关 键 词：

塑料 花盆 注塑 模具设计

资源描述：

塑料花盆注塑模具设计,塑料,花盆,注塑,模具设计

内容简介：

本科毕业设计(论文) 塑料花盆的注塑模具设计塑料花盆的注塑模具设计摘要随着社会经济的发展以及科技水平不断的进步，模具设计以及加工水平也得到了长足的进步，其中注塑模具的发展是有目共睹的，越来越多的塑料产品走进了我们的生活，并且深深的融入了日常生活中，使其与人类的关系变得密不可分，给我们生活带来了极大的方便。它们大小不同,精度也会有所差异,注塑模具设计技术也越来越与人们的定制需求相符合。像本次毕业设计所涉及到的产品塑料花盆就是日常生活中能经常见到的塑料产品。本次模具毕业设计主要任务就是生产塑料花盆在理论层面设计一套注塑模具，在设计开始前先用相关软件对产品进行三维建模，完成塑料花盆塑件的结构分析，然后确定了本次模具设计最佳分型面位置和模具型腔腔数，完成了注塑模具浇注系统、脱模机构的设计，最后对模具的冷却系统等相关结构进行完善，这其中还对型芯型腔的结构尺寸进行了设计计算，确保整个模具设计过程的标准性与合理性。通过对塑料花盆注塑模具的设计，全面完整地了解到一套模具的设计制造原理，过程以及方法。关键词：塑料花盆；分型面；型腔腔数；Design of injection mold for new-type hanging plastic flower potAbstractWith the development of social economy and the continuous improvement of technological level, the mold design and processing level have also made great progress. The development of injection molds is obvious to all. More and more plastic products have entered our lives and deep Deeply integrated into daily life, making its relationship with humans inseparable and bringing great convenience to our lives. They are different in size and accuracy will be different, and injection mold design technology is more and more in line with peoples customization needs. Like the products involved in this graduation design, the new hanging plastic flower pots are the plastic products that you can often see in daily life. The main task of this mold graduation design is to produce a new type of hanging plastic flower pot. At the theoretical level, design a set of injection molds. Before the design starts, first use three-dimensional modeling of the product to complete the structure of the new hanging plastic flower pot plastic parts Analysis, and then determine the best parting surface position and mold cavity number of the mold design, completed the design of injection mold pouring system, lateral core pulling mechanism, demoulding mechanism, and finally the mold cooling system and other related structures It has been perfected, and the structural dimensions of the core cavity have been designed and calculated to ensure the standardity and rationality of the entire mold design process. Through the design of the injection mold of the new suspended plastic flower pot, we fully understand the design and manufacturing principles, processes and methods of a set of molds.Keywords: new-type hanging plastic flower pot; parting surface; number of cavities; lateral core-pulling mechanism1 绪论1.1 塑料注射模具设计的背景在现代生产中的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖模具生产，特别是汽车、轻工、电子、行空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造行业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工业已成为国民经济的重要工业。