锅炉灭火防控管理(稿)1

1、锅炉灭火防控管理刘占明， 蔡玉明（华能邯峰电厂，河北 邯郸 056200）摘 要： 针对安装在邯峰电厂的美国福斯特惠勒(FOSTER-WHEELER)能源公司（简称FW公司）生产的目前世界上最大的燃烧无烟煤“W”火焰锅炉，由于近几年燃煤热值逐年下降，给锅炉燃烧稳定性带来的问题，从锅炉灭火产生的各种影响因素着手，从技术方面、管理方面，人员培训等方面进行了深刻的剖析和研究，通过反复摸索和大量试验，总结了在防止锅炉灭火方面成功的做法及许多有益的经验，为运行人员提供了保证燃烧稳定的有效手段和如何适应当前燃煤变化带来问题的处置对策。扼制住了锅炉灭火问题的发生，取得了圆满的效果。0 引 言由于锅炉燃煤热量

2、和灰分的增加，严重偏离了锅炉设计煤种的要求，造成锅炉的燃烧事故频发。同时为满足由于节能、环保和两个细则考核的要求，适应电网调峰需要，对锅炉的燃烧稳定性又增加了新的风险。2010年度，针对邯峰电厂发生锅炉灭火事故。机组的非计划停运次数的增加，对机组运行的安全性和经济性都造成了严重的影响。为了适应当前的煤炭市场形势，扼制锅炉灭火事件的发生，对燃烧的着火特性和稳燃因素必须进行深入的分析，摸清燃烧稳定的规律，有的放矢地采取各种有效的对策。通过改进工作思路、进行精细化管理和综合治理来适应燃煤市场多变的形势。1 邯峰电厂“W”火焰锅炉设备简介及影响锅炉燃烧稳定的因素分析邯峰电厂一期工程安装两台660MW机

3、组，配套锅炉为两台美国FW公司生产的亚临界压力、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、单汽包自然循环煤粉炉。锅炉的燃烧布置见附图11。美国FW公司提供给邯峰电厂的660MW等级的“W”火焰煤粉炉，燃用的设计煤种为50%当地峰峰矿务局万年矿的无烟煤和50%山西潞安矿务局王庄矿的贫煤的混煤。此煤为难磨难燃煤种，为此锅炉采用了正压直吹式制粉系统、双拱型炉膛、“W”形火焰燃烧。每台锅炉配6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统配一台FW公司生产 D-12-D型双进双出钢球磨煤机。见附图12，每台磨煤机对应6台双旋风筒式煤粉浓缩型燃烧器， 36台燃烧器分别安装在炉膛的前后炉拱上，这种布置方式便于火焰向下发展和实

4、现分级送风，每台磨煤机配4台称重式皮带给煤机，每端各两台，一台输送无烟煤，一台输送贫煤。两种原煤在Y形落煤管内汇合后落入磨煤机耳轴管，然后由螺旋输送带送入磨煤机筒体内进行研磨，即无烟煤和贫煤的混合是在磨煤机内完成的，磨制好的煤粉由一次风携带进入磨煤机两端的分离器进行分选，合格的煤粉送入燃烧器进行燃烧，分离出来的粗粉返回磨煤机进一步研磨。通过控制无烟煤和贫煤给煤机的转速即可控制每台磨煤机的无烟煤和贫煤的掺烧比例。该锅炉为目前世界上最大的燃烧无烟煤的“W”形火焰锅炉，它具有良好的运行可靠性、优良的调峰能力、较高的锅炉效率等特点。1.1 实际燃用煤种与设计煤种的分析比较（1）设计煤种指标：邯峰电厂锅

5、炉的设计煤种为50万年矿无烟煤和50王庄矿贫煤，80%万年矿无烟煤和20王庄矿贫煤的混煤分析作为设计和性能保证值的基础。表11表11设计煤种（收到基）的工业分析和元素分析工业分析元素分析 指标煤种固定碳挥发分灰分水分高位热量MJ/kg低位热量MJ/kg碳氢氧氮硫可磨度0H贫煤55.0115.2722.227.522.8621.97057.253.317.90.90.8100万年煤70.363.920.145.625.4225.07871.031.000.90.90.34650/50平均混煤62.289.5821.186.5524.14323.52664.142.154.450.940.5977

