地铁工程旧盾构再利用管理办法(讨论稿修改20150612)

1、广州地铁旧盾构评审管理办法广州地铁工程旧盾构机评审管理办法（试行）为加强广州地铁工程施工的风险管理，贯彻安全第一、预防为主的方针，降低使用旧盾构机的风险，特制定地铁工程旧盾构评审管理办法。一、总则1、旧盾构机的评审涉及的因素较多，工程各方应对旧盾构维修和改造全过程进行跟踪和管理。2、在旧盾构施工前，施工承包商（下简称承包商）须提交旧盾构适应性和可靠性专项报告（下简称专项报告），该专项报告内容包括但不限于本规定第五项所做规定。3、业主委托盾构技术研究所组织专家对承包商的专项报告进行审查。二、主要名词解释1、旧盾构机：从盾构机制造商首次出厂后，已经施工过一个或一个以上隧道工程的盾构机。2、旧盾构机

2、适应性：根据拟用项目的工程地质和水文地质等条件，论证旧盾构机的选型、各种参数、配置的合理性和适应性。3、旧盾构机的可靠性：主要指整机和部件是否齐备、完好和可靠，维修方案是否可行。4、旧盾构机评审：业主盾构技术研究所组织专家对承包商提供的资料进行审查，专家组经对盾构机的适应性和可靠性的分析，提出旧盾构使用的评估意见。三、旧盾构维修管理流程应分为四个阶段：第一阶段：盾构机原制造商对旧盾构机的评估（原制造商不存在的，可委托有盾构机制造和维修能力的厂商出具报告），承包商对盾构机进行详细勘验。第二阶段：根据第一阶段的工作成果，承包商提出对旧盾构机的维修和改造方案。第三阶段：业主盾构技术研究所组织专家对旧

3、盾构机进行评审。第四阶段：承包商会同工程各方根据专家审查意见，进一步对旧盾构机维修、改造和使用开展全过程管理。四、方案评审流程及执行标准： 1、承包商提交编制旧盾构适应性和可靠性专项报告。2、现场监理对资料的完整性进行确认和签字后，报盾构技术研究所审查。要求现场监理对盾构机审查资料进行预审查，主要审查格式和完整性。23、承包商申请评审前需填报审查申请表（附件一）和、盾构机履历及状况表盾构机状况表（附件二）、盾构机上一标段掘进统计表（附件三）和盾构机上一标段使用故障统计表（附件四）。34、盾构技术研究所收到承包商提交的专项报告后，3个工作日内进行资料的符合性审查。45、如在资料符合性审查期间，发

4、现承包商提交资料不符合要求，将通知承包商退案，为保证再次提交报告的质量，自退案之日起155个工作日暂停收取该承包商项目部资料。56、资料符合性审查通过后，盾构技术研究所将在5个工作日内组织评审会，盾构技术研究所提前将资料电子文件发送给评审专家。专家评审时应重点审查以下工作（包括但不限于）：（1）旧盾构机主要部件的使用寿命。（2）旧盾构机在使用过程中维修改造情况。（3）结合项目的工程地质、水文地质等条件，评估适应性。（4）对旧盾构机的维修和改造提出意见和建议。（5）能否在新项目中使用做出判断。67、盾构技术研究所负责协助专家组组长当场给出专家组结论。如有会议纪要，则在3个工作日内负责整理专家组结

5、论（或会议纪要）完毕，并完成签批工作，签批完成后将结论反馈给业主和承包商。78、如专家评审会判断旧盾构机适应性不符合要求，承包商须重新研究选用适合工程需要的盾构机，为保证再次审查严肃性，自专家评审会后155个工作日暂停收取该承包商项目部资料。89、如发现承包商有提交虚假资料，盾构技术研究所将退案并向业主汇报情况。五、旧盾构机适应性评审文件的格式1、旧盾构机适应性专项报告文件编制应按以下目录：第一章 工程特点及盾构机适应性分析1.1工程概况1.2详细地质情况（包括：线路平纵剖面图，剖面图采用A3纸打印，地层应填色便于查看）1.3周边建（构）筑物情况1.4施工难点及风险分析第二章 盾构机适应性分析

6、2.1适应性分析（包括：盾构机型式的选择、针对拟评估项目的地质和环境特点所采取的盾构机设计措施；若盾构机刀盘改造或新造刀盘，需提供刀盘强度计算书）1.5盾构机使用历史情况描述（包括附件二盾构机状况表）1.62.2盾构机主要参数表（参见附件三五）1.7盾构机适应性分析第二第三章 盾构机可靠性分析3.1盾构机使用历史情况描述（包括附件二附件四）23.12盾构机制造商出具的盾构机评估报告原盾构机制造商提供整机评估报告，明确设备是否可以继续使用及需要进一步检测、试验的具体内容。且报告应至少包含以下内容：23.12.1主轴承评估23.12.2刀盘评估23.12.3螺旋输送机评估2.1.4其它（包括对千斤

