公路实验室仪器设备操作规程

1、jy型电子天平操作规程1开机将电源适配器的插针插入天平后部电源插座，接通电源，按一下“开机/关机”键，天平 进行自检，依次显示“&&&&&&”，自检等待几分钟后稳定显示零位进入称量状态，如左 上角“0”符号闪烁表示天平的工作环境还未稳定，待稳定后再进行称重。2.称重：在零位显示状态下，置被称物品于称盘上，既显示该物品的重量。3 去皮/回零在称量状态下，置容器于称盘上，天平显示出容器的重量，按一下去皮/回零健，容器重 量即被清除，天平显示零位。再把被称物品置于容器中，天平直接显示物品重量，拿去容器和 物品，天平显示容器重量的负值，再按一下去皮/回零

2、健天平恢复零位，进入正常称量状态。 4.计件称量在正常称量状态下，按一下计件健，进入计件状态（出厂设定为10）,闪烁显示“10”， 表明样品个数设定为10个，按校准健一下，则显示“20”，依次循环，样品个数选择好后，放 上和设定数目相同的样甜，按一下计件健，天平稳定显示样品读数，取下样品，天平显示“0pcs 这时就可以对相同的物品进行计件工作，再按一下计件健，天平恢复称量状态。5关机在称量状态结束后按一下开机/关机键，显示器即熄灭。若较长时间不使用天平，应拔掉 电源适配器。1 将试验筛置于筛析仪筛座上，检查密封性能；然后，将样品按要求数量称量, 倒入试验筛内，盖上筛盖。2接通电源，设定筛分时间

3、按开启开关，筛析仪开始工作；自动停机后，将试验 筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。3使用完毕后，关闭电源，将仪器擦拭干净。4. 记录仪器使用前的情况。nld-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1 使用前接通电源打开电动开关，运转，跳动25次自停为止，用湿布擦好圆盘 平面各截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位置，盖好湿 布。2. 将按规定配制好水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之 一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣十五次, 接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次, 再用捣棒自边缘到中心均匀的捣压十次

4、，（装水泥胶砂捣实时，用手将截圆锥模 扶持住不动）。3. 捣完压毕，取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥 模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始转动，当上盘振动四次后，关闭 电动开关，电机继续以每秒钟一次的速度振动共达30次自停。4跳动完毕，用分度值0. 02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直 为二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度用mm表示。5. 测定结果如果不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需 改变水灰比1、2、3、4条规定新试验，至胶砂流动度符合要求为至，流动度符 合要求时，即为所求的水灰比。6仪器用完后，用湿布擦洗干净，

5、然后将截圆锥模，模套、捣棒、滑动部分，涂 机油防止生锈，并记录使用情况。1配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥(450g±2),三份标准砂(1350g±5)和半 份水(225mm± 1),(水灰比为0.5) 锅胶砂成型三条试体。2. 配料水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg, 当用白动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±51。3每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待机状态，然后按以下的程 序进行操作：把水加入锅里再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个3

6、0s开始的同时均匀的将砂子加 入，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将每次所需的每级砂量加完，把 机器转至高速再拌30s ,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁 上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s,各个搅拌阶段，时间误差在±ls 以内。4试验完成后，将仪器擦拭干净，并记录使用情况。1、检查加湿器水箱，向水箱内加足水再放回养护箱。装上加湿管接头并和 箱内进气管连接好，插上电源插头。2、接通养护箱电源，打开电源开关。3、按动控制器上温度和湿度设定，然后打开制冷、制热和加湿开关。4、将要养护的试样放入养护箱隔架上，关闭箱门，养护箱进行自动恒温恒 湿养护。5、使用

7、完毕后，切断电源。1. 水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅 拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅 出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上。升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅 拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。2. 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀 插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模底板移到维卡仪上, 并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2s 后，突然放松，

8、使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时纪录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1. 5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1 mm的水泥净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（p）,按水泥质量的百分比计。fz-31型沸煮箱操作规程1 打开箱盖，向箱内加水至规定水位，再向水封槽内加水，以防蒸汽外溢。2接好地线，并接通电源。3打开电源开关，检查控制器，然后按下工作按钮，开始工作。4工作完毕后，关闭电源开关，并切断电源，并将仪器擦拭干净。5记录仪器使用前后情况。1. 检查三色标志，确认设备完好状态；2. 接通设备

9、电源；3. 将空试模放到在振实台上，放下模套，握住夹具手柄向上推，将试模和模套 锁紧；4. 将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料 器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次；接着装入第 二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；5. 振实完毕，从振实台上取下试模；6. 试验完毕后，关闭设备电源，并做好设备的清洁工作；7. 作过程中注意设备电气安全，防止发生意外事故；8. 非本检测所检测人员不得操作本机。1、将仪器放置在避光的平台上，接上ac220电源。2、用水银排代法标定料筒体积。3、注入少量无色蒸憎水，将黑色定位球放入u形压力计右端，并使其浮在水

