.1.4 对于粘性土、砂类土，亦可采用静力触探试验；对于碎石类土，可采用动力触探试验。3.2 设计3.2.1 jd桩的设计，应根据岩土工程勘察资料、基础设计等级，综合考虑结构类型、荷载特征、施工技术条件与环境、工程造价及使用要求等因素，做到因地制宜、节约资源、优化布桩。3.2.2 桩的竖向抗压承载力应根据试桩确定。3.2.3 当初步设计估算持力层为密实砂层、强风化安山岩层、中风化泥岩或砂岩层的jd-n桩的单桩竖向抗压承载力

13、时，桩的端阻力特征值可取20 mpa22mpa；估算持力层为密实砂层、强风化安山岩层、中风化泥岩或砂岩层的jd-y桩、jd-k桩的单桩竖向抗压承载力时，jd-y桩的端阻力特征值和jd-k桩按桩身直径折算的极限端阻力标准值可取18 mpa20mpa。3.2.4 当初步设计估算单桩竖向抗压承载力时，桩的侧阻力特征值可按表3.2.4采用。表3.2.4 jd桩的侧阻力特征值(kpa)序号土的名称特性指标侧阻力特征值1已完成自重固结的填土n 63.5 58125n 63.5 812162淤泥7103淤泥质土w 35%10144粘性土il 1或n 210180.75il 1或2n 418260.5il 0

14、.75或4n 826330.25il 0.5或8n 1533380il 0.25或15n 303840il 0或n 3040455粉土e 0.9或n 1213230.75e 0.9或12n 182333e 0.75或n 1833446粉砂细砂n 63.54或n 1010164n 63.56或10n 1516206n 63.59或15n 3020259n 63.512或30n 50253012n 63.520或n 5030457中砂粗砂砾砂4n 63.56或10n 1520276n 63.59或15n 3027339n 63.512或30n 50333712n 63.520或n 50376020

15、n 63.530或50n 10060808碎石土 全风化、强风化泥岩或砂岩4n 63.56或10n 1525356n 63.59或15n 3035509n 63.512或30n 50506512n 63.520或n 50659020n 63.530或50n 100901259强风化安山岩、中风化泥岩或砂岩1253.2.5 jd桩的最小中心距可按下列规定取值：1 jd-n桩、jd-y桩的最小中心距宜满足表3.2.5的规定；表3.2.5 jd-n桩、jd-y桩的最小中心距序号桩基情况最小中心距12桩承台2.5d或de23桩承台或多于2桩的单排桩条形承台3d或de34-6桩承台或两排桩条形承台3.5

16、d或de47-9桩承台4d或de5多于9桩承台或大面积群桩4.5d或de注：2桩承台桩中心距不大于2.5d或de时，宜经现场试打验证或采取解决挤土影响的措施。 2 jd-k桩的最小中心距可较jd-y桩的最小中心距加大0.5d。3.2.6 jd桩宜采用自密实混凝土。3.2.7 jd桩的混凝土强度等级不宜高于c60、不宜低于c40。3.2.8 插入钢管的桩，桩身承载力可按钢管混凝土构件计算。3.2.9 jd桩的成桩工艺系数c可按下列规定取值：1 插入钢筋笼的jd桩：采用自密实混凝土时，c=0.9；采用普通混凝土时，c=0.8。2 插入钢管的jd桩：采用自密实混凝土时的钢管混凝土部分，c=1.0；钢

17、管外混凝土，c=0.7；采用普通混凝土时的钢管混凝土部分，c=0.9；钢管外混凝土，c=0.6。3.2.10 插入钢筋笼的jd桩的配筋应满足如下规定：1 当桩端以上为厚度不小于3m及6.0d或de的硬塑坚硬粘性土层、中密密实砂层、残积土层或全风化岩层等类似土层或岩层时，钢筋笼底端进入其中的深度不应小于3.0d或de，且钢筋笼长度不应小于3/4桩长；其它情况下的钢筋笼应通长配置。 2 桩顶以下6d或de长度范围内，纵筋配筋率宜提高不小于20%。3.2.11 插入钢管的jd桩应满足如下规定：1 钢管宜采用无缝钢管或螺旋钢管；2 钢管插入深度应满足如下规定：jd-n桩、jd-y桩：钢管底端距桩底的距

