南龙铁路永安南站站场附属工程专项施工方案

1、一、编制依据2.二 、编制原则3.2.1、 、质量保证原则4.2.2、 工期保障原则4.2.3、 技术可靠性原则4.2.4、 经济合理性原则4.2.5、 环保原则4.2.6、 以人为本的原则5.三、工程概况5.3.1 、工程简介5.3. 2、自然状况5.四、主要人员和设备的配置：6.4.1 主要人员的配置： 6.4.2 附属工程施工主要设备配置： 8.五、路基附属结构物施工方案8.5.1 技术及现场准备 8.5.2 混凝土挡土墙施工方案 9.5.3 站场站台墙施工方案1.05.4 路基加固防护及排水工程施工方案 205.5 混凝土及砌体施工方案 215.6 绿色防护施工方案 225.7 路基排

2、水工程施工方案 255.8 线路防护栅栏 255.9 路基线路电缆槽 265.10 路基地段接触网支柱基础 285.11 路基地段综合接地系统 29六、施工的季节性技术组织措施3.06.1、 、做好施工准备工作3.06.2、 做好机电设备及材料的防护工作 3.06.3、 大小型设施检修及停工维护3.0十、施工安全保证措施3.3.十一、环保水保措施3.4.11.1 临时工程环保措施3.411.2 废水、废碴处理措施3.411.3 防止空气污染和扬尘措施3.511.4 施工噪音控制措施3.511.5 水土保持措施3.6.一、编制依据改建铁路南平至龙岩铁路扩能工程施工总价承包招标文件有关设计图纸、资

3、料；铁路路基设计规范(TB10001-2005)铁路工程土工试验规程(TB10102-2010)铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)铁路路基土工合成材料应用技术规范(TB10118-2006)铁路路堑边坡光面( 预裂 ) 爆破技术规程(TB10122-2008)铁路工程地基处理技术规程(TB10106-2010， J1078-2010)铁路路基支挡结构设计规范(TB10025-2006)铁路特殊土路基设计规范(TB10035-2006)铁路站场工程施工质量验收标准(TB10435-2003)建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知我单位对当地环境及现场踏勘资料。为完成本标

4、段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。南龙铁路LNZQ-而实施性施工组织设计二 、编制原则以满足施工设计的各项要求为目标，在仔细研究、深刻理解设计意图和项目本身所特有的工程特点、重点和难点的基础上，遵循下列原则进行路基附属工程施工方案的编制。2.1 、质量保证原则执行 ISO9001 标准，进行施工全过程的质量控制和管理。建立健全质量管理机构和管理体制，建立“横向到边，纵向到底，控制有序”的质量保证体系，明确工程质量方针、目标，结合本工程的特征与实际情况采取切实可行、行之有效的工程质量保证措施，精心组织施工，确保工程质量。2.2 、工期保障原则根据业主对本工程的工期要求，运用网

5、络计划技术，采取动态管理，科学组织施工，合理配置资源，实现均衡生产，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划和各阶段施工计划的实现，从而确保总工期目标的实现。2.3 、技术可靠性原则根据当地路基的特点，吸收同类工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地建成。2.4 、经济合理性原则针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，采用国内外先进装备，合理配备资源，制定适合本项目工程的施工方案，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。2.5 、环保原则充分调查了解工程周边

6、环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃垃圾等对环境的污染，维护交通运输，注重“景观感”。施工过程实施ISO14001 标准，严格遵循有关环保和水保法规，采取有效的保护方案和保证措施，配合政府及有关部门做好环保和水保工作，进行环境管理。建立环境管理体系和控制程序，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。2.6 、以人为本的原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施 ISO18000标准，建立职业健康安全管理体系和控制程序并严格执行，保证职工的职业健康和安全。三、工程概况3

7、.1 、工程简介本分部区间路基起讫里程为：DK123+850- DK125+650全长1.8km正线公里，路基长度较长，路基附属类型较少但工程量较大。路基支挡结构主要有混凝土挡土墙、站台墙等。3.2 、自然状况3.2.1 工程地质条件本段主要为中低山区及丘陵区，主要为变质岩、沉积岩和侵入岩；其中侵入岩及硅质岩为硬岩，其它一般为软岩及极软岩。软质岩路堑边坡存在顺层，易产生浅层溜坍及滑坡，需加强支挡防护。侵入岩体不均匀风化现象极为明显，地表岩体大多风化为砂土状，大型冲沟发育，水土流失严重，边坡防护工程及环境保护需特别注意。3.2.2 水文地质特征及评价地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，不发育