10、面 上，开机或按复位键后h20-”闪动，一滴滴从左端加入水滴，至显示“good” 为止。注水绝对不能超量。4、用标准粉标定仪器常数，测试完毕后显示仪器常数和测量时间。5、将所显示的仪器常数置到拨号盘上，状态开关向上。6、测量未知样。7、按一下测量键，测量开始，并记录。8、测量完毕，各键复位。sy-2型栓压力泌水仪操作规程1. 将上盖打开将要试验的碗拌合物装入试验筒中（距上边大约23cm）用捣捧由 外围向中心均匀插捣25次。称重。将仪器安装好。2将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至3. 5mpa （压力显示为3. 5-4.0mpa） 并保持压力至试验完成。3当压力达到4. ompa时，立即打开泌

11、水阀门，将泌水接入100ml量筒内，同时 开始计时，并在10秒内和140秒读取泌水量v10.v14oo4试验完成后，将止回阀按顺序逆时针方向旋回，减压。将下底座取走，上部放 脱模架将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀逆时针 旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。5使用完毕后，关闭电源，将仪器擦拭干净。6. 记录仪器使用前的情况。hzj-1型混凝土振动台操作规程1. 振动台安装前，应先打好地基，打基础时上平面要按水平找平，以免偏心振动， 数据不准。2振动台安装后，打开开关35分钟后对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧 紧后方可使用。3. 振动台不宜在没有负荷的情况

12、下起动运转。4. 振动台在振动过程中混凝土试件的放置要与台面的中心线相对称，使负荷平衡。 混凝土试件在振实时如需紧固装置用户可根据需要进行设计配制。5振动器轴承应经常检查，并定期拆洗更换润滑油使轴承保持良好润滑，方能保 证振动台的使用寿命。6.振动台应有可靠接地线，确保安全。1. 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2 清理料筒内的杂物。3启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。4启动后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换 位置重新启动。5将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。6.根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。7

13、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。&到达调定时间后自动停车。9卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转到便于出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排岀物料，直至将料排净停止主轴运转旋转使料筒复位。10.清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗 也可。钢筋标距仪操作规程1 首先确定打印标距，调整距离的方法：松开打印总成两侧的固定螺丝，锥杆移 向左端lomiii,移向右端5nmb然后将固定螺丝拧紧。2. 提起锥杆提升手柄，把钢筋克放入v形槽内（螺纹钢纵肋边向上）固定好。注： 左手提起锥杆，右手向左搬动提升手柄，以免用力过度损坏机件。3. 落下手柄转动手轮，

14、使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄使钢锥接触钢筋后 再继续下调12mm,不要下调过多，以免打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的 打入钢筋的余量。4提起手柄，逆时针转动手轮，使打印总成移至最左端。5落下锥杆，顺时针匀速旋转手轮，直至打印总成移至最右端。6提起锥杆，松开钢筋固定螺丝，取出钢筋，打印完毕。1 试机前要对照说明书检查管路和电路，不得有错，电源三相是否有电，特别要 注意零线是否合格，必须看懂说明书后，方能按如下步骤试机。2试机前和停用三天以上时，选用螺丝刀拨动水泵风扇使之运动，否则启动时, 造成水泵启动困难烧坏电机，检查自来水管路有无水供给。3控制仪的使用：闭合总电源，先按下电源开关，打开

15、温湿器电源，设定好温度 (20°c)和湿度rh% (95%c以上)。当温度超出22°c时机组自动进入降温状态,当室内气温低于1lc机组自动进入加温状态。4 使用时经常检查各种状态运行情况和水源是否正常供给。5. 取放试件时要关闭温湿器电源。hyz-300 10型恒加载水泥抗折抗压试验机操作规程1 接通电源，预热5分钟，待整个系统稳定后使用。2. 设置日期、时间、龄期、编号、数量等参数。3安装试件，按“启动”键进入加载状态，当压头接触试样后，电脑控制以设定的加荷速度加载，直至试样破坏，电脑自动记录试样压碎时的最大载荷。4试样压碎后，换向阀加电，进入卸载状态，在此期间更换试样。

16、5做完设定的数量次数，系统退出控制状态，回到初始状态。打印试验数据。6试验完毕，清理干净，记录仪器使用前后情况。101a-2型电热恒温干燥箱操作规程1、通电前，先检查干燥箱的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。2、待一切准备就绪，放入试品，关上箱门，旋开排气阀。3、接上电源后，开启电源加热开关，启动升温按钮。（开始升温时必需启动 升温按钮）。4、在第一次恒温状态时，显示温度会继续上升，此现象约30分钟左右既转 稳定。5、保持线路干燥清洁，如发生故障，应及时切断电源，进行修理。6、鼓风电机不能连续工作，最长不超过4小时。1 开机前，拧出上螺塞，加足润滑油。2将扭紧螺栓左旋松开固定顶杆，连同筛