模具工业发展的关键是模具的技术，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进制造技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。美国是世界上超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，早在20世纪80年代么，美国模具行业有一万两千多个企业，从业人员有十七万多人，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业从1957年开始发展起来的，当年模具总产值仅有106日元，到1998年总产值已超过4.88万亿日元，在短短的40余年内增加了460倍，这也是日本经济能迅速发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一1。纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞缓期2，产品不畅销，企业必然想法设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。1.2塑料模具发展趋势有业内专家认为，随着我国塑料模具行业日趋大型化，精度也将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5m，现在已达23m。不久，1m精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些塑料模具的加工精度公差就要求在1m以下，这就要求发展超精度加工。专家认为，我国的塑料模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种塑料模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同领域得到发展和应用。经过近几年的发展，在塑料模具发展开发、结构的调整以及企业管理等方面中国塑料模具工业已显示出以下新的发展趋势。在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，越来越多的用户将交货周期放在首位。大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行塑胶模具设计。目前，青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式以及太仓求精模塑公司等企业主动开发的办法已被越来越多的企业所接受4。 随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。这一趋势不但使得模具的标准化程度不断提高，而且使得模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了整个模具工业水平的提高，同时也要加强塑胶模具工业生产发展。1.3 塑料注射模具设计的研究现状塑料产品在日常生活中得到广泛的使用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模具在质和量上都有了较快的发展。但相对于国外的先进技术，我国存在以下主要问题：模具的不平衡发展，从其精度，型腔表面粗糙度，生产周期，寿命等指标均与国外存在较大差距；工艺装备落后，组织协调性差，企业间难以整合或调动社会资源为我所用，大项目难以承接；供需矛盾短期难以缓解，市场需求旺盛生产发展一时间难以跟上；大部企业独立开发能力弱，创新能力不足。究其主要原因，一点是因为技术人员比例较低，水平不够高，另一点是科研开发投入经费不足，观念落后，对创新和开发不够重视。我国大部分企业仍然处于需要技术改造，技术创新，提高产品质量，加强现代化管理及体制转型的关键时期。经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的需要研究的现状:模具的开发能力：将开发工作尽量往前推，在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动；注塑模具从传统的钳工技艺向现代化技术的转变，这样可以使得模具的标准化程度不断提高，模具的精度越来越高，生产周期越来越短；使得模具工业整体水平不断提高；模具生产的信息化：在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单是应用CAD/CAM已远远不够，还得去采用CAE,CAT,ERP,KBS,CAPP,KBE,RE等技术及其他先进制造技术和虚拟网络技术，向信息化发展已是不可阻挡的趋势；模具的广向发展：人类社会的不断进步，推动着模具的不断发展，使之向着更广泛的领域和更高水平发展，模具企业在传统制造之外，需不断提高综合素质和国际竞争力。