8、；地表水、 地下水无化学侵蚀、无氯盐侵蚀。局部具酸性侵蚀、二氧化碳侵蚀性, 环境作用等级为Hi、H2、。3.2.3 不良地质和特殊地质无3.2.4 地震效应根据国家质量技术监督局颁发的中国地震动峰值加速度区划图(GB18306-2001),地震动峰值加速度为 0.05g,地震动反应普 特征周期分区为0.35s。四、主要人员和设备的配置：4.1 主要人员的配置：施工人员的组织：本钻孔工程由一分部一架子队负责组织实施， 人员配备见下表：钻孔主要人员配备表厅P工种职责人数1现场指挥员负责现场机械人员的调配32技术贝负责现场技术方面的指导及质量工作43测量人员负责测量工作44试验员负责原材检测、碎质量

9、控制、泥浆指标检测35质检员负责全过程质量控制56物资负贝材料米购27装裁机司机近距离倒运材料2厅P工种职责人数8挖掘机司机土方开挖29自卸汽车司机拉运土方、材料周转1010安全员负责现场施工的安全及环保工作511吊车司机负责施工过程的吊装工作212水车司机负责施工用水的运送213电工负责施工用电214普工负责现场施工100主要管理人员组织机构框构图操作人员4.2 附属工程施工主要设备配置：附属工程施工主要设备配置表序号设备名称规格型号数量（台）进场时间工作状态备注1自卸汽车EQ114102014-04-01良好2砂浆拌合机JZC-3552014-04-01良好3汽车吊QY50K-II2201

10、4-04-01良好4挖掘机小松22022014-04-01良好5钢筋调直机GT4*822014-04-01良好6钢筋切断机GQ4022014-04-01良好7交流电焊机BX3-300-222014-04-01良好8发电机组KTA19-G322014-04-01良好9变压器S11-800/10-012014-04-01良好五、路基附属结构物施工方案5.1 技术及现场准备施工前应根据设计图纸与线路专业的图纸仔细核对里程、坡度、 曲线要素线路资料，确认无误后，方可开始放样。施工前应认真核对线路资料、地形地貌、结构物里程高程、曲线 布置资料等，若发现与设计不符或存在疑问时应及时与设计及相关单 位取得联

11、系。测量组会同监理工程师对附属结构物进行放样，并通过监理工程师的验收。试验室、监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥、沙子和钢筋）进行检验，检验结果必须为合格且得到监理工程师的认可。对不合格的材料坚决清退出施工现场。对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。5.2 混凝土挡土墙施工方案1 、路堤式挡土墙DK124+159.00179.00 左侧设重力式路堤挡土墙，墙厚2米，墙高3.04.0米，挡墙胸背坡率为1:0.30 ,挡墙墙身采用C30混凝土浇筑。挡墙基础埋深应在地面以下不小于1.0 米，距地面的水平距离不小于2.5 米。2、路

12、堑重力式挡土墙DK124+978.00DK125+103.00 左侧、 DK125+178.00228.00 左侧 、DK124+978.00DK125+228.00 右 侧 、DK125+378.00DK125+647.50右侧及维修工区横向端头设重力式路堑挡土墙，墙厚1.44 米，墙高3.05.0 米挡墙胸背坡率1： 0.30,挡墙墙身采用c30 混凝土浇筑，墙顶留2 米平台。挡土墙施工前，应做好场地排水。施工时，土质基坑防止受水浸泡。当基坑有渗透水时及时排除。挡墙基础用挖掘机人工配合开挖，基坑开挖至设计标高后分层夯填砂砾垫层，监理工程师检验合格后方可施工挡墙。挡墙模板采用组合钢模，人工安