6、80/20混煤67.296.1720.565.9824.90824.45068.271.462.360.910.465850/50最差煤种56.229.0525.189.5522.95222.21458.732.382.630.940.5977 注：50/50最差煤种为50/50混煤有如下变化：挥发分：1（干燥无灰），低位发热量：1670Mj/kg,总水分：、3，灰分：4 燃用设计煤种时，FW给出的混煤运行参数曲线见附图1-3，横坐标为收到基挥发份的百分数，纵坐标为运行负荷与锅炉最大连续运行负荷（BMCR）之比的百分数。在阴影线范围内运行，锅炉须投油助燃。附图1-3（2）实际燃用煤种指标：由于

7、煤炭市场供应紧张，燃煤的质量大幅度下降，而且煤种也频繁变化，直接造成入炉煤质（贫煤、无烟煤的混煤）大幅变化，严重影响到锅炉的安全稳定运行。见图11，图。入炉煤质变化情况21.0820.4320.5620.3120.6319.8319.7418.4918.1517.6617.6116.9116.4325.2823.922.9822.4222.1121.9420.8721.6821.4316.216.125.1925.1225.1425.3621.1720.9615171921232527200220032004200520062007200820092010.12010.22010.32010.

8、42010.52010.62010.7时间低位热值MJ/KJ无烟煤低位热值贫煤低位热值图1-1 近几年入炉煤质变化情况 图1-2 2010年、2009年上半年入炉煤低位热值比较图1-1和图1-2的数据表明从2006年开始，入炉煤热值逐渐降低；2010年上半年入炉贫煤和无烟煤低位热值比2009年平均降低1.11MJ/KJ和1.58MJ/KJ，并且2010年入炉煤质变化较大，煤质不稳定。1.2锅炉着火特性分析（1）无烟煤比例及负荷对着火点影响2010年4月，哈工大在1C4燃烧器处对#1炉着火点距离进行测量，测量着火点距离结果表见表1-2及图1-3。表1-2 着火点距离试验结果时 间负荷（MW）贫煤

9、收到基低位发热量（MJ/kg）无烟煤收到基低位发热量（MJ/kg）无烟煤比例（%）着火点距离（m）天然煤耗（g/kwh）4月20日10:0065822.4915.063124174月20日16:2065222.0417.2246>44594月23日00:4535022.0317.22303480图1-3 着火点距离试验结果通过哈工大的试验测量结果可以看出，无烟煤掺烧比例增加，入炉煤热值降低后，煤粉的着火点会发生明显的后移。煤粉着火距离过长（正常着火距离为2米），燃烧遇到扰动时煤粉容易引起脱火造成燃烧不稳，脱火后的煤粉气流由于受到炉膛热辐射后产生爆燃，引起炉膛负压大幅波动。这也印证了这几次

10、灭火均是因炉膛压力高保护动作触发MFT的结果。另外，350MW工况和658MW在无烟煤配比相近的情况下，负荷低着火距离偏离了正常范围，说明低负荷由于炉膛温度水平较低，煤粉气流接受同样的着火热需要更长时间。因此低负荷下的无烟煤掺烧比例应适当降低。（2）磨煤机出力大小对燃烧器着火的影响 对于我厂的正压直吹式制粉系统，一次风速的高低取决于磨煤机出力的大小。磨煤机通风量大，磨煤机筒体压力高，对应的磨煤机的6个一次风管的风速就高。一次风速高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。当一次风压/风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引

11、起“脱火”。即便能着火，也可能产生其它问题。因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。1）下表1-3为磨煤机筒体压力与燃烧器出口一次风速额对应关系。明显可以看出随着磨煤机筒体压力的增加，一次风速也迅速提高，必然引起着火点靠后，影响燃烧稳定。这也与煤质下降后，在相同电负荷下，必须通过提高一次风压带负荷，从而使锅炉燃烧稳定性下降有直接关系。表1-3 磨煤机筒体压力特性试验结果筒体压力（kpa）1087654一次风速（m/s）33.931.129.628.72625.52）下表1-4为2B、2E、1D磨煤机筒体压力对应的煤粉细度。明显

