D8车库、53#综合楼工程高大模板专项施工方案 -

1、物华兴洲苑D8车库、53#综合楼工程高大模板施工方案 编制： 审核： 审批： 中卫市华晨建筑安装工程有限责任公司2017年3月12日 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 高支模板施工方案31、高支模方案支设的规定要求32、高支模支撑体系的一般规定和施工要求73、支撑架搭设规定74主要施工方法及措施8第四章 高支模板搭设及拆除121、技术及组织要求122、质量管理183、管理措施184、高支模拆除19第五章 安全生产、文明施工21第六章 应急救援预案24第七章 模板的设计及验算30高大模板专项施工方案第一章 编制依据1、施工图纸2、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)3、

2、混凝土结构施工规范GB50666-20114、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5、砼泵送施工技术规程（JGJ/T1095）6、建筑施工手册第四版7、建筑施工计算手册8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）9、钢管脚手架扣件GB158312006第二章 工程概况本工程为物华兴洲苑D8车库及53#综合楼工程，地下车库为负一层，建筑面积为11550，53#综合楼地上四层，建筑面积为7800。本工程的主要高大模板施工部位为地下车库负一层，高度为5.25m，梁截面最大为500×800 mm，板厚为250mm；及53#综合楼B-D/5-15轴楼层高度为

3、7.9m，板厚为120mm，梁截面最大为400×1050 mm。梁下钢管架支撑间距900mm，板下支撑立杆间距800850mm，步距1.5m。53#综合楼坐落在D8车库上，综合楼所占地下车库区域为B-F/5-15轴，地下车库顶标高，综合楼所占区域为-100mm，其余部位为-600mm。地下车库筏板顶标高为-6.1m。模板支撑架体地下室搭设在筏板砼上，综合楼搭设在地下室顶板上。综合楼层高为4.0m，B-D/5-15轴为跨层，层高8.0m，为高大模板施工部位。第3章 高支模板施工方案1、高支模方案支设的规定要求 1.1 材料选择 、模板用12 mm厚胶合面板。 、小楞木：用40×

4、;70mm木方。 、大楞：楼板采用48×2.8mm焊接钢管，（钢管壁厚不得小于2.8mm，）梁采用40×70mm木方，对拉螺栓用M12高强螺杆。 、支撑架：用48×2.8mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座，扫地杆距地200mm，纵横间连续设置。 1.2 施工方案选择 1.2.1 车库厚大模板及支撑架构造做法： 、楼板模板：用12mm厚木胶板。 、小楞木用40×70mm木方，间距400mm。 、大楞用：48×2.8mm钢管支于支撑立杆上托。 、支撑架立杆：立杆用48×2.8mm钢管，间距不大于830mm，步距1.5m；用48

5、5;2.8mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面200mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固。为防止平面失稳，靠边跨均设垂直剪刀撑（48×2.8mm钢管），钢管架支撑立杆及剪刀撑搭设见下图: 、支撑架纵横水平扫地杆当遇到柱墩时，在柱墩两侧断开，柱墩上200mm处再设置扫地杆，柱墩上扫地杆与柱墩两侧立杆用十字扣连接，柱墩处架体搭设见下图： 1.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书） 1.2.2.1 梁底模板及支撑架 、用12mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。 、小楞：用40×70mm木方，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。 、大楞：用40×7

6、0mm木方，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。 、支撑立杆：用48×2.8mm钢管，在梁两侧距梁边100mm各设1排顶杆，间距900mm，梁底增加1排承重立杆，沿梁长方向间距900mm，步距1.5m ，纵横设48×2.8mm钢管水平拉杆，48×2.8mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用48×2.8mm ，钢扣件连接牢固。 1.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高800mm时采用）侧模板：用12mm厚胶合板。竖向木楞：用40×70mm（受力截面高度）水平间距200mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用40×70m

7、m木方钉牢在梁模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。大楞：用40×70mm木方，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，设置2根48×2.8mm钢管，沿梁长方向每间距600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 见梁下支撑立面示意图： 1.2.3 柱模板构造做法 、模板：用12mm胶合板 、竖向枋木：用40×70mm木方水平间距200mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。 、模板环箍：用2根48

8、×2.8mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为600m ，中间加螺栓，环箍竖向间距450mm。 、柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用48×2.8mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与底板夹角成60度，必须牢固可靠。 2、高支模支撑体系的一般规定和施工要求 2.1 模板支架的构造要求 、本工程梁模板支撑架用在梁宽×高在400×1050mm及500×800mm时，梁底中间增加一根支撑立杆。 、立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。、立杆脚下必须有足

