壹万吨水泥技术标底文件

1、宣万吨水泥技术标底文件单库储量为1万吨 休直角为30°水泥容重按1. 3计标选择库体直径为22 库体到顶总咼= 26. 5m （库顶弧高4. 5m） 注：地下环梁高为lm （婭结构）、储存计标：a、nr2 = 3.14xll2 = 380m2x 1.3t/m3=494 吨注：每一米高可容494吨水泥b、休玄角为30。cdcd00lo9cl1002641、26.5m45m2.8m=192x494t=9484.8t 2、494x6.3173=1037 吨+9484.8= 10521.8t结论单库储量可达到10521.8t （理论重量）、钢结构部分技术说明：1、钢构部分由库顶、库壁及中心区

2、减压锥组成。22mx26. 5m（1万吨水泥储存库）库壁钢构高度为26. 5m-4. 5m-lm殓一环梁= 21m库壁钢板厚度配制如下：材质q235由下往上a、d=14mmxl. 5m 宽x4 层高=6m 高b、d=12mmxl. 5m 宽x4 层高=6m 高c、d=10mmxl. 5m 宽x3 层高=4. 5m 高d、d=8mmxl. 5m 宽 x 3 层=4. 5m 高e、中心区减压锥为3. 8mx5m高d=12mm厚钢板注：库壁施工焊接采用搭接焊，搭接宽度为4050mm2、库壁槽钢（竖向加固）a、加固槽钢,数量间距为l2m, 3.14x22一 1.2m=5758根, 每根槽钢高度为21m

3、（不包括磯环梁高im）其屮有8根为16#槽钢 通长尺寸到顶，用作支撑库顶钢构的主要支柱。b、在每根由下往上21m高度上，分三种规格槽钢，其规格为 12#、10#、8#各三分之一的长度，用作辅助支撑和加固。c、库顶除桁架外所有钢板为4mm,焊接叠边不少于20mmd、考虑最大雪载和粉尘荷载，库顶钢构部分用钢量则每平方 米不少于62kg/m2 （含4mm钢板重量）。、钢结构防腐部分技术说明：a、除锈本着两道工序的原则e、先喷砂除锈和去掉氧化皮c、前者达到要求后再进行钝化处理，形成金属保护膜增强油漆附着力。d、喷涂油漆五遍底漆一遍用环氧富锌漆;中间漆二遍用环氧云铁漆;面漆二遍用氯化橡胶漆；（颜色另订）

4、通过以上防腐,可以保证十年内不生锈不掉漆o、为保证物料的出库率对充气系统的技术说明:a、卸料充气系统分为内区、外区和中心区三个区域，对于钢板库而言影响卸料区域是在外区，其内区和中心区一直不存在问题，外区卸料率低的主要原因为充气量不足，使物料不能得到很好的松动与悬浮。因此木公司在外区增大一倍的充气装置。e、充气装置气源来口萝茨风机其外区一台，内区和中心区共用一台，正常使用吋为二台供气，为防止风机故障检修影响出库和生产，且在增设一台风机为备用这样两用一备确保正常运行,其型号规格相同便于管理和配件维修等型号：sr-200 流量：3040m3/min压力：80kpa电机：y280s-4-b3功率:75

5、kw转速：900转/minc、充气棒钢板为镀锌钢板，其厚度不低于1.5mm厚，充气棒出气孔每米长不少于1000个孔6mm孑l,棒孔处敷设二层玻璃纤维 透气层以防返料，透气层处面不锈钢金属网以保护透气层和物料的磨 损。d、充气系统分为八个区域，进行对边对称下料，以保证库内 物料的荷载均匀。e、充气系统所用各种弯头、法兰、阀门、螺栓、管件、球阀、 喋阀等的选用国家标准产品。f、对于区域卸料控制为智能plc西门了进口原件控制柜型号: hhdg-pjcg、电磁阀选择美国、h木、意大利等进口产品寿命100次以 上。、基础部分技术说明：a、当库满达到设计储量时，基础下沉量不超过200mme、对于库底板和环梁任何吋候不得出现断裂性裂纹，即使由 于气候和施工养护不当造成的表面裂纹基深度不得超过50mm.c、根据地质情况，环梁不能座落在岩石和桩基上，均用毛石 栓浇筑，其环梁底部和中心区底部要扩大承载面积，若无岩石和 桩基施工则库底板中心区和环梁下部吃力层均要满足300kp的承 载能力（30t/m2）d、库底板下面要做至少