未来的模具行业，模具企业应该通过协助及整合等方式，化企业单打独拼，恶性竞争为合作共赢，通过企业自律来维持模具市场的公平及良性循环。各企业主要是注重产品结构的调整和定位，进一步提升模具的制造技术水平，向结构更复杂，精度度更高，技术含量更高的高档模具市场进军。1.3本课题的内容和具体要求本课题的内容：根据给指导老师所提供的塑料花盆纸质图纸，自行设计塑料花盆的结构然后开展模具结构设计。具体要求如下：(1) 充分了解塑料花盆的结构，绘制塑料花盆的3D图，并选择合适的材质； (2) 完成塑料花盆体积的计算及注射机的选用 (2) 确定模具类型及结构，完成模具结构草图绘制； (3) 运用机械绘图工具软件辅助设计完成模具整体结构 ； (4) 对模具成型部分尺寸及公差进行设计计算； (5) 编制规定字数说明书； (6) 绘制模具主要零件图及模具装配图； 1.4 毕业设计的意义毕业设计是机械专业最为重要的环节之一，同时它也是一个关键教学环节。由学生过渡到生产的一步，由学校走向工厂的桥梁。是我们第一次系统地把所学理论应用在实际生产。通过此次的毕业设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提高设计的能力。毕业设计的目的有两个，第一个目的是让我们掌握模具设计的基本技能，如绘图，计算，查阅设计资料和手册。熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用CAD，Catia进行绘图。第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计一般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。 2 塑料花盆工艺分析 2.1 塑料花盆成型工艺性分析在注塑模具设计中结构设计的合理与否离不开塑件工艺性分析。其中在工艺分析中最重要的就是塑料产品结构的分析。该塑料花盆为近似圆柱筒形，塑料花盆最大直径为145毫米，高100毫米，壁厚不均匀，产品内部和外部结构不复杂。塑件三维和二维如图所示 塑料花盆三维图2.2 脱模斜度 由于塑料花盆体积较大而且高度较高,冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分，使塑件脱出困难，强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度。只有塑件高度不大、没有特殊狭窄细小部位时，才可以不设计斜度。最小脱模斜度与塑料性能、收缩率、塑件的几何形状等因素有关。一般型芯的脱模斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度越小。在不影响外观的情况，脱模斜度尽量大一点，以便脱模。不同材料的推荐脱模斜度，见表2-1 14。表2-1 各种材料推荐的脱模斜度材料脱模斜度聚乙烯，聚丙烯，软聚氯乙烯301。ABS，尼龙，聚甲醛，氯化聚醚，聚苯醚401。30硬聚氯乙烯，聚碳酸酯，聚砜，聚苯乙烯，有机玻璃502。热固性塑料201。2.3材料分析塑件的材料是由产品使用性质决定的，由于是塑料花盆，通常也会放在室外使用，考虑其使用环境多变，不同季节，所承受温度也会发生变化，必须具有以下特性,具有良好的耐腐蚀性,一定强度,抗压性,良好的耐磨性,抗老化,结合以上特性，在网上多次查阅此类塑料花盆，常选用的材质为ABS。2.3.1 ABS的特性塑料制品的材料具有一定的物理和化学特性，材料的每一种特性都对制品的成型有一定影响。如下：(1)ABS材料通常情况下都不容易分解，是因为这种材料吸水比较小4(2) 这种材料的流动性通常都比较好，这样就可以防止出现飞边5；(3) ABS材料通常情况都比较脆，导致这种情况出现是由于材料本身就存在内应力。因此在设计制造零件的时候，不应该有过多的薄厚不平或者尖锐棱角出现，否则会有应力集中现象，制品就容易断碎62.3.2 ABS成型工艺参数确定查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：注射机类型：螺杆式塑料密度为1.01 1.07 g/cm3；塑料收缩率为0.3 0.8 % ；注射机螺杆转速为3060r/min；喷嘴形式为直通式；温度为180190；预热温度为80 85，预热时间为2 3 h ；料筒温度：前段200210C,中段210230，前段180200；模具温度为50 70 ；注射压力为70 90 MPa ；保压压力为5070 Mpa；成型时间：注射时间35s ，保压时间1530s ，冷却时间1530s；成型周期为4070s。2.4 分型面的确定 模具中的分型面是指注塑模具中动模和定模分开的位置，分型面位置选择的恰当与否直接决定着本次模具设计生产出来产品质量的好坏。所以分型面的选择至关重要。在设计选择分型面时通常有如下原则：（1）分型面位置应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模和加工型腔，这是分型面选择的首要原则。（2）有利于保证塑件尺寸精度。若塑件有孔的同轴度要求、台阶间尺寸精度的要求，应使塑件相关的部分全部在分型面的同一侧成型，以满足精度要求。（3）有利于保证塑件的外观质量。