17、盖上提。3将套筛放置托盘上，并固定扭紧螺栓，取下套筛。4接通电源，根据工作需要，需要常开,将旋扭转至常开位；需要定时工作，将旋 扭转至要求定时位；需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自动转至停止位置, 不可强行扭回。5工作完毕后，关闭电源，松开扭紧螺栓，取下套筛。6 记录仪器使用前后情况。5-12型箱式电阻炉操作规程1. 将电阻炉安放在室内平整的地面或适当的工作台上（禁用木制架及与怕热易燃 的物品保持安全距离）。2. 测温元件热电偶放入电阻炉预留好的孔内，孔与热电偶之间的空隙用石棉绳填 塞。连接热电偶至控制台的线最好用补偿导线，接线时应注意正负极不可接反。3为了保证安全操作，炉体必须可靠接地

18、，取放物品必须先切断电源。4电阻炉由于存放和运输过程中的原因，所以在使用前必须进行烘炉干燥，烘炉 时间：设置炉内温度200°c-600°c进行4小时。5为了维护电阻炉的使用寿命，温度不得超过额定温度，并禁止向炉膛内直接灌 注各种液体。经常清除炉膛内的氧化物。6. 电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，当电压即使升到最高值也 达不到额定功率时，可以按照老化后的连接法继续使用，如还达不到工作温度, 则需更换新的硅碳棒。sz-145型砂浆稠度仪操作规程1. 将拌制好的试验用砂浆放入锤形盛料容器内。2 调整锤体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。3调节销母使表针

19、对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端 轻轻接触。4. 松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5待标准体下再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至与 试锥滑杆接触，此吋即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相 应的沉入体积。6.试验完毕后，清洗干净仪器，并涂上防锈油脂。ydt-2型液压电动脱模器操作规程1 使用前检查主柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，2. 按所脱不同试模及规格，选用相应脱模垫块或定位套圈等进行脱模。3. 脱模丝杆上升极限位置为丝杆顶端平面低于顶梁下平面20mm,丝杆下降的最低 位置为距基座上平面30mm,绝不能超过，以免

20、丝杆脫出等发生故障，操作时应严 格掌握。4使用完后，擦拭干净。记录仪器设备使用前后情况。sg-100d型路面材料强度试验仪操作规程1 试验前将所用的测试仪表和需用的附件及试件各按其位加以固定或放置平稳。2接通电源，进行试验前先开空车运行1-2分钟察看机器有无异状或异声，当确 认机器正常后方能正式使用。3将开关手柄拨到上升位置，电动机开始运转，然后挂档，工作台上升。工作台 快速上升，试件与压头距离2-3毫米时，换为慢档工作。4使用完毕后，清洁干净。记录仪器使用前后情况。1、将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使气泡居中；2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起

21、 锤体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除；3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器升降座上，这时缓缓地向逆 时针方向调节升降旋纽，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯立刻发亮, 此时应停止旋动，然后按“测量”键；4、测量：按下“测量”键，锤体落下，与此同时，时间音响发岀“嘟、嘟,的声音，5秒后，声咅停止，此时显示屏上显示数值即为入土深度，予以记录。 将锤体再次向上托至限位处，旋转升降旋钮，改变锤尖与土的接触位置（锤尖两 次锤入位置距离不小于lcm）,再次测量，记录显示屏上数值。5、换取不同含水率的试样，按第4条步骤重新测试，亡至a、b、c三点全部完 成测试。6、将锤

22、体向上托至限位处后，此时关闭电源。取下锥头和配重码，清理干净后， 用抹布揩干，放入盒内。fa2004型电子精密天平操作规程1 接通电源，调整好水平，按开关键，显示窗显示“最大称量值”等待3-5秒后 显示“0.0000”的称重模式，接下来应预热30分钟以上。2如果在空秤盘情况下显示偏离零点，应按“去皮/置零”(tare)键使显示回到 零点。3如天平已较长时间未使用或刚购入，则应对天平进行校正。如被称物件重量超 出天平称量范围，天平将显示“一一”以示警告。4如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上，待示值稳定后按“去皮/置零” (tare)键天平显示“0.0000”，然后将需称重物品放于器血上，此时