7、顶等关键部件评估；盾构机整机、关键部件尺寸检测）3.3有盾构机制造和维修能力的厂商出具的检验和评估报告。报告应至少包含以下内容：盾构机尺寸及椭圆度、人闸系统、驱动系统（如液压驱动的主要油泵、油马达和推进千斤顶）、主要电机（电驱动及变频系统）等关键部件的检测及评估； 3.4其它专项检测报告：2.23.4.1齿轮油样检测报告（至少包括盾构到达前及到达时的油样检测）2.33.4.2液压油样检测报告（至少包括盾构到达前及到达时的油样检测）2.43.4.3刀盘超声波探伤检测报告2.53.4.4大齿圈、刀盘驱动减速箱检测报告（至少包括盾构到达前及到达时的油样检测）3.4.5测量系统主要部件使用时长说明、测

8、量仪器的检定报告。3.4.6螺旋输送机轴及叶片探伤检测报告。2.63.5旧盾构机勘验报告（包括附件四）。2.73.6盾构机维修保养方案。2、所有资料整合为统一目录，统一页码，装订成册。提交的纸质资料一式六份（评审时原件备查），并提供相应的电子文档。六、注意事项1、承包商应加强盾构机的日常保养和维护，每一季度应抽取主轴承齿轮油、减速箱齿轮油、螺旋机齿轮油、液压油（包括油箱和泵体）等油样，送有CMA认证资质的相关检测机构作油样检测。承包商应在热机情况下(上一标段洞通前盾构到达前的50100环)，检测项目应包括油品的理化指标分析、光谱分析、铁谱分析。若盾构机停机时间超过一年半，盾构机组装并试运转后需

9、重做油样检测，检测报告作为盾构机验收必要条件。当主轴承油样分析出现异常时，必须对主轴承密封、大小齿圈等部件进行拆检和评估。2、盾构掘进累计超过10公里时（含评估项目的掘进里程），必须对主轴承密封、大小齿圈等部件进行拆检和评估。23、承包商在上一标段完成后，应委托盾构机原厂制造商出具旧盾构综合评估报告。报告内容应包括但不限于以下内容：（1）是否可以继续使用。（2）旧盾构机设备进一步检测、试验、维修和更换部件的建议。34、施工承包商根据盾构机制造商的评估结果和建议，结合盾构机的使用历史和勘验报告，提出针对性的维修和改造方案，主要包括：（1）该换的部件有哪些？如何更换；（2）该修补的部件有哪些？如何

10、修补；（3）根据对盾构机使用历史的分析和研究，提出设备的优缺点，在此基础上提出改造方案。如刀盘的设计变更，刀具的使用，增减添加剂系统设备等。45、承包商根据制定好的维修改造方案，按步骤按计划实施维修改造，并在维修改造过程中保留相关记录及报告，便于日后验收及评审。6、对使用陀螺标靶（包括激光陀螺、光纤陀螺）的导向系统，需提供测量可靠性保障措施。该办法自发文日起正式生效。附件： 1、审查申请表2、盾构机履历及状况表3、盾构机上一标段掘进统计表4、盾构机上一标段使用故障统计表盾构机状况表35、盾构机主要参数表46、旧盾构机主要部件勘验项目表（供参考）56附件一：审查申请表项目名称号线区间提交时间提交

11、材料纸质 电子参建单位信息业主（土建部/中心）盾构机原厂制造商承包商总体设计监理单位工点设计会议联系信息会议联系人联系电话邮箱或QQ盾构机勘验和评估情况盾构机主要部件评估单位报告编号刀盘、螺旋机轴及叶片探伤单位报告编号油样检测单位报告编号测量系统检定单位报告编号其它关键部件评估单位报告编号附件二：盾构机履历及状况表盾构机状况表盾构机基本情况品牌盾构类型（土压、泥水、双模式）模式编号出厂日期盾构机使用历史使用地点及标段掘进起始时间地质情况简述掘进里程（km）掘进主轴承累计工作小时数（h）掘进速度（米/月）重大施工事件简况设备故障附件三：盾构机上一标段掘进统计表月份进度（m)地层掘进速度（mm/m

