720步进炉司炉工岗位操作规程

1、衡阳钢管（集团）有限公司720分厂质量管理体系作业文件步进炉司炉工岗位操作规程文件编号 控制状态 发放编码 生效日期编制人编制li期审核人 及日期批准人 及口期修订记录修订码牛效口期修订摘要备注原版步进炉司炉工岗位操作规程1. 总则本规程适用于720分厂步进式加热炉司炉工岗位。2. 烘炉前准备2.1运行准备步进炉前上料设备、炉内机械、出炉设备、高压水除鳞等顺利运行前，步进炉 操作工必须做好各项准备工作。2.2检查和准备2.2.1准备好烘炉所需的柴汕或其他能源。2.2.2烘炉前，炉子的设备、仪表、砌体等均己安装、施工完毕，并经冷试运 转，达到要求。2.2.3检查炉内和烟道里的杂物是否清除干净。2

2、.2.4烟道闸门传动是否灵活。2.2.5在烘炉点火前启动水冷却系统，各水冷件供水充满，认真检查水路的流 量、压力、温度以及安全装置。2.2.6木炉用水、电、压缩空气、空气、煤气、氮气等能否正常投入。2.2.7炉门、烟道闸门全部打开。2.2.8烘炉而应熟悉烘炉曲线，了解烘炉技术要求以及注意事项。2.3注意事项组织好烘炉人员学习，了解清楚烘炉技术要点及注意事项。3. 烘炉3.1操作3.1.1炉了检修完后，需口然干燥23天才可以烘炉，如果是木模，一定要将 木模全部拆除，否则烘炉吋木模会剧烈燃烧，造成炉体剥落或炸裂。3.1.2烘炉分两个阶段进行第一阶段：室温300°c,采用专用烘炉设备，用柴

3、油进行烘烤；或自制烘 炉管和利用炉子烧嘴进行烘炉。第二阶段：300°c炉了工作温度1050°c,采用炉了木身的烧嘴，用煤气烘 烤。3.1.3当炉温400°c时，每隔20分钟,步进梁动作一次。 炉温400750°c,每隔10分钟，步进梁动作一次。炉温大于750°c,每隔5分钟，步进梁动作一次，步进梁动作35个动作周 期，当炉温150°c以上时，炉内辘道应连续运转。3.1.4在烘炉期间除用仪表记录外，还应有专人每隔30分钟记录实际升温情 况，炉了各部位有无剥落、炸裂现象，发现异常情况，应立即通知有关部门迅 速处理。3.1.5烘炉过程中，应

4、严格按照烘炉曲线控制炉温的上升，严禁升温过快或局 部温度过高。3.1.6炉温升至400°c以上时，及时关闭各炉门。3.1.7炉温升至500°c以上时，煤气炉即可进行自动操作。3.1.8预热器热风温度高于400°c时，及时打开热风放散阀进行热风放散，以 保护空气预热器，低于此温度，将热风放散阀关闭。3.1.9烘炉过程屮，密切关注水梁出水温度，耍求在45°c左右为宜。3.1.10在烘炉过程中，严格遵守烘炉曲线，每小时记录一次炉温、烟气温度、 空气预热温度、空燃比煤气压力、炉压和煤气用量情况，应经常注意温度、压 力和管道系统。3.2注意事项3.2.1严格按照烘

5、炉曲线控制炉温的上升，严禁升温过快或局部温度过高。3.2.2密切注意砌体和构件因水分来不及逸出、受热不均匀、体积膨胀过快等 原因而产生的变形和损坏，及时报告和查明原因，釆取相应措施加以排除。323烘炉其间如遇故障发生烘炉中断时，应立即将烟道闸门关到最小,以防炉 温下降过快;重新开始烘炉吋，应从现温度开始按烘炉曲线进行升温.3.2.4如温度未达到要求,应缓慢升温;如温度已超过要求的温度点，应立即进行 保温,不允许降温.4. 点火制度4 1扌架彳午当步进炉检修或重新砌筑完毕，以及停炉后重新加热时，均需进行点火文件 彳乍o4.1.1点火前，先确认煤气管道上主控制阀、自动切断阀、稳压阀、各加 热段自动

6、调节阀、手动球阀、热风放散阀、各放散管上施塞阀、球阀、各疏水 阀、排污阀流量孔板的仪表球阀等已全部关闭，各阀气密性良好并开闭灵活。 4.1.2仪控系统手动投入正常运行，并能逐步转入自动运行。4.1.3供气站运行正常，煤气已送到炉前主开闭阀。4.1.4空气管道、烧嘴、炉膛、烟道等已吹扫，并确认无异常气体。4.1.5氮气已送至炉前，氮气阀已确认关闭。4.1.6烧嘴点火前，打开烧嘴前助燃空气蝶阀至80%刻度，捉前2030分钟开 启助燃风机，并使其持续运转，以吹扫烧嘴和炉膛。4.1.7打开煤气自动切断阀和稳压阀，并打开各段放散管上球阀，再打开氮气 总阀，先进行氮气置换510分钟，随后关闭氮气总阀，然后