9、够能承受上部传下来荷重的能力。 2.2立杆步距不能超过1.5m 。 2.3剪刀撑的搭设： 沿支架四周外立面满设剪刀撑。 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔1015m设置。 在中部板底部位每隔两步增加一道水平剪刀撑。3、支撑架搭设规定 3.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。 3.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。 3.3 立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。 3.4 剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成45

10、0600夹角。 为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。 安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在4050N·m ，并不大于65 N·m 。 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。 框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/10003/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。 模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁

11、模板内外定位控制线的工作。 模板制作安装允许的偏差值。 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。 梁侧向弯度在1/1000内。 梁起拱度在 5mm内。 梁长度在 - 5mm内。 相邻两跨表面高低差2 mm内。 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。4主要施工方法及措施4.1模板安装的一般要求4.1.1具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4.1.2模板安装要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑养护等要求。支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。4.1.3模板与砼的接

12、触应涂隔离剂，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼接木槎处。4.2框架梁模板4.2.1施工时采用的钢管类型为48×2.8mm，为确保安全计算时取48×2.8mm；底脚设置一道水平拉杆、中间设多道水平拉杆，最大步距1.5m，第一道水平杆设在离地200处。4.2.2工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位、安装起拱侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸群体梁模固定。4.3施工要点：4.3.1梁模现浇模支撑时，根据其跨度4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000；4.3.2无论是

13、主梁，还是次连续梁，支模必须拉通线，保证侧面顺直，楼板模板安装时，应考虑楼梯间等部位的建筑要求，以满足其使用功能；4.3.3利用下层楼板面的轴线引吊梁轴线，根据柱子钢筋上的水平线引测梁底标高；4.3.4在专用支撑下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上；4.3.5在支撑上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直；4.3.6安装两侧模板，将两侧模板与底板连接处背木方，附以斜撑，其间距一般宜为75，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。4.4框架梁模板支设方法4.4.1宽400×1050mm及500×800mm框架梁：模板支架搭设高度分别为

14、7.78m和5.25m， 立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆，梁两侧立杆间距0.9m。 4.4.2整体架体施工方法4.4.2架体严格按照设计图进行搭设，所使用的钢管、扣件符合规范要求。4.4.3架体下垫板的要求：对地面现浇板上垫板要求为：在每排立杆下面铺设通长木板做垫板，木板宽200，厚40，以增加立杆与架体基础基础面积，对地面回填土上垫板要求为：基土夯实后，在每排立杆下面铺设通长木板做垫板，木板宽200，厚40，以增加立杆与架体基础基础面积。4.5架体立杆搭设：4.5.1立杆的搭设是关键，防止每一排的立杆在搭设时间距不均匀，在架体搭设以前

15、，要在砼垫层上弹出纵横双向十字线，用钢尺将立杆间距均匀标出，保证立杆的准确位置，然后在每根立杆的底部设置垫板。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆对接接头位置不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于50，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管的立杆错开固定在水平杆上。4.5.2主次梁交接处，大横杆下增加立杆。架体扫地杆、水平杆搭设：在立杆底距地面20高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的

16、端部均应与四周砼柱顶紧顶牢，无砼柱处可顶时，应在水平拉杆端部和中间部沿竖向设置连续式剪刀撑。水平杆接长采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。4.6架体剪刀撑设置：4.6.1剪刀撑根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）的说明进行设置,立杆剪刀撑由底部至顶部设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数当为45度时最多不大于7根。整体支撑架体四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的落地端顶到已浇好的砼上，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于50，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于10处进行固有定。4.6.2水平剪刀撑除

17、在每步距和顶部各设一道水平剪刀撑。4.7架体操作层脚手板铺设：4.7.1作业时操作层的下一步要留有一层脚手板，防止人、物坠落，脚手架上最下一层板的下方要搭设一道平网，防止脚手板上有人作业时的坠落事故。4.8架体与砼柱连接：4.8.1在整体架子立杆四周外侧各中间有砼柱的部位，按竖向间距2m与已浇筑的所有混凝土柱进行拉接。4.9连墙件设置：4.9.1连墙件布置竖向间距2步，楼层小于2步时应每层设置，水平间距3跨，连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且架体与建筑物采用柔性连墙件可靠连结。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。确保连墙件拉接的可

18、靠性。4.10后浇带处架体处理方式：4.10.1后浇带间架体进行独立搭设，分别在30处与相邻的梁模板断开。后浇带跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其它荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等以保证结构安全。所以在施工中此部分的模板支撑系统既于模板支撑系统相联系又具有一定的独立性，以便于模板拆除时能将此跨单独保留。4.11高架与非高架体连接方式：4.11.1非高架体的纵横水平方向拉杆与相邻的高架纵横水平方向拉杆，采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。高架体、非高架体剪刀撑分别由底部至顶部设置。4.11.2大厅边梁层间梁荷载的叠加处理：层间梁荷