12、in）推力（T）扭矩（bar）附件四：盾构机上一标段使用故障统计表日期环号故障时间故障原因故障时长 （min ）备注附件三五：盾构机主要参数表序号内容参数列表备注1整机型号开挖直径（mm）刀盘转速（rpm）最大推进速度（mm/min）最大推力（T）整机总长（m）主机总长（含刀盘）（mm）总重（主机+后配套）（T）适用管片规格（外径/内径-宽度/分度）（mm）最大设计压力（MPa）装机功率（kW）水平转弯半径（m）纵向爬坡能力（）2刀盘刀盘规格（直径×长度）(mm)刀盘开口率(%)结构总重(T)主要结构件材质泡沫口数量(个)膨润土口数量(个)主动搅拌臂数量(个)3刀具中心滚刀中心可更换

13、滚刀数量(把)可更换滚刀数量(把)滚刀伸出量(mm)刀间距焊接撕裂刀焊接撕裂刀数量(把)焊接撕裂刀伸出量(mm)刮刀刮刀数量(把)刮刀径向伸出量(mm)边刮刀边刮刀数量(把)边刮刀高度(mm)磨损点检测磨损监测点数量(个)12.5+12.5 复合钢板面积(外圈）（）6.4+6.4复合钢板面积(面板）（）4中心回转接头：泡沫通道数量（道）膨润土通道数量（道）液压通道数量（道）5主驱动驱动型式（电驱、液驱）驱动组数量（组）驱动总功率（kW）转速范围（rpm）额定扭矩（kN·m）脱困扭矩（kN·m）主轴承直径（mm）主轴承寿命（h/公里）密封型式内唇形密封数量（道）外唇形密封数量

14、（道）6盾体型式前盾规格（直径）（mm）前盾重量（T）被动搅拌臂数量（个）前盾壳体润滑孔数量（个）压力传感器数量（个）隔板超前注浆孔数量（个）中盾规格（直径）（mm）中盾重量（T）超前注浆管数量（个）中盾壳体润滑孔数量（个）尾盾规格（直径）（mm）尾盾重量（T）尾盾壳体润滑孔数量（个）尾盾密封刷排数（排）尾盾止浆板（排）紧急气囊密封数量（道）盾尾安装间隙（mm）单液注浆管数量（根）注脂管数量（根）注脂管数量（根）铰接型式（主动、被动）盾体主要结构件材质7人舱型式主舱容纳人数（个）副舱容纳人数（个）主舱规格（外形尺寸）（mm）副舱规格（外形尺寸）（mm）工作压力（MPa）设计压力（MPa）刀具运

15、输导轨(道)8螺旋输送机（仅土压平衡盾构机时填）螺旋轴型式规格（直径×长度）(mm)最大通过粒径(mm)最大出渣能力(m3/h)驱动形式驱动组数量(组)驱动功率(kW)最大扭矩(kN·m)转速范围(r/min)旋转方向闸门数量(道)渣土改良注入口(个)压力传感器数量(个)保压泵接口数量(个)伸缩机构(个)伸缩长度(mm)总重（T）低速大扭矩马达(个)圆锥滚子轴承(个)密封（套）是否配备二级螺旋输送机9盾构机泥水输送系统（仅泥水平衡盾构机时填）液压岩石破碎机排浆泵功率(kW)排浆泵数量（个）进浆泵功率（kW）进浆泵数量（个）送泥管道直径送泥管直径机内排泥管道直径隧道内排泥管直

16、径泥水压力自动控制系统（泥水流量控制、气压控制）气仓与泥水仓之间有无闸门（适合双仓式）泥水输送检测系统采石箱容积(m3)泥水仓冲刷系统泵功率（kW）10保压泵碴系统双活塞排碴泵排碴量功率最高工作压力最大颗粒11管片安装机型式抓举头型式驱动马达数量(个)驱动功率（kW）转速范围（rpm）纵向移动行程（mm）自由度数量(个)旋转角度（°）提升力（kN）扭矩（kN·m）总重（T）控制方式12管片运输小车规格（长×宽×高）（mm）承载管片数量（片）负载管片能力（T）纵向滑动行程（mm）控制方式13管片吊机型式驱动型式起吊重量（T）提升功率（kW）起吊速度V1/V

17、2（m/min）起吊高度（mm）水平驱动功率（kW）水平行走速度（m/min）卷筒布置型式控制方式14皮带机倾斜段角度（°）驱动功率（kW）带速（m/s）输送能力（m3/h）带宽（mm）带长（m）15设备桥规格（长×宽×高）（mm）总重（T）16后配套拖车安全通道布置型式净空尺寸（mm）拖车轨距（mm）拖车轨高编组列车轨距（mm）拖车数量（台）拖车总重（T）17推进系统油缸规格（缸径/杆径）（mm）推进行程（mm）最大推进速度（mm/min）油缸数量（根）带行程传感器油缸数量（根）分组型式（上+下+左+右）最大工作压力（MPa）最大推力（T）18铰接系统油缸规格（