7、打开煤气主管道 的手动控制阀进行煤气放散，煤气放散510分钟后，随即在放散管旋塞阀上 出口取样分析和做爆鸣试验，试验合格即时关闭放散阀，然后才能开烧嘴前阀 门点火，若试验不合格则必须重新进行放散直至合格。4.1.8烧嘴点火时，准备好点火火矩，先将助燃蝶阀关小到0.51刻度左右， 将火炬自点火孔伸入，再将烧嘴前煤气球阀和蝶阀打开点火。点火成功后，再 调节空气阀至火焰呈造明蓝紫色为最好，若点火一次未成功，应立即关闭煤气 阀门，开大空气阀门，将炉内未燃气体排除干净才能按顺序再次点火，否则易 发生爆炸事故。4.1.9煤气点火应是自煤气远端开始点火，由远至近依次点燃，烧嘴点燃后， 关闭炉门，调节烟闸的开

8、启度，使炉膛压力维持在微正压状态。4.1.10根据温度要求点燃烧嘴个数，烧嘴应交错点燃，8小时再换点其余烧嘴， 交叉轮换，使炉内温度趋于均匀。4.1.11如炉温不够时，先稍开大煤气门，再调节助燃空气阀门，如炉温过高， 应先关小空气阀门，再调节燃气阀。急剧增加和减少空气量，都会导文件编号： 致燃烧异常英至熄火，所以对煤气和空气的调节量不能过大，必须分几次反 复操作°4.1.12因事故原因或操作不当而熄火时，应立即关闭所有煤气阀门，待完全排 除未燃气体后，再按规定程序重新点火。4.1.13点火完后，应通过观察火焰颜色来判断空气和燃气的混合比例是否合 适，一般火焰颜色以蓝紫色为好。若不能观

9、察火焰的颜色，可根据燃烧的声音 和烟气的气味来判断，若空气量过小，则燃烧声音低并有怪气味，相反，若空 气量过大，则会发出很高的断连声。4.1.14操作煤气球阀和蝶阀吋，严禁将阀门开至极限位置，预防脱齿卡阀。4.1.15 700°c以下，应用火炬点火，严禁不给火源直接串燃点火，700°c以上， 可以直接点火。4.2注意事项4.2.1烧嘴点火前，烟道闸门开至最大，使炉压为负压。4.2.2氮气置换完后，应立即关闭氮气阀，以免煤气窜入氮气管道。4.2.3风机要无负荷启动。424点火时，必须先给火源后送煤气，严禁先给煤气后点火。4.2.5点火时，火焰会从点火孔喷出，因此不能将脸贴近点

10、火孔，点火完后必 须及时将点火孔盖好。4.2.6 700 °c以下严禁不给火源直接吊燃点火。5. 加热5.1操作5.1.1正常生产时，可根据工艺要求将各段温度设定值输入程序调节器，加热 制度如表：5.1.2对入炉荒管的要求5.1.2.1入炉荒管必须无严重弯曲，弯曲度犬t 30mm/m的荒管不能入炉。5.1.2.2入炉荒管必须无破头、大楞头、大喇叭口等缺陷，芯棒未到位时没有 减壁的荒管，皮尔格头未切干净的荒管，禁止进入再加热炉。5.1.2.3步进炉必须严格执行按炉送钢制度，严禁钢管规格、钢种等情况不明 的钢管入炉。5.1.2.4特长、特短荒管不入炉。5.1.2.5尽量避免冷热管同炉夹杂

11、混装，最好是同规格、同钢种、同品种 的荒管同批入炉。5.1.3严格按给定的加热制度控制炉温，保持各段炉温均匀，保证出炉钢管纵 向温差小于30°c,注意观察炉内齐段火色。5.1.4各段仪表显示温差应20°c,为保护炉内耐热钢件，严禁炉膛温 度超过1050°co5.1.5生产过程中，严禁不明情况、违章调整水、液压、电气系统的各种阀门 开关。5.1.6遇突然停电、停水、停气吋，应将操作手柄和各电键开关停止在零位上。 5.1.7调节温度时，应缓慢进行，温度设定值每次改变应 20°c,以免煤气流 量变化太大引起煤气压力波动过大。5.1.8炉后部因故障停车时间较长时

12、，应及时降低炉温，并应提前通知供气站 降低煤气压力。如停轧超过半小时，不超过1小时可适当将炉温降低50100°c； 如轧时间超过1小时或更长时间，则应将炉温降低至600700°c保温，故障处 理完后及吋通知供气站升高煤气压力，再按规定升温。5.1.9加热长料时，五段烧嘴同时开放，当加热短料时，可适当降低未加热段 的温度，但各段温差应30°co5.1.10手动调节时，注意阀门开度、流量、温度等实际值的显示。5.1.11严格按钢管尺寸控制加热时间，调整步进周期，防止氧化起泡。5.2注意事项5.2.1当温度设定值改变量较大时，应分阶段调整。5.2.2降温时，应先降低空气