12、可以看出随着筒体压力的增大及无烟煤比例的提高，煤粉细度增大，煤粉变粗，因此当无烟煤比例大于40%，筒体压力大于9KPa后随着煤粉细度增大，延长了着火时间，降低了燃烧的稳定性和经济性。表1-4 磨煤机煤粉细度特性试验结果筒体压力（Kpa）2B磨煤机2E磨煤机1D磨煤机平均煤粉细度R90无烟煤比例%平均煤粉细度R90无烟煤比例%平均煤粉细度R90无烟煤比例%5.53.941424.28.237.87.54.740.210.542.811.44295.739.510.441.3612.741.4因此为了保证煤粉气流的着火稳定，必须控制磨煤机的出力，确保运行在合理的出力范围内，保证一次风速合适，提高煤

13、粉气流着火稳定性。1.3 锅炉结焦、塌灰、掉焦对燃烧稳定性的影响（1）炉膛结焦、掉焦、塌灰对锅炉燃烧的影响1）炉膛温度测试结果在锅炉频繁灭火后，哈工大配合我厂对不同负荷和煤质下的炉膛温度做了相关试验测量，共进行了30个工况的炉膛温度测量。下面选取几个典型工况的炉膛温度测量结果：典型工况12010年4月23日00:50，# 1号锅炉，负荷375MW；挡板开度为中间大，两边小。燃煤量等参数如表1-5所示，本次试验的炉膛温度与去年相似工况下的炉膛温度见表1-6。表1-5 燃煤量等参数炉膛出口氧量A/B%3.36,5.22/4.99,3.66贫煤t/h105.58无烟煤t/h55.7无烟煤/总煤量%3

14、5表1-6 平均温度水平 温度场（）测量位置（m）本次测量(375MW)去年：混煤发热量：21.125（MJ/kg）无:贫=58:42去年：混煤发热量：20.00（MJ/kg）无:贫=50:50去年：混煤发热量：18.98（MJ/kg）无:贫=53:4718.414281162.51270121721.5116293098991928135912381250120431.71278112011351112炉膛出口1206115511691063由表1-6可见，本次测量18.4m较去年高300左右；其余测点比去年高100左右。典型工况22010年4月13日1:50，#1号锅炉，负荷400MW，挡

15、板开度为中间大，两边小。燃煤量等参数如表1-7所示，炉膛温度与去年相似工况下的炉膛温度见表1-8 表1-7 燃煤量等参数炉膛出口氧量A/B%3.9（5.76）/4.24（4.28）贫煤t/h125.6无烟煤t/h33.9无烟煤/总煤量%21.3表1-8 平均温度水平 温度场（）测量位置（m）本次测量(400MW)去年：混煤发热量：20.68（MJ/kg）无:贫=58:42去年：混煤发热量：21.55（MJ/kg）无:贫=58:4218.413921135110021.5124310401100281013998100531.71127943938炉膛出口1024878920由表1-8可见，18

16、.4m、28m和31.7m看火孔的平均炉温比去年高200左右，21.5m比去年高100左右（负荷、煤质不同所致）。典型工况32010年4月13日15:0，#1号锅炉，负荷652MW，挡板开度为中间大，两边小。燃煤量等参数如表1- 9所示，炉膛温度与去年相似工况下的炉膛温度见表1-10。表1-9 燃煤量等参数炉膛出口氧量A/B%1.47/1.26贫煤t/h207无烟煤t/h62无烟煤/总煤量%23表1-10 平均温度水平 温度场（）测量位置（m）本次测量(652MW)去年：混煤发热量：21.125（MJ/kg）无:贫=58:42去年：混煤发热量：20.00（MJ/kg）无:贫=50:50去年：混

17、煤发热量：18.98（MJ/kg）无:贫=53:4718.415441162.51270121721.5138593098991928139012381250120431.71317112011351112炉膛出口1190115511691063由表1-10可见，18.4m和21.5m比去年高将近400左右；31.7m看火孔的炉温比去年高200左右，28m比去年高100左右。2）试验结果分析通过对炉膛温度的测量发现目前炉相同工况下膛温度较去年的温度水平高出100400。下炉膛炉内整体温度水平偏高，尤其在高负荷时，有时炉膛温度超过1500，容易导致炉膛结焦，上半年几次停机后对炉膛内结焦情况的检查