塑料熔体容易在分型面上产生飞边，影响外观质量，因此，在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。 (4) 考虑满足塑件的使用要求。塑件在成型过程中，有一些难免的工艺缺陷，如脱模斜度、推杆及浇口痕迹等，选择分型面时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。（5）尽量减小塑件在分型面上的投影面积，以减小所需合模力。依据分型面的设计选取原则和塑料花盆的外形结构，综合分析后决定将分型面选在塑料制品的横截面最大轮廓处，这样的选择方法不仅不会影响产品的外观质量，而且还与分型面最大轮廓原则相符合,方便产品成型后脱模。本次模具设计，分型面最佳位置如图所示。 AA分型面位置如图所示2.5 型腔数量和排列方式的确定在确定型腔数目多少的时候，不仅要考虑塑料花盆精度，和生产批量，更要考虑塑件体积大小及结构难易程度，和塑料花盆形状，由于塑件体积较大，c采用一模一腔结构。产品的中轴线在模具的中轴线下方，型腔排布如图所示。型腔排布3 注塑机的选择当塑料原材料在注塑机中变为熔料的时候，也就是注塑成型的开始，此时熔体在模具中流动的时候并不是畅通无阻的，它会受到管壁一定的阻力，所以塑料体在模具内部流动时需要克服这部分阻力，那么就需要注射机的辅助，注射机所施加的力就是注射压力。在选择注塑机时，还要考虑其注射的容量大小，注塑机的最大注射量也是选择的重要依据，对于专业制造人员来说，不仅通过计算选择注塑机，还要根据设计经验加以分析。3.1 塑件的体积与质量由PRO/E建模分析得（材料密度取1.05g/mm）: 图 2.3 proe质量属性图通过三维制图软件测量得: 塑件体积：V=95.9 cm； 查有关资料可知ABS的密度为1.021.05g/mm 则单件塑件重量m100.38g。3.2选择注塑机在开题答辩是拟定型腔数目是一模一腔，该塑件体积为 V95.6 cm3粗略计算浇注系统体积为 0.295.9总体积： V总=115.1cm3 满足注射量 V机V总/0.8式中 V机额定注射量（cm3）V总塑件与浇注系统凝料体积和（cm3） 由以上数据，在网上翻阅资料选定注射机为海天HTF250J/TJ，注射方式为螺杆式，其有关性能参数为如图所示 表 HTF250J/TJ 设备主要技术规格注射装置INJECTION UNITABC螺杆直径Screw Diametermm505560螺杆长径比Screw L/D RatioL/D222018.3理论容量Shot Size(Theoretical)cm3442535636注射重量 Injection Weight(PS)g402487579注射压力Injection PressureMpa205169142螺杆转速Screw Speedrpm0180合模装置CLAMPING UNIT合模力Clamp TonnageKN2500移模行程Toggle Strokemm540拉杆内距Space Between Tie Barsmm570x570最大模厚Max.Mold Heightmm570最小模厚Min.Mold Heightmm220顶出行程Ejector Strokemm130顶出力Ejector TonnageKN62顶出杆根数Ejector NumberPiece9其它OTHERS最大油泵压力Max.Pump PressureMPa17.5油泵马达Pump Motor Powerkw22电热功率Heater Powerkw16.65外形尺寸Machine Dimension(LxWxH)m6.02x1.7x2.14 浇注系统设计浇注系统设计是否合理, 直接影响到制品的表观质量, 行位尺寸精度，制品物理力学性能，充模难易程度以及熔料在充模式的流动状态。浇注系统是指从模具进料口开始到模具型腔止的流动通道。普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口和冷料穴四部分组成。由于本次设计采用的是直浇口，不存在分流道。浇口，或者说主流道下端就是本次模具设计的浇口，此类型浇口非常适合单型腔，深腔体积较大壳体类零件模具设计中采用。4.1主流道设计 主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触处开始，到分流道为止的一段塑料熔体的流动通道。主流道位于模具中心线上，和注射机喷嘴中心线重合。在卧式或立式注射机用模具中，主流道垂直于分型面。1-浇口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射机喷嘴由于制件较大、壁较薄，为了提高成型效果，采用直接浇口从外凸球面顶部进料，这种浇口由主流道直接进料，熔体压力损失小，成型容易，但也存在一些缺点，由于浇口处固化慢，容易造成成型周期延长，容易产生较大的残余应力，超压填充，交口处易产生裂纹，浇口凝料切出后制件上疤痕较大5。4.1.2主流道尺寸大小根据手册查得HTF250J/TJ型注射机喷嘴的有关尺寸:喷嘴球半径:R =12mm喷嘴孔直径:d =4mm所以主流道尺寸设计（1）主流道小端直径 D=注射机喷嘴尺寸d+（0.51）mm=4+（0.51）mm，d取5mm。（2）主流道球面半径R2=注射机喷嘴球头半径R1+(12)mm=12+(12)mm, R取13mm。 为便于塑料花盆的顺利脱模，主流道一般设计为圆锥形，其主流道锥度取2到4，粗糙度取Ra1.6到Ra0.8之间，其锥度会影响熔体的流速，造成塑料花盆的气孔及注射困难，主流道脱模困难等。