挤出常见问题分析实用教案

1、1内容提要(ni rn t yo)一性能二冲击三MI四外观五黑点六麻点(m din)七颜色八真空眼 第1页/共14页第一页，共15页。2性能(xngnng)冲击n案例描述：12/17，63#机生产JH960 6300KC5106冲击偏低，标准要求大于180J/M，实测约50J/M。经查一个月前该产品冲击可达300J/M,之前MBS粉单独喂料，现改为MBS与粒料预混加料 。n分析：n1.韧性改性剂分散不均n 2.喂料器中物料分相，导致韧性改性剂分散不均。n 3.喂料器中同时含有粒料和粉料导致分相。n 4.预混器不足，导致喂料器中同时含有粒料和粉料。n对策：nMBS粉单独喂料，计量称中加搅拌刀。n

2、购买粉料预混器或更换原料形态，粉料与粒料分开喂料。n验证：收集(shuj)新对策执行以后的冲击数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。 第2页/共14页第二页，共15页。3性能(xngnng)MIn案例描述(mio sh)：经常性作业加油产品刚开机时，MI偏低。n分析：n先加油，后加主料导致打滑，机械能输入低。n以往经验，如果油后加会导致堵塞，所以先加油。n油嘴尺寸与机筒开槽尺寸不匹配。n对策：n做新油嘴，尺寸与机筒开槽尺寸匹配。n作业时先加入主料，然后加油。n旧油嘴全部收回以防混用。n验证： 收集新对策后MI数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。

3、第3页/共14页第三页，共15页。4性能(xngnng)MI图解第4页/共14页第四页，共15页。5外观(wigun)黑点n案例描述：12/24 61#机台生产JH960 6300 KC1552WT黑点。n分析：n油嘴开槽处堵头用错，料筒上有40mm凹陷。n原材料须使用B级标准，实际使用回料。n现场人员未具有相关(xinggun)知识。n技术人员经验不足。n岗位教育缺失。n对策：n使用标准堵头。n岗位教育。n验证：收集新对策后的黑点数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关(xinggun)程序，并培训相关(xinggun)人员。n其他可能：无熔体温度计，温度太高导致降解而不能检测出来。第5页/

4、共14页第五页，共15页。6外观(wigun)黑点图解第6页/共14页第六页，共15页。7外观(wigun)麻点？n案例描述：12/17 31机台生产FRABS-518C KS2492DA麻点严重。n分析：n在玻纤口处使用了空心压盖，压盖同螺杆间有很大间隙，间隙中塑料降解。n未有任何人通知现场人员采用何种压盖。n挤出现场没有发放工艺单。n对策：n使用实心压盖。n挤出现场没有发放工艺单，其涵盖压盖形式。n验证： 12/24夜班相同条件作业相同配方，有很大改善。n标准化：修改(xigi)相关程序，并培训相关人员。n其他可能：螺杆设计不佳或喂料方式不对导致填充剂分散不均。n疑问：如何区分黑点与麻点？

5、！第7页/共14页第七页，共15页。8外观麻点(m din)图解第8页/共14页第八页，共15页。9外观(wigun)颜色n案例描述：经常有报告颜色有差异，作业中途变色或整批有色差。n分析：n预混机上方除尘管道壁附着粉尘落入预混机。n色粉附在袋子上未投入预混机。n除尘管道设在预混机上方。n色粉附着力强。n对策：n除尘管道设在预混机侧面。n小量色粉用PC粉稀释，减少误差。（GE的案例）n验证(ynzhng)：收集新对策后的色差数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。第9页/共14页第九页，共15页。10外观颜色(yns)图解n预混器上方(shn fn)除尘管道示意图：第10

6、页/共14页第十页，共15页。11外观(wigun)真空眼n案例描述：经常有报告塑料粒子含有真空眼。n分析：n原材料水分含量大。n真空度不足。n烘干机效率(xio l)不足。n真空系统漏气。n除湿剂失效。n设计缺陷：无除湿剂失效指示剂。n对策：n更换除湿剂。n联系烘干机供应商更改设计。n执行更加严格的烘干程序和参数，增添烘干设备。n验证：收集新对策后的烘干时间数据，与以往数据对比。n标准化：修改相关程序，并培训相关人员。第11页/共14页第十一页，共15页。12外观真空(zhnkng)眼图解第12页/共14页第十二页，共15页。13报告结束(jish)，谢谢！第13页/共14页第十三页，共15页。14谢谢您的观看(gunkn)！第14页/共14页第十四页，共15页。NoImage内容(nirng)总结1。经查一个月前该产品冲击可达300J/M,之前MBS粉单独喂料，现改为MBS与粒料预混加料。购买粉料预混器或更换原料形态，粉料与粒料分开喂料。验证：收集新对策执行以后的冲击数据，与以往数据对比。标准化：修改相关程序，并培训相关人员。油嘴尺寸与机