18、结果也证实了炉膛内，特别是炉拱部结焦比较严重的推论。图1-4为炉拱处的结焦情况。图1-4为炉拱处的结焦情况（拍摄于4月26日#2机启动）1.4 机组升、降负荷速率对燃烧稳定性的影响 2010年度，河北南部电网华北区域发电厂并网运行管理实施细则（试行）和华北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则（试行）（以下简称“两个细则”）开始试行。其中第二十二条要求【并网发电厂单机 200 MW 及以上火电机组和全厂容量 100 MW 及以上水电机组应具有 AGC 功能。加装 AGC 设备的并网发电厂应保证其正常运行，不得擅自退出并网机组的 AGC 功能。新建的、应具备 AGC 功能的机组，在投入商业运营前应与

19、电力调度机构的 EMS 系统进行联调，满足电网对机组的调整要求。若 AGC 设备不能与机组同步投产，该机组不能并网运行】。其中对机组稳定性影响最大的是AGC的调节速率，规定【一般的直吹式系统的汽包炉的火电机组为额定有功功率的1.5】。对于我厂来讲，AGC的调节速率为660MW×1.59.9MW/分钟。由于邯峰电厂两台660MW机组单机容量为河北南网最大的机组，且为汽包炉，机组热容量大，热惯性大。从AGC负荷指令下达到燃料量变化，再到产生蒸汽量变化，需100秒左右时间。如果按如此高的升、降负荷速率设置，引起的后果一是当AGC指令持续大幅发出请求指令时，锅炉主控制器和燃料主控制器将出现大

20、幅指令调整，使进入锅炉的燃料量大幅增、减。由于我厂锅炉存在较大的延迟性，满负荷时，在降负荷时燃料主控指令的大幅减少，将使进入锅炉的燃料量处于超调状态，汽压、汽温、水温波动大，还会引起锅炉超压；二是升降负荷过程中燃料量的大幅度增减，引起燃烧器的着火点不稳定，对燃烧的稳定性起到了干扰作用，尤其是机组低负荷段降负荷过程，会使燃料量过量下降，引起低负荷下燃烧不稳，锅炉灭火；三是机组投入AGC运行方式，如果长期处于大幅度的调节状态，势必会对机组的受热面、焊口产生疲劳破坏，缩短机组的使用寿命。因此，投入AGC的机组应保持合适的调节速率，以适应机组的热力特性，即满足电网需求即可。防止发生机组运行参数波动大，

21、对机组的安全造成不良影响。也会对电网造成不利影响。2 保持燃烧稳定，防止锅炉灭火的控制措施通过上述的分析，要保持锅炉的燃烧稳定性，一是是要从燃烧调整上下功夫，做到燃烧调整得当。通过各种办法来强化燃烧，提高锅炉燃烧的稳定性；二要做好入厂、入炉煤质的控制；确保入炉煤达到稳燃的最低要求；三是要减少锅炉结焦、塌灰、升降负荷速率的影响，防止过大的扰动对锅炉燃烧造成过大的影响。四是要加强运行管理，加强运行人员的培训，规范影响燃烧稳定的操作，提高运行人员对入炉煤质的及时判断，对燃烧状况的及时判断，及时采取控制措施，做好隐患排查，避免误操作来减少燃烧事件的发生。五是要加强燃料管理，做好配煤掺烧工作，使进入原煤

22、斗的煤质稳定，满足锅炉低负荷稳燃和高负荷带负荷的需要。2.1 技术方面的控制措施（1） 燃烧调整得当1）一次风压的控制邯峰电厂锅炉制粉系统为正压直吹式，一次风压的大小直接影响一次风速和煤粉细度，从而影响煤粉着火距离。邯峰电厂制粉系统以前一次风母管压力维持11.5KPa，根据试验结果，在此压力下一次风速高达35m/s，着火点严重偏离正常位置，容易引起“脱火”而造成燃烧不稳。现在我们根据现场情况将燃料的控制方式由原来的磨煤机挡板自动调节改为由变频一次风机转速自动调节，又将一次风母管压力控制在7.510KPa。通过降低一次风压，不但提高了煤粉着火燃烧的稳定性，同时提高了锅炉效率，降低了制粉系统磨损严

