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激光测量机纵轴传动机构设计【三维PROE】

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三维PROE 激光 测量 纵轴 传动 机构 设计 三维 PROE
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内容简介:
实习报告江苏扬力集团有限公司、扬州保来得科技实业有限公司扬州大学 广陵学院 机械设计制造及其自动化 朱明智毕业设计前期,学校组织我们参观了江苏扬力集团有限公司和扬州保来得科技实业有限公司,帮助我们更好的了解自己即将或正在做的课题的,了解自己所要设计的产品,这对我们中后期的工作有很大的好处。下午2点,我们在导师的带领下到了两个公司参观实习,期间车间的技术人员给我们介绍讲解,参观大约持续了两个小时的时间,感觉受益匪浅!江苏扬力集团有限公司始创于1966年,总部坐落于长三角沿江工业走廊核心区域的扬州市邗江经济开发区。现有员工6000余人,占地面积1600亩,注册资本1亿元,资产总额22亿元。凭借得天独厚的区域环境和自身优势,扬力集团以46年的光辉历程,创造了我国锻压机床发展史上一个又一个奇迹,先后荣获“国家重点高新技术企业”、“中国锻压机床排头兵”、“中国机械企业500强”、“全国五一劳动奖状”等荣誉和称号。2008年,扬力商标被国家工商总局正式认定为“中国驰名商标”。长期以来,扬力集团致力于冲、剪、折、激光等各类中高端金属板材设备的开发研制,实施以“品牌、品质、品位”为一体的“三品”战略,打造技术一流的职工团队,创造国内领先的产品品牌,产品广泛应用于航空、汽车、家电、五金、造币等生产领域,并远销欧美、东南亚等几十个国家和地区。这次实习我们主要参观了压力机这一部分,了解到一种新型的压力机驱动,是为曲柄压力机。它的工作原理:机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。后来我们还参观了扬州保来得科技实业有限公司。扬州保来得科技实业有限公司是由香港保来得及扬州粉末冶金厂共同合资成立,并于1993年3月起动工兴建的大型粉末冶金制造厂。公司拥有一流厂房及先进技术,现正积极地为各大企业工厂提供优质产品及配套服务,为成为中国一流企业而努力不懈。一、生产设备:1.从0.5吨到750吨机种齐全的粉末成形机,到先进的烧结及加工设备,可以接受任何客户的订单与要求。步进梁式高温烧结炉和真空热处理炉及真空脱腊烧结炉,更能面对高难度的烧结过程,生产出精密的零件。另500吨的加工整形机,使加工工作更趋完美。2.模具制造设备,如计算机辅助设计系统工作站提供了模具设计模拟的高精密与高效率作业;瑞士AGIE的先进线切割机和放电加工机对模具高精密度的要求提供了更加有力的保证。3各式先进、齐全的高精度、高品质检验仪器设备,包括三次元测定机、轮廓测定机、测定油品质量之红外线光谱仪。拥有其它各项包括齿轮崁合精度与导程测试、真圆度/硬度/表面粗度/尺寸精度/重量/内径等测试需求的各种现代化设备,以确保产品品质达顾客之要求。二、生产技术:粉末冶金。粉末冶金是制取金属粉末(添加或不添加非金属粉末),实施成形和烧结,制成材料或制品的加工方法。粉末冶金的生产过程(1)生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡胶或石蜡等增塑剂。(2)压制成型。粉末在500600MPa压力下,压成所需形状。(3)烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化,烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程,成为具有一定孔隙度的冶金产品。(4)后处理。一般情况下,烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。这次的实习虽然只有短短的一个下午的时间,但是我学到了很多东西。通过这次参观实习,我深入的了解和掌握了本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续的毕业设计打下了坚实的基础。参观实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹
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