18、离应控制在1d或de至2d或de范围内；jd-k桩：钢管底端距桩底的距离应控制在2d至3d范围内；3 钢管壁厚不宜大于5mm，套箍系数不宜大于0.72；4 混凝土保护层厚度应达到一般灌注桩的要求。4 施工4.1 一般规定4.1.1 jd桩施工前应具备下列文件和资料：1 建筑场地的工程地质及必要的水文地质资料；2 桩基础的施工图纸及会审纪要；3 施工组织设计或施工方案；4 桩机及其配套设备的技术性能资料；5 桩机的质量检验合格证；6 施工工艺的参考资料；7 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品、外加剂，须有质检合格报告。4.1.2 jd桩施工可能影响附近管线、建(构)筑物的正常使用和安全时，应采取

19、有效措施减少或消除影响；必要时，应对这些管线、建(构)筑物进行监测。4.1.3 对有基坑的工程，应先开挖基坑、后施工jd桩。毗邻基坑边坡内击沉管时，应随时注意施工对边坡的影响，必要时应采取有效措施保证边坡稳定。4.1.4 经试桩确定施工工艺参数和承载力后，方可施工jd桩。4.2 施工准备4.2.1 根据地质勘察报告及设计要求，合理选择桩机型号及数量、桩管长度及锤重或配重等。4.2.2 应事先确定桩机进场路线；桩机进场组装后应先试运转。4.2.3 应根据施工现场条件确定混凝土的供应路线，制定保证混凝土质量的相关技术措施。4.2.4 查清施工场地及周边区域内的地下与地上管线、地下建(构)筑物及障碍

20、物，清除场地内影响施工的高空、地面及地下障碍物。4.2.5 施工场地地面应平整，地面高出桩顶不小于300mm；场地排水应通畅，坡度不宜大于1%；场地土的承压能力应满足桩机正常运行的要求。4.3 机具4.3.1 制作桩管的材料应符合设计要求，并应有出厂、检验合格证。4.3.2 桩管总长度不宜超过30m，单节长度不宜超过15m。4.3.3 桩管制作允许偏差应符合表4.3.3的规定， 表4.3.3 桩管制作的允许偏差项目容许偏差底板平整度±1mm底板与桩管中心线的倾斜值0.2%4.3.4 桩管制作时底板焊接及管底补强焊接应符合下列要求：1 底板焊接时应校正桩管垂直度，保证底板平整度；2 对

21、接焊缝的质量等级不应低于二级，角焊缝的外观质量标准应符合二级。4.3.5 n型桩管应进行抗锤击能力检验，检验方法应符合如下规定：用与该桩型工艺要求相同的重锤，落距加大不少于50%、锤击次数不少于300次，经肉眼检查没有变形、损伤，且焊缝探伤质量合格。4.3.6 桩管运输、吊装过程中应合理设置支点或吊点，防止桩管损伤、变形。4.3.7 采用静压桩机施工沉管压灌桩时，静压桩机应有产品合格证、使用说明书等；静压桩机液压油缸的数量、直径、率定后的压力表读数与压桩力的对应关系应明确；夹持机构的夹持形式、夹持能力应满足静力下压、上拔桩管的要求；吊机的吊装能力、吊装半径应满足jd桩的施工要求。4.3.8 静

22、压桩机上应安装具有扶管、挂管线功能的桩架，其安装垂直度偏差不应超过0.2%；桩架高度应与桩管高度匹配。4.3.9 静压桩机上应有插筋孔。4.4 钢筋笼、钢管加工4.4.1 钢筋笼、钢管的材质、尺寸应符合设计要求。4.4.2 钢筋笼直径不应有正偏差。4.4.3 钢筋笼宜全焊接通长制作；当需要分段制作时，接头应采用焊接。4.4.4 钢筋笼的加劲箍可焊在主筋内侧。4.4.5 应采用在钢筋笼的纵筋外侧焊镀锌薄钢片的方法保证钢筋保护层厚度，钢片厚度不宜小于1mm、宽度不宜小于20mm，沿钢筋笼环向间距不宜大于100mm、长向间距不宜大于3m。4.4.6 应采用在钢管底部外侧焊镀锌薄钢片的方法保证钢管保护

23、层厚度，钢片厚度不宜小于1mm、宽度不宜小于20mm；宜沿轴向交错设置两组钢片，每组环向间距不宜大于150mm，两组钢片轴向间距不宜大于300mm，。4.5 混凝土制备4.5.1 根据桩身混凝土设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；石子最大粒径不宜超过20mm，且应有良好级配。4.5.2 自密实混凝土的坍落扩展度不宜小于600mm。4.5.3 宜采用小型移动搅拌站为jd桩提供混凝土。4.5.4 应根据现场条件确定合理的混凝土保塑时间。4.6 沉管4.6.1 桩机就位后须稳固、调平，确保施工过程中不发生倾斜和偏移。桩管上需设置控制深度的标尺，施工中应作观测记录。4.6.2 n型桩管的主管内应