23、显示的数 字为物品的净重，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍按“去皮/置 零”键使显示回到零点。静水力学天平操作规程1使用前先调好天平的平衡，称量时不得超过天平的最大荷载。2按规范要求称取试样。取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少 试样50mm o3. 浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡 （试样不得露出水面）。吊篮每升降一次约为1s,升降高度为3050mm。4测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的质量。称量时盛水容器中水面的高 度由容器的溢流孔控制。5提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入烘箱中烘干至恒重后，取出来放在带盖得 容器中冷却至室温后

24、，称重。6.称取吊篮在同样温度的水中质量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流 孔控制。7使用完毕后，擦净仪器，记录仪器设备使用台帐。1、用兆欧表检查绝缘电阻。2、将制备好的试件整齐排列于工作室内部的托板上，然后向工作室内加水，使其水浸没 试件并高30mm左右。3、将控温仪的温度选择盘调到所需的温度值，按通仪器电源，电源指示灯亮，仪器开始 进入升温过程，此时温控仪白灯亮。4、当加热温度上升到控温仪所需控制温度时，仪器自动停止加热，此时经灯亮，并使水 箱温度稳定在该温度上，此时记下时间。5、试件在箱内温度达到 恒定至少30分钟后方可取出使用。6、试件结束后，旋动水箱底部的热水阀将箱内水放净，擦

25、净仪器表面水份将仪器放置干 燥通风处。贝克曼梁操作规程1、将活动梁对接并拧紧手轮，然后将活动梁前端测头推进到重车后复轮中间并略超出3-5mmo2、调整前支架两侧螺栓，使梁架横方向基本水平。3、将压紧螺钉向上旋转至极限位置，使活动梁处于自由状态（向下旋转至极限 位置。将活动梁压紧，可保护百分表）。4、松开后支架上的紧定螺钉，调整后支架高低和左右位置，此时注意观察指示 销钉的位置。要求：指示销钉的环形槽应低于梁架顶平面2mm以内，合乎要求后 旋紧紧定螺钉。5、装百分表时表杆要垂直不能与孔壁接触，调整百分表高低位置，要求百分表 预压5-6mm,轻弹表架上的振动弹簧片3次，校正白分表零位。6、重车移走

26、后，轻弹表架上的弹簧片3次再读书。7、变换检测点时，首先要锁紧活动梁后再搬运，将锁紧螺栓向下旋转至极限位 置，避免撞坏百分表，到新检测点后按2-6项进行操作。荷兰触探仪操作规程1、先用轻便钻至试验土层标高，然后对所需试验土层连续进行触探。2、试验吋，使穿心锤自由下落，落距为50cm,每打入土层30cm锤击数即为n10。3、一般适用于贯入深度小于4ni的土层，不考虑影响因素的校正。4、所用触探的各项设备参数操作方法，应和建立相关关系时的设备参数、操作 方法基本相同。5、试验土层的地质原因、埋藏条件、岩性结构及物理性质等，应和建立相关关 系的土层基本近似。6、中小型建筑工程，场地的条件已基本掌握，

27、且有使用动力触探仪的经验。轻型触探仪操作规程1、先用轻便钻钻至试验土层标高。2、灌入前，触探架应安装平稳，保持触探孔垂直。3、灌入时，使穿心锤自由下落。落距为76cm,及时记录贯入深度，一阵击的贯入量及相应的锤击数（一般5击为一阵击）,并计算每贯入10cm的实测锤击数no4、当触探杆长度大于2m时，锤击数应按相应的规范校正。新标准型水泥浆稠度仪操作规程1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。2、标准稠度的测定：拌和结束后，将水泥净浆装入试模，用小刀插捣数次，抹 平表面，放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面 接触，放松螺丝，使试杆垂直自由地沉入水

28、泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试 杆30s时，记录试杆距底版之间的距离。整个操作过程应在搅拌后l5min内完 成。以试杆下沉入净浆并距6mm± lmm的水泥净浆为标准稠度用水量。3、凝结吋间的测定：试件在养护箱中养护至加水后30min吋进行第一测定，观 察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底版4inni±lrnni 时，为水泥达到初凝时间。（从加水算起）在完成初凝时间测定后，立即将试模 连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180度，大口向上，小口向下，放如养 护箱中，临近终凝时，每隔15min测定一次，当试针沉入试件05mm时，即环形 圈在试件表面不留

29、痕迹时，为终凝时间。（从加水算起）4、整个试验过程注意防止试针撞弯。5、试验完毕，清洗干净试验仪器。1、动台安装好后，应先开机旷5分钟，检查螺栓是否紧固。2、动台在振实过程中，试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全。3、件放置要与台面相对称，使其平衡。4、动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。5、次振动完毕后，应关掉电源将振动台面清理干净。ld50型雷氏夹测定仪操作规程1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抚平后盖上玻璃板，压上配重块, 移入湿气养护箱。3、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距禺，精确到0. 5

