JCMS精益生产I标准学习教案

1、会计学1JCMS精益生产精益生产(shngchn)I标准标准第一页，共96页。第1页/共96页第二页，共96页。第2页/共96页第三页，共96页。第3页/共96页第四页，共96页。戈特利布戴姆勒卡尔.本茨（Karl Friedrich Benz,1844-1926）第4页/共96页第五页，共96页。第5页/共96页第六页，共96页。美国(mi u)汽车的平均售价也从1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。第6页/共96页第七页，共96页。l价廉l生产周期短l生产投入高第7页/共96页第八页，共96页。5SSMED TPM3P目视管理看板创新提案系统JIT节拍时间节拍时间单件流单件流

2、下游下游(xiyu)拉动拉动自働化品质内置停线解决问题人机分离防错标准作业平准化每日产量和品种均衡化使生产排程平顺持续改善TPS第8页/共96页第九页，共96页。 美 国丰 田1896年杜里埃兄弟制造并销售了13辆四轮汽车1908年共有485家汽车制造商1914年福特汽车实现了汽车流水线生产1928年通用公司雪佛兰汽车年产量达到120万辆1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉刚刚发明了“丰田式木制织机”1933年在丰田自动织机制作所设立汽车部1936年丰田AA型轿车初次问世1937年丰田汽车正式成立，产量只有4000辆整整整整(zhngzhng)落后落后40年年 美 国丰 田1950年美国工业劳动

3、生产率是日本的89倍每年人均生产汽车11.5辆1950年汽车制造业的差距至少相差10倍每年人均生产汽车54.6辆32年后年后1982年年第9页/共96页第十页，共96页。第10页/共96页第十一页，共96页。第11页/共96页第十二页，共96页。第12页/共96页第十三页，共96页。Philosophy: Absolute Customer Focus Zero Tolerance for Waste Stable Production Environment理念：完全(wnqun)关注客户.零浪费.稳定的生产环境EnablersFoundation基础Leadership: Driving

4、Continuous Improvement Teamwork 5S Discipline 领导力：推动改进(gijn)、团队合作、5SDiscipline: Best Business Practices (BBP Metrics)原则(yunz)：最佳业务实践（BBP指标）Produce at the Pace of Customer Demandwith Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产JCMSMission使命使命Zero Defects Produced零缺陷生产Six SigmaProductQuality六西格玛产品质量六西格玛产品质量Just

5、-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产LeanMaterial Flow精益物料流动精益物料流动People人员人员CoreElements核心要素核心要素High Safety,Morale & Productivity高度安全，高涨士气，高生产力ProcessResults过程结果过程结果Continually exceed our customers increasing expectations不断超越客户持不断超越客户持续增长的期望续增长的期望Manufacturing Excellence:卓越制造卓越制造 Peopl

6、e Dev., Product Quality, Material Flow人员发展，产品质量，物流人员发展，产品质量，物流JCMS第13页/共96页第十四页，共96页。n精益生产源自丰田，丰田将其运用得最出色n精益生产的核心是消除浪费nJCMS江森制造系统，是江森自控学习(xux)精益生产后，结合自己特色，完善形成自己的完整的生产系统。第14页/共96页第十五页，共96页。第15页/共96页第十六页，共96页。 成本(chngbn)利润价格Cost + Profit = Price市场决定价格(jig)制造商控制成本利润Market Determined Price - Producer C

7、ontrolled Cost = Profit第16页/共96页第十七页，共96页。100元一盒10元20元40元12元8元10元第17页/共96页第十八页，共96页。第18页/共96页第十九页，共96页。Overproduction过量生产过量生产Making more than what the customer needs产出量大于客户需求量Transportation运输运输Moving products more than required对产品做不必要的移动Inventory库存库存More inventory than the customer needs现有库存大于客户需求（包

8、括WIP库存）Motion动作动作People moving or walking more than is required操作者在工序中所做的多余动作或走动Correction纠正纠正/返工返工The effort involved in inspecting for and fixing defects需要返工检查或返修（也包括废品及各种外观问题）Overprocessing过度加工过度加工Doing more to a product than the customer values对产品做客户要求之外的操作Waiting等待等待Anytime value cannot be adde

9、d due to a delay因时间的延误而造成不能增值的情况第19页/共96页第二十页，共96页。Overproduction过量生产过量生产Making more than what the customer needs产出量大于客户需求量Transportation运输运输Moving products more than required对产品做不必要的移动Inventory库存库存More inventory than the customer needs现有库存大于客户需求（包括WIP库存）Motion动作动作People moving or walking more than