24、放置缓冲材料，厚度宜在100mm150mm之间；施工期间检查缓冲材料的时间间隔不宜超过一天。4.6.3 桩管中心应与垫板、桩位中心重合；桩位、桩管垂直度的允许偏差应符合表4.6.3的规定。沉管过程中应随时检查桩管垂直度，当垂直度偏差超过要求时，应找出原因并采取可靠方法纠正。表4.6.3 桩位、桩管垂直度的允许偏差项 目桩位允许偏差桩管垂直度允许偏差带有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线70mm0.5%沿基础梁的中心线120mm桩数为13根的承台中的桩70mm桩数大于3根的承台中的桩120mm4.6.4 灌注管下口与堵头板间须安放密封圈，防止泥、水进入灌注管。4.6.5 如果先期用桩机下压n型桩管时

25、，须控制夹持力以防夹坏桩管。4.6.6 jd-n桩的沉管，应以贯入度控制为主、标高控制为辅；应严格控制收锤时的最后10击贯入度，不得大于试桩确定的贯入度。4.6.7 jd-y桩、jd-k桩的沉管，应以终压力控制为主、标高控制为辅；达到试桩确定的终压力后，应复压不少于3次。4.6.8 如果内击或静压沉管出现异常，应暂停沉管，找出原因并根据需要采取相应措施后再继续沉管。4.6.9 打桩顺序宜符合下列规定：1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施工；2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑处向远离建筑方向施工；3 根据基础的设计标高，宜先深后浅；4 持力层深度变化较大时，宜先施工长桩后施工短桩；5

26、宜先施工场地局部有硬夹层的区域；6 中心距不大于6d或de的桩应跳打施工，相邻桩施工时间间隔不少于23天。4.6.10 应对已施工完的桩顶和地面土体的竖向和水平位移的监测；大面积密集桩群的桩施工时，应加强对邻近建筑物、地下管线的监测。4.6.11 当地表层遇有大块石头、混凝土块等回填物时，应先清除再施工。4.7 压灌混凝土4.7.1 应根据桩径和桩机的拔管速度选择混凝土泵的型号，泵管布置宜减少弯道；混凝土泵与桩机的距离不宜超过60m。4.7.2 混凝土泵送应连续进行，泵管宜保持水平；当长距离输送时，泵管下部应垫实。4.7.3 压灌混凝土时应保持灌注管上的排气孔畅通。4.7.4 应通过桩管上的传

27、感器，使混凝土泵送量与拔管速度匹配，保证桩管底板下混凝土保持合理的正压力，相关参数应结合试桩确定。4.7.5 jd桩的充盈系数不宜小于1.2。4.7.6 用静压桩机的夹桩箱上拔n型桩管时，应控制夹持力以防夹坏n型桩管。4.7.7 jd-n桩混凝土泵送结束后，应回抽竖向泵管内的混凝土；长时间停置时，应用清水将混凝土泵、泵管、灌注管清洗干净。4.8 其它4.8.1 起吊钢筋笼或钢管前，应将钢筋笼或钢管上的土或其它杂物清除干净。4.8.2 振插钢筋笼或钢管时，应保证插筋孔或插管孔、桩孔、插筋器或插管器中心准确对位。4.8.3 压灌混凝土结束后，应立即振插钢筋笼或钢管至设计深度。4.8.4 振插钢筋笼

28、或钢管前，桩机移动不得踩压、挤压桩头。4.8.5 桩身混凝土终凝前，应下挖桩头至地面下不少于300mm。4.8.6 jd-n桩的桩管内不得进水。5 检验5.1 完整性检验5.1.1 jd桩的桩身完整性检验可采用低应变动测法。5.1.2 中心距小于3d或de的所有桩均应进行桩身完整性检验。5.1.3 中心距不小于3d或de的桩，桩身完整性检验数量宜满足下列规定： 1 单桩及两桩承台下的桩应全部检验；2 设计等级为甲级的，不少于相应桩总数的50；3 设计等级为乙级的，不少于相应桩总数的40；4 设计等级为丙级的，不少于相应桩总数的30。5.2 承载力检验5.2.1 应采用静载试验法对jd桩进行单桩