30、mmo4、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在30±5min内加热到沸腾，并恒沸30±5mino5、按测得沸煮后两指针尖端间距与沸煮前差值来判断试件合格与否。粗集料压碎值试验操作规程1、将风干石料用13. 2mm和9. 5mm标准筛过筛，取9.5-13. 2mm的试样3组各3000g, 供试验用。如过于潮湿需加热烘干吋，烘干温度不得超过10ctc,烘干吋间不超 过4h。试验前，石料应冷却至室温。2、将试筒安放在底板上。3、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试 样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒 作为直刮刀将表面仔

31、细整平。4、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使 压头摆平，勿楔挤试模筒壁。5、开动压力机，均匀地施加荷载，在lomin左右的吋间内达到总荷载400kn,稳 压5s,然后卸荷。6、将试模从压力机上取下，取出试样。7、用2. 36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到lmin内 无明显的筛出物为止。8、称取通过2. 36mm筛孔的全部细料质量(g),准确至lgo细集料压碎值试验操作规程1、采用风干细集料样品，置烘箱中于105°c±5°c条件下烘干至恒重，通常不超 过4h,取岀冷却至室温。用4. 75mm> 2. 3

32、6mm至0. 3mni各档标准筛过筛，去除大 于 4. 75mm 部分，分成 4. 75mm2. 36mm>2. 36mni1. 18mm、1. 18mm0. 6mm>0. 6mm 0. 3mm4组试样，各组取1000g备用。2、称取单粒级试样330g,准确至lg。将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试 样距底盘面的高度约为50咖。整平钢模内试验表面。3、将装有试样的试模放到压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。4、开动压力机，均匀地施加荷载，以500n/s的速率，加压至25kn,稳压5s, 以同样的速率卸荷。5、将试模从压力机上取下，取出试样。6、以该粒组的下限筛孔过筛（如对4.

33、 75mm2. 36mm以2. 36mm标准筛过筛）均 需筛到lmin内无明显的筛岀物为止。7、称取试样的筛余量（mi）和通过量（ni2）,准确至lg。混凝土含气量测定仪操作规程混凝土拌合物分3次装入，每层振实后高度约为1/3容器高度，每层装料后由 边缘向中心均匀插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮垂沿量钵外壁击打 10-15次，使捣棒留下的孔填满，最后一层装料应避免过满。1、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡， 用洁布擦干净钵边缘，盖好上盖，分别压紧4个卡子。注：注水测量时，装入的混凝土拌合物表面平与量钵边缘稍有不一致而导致的误 差较小可以忽略。2、打开注

34、水阀，打开排气阀，用注水器从注水口注水，至水从排水口阀平稳流 出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排水阀和微调阀。3、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，45秒后用手 轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定指到初加压点上，如果加压时指针超过太多可以 用微调阀配合手泵使指针稳定指到初加压点。初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下3的位置，平 稳按住下平衡手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，45秒后，在按一下平 衡阀手柄，用手轻轻弹击表盘边缘使指针稳定下来，此时表针所指示在刻度即是 所要的测定含气量。4、打开排水阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理

35、干净， 再拧松微调阀把气室的气体放出。可以按上步骤继续以后的测。栓贯入阻力仪操作规程1、阻力仪是测定姓拌合物初凝与中凝的时间，塑性姓拌合物用5mm的筛从拌合 物中筛取砂浆，并拌合均匀砂浆分别装主三只砂冰筒中（即150伽立方体试模） 经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约lomni编号后置于温度20±3°c 的环境以待试验，在其它较为恒定的温度中进行试验时，应在试验结果中加以说 明。试验用砂浆允许按栓中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从 確拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒 底一侧垫高约50mm 使筒倾斜，吸去表面泌水，测试时砂浆筒置

36、于测试平台上续记砂浆与筒重合作 为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s,使测针 贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，止值扣除砂浆和筒合重后即为贯入压力（f）,每只砂筒每次测12点此后每隔lh测一次，或根据需要规定测试的间间，测点间距应大于20mm在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点如此反 复进行直贯入阻力大于28mpa为止，测试过程中需根据砂浆的凝固情况，参考下 列表规定适时更换测针。入阻力（mpa）0.23. 53. 52020 28测针载面积mm210050202、为了便于计算贯入阻力得出下列算式：p=f/s式中：p贯入阻力（mpa）f贯入深度达25mm

37、时的压力（n）s贯入测针断面积5汗）以三次测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试时间为横坐标, 纭制贯入时间关系曲线交点横坐标值即为初凝与终凝时间。沥青延度测定仪操作规程1. 在关闭所有功能开关的情况下接通电源，然后开通所需工作的功能开关。2. 试样在室温下冷却30min后，再置于规定试验温度的水中30min,取出将高 出试模部分沥青刮去，使沥青与试模平齐。再将试模连同底模一起放置于水 温保持在规定试验温度的水中1-1.5小时。3. 检查水槽内的水位，应符合测试操作规范要求，设定温度，加热，制冷，打 开循环水泵，温度恒定至5°c、15°c、25°c,