23、重的情况。2）控制二次风量二次风量自动调节原设计是根据燃料量确定风量的大小。由于负荷变化时燃料量波动较大造成二次风量变化很大，对锅炉燃烧产生不利影响。现在改为二次风量自动根据机组负荷来确定风量的大小，不同负荷对应的二次风量的数值根据最佳氧量及锅炉燃烧稳定情况综合考虑后选择，用炉膛出口氧量对二次风量进行修正，升降负荷时可手动修正系数干预。改进后二次风量自调运行稳定，燃烧得到了优化。为防止炉膛负压受到干扰时（吹灰、掉焦等）二次风量大幅摆动，设置当两侧二次风量偏差大于80kg/s时，两台送风机同时退出自调，动叶保持原开度，防止由于送风机动叶偏离对应负荷而产生风煤比例失调，进一步加剧燃烧的恶化。机组低

24、负荷阶段二次风量不宜过高，特别是在冬季，以保证炉膛温度不降低和低负荷阶段的燃烧稳定。3）优化负压的调节炉膛负压是反映锅炉燃烧稳定的重要参数，它的灵敏程度直接影响着监盘人员处理燃烧不稳的速度。炉膛负压先前设置的死区为±80Pa，死区设置偏大，发生燃烧不稳而炉膛负压波动低于80Pa时，炉膛负压曲线画直线，运行人员不易察觉，容易错过最佳的处理时机。经分析后，将炉膛负压的死区改为±30Pa，负压波动时曲线的趋势较为明显，提高了运行人员的对燃烧不稳察觉的敏感性。便于及时发现炉膛燃烧不稳的苗头，及时采取措施。炉膛负压调节、炉膛正、负压保护动作是否正常，与炉膛负压测量的正确性关系重大，我

25、厂曾发生过炉膛负压三个测点一个严重堵塞、一个轻微堵塞造成炉膛负压波动时，引风机动叶调节不调节，引起炉膛负压达到保护动作值而造成保护动作。正常运行中，炉膛负压稳定时，炉膛负压测点堵塞不易被察觉，检修部门仪控专业应形成定期工作，定期对炉膛负压测点管线进行清理疏通。保持炉膛负压测点通畅，运行人员每班应查阅炉膛负压各测点的偏差，负压波动较大期间各测点的变化同步情况，发现堵塞，及时联系仪控人员清理测点。确保测点通畅，能够准确、及时反映炉膛负压的变化，确保引风机调节负压及时，保护能够正常动作。4）磨煤机流量的控制运行的磨煤机流量应保持在15kg/s22kg/s，不宜过低。以保持合适的一次风速。并且对于运行

26、的各磨煤机流量尽量一致，使各运行的磨煤机一次风速一致，着火点在同一排上，尤其对于燃烧器前后、墙布置且为单层燃烧器处于自稳燃性的燃烧器尤为重要。手动调节磨煤机一次风流量挡板时，操作力求平稳，敏感区脉冲操作，防止一次风流量挡板调节幅度大，造成一次风量波动大，一次风速变化大，引起进入炉膛燃料量变化大，造成对燃烧的扰动。当磨煤机因缺球，实际出力低于正常出力，适当控制一次风调节挡板开度，保持合适的风粉比例，并且及时补充钢球。）辅助风的控制安装在各一次风管上的每个辅助风挡板，目的是在磨煤机停运前、磨煤机启动前对停运的一次风管进行吹扫，防止一次风管积粉。但是，一次风管正常运行中，如果辅助风挡板关闭不严，将会

27、影响正常运行磨煤机的出力和磨煤机停运后一次风管进冷风。因此，正常运行期间辅助风挡板要严密关闭。对一次风管吹扫时，辅助风挡板开度2030°，吹扫5分钟。磨煤机停运后，在画面上确认后，要到就地对辅助风挡板进行检查，确认关闭严密。防止炉膛进冷风对燃烧造成不利影响。6）二次风挡板的正确定位 燃烧所需的二次风量对于“”火焰锅炉是通过D、E、F二次风挡板送入炉膛的，风量约占进入炉膛总风量的75%左右。各二次风挡板的定位合理，就能保证炉膛内风量分配均匀，煤粉在炉膛内燃烧均匀，燃烧稳定、燃烧效率高且不出现热偏差。经过试验摸索，B挡板50%（机组启动前定位）；C挡板油枪投入时开启，油枪退出后关闭；D、

