切头压扁岗安全生产操作规程(清风出品)

1、切头压扁岗安全生产操作规程 切头压扁岗安全生产操作规程之相关制度和职责，a.岗位人员必须持证上岗,按规定穿戴劳保用品。按照钢管规格更换切头机卡具和刀具,在更换卡具时要切断切头机电源，以免误操作伤人。b.切头时首先通过输送辊道将钢管输送到切头机内，将钢管卡.a岗位人员必须持证上岗,按规定穿戴劳保用品。按照钢管规格更换切头机卡具和刀具,在更换卡具时要切断切头机电源,以免误操作伤人。 .切头时首先通过输送辊道将钢管输送到切头机内,将钢管卡紧。按照工艺要求的长度将试样切断。并按照工艺规定频次进行切头，压扁。 c.严格按照工艺及有关标准规定监测试验过程，判定试验结果，做好检验记录，并给试样进行编号。 d

2、.压扁试验时禁止用手触摸试样,防止设备伤人。 e.及时向成型焊接岗、成品检查岗反馈试验结果。 .操作者必须按规定对机床进行清洗润滑,保持机床的清洁,各润滑点定期加油。g.操作者要定期检查油位及各液压元件一次。操作者在维修人员指导下，每年对液压对液压系统进行一次清洗,检查易损件。 h.设备发生故障或漏油时，应及时向有关部门反映，及时检修。 i.操作者离开机床时，必须关闭电源。严禁超负荷使用机床。篇：刨床安全生产操作规程 1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查； 2开车时，必须检查机床前后是否有人及障碍物，操作者必须站在机床的两侧，加工零件不得超过本机床设计要求； 3.刨床在运动中,不准用手抚摸工

3、件和测量尺寸; 4.龙门刨床在运行中,操作者不准站在工作台上,需要通过横梁时必须停车; 5.上工件时必须检查工作台上是否有障碍物，不准在吊起的工件上面进行清理；6.更换刀具时,必须将刀具的高度离远些，防止碰刀发生事故; 7.卸活时必须将压紧螺栓完全松开,压板全部卸下,经检查确无问题时，方可指挥吊车吊运； .牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，行程一定要调整合适后再开始工作； 9.机床运转时,不准离开,下班前必须拉下电闸。篇3：磨床安全生产操作规程1.上班必须穿戴劳保用品,做好巡回检查；2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油,待砂轮空转几分钟后，再进行磨

4、削； 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛,工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； .凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求,无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时,人要站在侧面,运转三至五分钟后正常,方可使用； 5砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车； 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削; 7加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大,过猛，走刀要缓慢(夹箍要紧牢）； 8.磨工件的平面时,应检查磁盘吸力是否适当,工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩,以防砂轮飞出伤人; .无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中

5、间抚摸工件;0.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰,工作台快速移动时,砂轮必须退回;1.磨削用冷却液时,停砂轮之前,应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后,再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故；工作完毕后,将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。篇：炉外精炼设备安全生产操作 1设备与相关设施1.精练炉的最大钢水量,应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。 1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空精练装置,其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施,并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。.3VOD、C

6、AS-，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管,且应在软管接头前设置长度超过1.5的铜管。 1.4受钢液高温影响的水冷元件,应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件,如V、CAS-OB、R-UT、RHKTB中的水冷氧枪,应配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧,停止精炼作业。 1.5VD与R-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房24m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。 1.6F

7、与H电加热的供电设施,应遵循有关电气规程、规范,设备与线路的绝缘电阻应达到规定值,电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若RH与RH-K采用石墨电阻棒加热真空罐,真空罐应有可靠接地装置。 1RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统,应设手动换向阀装置。1真空精炼装置,用氮气破坏真空时,应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时,不应开启真空罐盖或抽出R吸嘴;VO与RH-KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。 1蒸汽喷射真空泵的喷射器,应包裹隔声层,废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。 1.炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽

8、水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国家有关压力的规定。 2生产操作 2.精炼炉工作之前,应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。 2.2应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。 3应做好精炼钢包上口的维护,防止包口粘结物过多。 2.4氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。 25炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。 2.6精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源,钢包应静止不动,人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。2.精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。

9、2.8R或RT新的或修补后的插入管,应经烘烤干燥方可使用;VD、OD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪,应予干燥。在VD、VO真空罐内清渣或修理衬砖,应采取临时通风措施,以防缺氧。2.LF通电精炼时,人员不应在短网下通行,工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。R、HKT采用石墨棒电阻加热真空罐期间人，人员不应进入真空罐平台。 210R、R-KT的插入管与CAS-OB、IR-T的浸渍罩下方，不应有人员通行与停留;精炼期间,人员应处于安全位置。 11AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应预先开启门窗与通风设施,确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。 .12吊运满包钢水或红热电极,应有专人指挥;吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊。2.13潮湿材料不应加入精炼钢包;人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。 2.14喷粉管道发生堵塞时,