38、 45分钟后，关闭循环水泵，停 止加热或制冷，作拉伸试验。4. 将准备好的试件八字模型的端模上的两头分别套入滑动器的铜圆柱销内，取 掉模型两卡块。5. 当水槽内水温准确到规定值时，按下变速箱启动开关，仪器开始工作，显示 器将显示延仲长度。6待沥青试样拉断或达到试验要求吋，按一下计值开关，仪器自动记录该试样的 延伸度；第二根试样拉断或达到要求时再按计值开关，此时仪器自动计入该试 样的延伸度；第三根试样拉断或达到要求时再按一下计值开关，此时仪器将自 动计算三根试样的平均值。7.工作结束后，关上电源，取出试模清洗干净。打开水阀，将水槽内的水放干、 擦干，各传动部位及齿轮加入适量机油，以防生锈，并盖好

39、防尘布。沥青软化点仪操作规程1. 将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上，备样。2. 将烧杯置于工作台上，杯内注入5±0.5°c的蒸憾水或32±0.5°c的甘油，将备 好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上，并套上定位环，然后将感 温探头从上层板的相应圆孔插入，使感温探头底端与铜环下面齐平。3. 经15分钟后取出环架，将钢球安置在环架上，使各铜环处于同一平面上，并调 整至标记线。勿使各环和试样下表面附有气泡。4. 插上电源，按下“试验”键，仪器进入试验状态，磁力搅拌器开始搅拌，加 热器加热速度以5±0.5°c/min加热，时间、温度由显

40、示屏显示。5. 当钢球下沉至下层板面接触时挡住光线，仪器自动记录下试验结果，显示出 平均值。6. 试验完成后，清理仪器和工作台，保持整洁马歇尔稳定度仪操作规程1. 安装好仪器，接通电源。做马氏试验前，先将本机打开预热30mino2. 把压头和试件一起浸泡在60±l°c水中30min后取出，将位移传感器装好， 按启动键，试验开始。仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时， 仪器自动停止，上升加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其 对应的流值，同时仪器自动控制部分下降至一定高度，方便更换试件。3. 按上2步骤进行下一个试件试验。4. 应定期检查压力、位移传感电缆是

41、否连接好。5. 试验完毕后，切断电源，拔下位移传感器放好，将仪器清洗干净，并盖上防 尘布。沥青混合料自动拌和机操作规程1. 接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温部分的 按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，约30分钟锅的内壁即可 达到设定温度，这时机器即可开始工作。2. 按下操作面板右侧的“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先 预热好的混合料到入锅中。3. 按下“下降”按扭，搅拌器自动降到最低位置，仲入锅中，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌，待搅拌到预置吋间吋自动停机。4. 按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定

42、 位器，用手把将锅倒置90° ,用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内， 然后根据需要制备试样。5. 工作完成后切断电源，对机器进行清洗，并盖上防尘布。标准恒温水浴操作规程1. 使用时必须先加水，最低水位不得低于电热管以上10cm。2. 接通电源，箱外壳必须接地。3. 作恒温和水浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。当 温度达到所需要的温度吋，则红绿灯交替亮熄，此吋红灯亮表示恒温，绿灯 亮表示加热，稍待几分钟后即自动控制。4. 工作完成后，将水放干，清理箱内杂物。马歇尔电动击实仪操作规程1. 击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油，保持良好的润滑性。2.

43、预置击实次数，接通电源。3. 打开或拿掉安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。4. 将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内，锁紧试模。5. 提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全门，按下“运行” 按扭，击实开始，击实次数到时自动关机。6. 二次击实吋应先按下“复位”按扭，再按“运行”按扭。7. 应定期检查链条的张紧度，如果其挠度大于10mm,就应进行调整。沥青针入度试验仪操作规程1. 将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不低于试样估计软化点90°c,吋间不 得多于30min,充分搅拌，过筛后注入试样器皿，其深度至少应超过预期针 入度值约10mm,放置于

44、1530°c的室温中冷却lho2. 将盛样器浸满清水的水槽中，保温l-1.5h,水温保持在25°c±0.5°c,水面 应高于试样表面10mm以上，经常擦洗观察镜。3. 将水槽加入规定的清水后，将加热器与数显控制器联接好，将感温探头置于 水槽中，高于25°c应将水温调低于25°c,设定好控制温度。4调整针入度仪使之水平，调节针杆和配重祛码。调节针入时控装置，可分别 选择5s、60s,使用微调手轮使针尖与沥青样刚刚接触时，按下测杆与针连杆 面平齐，将针入度显示器归零。5. 按下启动开关，5s或60s后仪器自动停止。按下测杆，使之与针连杆顶