19、载的叠加是向下部梁传递，而计算时只考虑高大模板受力部分传递给层间梁荷载，对于层间梁下部梁处模板不得拆除，等上部砼施工结束后，其砼强度达到设计中底模板拆除时的砼强度要求时，再根据进行拆除。第四章 高支模板搭设及拆除1、技术及组织要求 1.1、施工准备 技术准备 支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 材料准备 顶板、墙、柱、梁模板材料选用12mm 厚胶合板，主次龙骨选用40×70mm 木方

20、，对拉杆选用M12 螺栓，支撑采用48×2.8mm钢管，所需材料应保证质量。1.2、施工工艺l 质量要求 、满足混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2015）规定的有关内容。 、模板及其支架应具有足够的强度、刚度、稳定性、严密性使混凝土达到清水效果。 、允许偏差项目见表允许偏差表 允许偏差表允许偏差（mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标高±53截面尺寸基础±10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度±10-010预留洞中心线位移10截面内

21、部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4l 方案选择 墙、柱模板和楼板模板采用12mm 厚胶合板模板，主龙骨分别采用48×2.8mm钢管，40×70mm 木方，次龙骨均采用40×70mm 木方，支撑系统均采用48×2.8mm钢管。l 模板设计 根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优先选择模板体系做出细致可靠的节点设计，由于本工程公建部分梁、柱截面较大，种类较多，所以施工时必须按施工方案进行。l 控制要点1)、质量策划 （1）严密性 拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。 层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。 （2）几何尺寸：长、宽、高、

22、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求 稳定性：立柱下垫板(或槽钢)、板的边缘距最边的支撑的距离不宜过大，以100mm 左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其余大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。2)、过程控制 工艺流程 模板设计 模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。 柱模板工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安拉杆斜撑进行校正加固验收。 墙模板工艺流程：弹线安装门窗洞口安一侧模板插入对拉杆及套管安另一侧模板、校正加固验收。 梁板模板工艺流程：弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（与墙或柱接触面的处理） 安装侧模安装主、次龙骨铺板（与

23、墙接触面处理）校正标高加立杆的水平拉杆验收。 模板的配置及加工 A、一般要求 模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在12mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。 作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。 木方与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。 B、墙体模板 板面选材采用12mm厚胶合板，模板背面龙骨采用40×70mm 的木方。 水平方向主龙骨采用48 钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5mm×10mm 的海绵条填塞严密，防止砼漏浆。 外墙大模板要将竖

24、向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。 C、柱模板 柱模的高度按结构层高减去梁的高度，采用四片企口式模板拼装。 根据柱子截面尺寸背面配4 根40mm×70mm 的木方，龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定。 D、梁模板 梁底板、侧模板均采用12mm 胶合板，次龙骨采用40mm×70mm 木方。 大于650mm高的梁，必须穿对拉杆，用48 钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。 跨度大于4m 的梁底模按设计要求起拱2，大于2m 的悬臂梁起拱2。、模板安装 A、安装柱模板 柱模板就位后，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱应拉通线安装。 安装柱箍采

25、用钢管制柱箍，用对拉杆拉紧，柱箍间距为450mm。 安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设2 根拉杆固定于事先预埋在楼板内的地锚上进行较正。 拉杆与地面的夹角尽量保持4560°，地锚与柱的距离在3/4 柱高处。用吊线锤校正柱的垂直度。 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。 B、安装墙模板 按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。 按位置线安装门窗洞口模板和各种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。 安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC 套管（内墙用）。 清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制

26、好墙径尺寸，穿墙杆用M12，间距为450×450mm。 调节模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4 道斜支撑。 检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。 C、安装梁模板 柱子模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。 搭设设计根据梁底标高选用适当高度的48×2.8钢管然后加设上托，上托上安放40mm×70mm 主次龙骨，主龙骨上铺设次龙骨。 支撑架搭设过程中，应按规范要求操作，由于各梁跨度不同，钢支架排列间距不一定恰好为设计模数，故在排列时可根据实际情况进行适当调整，但不得超

27、过设计要求。 搭设钢管支架时要保证支撑的垂直、平稳、牢固，纵横拉杆要拉紧扣实，确保系统的稳定性。 按设计标高，调整支撑上托标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。 安装梁侧模板用48 钢管加U 型托加固较正侧旁板，当梁高超过650mm 时，应加设M12 对拉螺栓加固。 安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办理预检。 D、楼板模板安装 楼板支柱采用48×2.8钢管，间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。 支柱安装至设计标高用可调顶托调至适当高度，再安放次龙骨。 单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 平板铺完后用

