表面粗糙度ppt课件

1、整理课件表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度与微观表面质量表面粗糙度与微观表面质量基本术语基本术语表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注表面粗糙度的选择与应用表面粗糙度的选择与应用表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量整理课件一、表面粗糙度与微观表面质量一、表面粗糙度与微观表面质量由于切削过程中的：由于切削过程中的：刀痕刀痕切屑分离时的塑性变形切屑分离时的塑性变形刀具和被加工表面间的摩擦刀具和被加工表面间的摩擦工艺系统中的高频振动等。工艺系统中的高频振动等。1、产生的原因及定义：、产生的原因及定义：加工表面上留下的凸凹不平的痕加工表面上留下的凸凹不平的痕迹，这些痕迹是由许多微小的凸迹，这些痕迹是由许多微小的凸峰

2、和凹谷组成的，峰和凹谷组成的，整理课件2 2、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分、表面粗糙度、表面波纹度、形状误差的划分(1)波距小于波距小于1mm，属于微观几何形状误差，属于微观几何形状误差表面粗糙度。表面粗糙度。(2)波距波距10mm以上的且不呈明显周期性变化的以上的且不呈明显周期性变化的宏观的几何形宏观的几何形状误差。状误差。(3)波距介于波距介于110mm的并呈周期性变化的的并呈周期性变化的表面波纹度表面波纹度整理课件3 3、表面粗糙度对零件性能的影响、表面粗糙度对零件性能的影响影响零件的耐磨性影响零件的耐磨性影响零件配合性质影响零件配合性质影响零件的疲劳强度影响零件的疲劳强度(4

3、)影响零件的抗腐蚀性影响零件的抗腐蚀性整理课件二、二、 基本术语基本术语一、主要术语及定义一、主要术语及定义1.1.取样长度取样长度l定义：定义：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。上量取。作用：作用：为了限制和减弱为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响取法：取法：一般在一个取样长度内应包含个以上的波峰和波谷。一般在一个取样长度内应包含个以上的波峰和波谷。整理课件2 2、评定长度、评定长度ln定义：定义：在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。在评定或测量表面轮廓时所必需

4、的一段长度。作用：作用：反映加工表面的不均匀性。反映加工表面的不均匀性。取法：取法： 最小的评定长度等于取样长度；最小的评定长度等于取样长度；由由5 5个连续取样长度个连续取样长度构成的评构成的评定长度为标准的评定长度。定长度为标准的评定长度。一、主要术语及定义（一、主要术语及定义（2 2）整理课件包络线制包络线制(E(E制制):):适于非切削加工表面适于非切削加工表面中线制中线制(M(M制制):):GBGB及及ISOISO推荐采用推荐采用3 3、评定基准、评定基准 轮廓中线轮廓中线m： 以轮廓中线为评定表面粗糙度数值的基准线。以轮廓中线为评定表面粗糙度数值的基准线。 中线位置的确定方法有两种

5、：中线位置的确定方法有两种：min12niiy（1 1）轮廓最小二乘中线）轮廓最小二乘中线m m：在取样长度内，使轮廓线上各点的在取样长度内，使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小的线。即：轮廓偏距的平方和为最小的线。即：（2）轮廓算术平均中线）轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线的直线 。即：。即：F1+F3+F2n-1= F2+F4+F2n整理课件2、评定参数及定义、评定参数及定义GB规定：规定：两个与轮廓幅度有关的参数两个与轮廓幅度有关的参数(基本评定参基本评定参数数)：轮廓算术平均偏

6、差轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度轮廓最大高度Rz二个与轮廓间距有关的参数：二个与轮廓间距有关的参数： 轮廓微观不平度平均间距轮廓微观不平度平均间距Sm 轮廓单峰平均间距轮廓单峰平均间距S一个与微观形状有关参数一个与微观形状有关参数: : 轮廓支承长度率轮廓支承长度率tp整理课件1 1、轮廓算术平均偏差、轮廓算术平均偏差RaRa定义：定义：在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值，即算术平均值，即dxy(x)lRla01niiaynR11或或整理课件2 2、轮廓最大高度、轮廓最大高度z zo定义：定义：在取样长度内，