28、E挡板20%（机组启动前定位）；F挡板从炉膛两侧到中间分别30%、50%、80%，BSO挡板投入后联动。7）煤火检的准确判断和处理（2） 控制入炉煤质 1）入炉煤质的指标要求邯峰电厂入炉煤的掺配分为两级，一级掺配是在煤场将不同矿点、不同热值的原煤掺配为热值较稳定的入炉煤，二级是每台炉每套制粉系统有两个原煤斗，分别储存贫煤和无烟煤，配置的双进双出磨煤机两端进煤，每台磨煤机配四台给煤机，每端各有一台无烟煤给煤机和贫煤给煤机，用给煤机进行无烟煤和贫煤的掺配，根据不同的负荷需求和燃烧情况，使一定比例的两种煤进入磨煤机碾磨。入炉煤热值过低后入炉煤热值波动过大，往往造成燃烧不稳后运行调整跟不上煤质变化造成

29、锅炉燃烧不稳，甚至灭火。贫煤煤质稳定是燃烧稳定的根本，为了保证入炉贫煤可靠，我们对一级掺配办法进行了改进，原来煤场两个筒仓分别配制无烟煤和贫煤，现两个筒仓分别配制高、低热值的贫煤，上煤时两个筒仓下面的环式给煤机按一定的速率运行，从而保证了贫煤热值的稳定。二级掺配环节我们根据无烟煤掺比对原煤耗的影响制定了详细的掺烧措施，对影响无烟煤掺烧的各个环节做出了具体要求。通过对入炉煤质的控制，给锅炉燃烧稳定打下了良好的基础。经过摸索试验，要求进入贫煤斗的贫煤热量不低于20MJ/kg，要求进入无烟煤斗的无烟煤煤热量不低于16MJ/kg，每班热值波动不超过2 MJ/kg。 2）做好无烟煤的掺烧控制 无烟煤的掺

30、烧控制效果对锅炉的运行安全性、经济性和全厂的效益关系重大。贫煤热值在1925 MJ/kg，挥发分在914，无烟煤煤热值在1321 MJ/kg，挥发分在36，贫煤掺烧量大，易造成锅炉结焦，锅炉烟气中SO2含量增加，影响脱硫系统的达标排放，无烟煤掺烧量大，减缓结焦，会使烟气中SO2含量减少，但入炉混煤的挥发分降低，影响低负荷稳燃。因此要保持合理的无烟煤掺烧比。无烟煤掺烧流程图如下：交 接 班查阅煤质化验报告对照入炉煤弹筒热值对照掺烧比例参照表无烟煤掺烧月度任务调整无烟煤掺烧比例查看历史曲线查看当前原煤耗判断当前燃烧状况影响燃烧的操作部门监督和考核无烟煤掺烧比例是否合适？3）做好煤质情况的提前掌握

31、运行值班员对入炉煤质及时准确的掌握，及时采取措施是减少锅炉灭火事件的重要措施。对煤质情况的及时掌握方面，我们采取了如下措施： 接班后燃料班长向值长汇报本班上煤情况，值长做记录。 煤质异常时煤化验员及时报告值长。 对入炉煤为了快速掌握入炉煤质，我们增加了化验弹筒热量的项目。因为弹筒热量化验时间短。要求接班后40分钟内煤化验员将本班入炉煤弹筒热值报值长，值长通报机组人员，根据弹筒热值，及时预测燃煤煤质变化，及时调整无烟煤的掺烧比。 接班后，值班员及时查阅前一天的煤质化验报告，了解煤质情况。 接班后，值班员及时翻阅近期历史曲线。 根据原煤耗等综合判断煤质情况。做到胸中有数。4）煤质变差的判断 出现煤

32、质变差后，及时做出准确的判断，及时改变调整策略，使燃烧趋于稳定，是避免锅炉灭火的有效办法。我们通过下列方法作为煤质变差的判断依据： 天然煤耗增加。如果锅炉运行的天然煤耗增加至450g/MW以上，说明目前的燃煤煤质变差，应采取提高煤质的措施。 炉膛负压波动增大，火检闪烁。说明目前的燃烧工况变差，正常运行期间，如果炉膛负压摆动超过±0.2KPa，且火检频闪，说明燃烧不稳，及时采取投油、低负荷运行期间升负荷等手段，使燃烧趋于稳定。 当班入炉煤弹筒热值降低时，后期入炉燃煤热值会降低，应及时采取对策。 当煤中石头多时，磨煤机电流会增加约2030A，应减少该磨煤机出力，停运给煤机，进行磨石头，使