45、面平 齐。6. 针入度显示器将显示针入度值，记录该数。同一试样重复试验至少三次，每 次针入度点相互距离及与盛样皿边缘的距离不得少于10mm,各次试验结果 的平均值即为试样的针入度值。7. 每次试验前都应检查并调节保温皿内的水温，试验后应将标准针取下用溶剂 洗净。1. 连接电源（ac220v/50hz）,按下电源开关，电源指示灯亮，等待试验。2将负压容器（以下称料筒）连同其中的水（水温为25°c±05°c）及混合料一 起放入震动平台上，注入的水以将混合料全部浸没为准，且达到惯容量的一 半。盖好两只料筒的盖板，将两根抽气管插好，并将放气阀推入关闭位置。3. 为使气泡容

46、易除去，可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂（如每100ml 水中0. olg洗涤灵）。3. 1按“停机”键系统复位后，按下“自动”键，自动指示灯亮，仪器开始自动工作。按照仪器的预置程序，仪器将先抽气，当真空表指针指示料筒真 空读达到97. 3kpa（0. 0973mpa±2. 5%）时，真空泵停止工作,计时开始,系 统进入保压计时15min,时间到后蜂鸣器响，震动台开始持续震荡6 min, 时间到后，震动台停震2min；然后蜂鸣器再响，循环振荡、停震三次整个 试验结束，系统推出“白动”程序。3.2在自动程序中，按“停机”键，系统将推出自动程序并复位系统。4. 自动程序试验结束，

47、操作者认为试验已达到要求，即可以拉出放气阀，将料筒盖板插入仪器后部的把手中，取下料筒，关闭电源。1、按要求的级配准备粗、细集料及填料，烘干，称混合料总量500g,准确至lgo2、拌锅内放入500g矿料与填料拌匀，加入预定的用水量将其均匀拌湿。3、加入定量的乳化沥青，拌和时间不少于lmin,不超过3miri,拌匀。4、把铝合金截头圆锥体小端向下，本仪器由河北中交铁建工程仪器制造有限公 司专业生产放在u型垫板内，然后装入拌匀的稀浆混合料并刮平。5、将带有同心圆刻线底板的一面盖在铝合金截头圆锥体大端面上，使铝合金截 头圆锥体大端外圆正好对准底板的中心圆上居中。6、把铝合金截头圆锥体连同底板一起用双手

48、拿住倒转过来，使铝合金截头圆锥 体大端向下立在地板或桌面上，立即向上提起铝合金截头圆锥体，让里面的混合 料自然向下坍落。7、选取4个点（两相垂直的直径）量取坍下的稀浆混合料边缘离中心与岸边的 距离为稀浆的稠度值，以cm计。1、使用本产品切记遵守安全预防措施，读全部使用说明书。2、将加入需分离物质的离心管分别插入本机所配的离心管内，为了使仪器工作 时平稳性能好，避免产生较大振动，每支离心管所加物质必须基本相等，并对称 插入本机所配的离心管内，合上盖板。3、接通电源，打开电源开关（仪器后面）。4、用键选择好所需要的速度和所需耍工作时间。5、再按启动键，此吋离心机即开始工作。当到达设定的工作吋间时会

49、自动发出 报警声。6、离心头在运转时，严禁打开机盖，必须等转子完全停止转动。才能打开机盖 取出离心试管。1、向装有试样的烧杯中（也可直接在盛料桶中）注入三氯乙稀溶液（工业 用），将试件浸没，记录溶剂用量。浸泡30分钟后，用玻璃棒适当搅动混合料, 使沥青充分溶解。2、将混合料及溶液倒如盛料桶中，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物 全部装入盛料桶中。3、称取洁净的圆环形滤纸质量，精确至o.olg （注意：滤纸不宜反复多次使 用，有石粉粘附时应用毛刷刷尽）。4、将滤纸垫在盛料桶上缘。加盖紧固。在外罩排液口下放置容量大于1700ml 的回收瓶，并盖上外罩上罩的加液孔。5、接通电源，启动惦记，旋转旋钮，

50、使电机及盛料桶转素逐步增值300r/min 以上。此时沥青溶液将通过排液口注入回收瓶中，待流完后停机。6、从上罩上方加液孔中加入新溶液，用量相等。稍停5分钟后，重复以上 “5”操作。如此数次亡到流出的溶液成清澈的淡黄色为止。7、停机。取下上罩及盛料桶上盖，再仔细取下圆环形滤纸，在通风橱或室 内蒸发干燥，然后放入105°c±5°c的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分5） 为矿粉的一部分。8、将盛料桶中集料仔细取出，在通风橱或室内蒸发后放入105°c±5°c的烘 箱中烘干（一般需要4小时），然后放入大干燥器中冷至室温，称取集料质量（g）9、