13、装，模板及支撑体系采用内拉外撑加固方式。混凝土由采用计算机自动计量拌合管理的拌和站生产，混凝土罐车运输，吊车吊送入模。捣固采用插入式振捣器振捣，初凝后及时覆盖洒水养护。达到拆模强度规定后，拆除模板，墙后采用设计材料及时回填。混凝土挡土墙施工工艺(1)施工工艺流程挡土墙混凝土施工工艺流程见下图:挡土墙混凝土施工工艺流程图(2)工艺要点挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分 段跳梢开挖，跳梢开挖长度一般1020m当地形陡峻、堑坡较高的挡土墙基础，跳梢开挖长度小于5ml 基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承 载力不足，立即上报设计、监理单位。当基础为倾斜基底时，严格按设计

14、准确挖凿，禁止用填补方 法筑成斜面，以利墙身稳定。混凝土挡墙按挡墙几何尺寸支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规 范要求后，分层浇注混凝土。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运 送，泵送入模。在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料 薄膜，养护时间不少于14天。5.3站场站台墙施工方案5.3.1 施工工艺流程图站台墙工艺流程图施工准亩测里敢样钢筋进场检测基底抉境,压头度及地翦本残1力7）才"口区"要求测量放样，/模浇筑垫层1测量放样，分节进行1 啬蹬板、1 啬身钢筋加工安装幼下安装埔目墙趾板模板1分节浇筑墙址板混凝土厕

15、里炒J牛，拾设支架，刀、下进仃墙身剩朱钢月力加-L女装1分节安装站H墙身模板1分节浇筑墙身混凝土，一 J拆模养护，检查尺寸、坐标、图程等符合设计要求1填塞伸缩缝墙背按设计要求分层回填压实_%-施，站台端墙工按设计要求填筑站台端墙墙背填土st拌，台原材进场 材料敝验混凝土配合比胖合物共能检验5.3.2施工准备1、技术准备(1) 施工前，阅读、审核施工图纸，梳理有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。编制施工方案并进行报批。(2) 计算坐标、高程等数据并实施现场测量放样。(3) 熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，并提报材料计划，绘制钢筋加工安装大样图。(4) 根据

16、施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5) 对施工作业人员进行技术交底，并进行培训讲解。2、场地准备(1) 施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。(2) 临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。(3) 临时施工给排水经试验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求，本工程施工用水在拌和站打井取得。基坑开挖后，及时回填，做好地面防、排水工作。3、材料准备(1) 消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该站台墙施工所需混凝土、钢筋、回填土等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验， 经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要

17、，分期送往施工现场。(2) 周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。机械设备准备按表 4.2 准备好站台墙所需的机械设备。测量、检测仪器按表 4.3 准备好站台墙所需的测量、检测仪器。4、测量放样项目部测量站与架子队测量组一同计算、复核站台施工的坐标、高程等参数，并报监理审批后方可使用。站台墙施工要严格控制。严格按照测量程序组织测量员和配套的仪器进行测量放样及复核。 在换填前后均严格按照图纸设计要求控制。测量放样控制垫层位置及高程。测量放样控制站台墙趾板位置及高程。测量放样控制墙身位置及高程。测量放样资料及时签字归档。站台墙的高程以到发线股道轨面高程控制，站台墙墙顶位于轨

18、面以上1.15m,站台墙墙趾底位于轨面以下 0.905m。5、垫层施工站台墙地基经检测达到设计要求后方可进行垫层施工。站台墙方位及标高由测量站控制好后，打出控制桩，采用10cm*10cm方木做模 板，浇筑10cm厚C15素混凝土垫层，使用振捣棒振捣密实，并收面 平整。垫层按照伸缩缝设置位置留断缝。塑料薄膜保湿，棉芯篷布覆盖保温养护。6、墙趾施工钢筋安装(1) 钢筋加工站台墙采用HPB30解冈筋，钢筋进场时，按批对其质量指标进行全面检查，以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t 为一批，不足 60t 也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位的 抽检次数的10%4行见证检验，但至少一

19、次。经试验检测合格后严格 按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋 表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存 放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计 算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊 缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。钢筋加工允许偏差和检验方法厅P名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长± 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3（2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。 先安 装墙趾板钢筋，预埋墙身钢筋，待墙趾板混