现取主流道锥度为4，Ra=1.6。4.1.2主流道衬套的形式主流道并不是直接按照整体式来装配在模具座板之上，而是由于其与注射机的喷嘴处要对接，这样便会有接触和摩擦，因此要将浇口套设计为可以随时拆卸的形式，与定位环互相配合然后安装于在定模的座板上面，这样就方便，后期在浇口套磨损之后对其进行更换和维修。浇口套结构如图所示 浇口套5 成型零件设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。型芯型腔大体有以下几种结构形式：a）整体式整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。它的优点是：强度和刚度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。适用于形状较为简单的中、小型模具。b）整体组合式型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。它的主要优点是便于加工。c）局部组合式型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难或局部需要淬硬的模具。d）完全组合式完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。它的特点是，便于机加工便于抛光研磨和局部热处理。节约优质钢材。这种形式多用于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。5.1成型零件结构设计5.1.1 型腔 型腔也称为凹模，用于成型塑料花盆外表面结构。本次塑料花盆模具设计由于方桶外表面简单，型腔采用整体式，可以提高牢固性。不会使塑件产生痕迹。 5.1.2 型芯 型芯称为凸模，用于成型塑件内表面结构。次模具设计由于塑料花盆内表面较深，属于深腔类产品，此类产品注塑成型对型芯磨损比较大，所以决定采用组合式型芯，方便后期维修和更换。5.2成型零件工作尺寸计算常用成型零件尺寸的计算方法主要有两种：平均收缩率法和公差带法，两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上，当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时，这种误差有可能会显著增加，这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算，平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算，且考虑因素较多9。采用Z ,C取固定值的平均收缩率法：Lm-型腔的径向工作尺寸Lm=Ls+ LsScp-（3/4）Ls-塑件的径向图样尺寸Scp-收缩率的平均值，查表得ABS收缩率范围是0.030.08-塑件尺寸公差Z -型腔制造公差C -型腔最大许用磨损量，C 取为塑件尺寸公差的三分之一 公式表Z ,C取固定值的平均收缩率法型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸查手册得ABS塑料收缩率波动为0.30.8%11。具体尺寸详见图纸。6 脱模机构的设计塑料产品从模具中取下前需从模具的型芯上脱出的，这个过程是有一个推出零部件将产品推出，使塑料花盆从成型零部件上脱出的机构称为脱模机构。 6.1 推出机构的选择方案：用推杆将塑件推出。这是一种最常用的推出机构。适合盒盖类产品推出。方案：用推板将塑件推出。通常适合深腔薄壁类产品的推出方案：用推管将塑件推出，推管非常适合成型体积比较小的圆柱产品以及螺丝孔。它能使零件的整个端面受力而不发生失稳。并且占用空间小。由于塑料花盆结构的特点，产品就是深腔类结构，很适合采用推板推出，所以本设计中采用推板推出机构，推板常固定在直径较粗的圆推杆上，脱模结构如图所示推板推出6.2脱模力的计算推件力是将塑料花盆因收缩对型芯的摩擦力和大气压力FtAp(cos-sin)+qA1式中，A塑料花盆包络型芯的面积【通过三维软件分析求和】p塑料花盆对型芯单位面积上的包紧力，P取0.81071.2107 帕；脱模斜度；8q大气压力0.09兆帕塑件对钢的摩擦系数，约为0.10.3；A1制件垂直于脱模方向的投影面积（mm2）。则，A330.5cm2 A1172cm2带入数据得Ft29740N9 冷却系统设计 注塑模具的温度高低对塑件的充型的流动性、塑件的尺寸大小以及形状、以及使用性能、物理性能都有很重要的影响。在薄壁线圈架注塑模具中温度控制系统的主要目是控制模具的均衡温度，系统的热平衡计算公式如下：9.1冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对某些数据取值，以便对以后的计算作出估算；取闭模时间3S，开模时间3S，顶出时间2S，冷却时间30S，保压时间20S，总周期为60S。其中冷却时间依塑料种类、塑件壁厚而异，一般用下式计算：t=12/(3.1420.07)8/3.142(200-50)/(80-50)= 71（S）式中：S塑件平均壁厚，S取1mm； 塑料热扩散系数(mm/s)，=0.07；T成型温度160-220，T取200；T平均脱模温度，T取80；T模具温度4080，T取50。由计算结果得冷却时间需要73 S，这么长的冷却时间显然是不现实的。