51、用压力过滤器冋收瓶中的沥青溶液，由滤液的增重m取出泄漏入滤液中 的矿粉。以拉伸试验为例：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。2、根据试样规格选用相应的量程。3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10毫米，然后关闭送油阀.如果台板 已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。5、将试样的一端夹于上钳口中。6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试 样断裂后 关闭送油阀。如下一组试验间隔较长吋间，还应停止 油泵工作。8、打开回油阀卸。9、取下断裂后的试样。压缩及弯

52、曲等试验可参照上述各项进行操作。1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据 试样选择负荷量程，输入试样已知条件。2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根据试验 的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端 先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样 运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关 夹紧试样。1、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进 行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油

53、泵电动机。5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开 回油阀，仪器恢复到初始状态。6、取下断裂后的试样，关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。混凝土回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时 弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤；2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤 脱钩 冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值 刻线在刻度尺上示岀一定数值即为回弹值；3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。如条件不利于读数, 可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数；4、逐渐对

54、仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。5、注意事项：(1) 回弹仪检定周期为半年；(2) 回弹仪率定值满足80±2的要求后后，方可使用；(3) 回弹仪使用完毕后，应使弹击杆伸出机壳，并应清除回弹仪各部 位的污垢、 尘土。(4) 冋弹仪不用时，应将弹击杆球面轻抵硬物表面，经弹击后按下按 钮。此时 指针读数为“0”。钢筋直径范围：632mm；保护层厚度范围：6"180mm；1、按照极性要求装入干电池，并将传感器和主机用信号线进行连接。按下“开机”键，仪器进行自检，约5s进入菜单界面。2、按照说明输入已知数据并确定。3、选择测区：尽量选择表面比较平整的区域，以便提高检测精

55、度，如果表 面过于粗糙，要在检测前清理平整。4、钢筋定位：探头位于钢筋正上方时信号值最强，在扫描过程中听到仪器 报警声后往回移动探头，当r近似相等的时候，探头的正下方即为钢筋；探明钢 筋分布：分别在相互平行的两组测线上（a进行扫描确定钢筋的位置，将对应 的两点连线；即可确定该测区的钢筋分布；测量保护层厚度：将探头置于两 根 钢筋中间，与被测钢筋的测线平行并移动探头，即可测出相应测线下钢筋的保 护层厚度；测钢筋直径：测钢筋直径时测点要选在两根钢筋之间且在被测钢筋 正上方的位置，按下“钢筋直径”键即可。5、长时间不用时耍取出电池，不可以用湿布擦拭。1、准备：将测量底座和移动平块（测厚度机构）处于同

56、一水平上，再将数字 式高精度百分表头置入测厚度机构的安装座内，然后调紧螺钉。2、显示屏读书清零：将数字式高精度百分表头显示屏清零。3、测量：将测量底座置于待测标线上面，使其与移动块的接合处的边缘与 标线边缘平行，移动块能够自由落下或下移即可测量标线的厚度。为便于读数可 按数字式高精度百分表头的保持按钮，提起标线厚度测定仪读取并记录数值。标线逆反射系数测量仪操作规程1、打开仪器电源开关（仪器面板处）。这时表头数字为000表明仪器内部电源已经接通，如果指示不是000请用调零旋钮调整为000. 2、打开仪器光门开关（仪器中间位置，旋钮拉出与机箱约30伽处，切勿硬 拉）并同时校准：本仪器随带一块标准校

57、正板，上面已注明校准数据。将仪器底 部测量口放在标准板上面，（标准板有方向性，箭头指向行车方向）按下测量旋 钮（仪器面板上的红色按钮）。这时仪器将有数据显示。如果不是给定的效准值，请调整校准旋钮,直到表头数据显示为标定值。3、如果校准零点有变化，再校准一下，直到显示正确为止。4、校准调零操作完成后，将旋钮锁定。这时即可测量。5、测量时，仪器放置在标线上并与行车方向一致，按照反光标线测量技术要求，须选取五个点。将每个点的测量结果记录，最后取算术平均值，即是标线 的逆反光系数。沥青路面渗水试验仪操作规程1、将放置于坚实平面上的试件表面或测试路面清扫干净。2、放上标记环，用粉笔沿内环外环分别划岀标记，取下标记环则试件表面或路面上留有粉笔迹同心圆环，内环150伽，外环220mmo3、将标准环放在同心圆内，并使内环标记与标准环底面相吻合。4、检查同心圆环内是否有构造深度较大的部位，如有必须先用密封剂对这 些部位的纹理