13、流量，再降低煤气流量，升温时，应先增加煤气 流量，再增加空气流量，以免熄火。6. 停炉6 扌集作6.1.1要停炉降温时，提前与生产制造部及供气站取得联系，依次关闭手动煤 气蝶阀、球阀和口动切断阀，关小空气蝶阀，打开热风放散阀。6.1.2炉温在200°c以上时，降温速度不得超过60°c/h。6.1.3炉温750°c以上，步进机构每5分钟动作一次，炉温400750°c时，每小 时步进机构动作一次，炉温小于400°c时，毎20分钟步进机构动作一次，炉 温200°c以下时，炉内辗道停止运转，风机关停、关闭空气蝶阀，停止送风， 关闭热风放散阀，

14、同时关闭计控设备，停电、停水。6.1.4关好烟闸，关好炉门。6.1.5停炉24小时以上时，应关闭煤气总阀，停止送气，同时打开煤气放散阀。6.1.6停炉7天以上，必须对管内残余煤气吹扫，若需在煤气管道上动火时， 必须在总管堵盲极，并进行残余煤气吹扫。6.2注意事项6.2.1炉温在200°c以上，降温速度不得大f 60°c/ho6.2.2若需在煤气管道上动火时，必须在总管堵盲极，并进行残余煤气吹扫。7. 控制仪表步进式再加热炉设有5段燃烧控制，炉压控制、煤气压力控制、热风压力控制、 热风放散控制及热回收段温度、换热器前后温度检测，在生产和操作过程小， 必须注意以下儿点：7.1自

15、动方式下的调节（正常生产状态）处于自动控制方式下运行步进炉，当 操作人员调整各段设定值后，仪表控制系统即可实现口动控制，这时操作人员 须注意：7.1.1在更换钢种时须严格按照相应的加热制度调整温度设定值。7.1.2在设定值改变量大于100°c时，应分阶段进行调整，否则将引起短 时间内温降或温升过快，对加热过程及设备不利。7.1.3当出现煤气、空气低压、仪表气源低压等事故状态，自动系统自动 切断总管和各段煤气。操作工应及时与冇关单位取得联系。7.1.4在手动切换到自动之前，应检查各设定值是否已按要求设置。7.1.5在自动切换到手动方式后，用调节按钮进行手操控制，此吋控制单元的 输送变量

16、由手操决定，设定值不再起作用，手操时注意阀门显示器显示 情况 及温度等过程实际值显示。7.1.6切忌用控制炉膛压力的办法来调节炉温。7.2手动方式下的调节（非正常生产状态）在非正常状态下，由操作人员在控制室手操控制。721炉内荒管发生弯1#|,应根据操作控制室画面调节步进机构。&空气预热器8.1运行时，换热器前废气温度不能超过900°c。&2在炉子点火升温吋，需供给相当的助燃空气以免在烟道内发生二次燃烧。 &3换热器外表面积灰只能用压缩空气或蒸汽逃吹扫，在任何情况下不得使用 砂轮和钢刷。8.4经常检查烟气温度检测系统，以确保控制系统止确调节，以保证换热器安 全

17、运行。9.炉体维护9.1在工作过程中注意检查水冷系统运行情况，严禁水冷系统断水。9.2加热温度必须均匀，严禁局部高温，否则会损坏步进梁和炉顶。9.3在烘炉过程中必须注意水汽（耐火材料中的结晶水）不能在冷墙层上重新 冷凝，为了排除水汽，还必须打开炉门以及烟道闸门，只有当炉温达到600°c 左右时，炉门才能关闭。9.4由于进料端上墙采用耐火纤维折叠块，i大i此严重弯曲的钢管不能入炉，以 免损坏纤维折叠块。9.5在停炉期间，应对各个烧嘴进行全面检查，更换受损部件，若烧嘴砖有严 重的剥落掉块和裂纹而影响继续使用时，必须更换。9.6在工作过程中，必须保证炉压为微正压，以免炉压过高往外冒火而损坏

18、钢 结构。9.7停炉降温必须缓慢进行，采用自然冷却，严禁强制冷却，重新点升温时, 升温速度不能太快，600°c以下按20°c/h升温,600°c以上按45°c/h升温。10.典型故障分析10加热质量问题10.1.1加热炉内荒管氧化严重表现形式：高压水除鳞困难、张减后成品管麻面。产生原因：钢管在炉内停留时间过长；再加热炉炉温过高；炉内过剩空气量太多；炉内排烟口处抽力过大，炉膛负压；煤气含硫过高；炉后出现故障处理不当。10.1.2加热温度过低表现形式：成品管产生青线；电机电流偏咼；轧卡；成品管综合机械性能受影响。产生原因：空气过剩系数太大或太小；煤气喷嘴堵塞，致使煤气流量减少；炉前煤气管积水，致使煤气压力下降；炉膛负压；空气预热温度低；进冷钢；钢管在炉内停留时间太短。10.1.3