本模具型芯中的冷却管道扩大为腔体（如下图），使冷却水在型芯的中空腔中流动，冷却效果大为增强。参照经验推荐值，冷却时间取30S即可。 9.2塑料熔体释放的热量计算Q =nG C(tt)=50217.6101.9（22060）=3969.02KJ/h式中：n每小时注射次数， n=50 （次）；G每次的注射量(KG)，G=217.610； C塑料的比热容(KJ/KG)，C=1.9；t熔融塑料进入型腔的温度，t=220；t塑件脱模温度，t=60。9.3冷却系统的计算型腔内发出的总热量（KJ/h）：Q= n G Q=50 217.610310=3916.8每次需要的注射量（KG）G=217.610确定生产周期（S）t=50塑料单位热流量（KJ/h）Q=270350；取Q=310每小时的注射次数n=60从计算结果看，Q与Q相差不多但不相等，这是因为Q涉及的因素较多，所以应该取Q来计算。查冷却水的稳定湍流速度与流量得，管径为10mm的冷却水管所对应的最低。冷却水孔总长L流速为2.16 m/s时才能达到湍流状态，故冷却水在凹模冷却管道中的流动未达到湍流。10 注射机参数校核 在前面章节中已经对注塑机型号进行了初选，确定了注塑机为HTF250J/TJ型号注射机，进行校核。根据所需的工艺参数，考虑注射机注射时，注射压力经喷嘴、浇道、型腔损耗的压力，以及相应的安全系数，初选定注射机为：HTF250J/TJ注射机，其注射机的相关参数如下：表 HTF250J/TJ 设备主要技术规格注射装置INJECTION UNITABC螺杆直径Screw Diametermm505560螺杆长径比Screw L/D RatioL/D222018.3理论容量Shot Size(Theoretical)cm3442535636注射重量 Injection Weight(PS)g402487579注射压力Injection PressureMpa205169142螺杆转速Screw Speedrpm0180合模装置CLAMPING UNIT合模力Clamp TonnageKN2500移模行程Toggle Strokemm540拉杆内距Space Between Tie Barsmm570x570最大模厚Max.Mold Heightmm570最小模厚Min.Mold Heightmm220顶出行程Ejector Strokemm130顶出力Ejector TonnageKN62顶出杆根数Ejector NumberPiece9其它OTHERS最大油泵压力Max.Pump PressureMPa17.5油泵马达Pump Motor Powerkw22电热功率Heater Powerkw16.65外形尺寸Machine Dimension(LxWxH)m6.02x1.7x2.110.1模具闭合高度的校核 安装模具的高度应满足： HminHHmax 本设计模具高度H总=526mm海天HTF250J/TJ型，允许最大模具高度Hmax=526mm，允许最小模具高度Hmin=220mmH总=526mm介于二者之间，满足模具高度安装要求。10.2模具开模行程校核 模具开模行程应满足：SmSz其中：Sz为最大开模行程，查注射机海天HTF250J/TJ型Sz=920mm， Sm为模具的开模行程； Sm=塑料花盆的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）mm =178+10=188mm可见Sm KPcA (3.2)式中：T注塑机的额定锁模力，kN；A塑料花盆和流道系统在分形面上的投影面积，cm2；K安全系数，通常取1.11.2。KPcA = 1.2 72.572.5 45 =891kN所以T = 2500 KPcA成立，即该注塑机的锁模力符合要求。 综合验证，海天HTF250J/TJ型注射机完全能满足此模具的参数要求。 总结 毕业设计是学生毕业前最后一个重要实践环节，是学习深化与升华的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生的毕业资格及学位资格认证的重要依据。本课题是为塑料花盆设计一套注射模具，对模具设计的相关原理进行了详细的论述，根据其原理确定了合理的模具方案，并对设计进行了详细的校核，提出了改进方案。论文研究的主要成果有：针对塑料花盆的形状特点，设计出一副注塑模具。并从此塑料花盆的结构工艺性，具体模具结构出发，着重对模具的浇注系统，模具成型部分的结构、自动脱螺纹机构、冷却系统、注塑机的选择都进行了详细的设计，并对关键受压承重部分以及注射机的参数进行反复的校核，同时还编制了典型模具零件的加工工艺。通过对整个设计详细的校核，表明该模具足以达到塑料花盆所要求的加工强度。通过本次毕业设计使我对机械设计制造及其自动化专业有了更为深刻的认识，系统的掌握了模具设计过程，使个人能力得到很大的提高。 毕业设计（论文）知识产权声明参考文献1 李志刚.中国模具设计大典（第一卷）M.南昌:江西科学技术出版社,2003.2 黄 虹 . 塑料成型加工与模具M.北京:化学工业出版社,2004.3 陈立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技术基础M.北京:机械工业出版社,2007.4 许发樾.模具标准化与原型结构设计M.北京:机械工业出版社,2009.5 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.第2版