33、该磨煤机恢复正常。 就地看火，判断燃烧状况，当火焰暗红不稳定，炉膛局部火焰变暗时，说明燃烧局部恶化，应查找原因，及时进行调整，恢复燃烧稳定。5）特殊煤种的掺烧 对于燃用无烟煤与贫煤混煤的锅炉来讲，尽量燃用与设计煤种接近的燃料。如果燃用其它煤种时，应需进行试验论证。制定相应措施。掺烧烟煤时，上煤比例不超过20%。控制磨煤机出口温度不超过80，停磨时，做好磨煤机吹空，煤位降至零，防止积粉自燃。燃用烟煤时，无烟煤掺烧比可适当提高。6）煤粉细度的控制 保持煤粉细度合格，煤粉的均匀性好，可保证煤粉着火稳定和降低锅炉机械不完全燃烧损失。因此，要保持合适的钢球装载量和钢球尺寸配比；定期对煤粉细度进行采样测试

34、，使磨煤机在经济状况下运行，保持煤粉细度合格。运行中坚持低一次风压运行的控制原则，有利于控制煤粉细度合格。（3） 控制掉焦的影响 1）减少炉膛结焦和防止掉焦对燃烧扰动炉膛结焦引起掉焦将直接对燃烧造成巨大的扰动，减少和控制炉膛结焦也是防止锅炉灭火的重要控制目标。针对我厂的锅炉结焦情况，我们从设备上和运行两方面进行了控制。设备上采取的措施：是将两侧墙的卫燃带打去一部分，减少炉膛侧墙的严重结焦情况。运行上采取的措施是：一是高负荷期间保证燃烧不缺风，满负荷时二次风量：#1炉 580590kg/s；#2炉620630kg/s，氧量维持在2；二是做好防止塌灰、掉焦造成锅炉灭火措施的落实；三是制粉系统出力满

35、足负荷需要时不投运靠侧墙的C1、C6、E1、E6燃烧器喷嘴；四是做好掺烧和燃烧调整。同时提高运行监盘质量结合自动投油逻辑等对锅炉掉焦进行综合治理。通过采取以上措施对锅炉掉焦的控制效果明显。（4）规范影响燃烧稳定的操作1）减少吹灰对燃烧的影响锅炉吹灰也是对燃烧的稳定造成较大影响的因素之一，吹灰期间做好控制是保证燃烧稳定的重要措施。我厂锅炉在吹灰期间多次发生掉焦、水平烟道塌灰等情况，严重威胁着机组的安全运行。我们目前采取的而主要措施是：锅炉吹灰时适当降低无烟煤掺烧比例；水平烟道吹灰一般安排在500MW以上负荷进行；斜坡处的脉冲吹灰一般安排在450MW以上负荷进行；全天负荷低于500MW时，前夜班长

36、杆吹灰一次，提前投油助燃；做好加强吹灰管理的有关要求的落实；脉冲吹灰时监视吹灰盘面主要参数，空气流量为250310m3/h，乙炔流量1722m3/h；锅炉吹灰时注意监视吹灰蒸汽压力在500PSI；空预器吹灰时注意监视蒸汽压力在300PSI；发现塌灰及时投油助燃稳燃。2）规范磨煤机启停操作磨煤机启、停操作也是对燃烧造成较大扰动的操作之一。因此，必须规范磨煤机的启停操作。我们目前采取的主要措施是：根据一次风母管压力的要求，选择合适的启停磨时机；磨煤机启动、停止时，保持磨煤机一次风调节挡板关闭，将扰动降到最低；磨煤机一次风流量调节挡板操作要平缓，特别是50%以下开度，对流量影响较大时；运行中尽量不切