20、凝土浇筑完成后再进行剩 余墙身钢筋安装。测量放线确定墙趾板细部尺寸后进行钢筋安装。 按照设计图纸要 求，每单元段的墙趾板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点 绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及 侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度， 数量 不少于4个/m2。安装墙身及倒角钢筋。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mrm检验方法1受力钢筋排距± 5尺量，两端、中间各 1处2同一排中受力钢筋间距士 203分布钢筋间距士 20尺量，连续3处4箍筋间距士 205弯起位置（加工偏差± 20包括在内）30尺量6钢筋净保

21、护层厚度 c+ 10、- 5尺量，两端、中间各 2处根据测量站放样定出的站台墙墙趾板的细部尺寸，安装模板。墙趾板采用木模。墙身采用钢模。模板安装前，将模板与混凝土的接触 面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。墙趾板模板采用木方和斜撑 加固。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。将墙身倒角往下方 50cm及倒角模板全部支设完毕，与墙趾板一同浇筑。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板 位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格 后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用2#半合站混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车 运输至施工现场。

22、墙趾板混凝土采用滑梢入模，插入式振捣棒振捣密 实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后， 即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cmi混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插 入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶 混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落， 表面呈现浮浆 为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜 大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm）,且插入下层混凝土内的深 度宜为50100mm与侧模应保持50100mm勺距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋。混凝土浇筑应连续进行，不得

23、间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。塑料薄膜覆盖后加盖棉芯篷布养护。（ 4）模板拆除当墙趾板硅强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、

24、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除模板。模板拆除应按“后装先拆、先装后拆”的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、 支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。（ 5）沉降缝设置站台墙要求每隔20m设一道伸缩缝。墙趾板施工时，沉降缝位置 设置2cm厚泡沫板，等混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫 板清除干净，缝内填塞水泥基密封膏嵌缝，塞入墙内深度4 200mm 填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。站台墙跨地道两侧设伸缩缝。沉降缝质量控制及检验序号项目

25、质量标准及允许偏差(mm检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位直：± 5 0mm 每道缝检查尺量宽度：土 4mm检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%单个湿渍长度不大于 0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水全检，观察5表向质里沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁全检，观察7、墙身施工(1)钢筋安装对墙身第一次浇筑的接茬处进行凿毛，新茬混凝土面积不少于75%按照图纸设计要求绘

26、制墙身钢筋大样图，并在钢筋加工场下料加 工后运至现场，进行安装。沿墙身 3m设置一个泄水孔，泄水孔加强 筋按照图纸设计要求进行安装。钢筋保护层垫块按照 4个/ itf布设。(2)模板安装搭设支架和斜撑，支设墙身模板。伸缩缝处设置2cm厚的泡沫板， 悬挑结构采用支架和木方支设。墙身采用木模板。模板安装前，将模 板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧 竖楞采用0 48 x 3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm同时采用M14对 拉拉杆加固，拉杆间距为60cni竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。预埋塑料管预留泄水孔。（ 3）混凝土浇筑混凝土浇注前，

27、技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用二号混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，墙身混凝土汽车泵或吊车吊斗入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。入模高差不大于 2m,高于2m时应采用导管等措施， 第二次浇筑的高度为1.92m。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能 进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cmi混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖， 不得用振捣棒驱

28、赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5 倍 （约 40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm与侧模应保持 50100mm勺距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。施工时，多留置同条件养

29、护试件，待墙身砼强度大于设计强度75%之后方可进行台背回填。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。塑料薄膜覆盖后加盖棉芯篷布保温养护。棉芯篷布挂在支架上，支架内按照5m的间距布设电暖器进行加温保温养护。（ 4）模板拆除当墙趾板硅强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20时，即可拆除模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。悬臂结构强度

30、达到100%后方可拆模。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、 支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。（ 5）沉降缝施工沉降缝同墙身施工沉降缝施工。8、站台墙内土回填扶壁式挡土墙与站台墙中间采用非冻胀性的砂土分层回填，顶部30-50cm厚采用粘性土回填，分层压实厚度在 20-30cm,采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。每层均应检测压实度压实系数不小于0.95。该处采用自卸车将填料运至施工作业区域后，先填筑中间段落，最后待站台端墙施工完成后，填筑完成墙后填土。9 . 站台端墙施工站台