7、轮廓的峰顶线和谷底线之间在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。的距离。 Rz=zpmax+zvmaxRy整理课件3 3、轮廓微观不平度平均间距、轮廓微观不平度平均间距S Sm m所谓所谓S Sm m是指一个轮廓峰和相邻的轮廓是指一个轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。谷在中线上的一段长度。nimimSnS11整理课件4 4、轮廓单峰平均间距、轮廓单峰平均间距S SS Si i是指两相邻单峰的最高点之间沿中线是指两相邻单峰的最高点之间沿中线方向上的距离。方向上的距离。niiSnS11整理课件思考：思考：分析下图两工件表面的轮廓微观不平度的平均分析下图两工件表面的轮廓微观不平度的平均间

8、距间距Sm和轮廓单峰平均间距和轮廓单峰平均间距S的差异。的差异。Ra,Sm等是相同的等是相同的,但对零件功能的影响但对零件功能的影响?整理课件5 5、轮廓支承长度率、轮廓支承长度率t tP P定义：定义：p在取样长度内，一平行于中线且与峰顶线相距为在取样长度内，一平行于中线且与峰顶线相距为C C的线与轮的线与轮廓峰相截所得到的各段截线之和与取样长度之比。廓峰相截所得到的各段截线之和与取样长度之比。p计算式如下：计算式如下：llbtpniip/1p:p:轮廓支承长度轮廓支承长度整理课件总结：总结：高度方向的评定参数：高度方向的评定参数：轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra轮廓最大高度轮廓最大高度

9、Rz间距参数：间距参数：轮廓微观不平度平均间距轮廓微观不平度平均间距Sm轮廓单峰平均间距轮廓单峰平均间距S形状特性参数：形状特性参数：轮廓支承长度率轮廓支承长度率tp整理课件三、表面粗糙度代号及标注三、表面粗糙度代号及标注基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注。基本符号，表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注。表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、电火化加工等表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、钻、磨、电火化加工等表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压、冷轨等表示表面是用不去除材料的方法获得。如铸、锻、冲压、冷轨等表示所有表面具有相同的表面

10、粗糙度要求表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求1、表面粗糙度的符号、表面粗糙度的符号整理课件用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为的上限值为3.2m。用任何方法获得的表面粗糙度，用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为的最大值为3.2m。用去除材料方法获得的表面粗用去除材料方法获得的表面粗糙度，糙度， Ra的上限值为的上限值为3.2m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，粗糙度， Ra的最大值为的最大值为3.2m。用不去除材料方法获得的表面用不去除材料方法获得的表面粗糙度，粗糙度， Ra的上限值为的上限值为3.2m。用不去除材料方法获得的表

11、用不去除材料方法获得的表面粗糙度，面粗糙度， Ra的最大值为的最大值为3.2m。用去除材料方法获得的表面粗用去除材料方法获得的表面粗糙度，糙度， Ra的上限值为的上限值为3.2m，下限值为下限值为1.6m。用去除材料方法获得的表面用去除材料方法获得的表面粗糙度，粗糙度， Ra的最大值为的最大值为3.2m，最小值为，最小值为1.6m。表面粗糙度表面粗糙度Ra的标注练习：的标注练习：2、Ra的标注的标注整理课件3、Rz的标注的标注练习：说明下列标注的含义。练习：说明下列标注的含义。Ry3.2Rz6.3U Rz3.2L Rz1.6U 3.2U Rz12.5Rz max 3.2Rz max 6.3Ra

12、max3.2Rzmax12.5Rzmax3.2Rzmin1.6整理课件4、表面粗糙度的其它规定、表面粗糙度的其它规定a、b表示粗糙度单一要求表示粗糙度单一要求 。c表示加工要求，镀涂或其它表示加工要求，镀涂或其它表面处理。表面处理。d表示加工纹理方向符号表示加工纹理方向符号e表示加工余量表示加工余量(mm).整理课件整理课件表面粗糙度标注注意事项：表面粗糙度标注注意事项：整理课件四、表面粗糙度的选择与应用四、表面粗糙度的选择与应用选择原则是选择原则是： 在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。参数值。采用类比法确采用类比法确应注意以下

13、几点：应注意以下几点： 同一零件上，同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；工作表面比非工作表面粗糙度值小； 摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，运动速度高、，运动速度高、单位面积承受压力大的表面粗糙度要求高；单位面积承受压力大的表面粗糙度要求高； 承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分，承受交变载荷的表面及容易引起应力集中的部分，要求高；要求高； 对配合性质有稳定可靠性要求的表面对配合性质有稳定可靠性要求的表面，要求高，要求高；整理课件整理课件五、五、 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量常用的表面粗糙度的测量方法有：常用的表面粗糙度的测量方法有：比较法：比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。车间，评定表面粗糙度值较大的工件。光切法：光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。利用光切原理，用双管显微镜