29、承载力检验。5.2.2 静载试验桩的桩头宜采用长度不小于1.5d或de、厚度不小于5mm的钢管加固，同时找平；钢管套入桩头长度不宜小于1d或de；钢管内混凝土强度等级不应低于桩身。5.2.3 严禁在桩头未作处理的情况下进行静载试验。5.2.4 不宜用工程桩作静载试验时的锚桩。5.2.5 jd-n桩静载试验时，至少应在桩的长、短轴上对称安置四个位移计；jd-y、jd-k桩静载试验时，宜对称安置四个位移计；每个位移计的沉降值与平均沉降值的差，不宜超过平均沉降值的3%。附录a：桩管、垫板示意图本规程用词说明1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1) 表示很严格，非这

30、样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4) 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2 条文中指明应按其它有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按执行”。引用标准名录1 建筑地基基础设计规范 gb 500072 混凝土结构设计规范 gb 500103 钢管混凝土结构技术规范 gb 50936-20144 岩土工程勘察规范 gb 500215 建筑地基基础工程施工

31、质量验收规范 gb 502026 建筑桩基技术规范 jgj 947 建筑基桩检测技术规范 jgj 1068 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t 109 建筑钢结构焊接技术规程 jgj 8110 钢筋焊接及验收规程 jgj 1811 自密实混凝土应用技术规程 jgj/t 28312 山东省地方标准建筑岩土工程勘察设计规范 db37/5052-201513 山东省地方标准建筑桩基检测技术规范 db37/t 5044-2015山东省工程建设标准沉管压灌桩技术规程条文说明编制说明沉管压灌桩技术是桩基工程中的新技术，也是一项专利技术，可广泛应用于工业与民用建筑物或构筑物的桩基础中，有显著的技术、经济和社

32、会效益。为了在我省更好地推广应用该项技术，编制组经过广泛的调查和试验研究，依据国家相关标准，结合我省的具体情况，制定本规程。为便于有关人员在执行本规程时，能正确理解条文规定，本规程按章、节、条顺序编制了条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的相关事项等进行了说明，作为理解和把握本规程规定的参考。专利持有人向本规程发布机构声明：本规程中涉及到专利技术，专利持有人愿意同任何使用者，在合理和非歧视的条款及条件下，就有偿使用授权许可进行协商。该专利持有人在此方面的声明已在本规程的发布机构备案，专利持有人：毕建东。目 次1 总则 2 术语和符号 2.1 术语 2.2 符号 3 勘察和设计 3.

33、1 勘察 3.2 设计 4 施工 4.1 一般规定 4.2 施工准备 4.3 机具 4.4 钢筋笼、钢管加工 4.5 混凝土制备 4.6 沉管 4.7 压灌混凝土 4.8 其它 5 检验 5.1 完整性检验 5.2 承载力检验 1 总则沉管压灌桩包括内击沉管压灌桩、静压沉管压灌桩和沉管压灌扩底桩。与传统桩基技术相比，内击沉管的能量利用率高，静压沉管的抗压力强，所以，沉管压灌桩的穿透力强，可达到非常坚硬的土层，特别是密实砂层、强风化安山岩层、中风化泥岩或砂岩层，并将持力层以强夯或高压挤密，大大提高了桩端阻力；压灌混凝土，特别是压灌自密实混凝土，可确保成桩质量，没有缩颈、夹泥、断桩等灌注桩的质量通

34、病。由于沉管压灌桩承载力高、质量好，可实现高层住宅剪力墙下单排桩和框架柱下单桩，大量节省承台或筏板的钢材、混凝土用量，降低工程成本；插入钢管形成的钢管混凝土桩的性价比较高，更适于对水平作用要求较高的工程，包括高烈度地震区的工程。该技术符合国家节能减排、节材环保等产业政策。为在我省推广应用该技术，保证工程安全和质量，制定本规程。2 术语和符号2.1.4 沉管压灌扩底桩的成桩工序是： 静压沉管到位后，压灌混凝土并拔管到既定高度，停止压灌混凝土和拔管，然后反压一定深度； 再压灌混凝土并拔管到既定高度，再反压一定深度，反复进行不少于三次； 压灌混凝土并拔管出地面后，振插入钢筋笼或钢管后成桩。 形成的桩底段是有扩径的，扩径的大小与反压次数有关，经检验，最大扩径可