31、端墙施工步骤及方法与站台墙相同。留置同条件养护试件，待墙身砼强度大于设计强度的75%之后方可进行墙背回填。10 、站台墙综合接地系统贯通地线贯通地线自站台墙一端纵向贯通整个站台区，并与站台区外的贯通地线平顺连接。接地端子设置及接地钢筋在靠近线路的站台侧约每100m设置1处接地端子，接地端子与贯通地线采用分支接线连接，在靠近信号楼侧站台处共设置4 处接地端子，接地端子与信号楼环线地网预留的接地端子采用贯通地线连 接。选取接地端子（含与贯通地线连接的接地端子及信号楼环线地网连接的接地端子）最近的站台墙结构钢筋作为接地横向钢筋及竖向钢筋B,钢筋间及钢筋与接地端子间可靠焊接。在站台铺面混凝土垫层内设置

32、 3根。16钢筋作为纵向接地钢筋， 全站台贯通，在接地端子处站台墙内设置 3根。16竖向钢筋A,与 站台墙内的横向接地结构钢筋可靠焊接，并预留与后期站台铺面处设置的接地纵向钢筋的焊接条件（钢筋露头 50700mm以满足接地钢 筋焊接长度要求，单边焊接比小于 100mm双边焊接不小于50mm）站台区综合接地相关工艺要求详见经规标准【2009】 35 号（图号：通号（2009） 9301） 铁路综合接地系统通用参考图相关要求5.4 路基加固防护及排水工程施工方案本标段路基加固和防护工程包括混凝土及砌体防护、绿色防护、金属防护网（高强金属柔性被动防护网）及土工合成材料。主要内容有：混凝土及砌体；播草

33、籽、喷混植生、栽植灌木、栽植乔木、三维生态绿色边坡、金属防护网；复合土工膜、土工格栅及路 基排水工程。各种防护设施在稳定的地基和坡体上施工，在设置支挡工程、排水设施地段，先做好排水设施和支挡工程，有地下水出露时先做引排处理，再施做防护工程。防护先将坡体表面浮土、石块清刷干净， 填补坑凹部分，使坡面大体平整，施工时与土石坡面密贴结合，背后不留空隙，施工中加强现场监控。路堑防护工程紧跟开挖施工，从上至下刷出一级边坡就防护一级边坡；松软土路堤的边坡防护待路基沉降稳定后进行。路基防护、排水等附属工程。根据现场情况，在保证不影响总工期的前提下根据具体情况协调安排进行。5.5 混凝土及砌体施工方案(1)

34、1 )浆砌片石施工在需要施工的区域内，按图纸所示将坡度修整为整齐的新鲜坡面，坡面修整后即进行浆砌片石铺砌。砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师指示进行。然后按图纸或规范要求，铺设砂砾垫层，垫层铺设厚度均匀，密实度大于90%。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。( 2)现浇混凝土基础开挖经检验后按设计位置支立模板，模板支立牢固，以防跑模漏浆。混凝土的拌制、运输、振捣、养护符合规范规定。混凝土及砌体施工工艺(2) 土石方坡面土方采用挖

35、机按设计坡率刷坡，人工修整坡面；石方采用浅孔控制爆破，人工清理。(3) 浆砌石按设计标准测量放样，坡面铺砌在坡体趋于稳定后，再清刷坡 面浮碎，填补凹坑拍实、平整。开挖坡脚基梢。采用人工或机械分段开挖，开挖尺寸符合标准， 基底承载力达到设计要求。砌筑时，先将基底清理干净，再开始砌筑。砌筑上层砌块时， 避免振动下层砌块。选择合格片石挤浆法砌筑，铺砌厚度均匀，水 泥砂浆饱满，砌体外观整齐、坚实、美观。砌筑分段进行，按要求 设置沉降缝。水泥砂浆采用机械拌制。(3)干砌石施工顺序同浆砌片石。干砌时，选择合格片石立砌，接缝错开, 石块间隙用小石块塞紧，铺砌厚度均匀。表面勾缝待坡体沉降趋于 稳定后进行。(4