10、is required操作者在工序中所做的多余动作或走动Correction纠正纠正/返工返工The effort involved in inspecting for and fixing defects需要返工检查或返修（也包括废品及各种外观问题）Overprocessing过度加工过度加工Doing more to a product than the customer values对产品做客户要求之外的操作Waiting等待等待Anytime value cannot be added due to a delay因时间的延误而造成不能增值的情况生 等 加 班 ( j i b n )

11、酷 动 侠 ！第20页/共96页第二十一页，共96页。例例4个人个人(grn)1天天生产生产120件产品件产品第21页/共96页第二十二页，共96页。Too long of a distance距离(jl)太远Less of a distance较少的距离Wasteful浪费浪费Non-Wasteful没有浪费没有浪费第22页/共96页第二十三页，共96页。第23页/共96页第二十四页，共96页。第24页/共96页第二十五页，共96页。过量过量(guling)库存库存仅满足订单需要的库存仅满足订单需要的库存有浪费有浪费没有浪费没有浪费第25页/共96页第二十六页，共96页。第26页/共96页第

12、二十七页，共96页。切换切换(qi hun)时间长时间长质量质量(zhling)问题问题人员过多人员过多机械故障机械故障库存水平库存水平产能不均产能不均效率问题效率问题设计不良设计不良报告船长，前面风平浪静，可以全速前进！第27页/共96页第二十八页，共96页。通用通用(tngyng)北北厂厂SGM North后座排序后座排序(pi x)(pi x)生产生产RS SequencingRS Sequencing前座缓冲前座缓冲FS BufferFS Buffer前座拉动生产前座拉动生产FS Pull BuildingFS Pull Building信息流向信息流向information物流流向物

13、流流向matl. flow以客户需求为信号，前座拉动生产补充缓存、后座及时生产以客户需求为信号，前座拉动生产补充缓存、后座及时生产第28页/共96页第二十九页，共96页。通用南厂通用南厂SGM South信息流向信息流向information物流流向物流流向matl. flow拉动排序生产拉动排序生产Pull Sequence Pull Sequence BuildingBuilding及时发运及时发运JIT DeliveryJIT Delivery第29页/共96页第三十页，共96页。第30页/共96页第三十一页，共96页。工作台工作台零件架零件架操作员转身操作员转身第31页/共96页第三十

14、二页，共96页。工作台工作台操作员伸手操作员伸手零件架零件架第32页/共96页第三十三页，共96页。过多过多(u du)废品废品很少的废品很少的废品第33页/共96页第三十四页，共96页。第34页/共96页第三十五页，共96页。无需要的额外无需要的额外( wi)包装包装跟进客户的需要跟进客户的需要有浪费有浪费没有浪费没有浪费第35页/共96页第三十六页，共96页。第36页/共96页第三十七页，共96页。一个一个(y )工位三个产品工位三个产品一个工位仅一个产品一个工位仅一个产品有浪费有浪费没有浪费没有浪费第37页/共96页第三十八页，共96页。员工员工甲甲乙乙丙丙丁丁能能 力力100件件/H8

15、0件件/H100件件/H100件件/H能力能力(nngl)需求：需求：100件件/H例例第38页/共96页第三十九页，共96页。第39页/共96页第四十页，共96页。第40页/共96页第四十一页，共96页。第41页/共96页第四十二页，共96页。Basic Tools 基础(jch)工具Advanced Tools高级(goj)工具Prefer by PBU产品(chnpn)业务单元推荐工具JCMS OverviewProblem Solving 问题解决5S & Visual Management 目视管理/5sStandardOperations 标准化操作Kaizen 改善TPM

16、 全员生产维护Quick Changeover 快速切换Material Control 物料控制Error Proofing 防错Value StreamMapping 价值流图Culture & AwarenessBest Business Practices最佳业务实践JCMS Tools精益生产工具精益生产工具第42页/共96页第四十三页，共96页。Kaizen改善改善(gishn)PSD问题(wnt)解决QCO快速切换5STPMKANBAN看板STAND. WORK标准化作业标准化作业Best Business Practices最佳业务实践ERROR PR.防错 使使用正确

17、的工具去解决问题用正确的工具去解决问题第43页/共96页第四十四页，共96页。Separate & Scrap1S 分离、分离、 丢弃丢弃 Standardize & Spread4S 标准化和推广标准化和推广Scrub 3S 清洁清洁 Straighten2S 整理整理Systemize5S 系统化系统化第44页/共96页第四十五页，共96页。5S前前5S后后第45页/共96页第四十六页，共96页。现状现状(xinzhung)更好的更好的最好最好(zu ho)的的第46页/共96页第四十七页，共96页。第47页/共96页第四十八页，共96页。49第48页/共96页第四十九页，