37、除燃烧器喷嘴，必须投切时，先降低磨煤机流量。尤其是400MW以下负荷阶段，提前投油助燃。3）优化升、降负荷速率 机组升、降负荷过快会造成运行参数和锅炉燃烧的不稳定，负荷速率过慢将受到“两个细则”的考核。邯峰电厂机组存在满负荷段升负荷过快锅炉容易超压，低负荷降负荷速率过快锅炉燃烧不稳的问题。针对此问题，我们将负荷速率的控制方式加以改进，增加了升、降负荷速率根据机组负荷自动设定的逻辑，负荷率在危险负荷段设定较慢，在相对安全的负荷段设定较快。通过此项改进不但解决了安全问题，同时月度的平均速率满足了“两个细则”的要求。为了保证升、降负荷燃烧的稳定，采取的措施是：根据负荷预计，提前做好升、降负荷的安排；

38、按照规定的要求设置负荷速率，避免过快；大幅度连续升降负荷时，做好速率的控制，避免参数波动过大或燃烧不稳；升、降负荷特别是降负荷期间尽量避免锅炉吹灰。4）辅机消缺时的控制 遇有送风机、引风机、一次风机单侧故障需停运消缺时，锅炉处于不安全工况，且处于低负荷阶段，要做好安全防控。采取的措施是：单侧风机停运、捞渣机消缺时，根据措施做好停运操作，保证运行侧不出现超出力；消缺期间尽量保持负荷稳定；必要时投油助燃。5）磨煤机磨石头当煤中石头多时，石头会在磨煤机大罐内积累，磨煤机电流会增加约2030 A，应减少该磨煤机出力，停运给煤机，进行磨石头，使该磨煤机恢复正常。要严格落实制定的措施，确保磨煤机磨石头期间

39、燃烧的稳定。（5）防止炉底水封破坏锅炉正常运行中，炉底水封由于漏水或掉焦引起炉底水封破坏，将会直接造成炉底漏风，引起燃烧不稳，引风机动叶自动开大，引起灭火。控制措施：运行人员加强对捞渣机水封槽水位及水封槽溢流管道溢流情况的检查；炉膛掉大焦或塌灰时运行人员应立即到就地开大水封槽补水阀，增加水封补水量，防止捞渣机大量带水引起水封破坏，并加强对水封槽水位监视。当捞渣机渣量正常后将水封补水阀恢复至初始开度。如果水封水位低，出现炉底漏风时，防止燃烧恶化，应立即采取以下措施：发现炉膛燃烧不稳，同时引风机动叶不正常开大、排烟温度急剧升高时运行人员立即将引风机动叶解为手动控制，并缓慢将动叶关小逐渐恢复到原来开

40、度；立即投油稳定燃烧；立即派人到就地检查水封槽水位情况，发现水封水位低、水封破坏立即开大水封补水，恢复水封水位。当水封水位即将恢复时汇报主值加强对炉膛负压的监视和调整；如果排烟温度升高到160且继续升高或主再热汽温升高无法控制时应汇报调度迅速降负荷。（6）加强油枪的管理1）锅炉燃烧不稳时投油助燃是防止锅炉灭火的必要手段，若投油不及时燃烧不稳往往会扩大造成锅炉灭火。根据现场的情况我们设计了自动投油逻辑，当炉膛压力达±400Pa时自动投入两台运行磨煤机对应的油枪，做到燃烧不稳时助燃油枪的及时投入。通过这项改进我们已多次避免了炉膛负压大幅波动造成锅炉灭火的事件。2）邯峰电厂油枪和点火枪用压

41、缩空气控制进退，油枪步序走下来需20多秒的时间，进油枪时间长容易引起投油不及时造成事故处理不及时。通过分析研究，我们对步序中不必要的环节进行了删减，油枪步序时间缩短了一半。机组运行中加强了油枪的定期试验和维护工作，使油枪保持良好的备用状态，有效的提升了投油助燃的速度。（7）减少辅机掉闸的影响 辅机掉闸将会直接威胁锅炉的运行安全，甚至造成灭火。采取的控制措施有：防止由于多台给煤机内煤湿断煤造成汽压突降引起燃烧稳定事故；防止一次风机变频器故障跳闸及单台一次风机跳闸事故。防止机组满负荷下单台引、送风机掉闸事故；防止空预器掉闸事故。出现上述事故，要及时准确进行处理。避免事故扩大。2.2管理方面的控制措施1）成立攻关小组 为了调动全体员工的积极性和创造性，锅炉运行专业针对生产中遇到的难题专门抽调有经验的人员成立攻关小组来共同解决问题。先后成立了