36、)混凝土及钢筋混凝土硅采用搅拌机集中拌制，钢筋按设计加工，场外预置半成品， 现场绑扎成型，施工时严格按照设计和规范要求进行。硅浇筑完毕 后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于 14d。其施工工艺流程见“混凝土工程的施工工艺流程图 ”。混凝土工程施工工艺流程图施 工 准 备卜碎配比单审核混凝土搅拌、运输*混凝土浇注-制作试件混凝土养护I质量评定5.6 绿色防护施工方案喷混植生施工：使用黏土、谷壳、锯末、水泥、复合肥及草木 种籽，通过一定的配方拌和，将拌和的混合物喷射在边坡上，喷播 厚度在610cm,生成草坪形成坡面防护。稳定的边坡直接在原始 坡面喷射混合物，边坡不稳定时，预先在坡面上打

37、设锚杆并挂镀锌 铁丝网，再行喷播。播草籽：该措施受季节限制，只能在草生长的季节实施。选择 合适的季节按照设计要求进行施工。栽植灌/乔木施工：路基边坡成形后，清除坡面杂物，按设计 间距平行于路肩放样布穴，人工挖穴，栽植灌 /乔木，施用有机肥 助长并经常浇水养护。(1)播草籽、喷播植草喷播植草施工工艺见“喷播植草施工工艺流程图”。喷播植草施工工艺流程图草籽选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎干低矮、枝 叶茂盛、能自播自生、产生种子、生长能力强的多年生草种。注意 多草种混合，增加物种多样性，增强抗杂草能力。根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水 文等具体情况，选定喷播物料，并通过试

38、验分析确定配比，以改善路基边坡土壤的酸碱度和土壤肥力。喷播草籽前，必须进行边坡验收，合格后才可喷播草籽，草籽预先浸泡，浸泡时间经试验确定，采用液压喷播的方法，即将草籽和高效肥料与水混合后，用压力泵均匀喷洒在边坡上。将坡面整平，清除杂草，铺设固土网垫与坡面密贴，然后在固土网垫上覆盖植被土 23cm厚，再次进行坡面平整拍实。把水、喷播物料和种子人工拌合均匀，并送至高压喷射机内，喷射机尽可能与边坡面成垂直，注意喷射厚度要均匀，不留死角。喷播完毕后，采用黑色无纺布覆盖喷水养护，根据天气情况，采取高压喷雾器喷洒水养护。喷水时注意控制喷头与坡面的距离和移动速度，保证坡面不形成径流，冲走混合物料及草种。播种

39、草籽后，经常喷雾洒水养生，现场观察出芽情况，调整喷雾洒水力度，达到加快早期草籽生长速度，确保成活率不低于90%。（ 2）喷混植生喷植前修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼，准备好喷植混合材料等，喷植材料随拌随喷。施工自上而下进行，一般施工顺序为：钻锚孔一灌注部分水泥砂浆-插入锚杆一再注浆灌满锚孔一铺设镀锌铁丝网-用铁丝扎紧杆网、网边一喷混植材料。喷射混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌和，草籽选用适合于本地区生长的多年生草种，喷播草籽含量每平方米不少于 25g。喷播根据工程长度、边坡高度和场地情况，适当分段施工。护坡喷植后，喷水养生不少于20 天，喷植护坡始终具有足够水份，促使草

40、籽发芽、生长。（ 3）栽植灌/乔木栽植前对灌/ 乔木进行浸泡生根水，保水剂的处理，栽植完毕后压实土壤。灌 / 乔木栽种后，坑中及时填土压紧，并经常浇水，使坑内保持湿润一直到灌木发芽成活为止。施工季节选当地植树造林季节。5.7 路基排水工程施工方案路基排水工程要及时实施，施工前对照现场核对全线排水系统的设计，检查路基边沟、侧沟、排水管等地表排水设施与天然沟渠及桥涵、车站等的排水设施以及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水的衔接情况，确保设计的排水工程组成完整的排水系统。结合地质、地形情况，按照 “永临结合”的原则规划临时排水设施，具备条件的地段按设计做好排水工程以及施工场地附近的临时排水设施，