18、共96页。可视化:彻底(chd)标示,标识,进行颜色管理;透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报(qngbo)也如此;界限化: 即标示(bio sh)管理界限,标示(bio sh)正常与异常的定量界限,使之一目了然.可视化透明化界限化第49页/共96页第五十页，共96页。第50页/共96页第五十一页，共96页。第51页/共96页第五十二页，共96页。第52页/共96页第五十三页，共96页。1234ABCDE1234ABCDE第53页/共96页第五十四页，共96页。第54页/共96页第五十五页，共96页。WHAT ADVANTAGES DID YOU FIND BY USING STAN

19、DARDIZED WORK IN THIS EXERCISE?通过在练习中使用标准化作业，你发现了什么(shn me)优点呢？第55页/共96页第五十六页，共96页。最佳最佳(zu ji)的的最安全最安全(nqun)的的最简单的最简单的工作方法工作方法Way to do your job!第56页/共96页第五十七页，共96页。第57页/共96页第五十八页，共96页。第58页/共96页第五十九页，共96页。第59页/共96页第六十页，共96页。 20%(One Time准时)1/10 of 1%Every Day每天第60页/共96页第六十一页，共96页。第61页/共96页第六十二页，共96页

20、。第62页/共96页第六十三页，共96页。第63页/共96页第六十四页，共96页。1.熟悉(shx)现状2.确认存在问题未来改进(gijn)目标和方向行动计划3.执行4.回顾和评估对认定的进行测量计划中的问题5.决策或调整6.指定新的计划第64页/共96页第六十五页，共96页。第65页/共96页第六十六页，共96页。人人方法方法物料物料机器机器第66页/共96页第六十七页，共96页。第67页/共96页第六十八页，共96页。第68页/共96页第六十九页，共96页。2021/12/4工作工作(gngzu)改善方法改善方法第69页/共96页第七十页，共96页。2021/12/4第第1阶段阶段-工作工

21、作(gngzu)分解分解第70页/共96页第七十一页，共96页。2021/12/472第71页/共96页第七十二页，共96页。2021/12/4第72页/共96页第七十三页，共96页。2021/12/4第73页/共96页第七十四页，共96页。2021/12/4第74页/共96页第七十五页，共96页。建议(jiny)+改善=合理化建议(jiny)第75页/共96页第七十六页，共96页。改进改进(gijn)前须将前须将“3C”标签贴在座椅骨架上标签贴在座椅骨架上安亭总装员工：邬军惠安亭总装员工：邬军惠 项目：项目：3C标签整合入条码标签标签整合入条码标签完成时间：完成时间：2007年年3季度季度改

22、进后将改进后将“3C”标识打印在条码标标识打印在条码标签上签上,累计节约费用约累计节约费用约6.6万元万元第76页/共96页第七十七页，共96页。第77页/共96页第七十八页，共96页。提提 问问对象(duxing)做什么(shn me)?这个有必要吗?区分什么(What)目的为什么那个作业有必要?为什么那么作业?为什么使用这设备?为什么(Why)地点在这里做这作业吗?在别的地方做是否更好?在哪里(Where)时间这作业应现在做吗?可否投入之前做?什么时候(When)人为什么那个人做这作业?别人不能做吗?谁(Who)方法那么做有必要吗?这方法是最佳方法吗?怎样(How)去除不必要的部分对 策组

23、合方式或顺序变更事情减少化第78页/共96页第七十九页，共96页。第79页/共96页第八十页，共96页。不安全、不卫生品质不良、不稳定、不确定成本投入不必要、不节省生产效率不高、生产能力不足设备不正常、利用不充分动作顺序不合理、作业姿势不舒服从“不”字入手发现问题第80页/共96页第八十一页，共96页。第81页/共96页第八十二页，共96页。工厂：南汇总装厂问题：桐庐滑道检测调角器时用实物（手轮）检测，零件报废率高。建议：寻求(xnqi)高效可行的解决方案，省掉高度调节动作。制作专用工装，减少手柄报废。改善(gishn)前改善后第82页/共96页第八十三页，共96页。第83页/共96页第八十四页，共96页。第84页/共96页第八十五页，共96页。建立在工人高度参加与和响应支持功能基础上的。建立在工人高度参加与和响应支持功能基础上的。TPM试图防止所有的故试图防止所有的故障和过程运做中断。机器故障不影响障和过程运做中断。机器故障不影响(yngxing)生产的稳定生产环境是最生产的稳定生产环境是最终目标。运做机