18、缸径/杆径-行程）（mm）油缸数量（根）带行程传感器油缸数量（根）总拉力（T）19拖车拖动油缸油缸规格（缸径×杆径-行程）（mm）油缸数量（根）20单液同步注浆系统注浆泵型式注浆泵数量（个）注浆泵功率（kW）注浆能力（m3/h）注浆泵出口最大压力（MPa）注浆口数量（个）砂浆罐容量(m3)搅拌器功率(kW)21二次注浆系统双液注浆泵型式流量(L/min)压力(MPa)双液注浆泵功率(kW)B液注浆泵(kW)流量(L/min)B液罐容积(m³)A液搅拌罐(m³)A液搅拌电机(kW)22膨润土注入系统改良膨润土泵型式改良膨润土泵功率(kW)注入能力(m3/h)最大工作

19、压力(MPa)盾壳膨润土泵型式盾壳膨润土泵功率(kW)注入能力(m3/h)最大工作压力(MPa)注入口数量(个)搅拌形式膨润土罐容量(m3)23泡沫注入系统泡沫泵功率(kW)泡沫注入量(L/h)混合液泵功率(kW)混合液泵流量(L/min)泡沫发生器数量(个)泡沫箱容积(m3)混合液箱容积(m3)泡沫搅拌(kW)24工业压缩空气系统空压机型式空压机数量(个)空压机功率(kW)空压机出口压力(MPa)空压机能力(m3/min)空气罐容量(m3)过滤器25工业供水及冷却系统设备要求工业水供应量(m3/h)设备要求供水压力(MPa)额定进水温度()管路直径(mm)水管卷筒数量(个)卷筒水管长度(m)

20、冷却系统型式内循环冷却水泵型式内循环冷却水泵功率(kW)内循环冷却水泵流量(m3/h)增压水泵功率(kW)增压水泵流量26齿轮油系统油泵型式油泵功率(kW)油泵压力(MPa)系统注油量(L)27盾尾油脂系统盾尾油脂泵型式盾尾油脂泵能力(L/min)盾尾油脂泵压力(MPa)油脂桶规格(L)28HBW密封系统HBW油脂泵型式HBW油脂泵能力(L/min)HBW油脂泵压力(MPa)油脂桶规格(L)29主驱动密封系统油脂系统型式主驱动油脂泵型式主驱动油脂泵能力(L/min)主驱动油脂泵压力(MPa)油脂桶规格(L)30排污系统及独立加水系统主机污水泵型式主机污水泵流量(L/min)污水泵功率(kW)污

21、水箱(m3)31保压及呼吸系统保压系统型式呼吸过滤系统型式32二次供风系统风管储存筒数量(个)风管储存长度(m)风管储存筒吊机功率(kW)二次通风管直径(mm)二次风机型式二次通风机功率(kW)通风流量(m3/s)隧道主风管直径(mm)33供电系统初级电压(V)次级电压(V)驱动电压(V)照明电压(V)阀控制电压(V)补偿装置变压器型式变压器容量(kVA)变压器数量频率(Hz)电缆箱(m)高压电缆截面(mm2)34导向系统(可自选)型号精度(s)35监视系统主控室监视系统(套)地面监控系统(套)36通信系统数量（套）37照明系统照明灯规格（W）照明灯数量（盏）应急照明灯规格应急照明灯数量（盏）

22、38消防系统灭火器类型数量（个）灭火器类型数量（个）39有害气体监测系统监测传感器型式监测传感器数量（个）监测气体类型监测传感器型式 监测传感器数量监测气体类型40装机功率刀盘驱动（kW）螺旋输送机（kW）推进（kW）管片安装机（kW）注浆（kW）辅助泵（kW）液压油箱过滤泵（kW）控制油泵（kW）二次注浆泵（kW）B液螺杆泵（kW）A液搅拌泵（kW）空压机1（kW）空压机2（kW）膨润土泵（kW）增压水泵（kW）内循环水泵（kW）污水泵（kW）砂浆搅拌（kW）泡沫混合液搅拌（kW）泡沫泵（kW）泡沫混合液泵（kW）盾壳膨润土（kW）齿轮油泵（kW）风筒吊机（kW）进水水管卷筒（kW）出水水管