28、水平仪测量模板标高，并进行较正。标高较完后，钢管支柱间加设水平拉杆，离地面30cm 设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道，并检查紧固件是否牢固。 将板内杂物清理干净，办预检。 E、楼板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 F、胶合板拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。 模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。2、质量管理 所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图

29、，班组均需按图施工。 模板安装完毕后，应由质量检查员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。 在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动。3、管理措施 在钢管支撑外侧周边和主梁支撑两侧连续设置剪力撑。 模板安装、钢筋绑扎和捣砼时，应避免材料、机械和工具集中堆放。 非搭设的施工作业人员不得爬支模上下，支撑搭设、拆模和捣砼时，无关人员不得进入支撑支模底下，并在适当位置挂设警示标志。 现场安装过程中，必须严

30、格按照本方案设计的要求进行，特别是主次龙内，背楞对拉杆以及支撑架对模板的强度、刚度、稳定性有显著影响的构件的尺寸。 所有材料必须按方案的要求逐一检查，不合格者不得投入使用。4、高支模拆除 拆模时间框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）来要求强度。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁>28703承重结构>81004悬臂梁2705悬臂板>2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2>C3

31、024小时 拆模顺序梁板模板的拆除顺序：梁侧模板板模板梁底模板支柱分类清场 拆模施工A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始

32、，分别向两端拆除。 拆除支撑体系注意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。 管理措施A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。第五章 安全生产

33、、文明施工一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kg·m。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件

34、。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，

35、略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留

36、洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。14、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。15、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。三、安全及环保措施（1）拆模时操

37、作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使

38、用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。

39、安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第六章 应急救援预案1、应急预案的方针

40、与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、 应急策划：2.1 应急预案工作流程图：本工程地下停车场的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应

41、急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：2.2、 突发事件风险分析和预防：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是地下车库高度为5.25m，梁截面尺寸500×800mm ，以及主楼高度为7.9m，梁截面尺寸400×1050mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好危险因素产生的应急方案。3、突发事件及风险预防措施：（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2） 本高支模方案施工前需报监理审批同意

42、后方可执行。（3） 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（5） 逐根立杆检查是否与地下车场底板及梁底模顶牢固。（6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。（7） 认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。（9） 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4、应急资源分析：(1

43、) 应急力量的组成：项目部成员(2) 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。5、法律法规要求：关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条安全生产法第三十条、第六十八条，建筑工程安全管理条例、安全许可证条例 6、应急准备6.1 机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组 长：（项目经理）副组长：组 员：应急组织的分工职责组长职责：(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。(2) 复查和评估事

44、故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。(3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。(4) 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。(5) 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。(6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责（1） 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2） 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3） 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4） 设立与应急救援中心的通讯联络，为应

45、急服务机构提供建议和信息。（5） 协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。6.2 应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭 火 器个20现场3药 箱 及 药 品个/批1现场4对 讲 机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场6.3 教育训练 在工

46、程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6.4 互相协议： 项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。6.5 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。

47、6.7 模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害 模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。 b、应急救援方法（1）有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法 人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组

48、织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护 · 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 · 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 · 立即拨打120急救电话或送医院。（4）现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由

49、警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.8 现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。第七章 模板的设计及验算 （一）、 层高5.25m及7.9m高支模板设计及验算 1、施工部位简况本工程的高支模部位为地下停车场处，层高为5.5m；梁截面最大为500×800 mm，板厚为250mm。主楼B-D/5-15轴，层高为7.9m；梁截面最大为400×1050 mm，板厚为120mm。以下为本方案选取有代表性的地下停车场KL6梁、梁上板及与此相关的KZ4（600×600 mm）。主楼作高支模施工方案WKL3梁、梁上板及与此相关的KZ6（

50、650×650 mm）。 2、地下室梁、板模板支撑架设计计算 2.1、参数信息（1）地下车库模板支撑及构造参数 （梁宽×高 = 500×800 mm）梁截面宽度 B(m):0.5；梁截面高度 D(m):0.80；混凝土板厚度(mm):250；立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.9；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.25；梁两侧立杆间距(m):0.9；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为48×2.8；立杆承重连接方式:可调托座；（2）荷

51、载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；（3）材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；（4）梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高

52、度h(mm)：70.0；梁底纵向支撑根数：6；面板厚度(mm)：12.0；（5）梁侧模板参数次楞间距(mm)：200 ，主楞竖向根数：4；主楞间距为：100mm，220mm，210mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度70mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度70mm；次楞合并根数：2； 2.2、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间

53、，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。 2.3、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧

54、压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)（1）强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3； M - 面板的最大弯距(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×18×0.9=19.44kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 200mm；面板的最大弯距 M= 0.125×21.96×2002 = 1.10×105N·mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.10×105 / 7.35×104=1.494N/mm2；面板的抗弯强度设计值