不锈钢管道焊接施工方案

1、不锈钢管道焊接施工方案1.1材料管理因为奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用过程中有很多特殊的要求，如果不了解这些特殊的要求，不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题，所以必须按照要求做好材料管理工作。1.1.1材料的检验1.1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。低温管道用0CH8Ni9管材，应按标准到当地权威机构进行化学成份、机械性能复验，复验结果应符合GB/T14976液体输送用不锈钢无缝钢管规定。无质量保证书及复验不合格的钢材，不得用于本工程。1.1. 1.2按公司物资进货检验管理规定对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内

2、容：A、每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能；产品标准号；成品状况等；B、外观检查外径36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显,不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径36mm的钢管，可不打标记。C、外观检查：外观检查应逐件进行。钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5%、且最大深度不得大于0.8mm的结

3、疤、折迭、轧折、离层等缺陷。不锈钢法兰应符合GB/T9124-2000钢制管法兰的11.1条的规定：HG20592-97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。1.1.2材料管理1.1.2.1运输和存放管理为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应釆取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持

4、清洁、干燥，严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染,地面应铺设橡胶或木质垫板。奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具，防止铁离子污染和磕伤、划伤。1.1.2.2焊接材料管理工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。焊材到货后，由材料员和质检员、技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材库货架上，并做好标识牌。焊材发放时，焊工凭材料员签字的焊条领用卡（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对

5、，防止错领。焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽；鸨极氣孤焊电极宜采用铀鸨极；氣气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L,且应保持干燥。管道壁厚W12mm时，鸨极直径规格一般选用4)2.Omm和2.5mmo1.1. 2.3安装现场管理奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放。为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品

6、严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免因为牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按设计要求处理。在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响

7、耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。1.2焊接施工1.2.1焊接机具要求本工程全部釆用WS-400焊机，该类焊机具有性能良好的引孤及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电孤电压稳定，电弧易于引孤和燃烧稳定，功率适中。焊工在使用前，要核对设备仪表，应在校验期内。按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时，严禁使用。氣气瓶在使用中严禁碰撞、敲击,不得使用电磁起重搬运机搬运氣气瓶，夏季应防日光曝晒,瓶内气体不能用尽,氣气瓶必须直立放置，不可卧倒放置,以免氣气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量。1.2.2焊工资格参加施焊的焊工，必须持

8、有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。施焊前，应对上岗焊工进行资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则不得从事焊接作业。1.2.3施焊环境风速：鸨极氣弧焊大于2m/s；相对湿度：小于90%；环境温度低于0°C。施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1.2.4坡口准备1.2.4.1坡口加工为保证坡口外铁素体含量W0.6%,使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，以避免“铁污染”，釆用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其它钢种使用，其坡口可统一加工。管子、管件

9、的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工：奥氏体不锈钢对接接头采用钙极氣弧焊时的坡口型式和尺寸序丨坡口名坡口型式I厚度I坡口尺寸号称8(mm)间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度a(°)1I型坡-p-ICOr5W30-0.42V型坡口a一1-kV/._j/d/,/b，'3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完毕后，要进行外观检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。加工完坡口的奥氏体不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上，也可短时间放在铺设橡胶

10、或木质垫板的加工场地。严防铁离子和其它有害杂质的污染。1.2.4.2焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。1.2.5焊接焊接应按照评定合格的焊接工艺规程WPS去

11、施焊，WPS及其工艺评定PQR理应按JB4708标准的规定进行。A、焊接材料不锈钢焊接的焊条釆用A102,焊丝釆用H0Cr21Nil0oB、焊丝直径本工程管道焊接一般釆用4)2.Omm的焊丝，小直径薄壁管采用4)1.6mm的焊丝。C、焊接电流手工鸨极氣弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑鸨极所能承受电流的能力。焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起鸨极烧损或产生夹鸨等缺陷。D、焊接工艺要求氣弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm,并用砂布打磨出金属光泽。焊缝背面必须充氣气保护。充氣保护时，管子两端可用海

12、绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氣；在管线长度较长，整体充氣困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm,然后在坡口处采用局部充氣的方法。无论采用何种方法，都应将管子内部空气置换彻底，坡口处有均匀氣气流出时，方允许焊接。充氣结构示意图如下：焊接采用不接触引孤，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。当釆用引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口上,或放在坡口边缘，不允许钙极与引孤板或坡口面直接接触引孤。打底焊缝应一次完成，不允许中途停止，打底焊焊缝应具有一定的厚度，对于壁厚10mm的管道，其厚度壁厚>10nin

13、i的管道，其厚度4mm5mmo打底焊缝需经自检合格后，才能填充盖面。根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷，及时采用专用砂轮清根后重新焊接。焊完打底层后，焊第二层时，应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。在填充及盖面焊接时，要严格控制层间温度，不允许超过120°C,采用多层焊道的焊接方法。为了保证姓缝成型质畳，每啤完一道后，要认兵打磨，打磨出的沟槽奧度要均匀，凹凸不平处要打磨平琏。这样不易产生缺陷，成型也好。E、焊缝检验焊前检验：焊接材料、坡口尺寸、组对质量、坡口清理、施焊环境及焊前预热应符合本规程的要求。定位焊质量的检验：定位焊缝的数量、高度、长度应符合焊接工艺的要求，定位焊缝应清理干净，发现缺陷必须清除重焊。焊缝层次及层间质量检验：检查焊接层数与每层厚度应符合焊接工艺的规定；多层焊每层焊完后，应立即清理，进行外观检查，发现缺陷必须彻底清除后，方可进行下一层的焊接。及时检查层间温度，实际层间温度应符合焊接工艺的规定。焊后检验：外观检验：焊缝外观成型良好，外形圆滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口两侧边缘1mm2nini为宜，焊缝表面不得低于母材表面。射线检测：奥氏体不锈钢管