23、卷筒（kW）皮带机（kW）二次风机（kW）管片吊机（kW）照明及工控（kW）附件四六：旧盾构主要部件勘验项目表（供参考）1、刀盘刀具及主驱动检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1外观检测2边滚刀数量3正滚刀数量4中心滚刀数量5滚刀伸出量6切刀数量7切刀伸出量8边刮刀数量9边刮刀伸出量10泡沫喷孔数量11膨润土喷孔数量12刀盘最高转速13刀盘任意速度14刀盘正反转功能15刀盘点动功能16润滑油最高温度1718检测人签字及盖章： 年 月 日2、螺旋输送机检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试

24、试否测试值鉴定结论1外观检测2最大正转转速3最大反转转速4任意转速检测5后闸门位移行程6后闸门正常关闭时间7后闸门紧急关闭时间8前仓门开/合时间9空载运转压力101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日3、管片拼装机检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1管片安装机无线控制功能2轴承、移动滚轮、轴油脂润滑可加注性3回转环最大转速4回转环双向转角5回转环角度限制功能6提升行程 mm7纵向移动行程8垂直轴微动作9横轴微动作10纵轴微动作11抓取管片的夹紧油缸行程12131415161718检测人签字及盖章： 年 月

25、 日4、皮带输送机检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1外观检测2皮带机带速3皮带清理刮板功能4皮带防跑偏功能5皮带紧急拉线功能6皮带防滑功能7张紧功能8水冲洗系统9101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日5、管片吊机测试（选填）检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1外观检测2起重量3吊机起升速度4吊机行走速度5起升同步6行走同步7限位功能89101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日6、管片运输小车、二次管片吊机（选填）检测

26、时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1外观检测2承载管片数量3起升荷载4起升高度5喂送油缸前送距离6789101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日7、视频监视系统功能检测（选填）检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1视频监视外观检测2显示器清晰度检测3视频转换开关功能4螺机出口监视功能5皮带出口监视功能6789101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日8、控制室控制系统功能检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件

27、测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1外观检测2灯测试功能3复位功能4急停功能5刀盘控制功能6螺机控制功能7推进控制功能8皮带机控制功能9铰接控制功能10膨润土控制功能11电机控制功能12盾尾密封控制功能13泡沫控制功能14掘进参数环报表生成功能15掘进参数时报表功能161718检测人签字及盖章： 年 月 日9、控制室监控功能检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论11-4注浆压力显示（显示）2盾尾密封压力显示（显示）3铰接油缸行程显示（显示）4推进油缸行程（显示）5螺机泵主开关断开（显示/停泵）6推进泵主开关断开（显示/停泵）

28、7管片安装机泵紧急停止（显示/停泵）8注浆泵紧急停止（显示/停泵）9齿轮油泵主开关断开（显示/停泵）10主油箱最低液位（显示/停泵）11故障信息“控制油滤芯故障”（显示）12推进油缸分区压力显示（显示）13铰接油缸压力显示（显示）1415161718检测人签字及盖章： 年 月 日10、人舱刀盘控制面板功能检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1人仓刀盘控制面板外观2主控制室钥匙互锁功能3急停/维修操作室显示急停信息4人闸刀盘左/右转5人舱内密封条6人舱压力表789101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日11

29、、设备桥螺旋输送机控制面板功能检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1螺机本地控制面板外观2操作室钥匙互锁共功能3急停/维修操作室显示急停信息4本地操作指示5螺旋输送机伸缩6螺旋输送机前闸门开关7螺旋输送机后闸门开关8螺旋输送机正反转9101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日12、拖车注浆面板功能检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1注浆控制面板外观2急停时操作室显示急停信息31-4路注浆启/停41-4注浆速度调节51-4注浆次数显示61-4注

30、浆压力显示7注浆手动/自动8砂浆罐搅拌9101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日13、设备桥管片输送器面板功能检测（选填）检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1管片输送器控制面板外观2急停操作室显示急停信息3管片小车上/下功能4管片小车前进/后退功能5后配套拖拉/释放功能6789101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日14、盾体推进油缸面板功能检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1推进油缸控制面板外观2急停操作室显示急停信息3全部油缸伸出功能4全部油缸回收功能5管片安装模式指示灯6789101112131415161718检测人签字及盖章： 年 月 日15、拖车皮带机面板功能检测检测时间检测地点检测方法及过程序号内容现场检验关键部件测试相关照片测试 不测试试否测试值鉴定结论1皮带机控制面板外观2操作室钥匙互锁功能3急停/维修操作室显示急停信息4皮带机启/停功能5渣车指示灯功能678910