41、然后再做主体工程。不具备施作排水工程的地段，先做好临时排水设施，条件许可时及时完成永久排水工程。认真核对设计图纸，绘出排水设施的详图，放线施工，并随时检查维护。排水设施施工时做到沟基稳固，沟形整齐，沟坡、沟底平顺。排水设施的砌体、混凝土用料、土工合成材料的品种、规格、质量符合设计要求，各排水工程间衔接顺畅，临时排水设施完备，并与原有地表排水设施相适应。5.8 线路防护栅栏全管段工程完工后，施工防护栅栏，首先按设计要求位置、深度埋设防护栅栏立柱。立柱基坑的开挖尺寸符合图纸的要求，进行立柱埋置时，设置临时拉索或支撑，以保证立柱垂直竖立，斜撑和连接件按图纸要求正确连接就位，拧紧固定，并按要求对柱坑进

42、行回填分层夯实。然后采用扎箍和螺栓将链式网与立柱进行连接，栅栏按设计要 求安装牢固，不松动。隔离网连续铺设完成后，用张紧设备将其绷 紧，使网面无翘曲和不平现象。防护栅栏支柱、栅栏材料满足设计要求。5.9 路基线路电缆梢(1)通信、信号电缆梢施工通信、信号电缆梢施工工艺流程见下图：通信、信号电缆槽施工工艺流程图工艺要点A构件预制：通信、信号电缆梢的预制，做法及要求与电力电 缆梢相同。B测量放样：根据设计，测量电缆梢在线路中心一侧的边线， 做好施工边线及开挖深度的标记。C切割开挖线或开挖沟梢：根据路基防水设计要求，使用小型 切割机切割开挖至电缆梢安装施工面，渣土及时清理干净。砌筑电缆梢：挂施工作业

43、线，将电缆梢按设计位置及高度砌 筑就位。电缆梢与接触网支柱基础的侧面缝隙及电缆梢接缝填塞: 照设计，对电缆梢靠线路中心的侧面，以沥青混凝土填塞密实。(2)电力电缆梢施工电力电缆梢施工工艺流程见下图：施工工艺要点A构件预制：电缆梢及电缆梢盖板集中预制， 专设2个预制厂, 承担本标段混凝土预制件的预制生产。生产的电缆梢经外观及强度检查合格，集中放置，在砌筑施工前运至现场(盖板待封盖施工前 运送)。B测量放样：按设计位置测量定位，钉桩标出开挖深度。开挖 边缘撒灰线或挂线，并作施工地段临时防护标志。C沟梢开挖：采用小型机械配合人工开挖，渣土及时清理出施 工区。为防雨水浸泡沟梢，一般采取分段开挖施工，开

44、挖后覆盖塑 料布防水。电力电缆槽施工工艺流程图D电缆梢砌筑安装：开挖至基底，整平后用小型机具夯实，软 弱基底可适当铺35cm厚的中粗砂垫层再夯实。经检查合格后， 按设计位置及标高自沟梢一端向另一端将电缆梢砌筑就位。路堑地段电力电缆梢与侧沟同步砌筑，并将横向排水管连接至侧沟。砌筑 完的地段，及时盖上盖板。E侧面填塞：电缆梢砌筑完成后，为防止雨水从电缆梢侧面缝 隙渗透到路堑下部软化基底， 可采用沥青麻筋或沥青胶砂将电缆梢 缝隙填塞密实。路堤地段，缝隙用非渗水土填塞。(3)施工工艺质量控制要求电缆梢施工主要允许偏差及检验方法见下表：电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法序检验项目允许偏差检验数量检

45、验方法1距线路中心线位置0, +20沿线路纵向每尺量2形状尺寸(截面尺寸)士 10100m每侧各抽样检尺量3顶囹局程士 10验5处水准仪测量5.10 路基地段接触网支柱基础(1)施工工艺接触网支柱基础施工工艺见“接触网支柱基础施工工艺流程接触网支柱基础施工工艺流程图(2)工艺要点测量定位：根据设计位置利用全站仪进行施工放样定位;钻孔：采用螺旋钻机钻孔施工；清孔：钻至设计标高后，采用人工将孔底部浮渣清理干净；检孔：检查钻孔桩的孔深、孔径、倾斜度；吊装钢筋笼：运输、起吊、焊接、安装、固定，预埋件设置准 确；浇注混凝土：混凝土采用集中拌和，罐车运输，人工辅助入仓， 振动棒捣固；基础周围的空隙采用沥青

46、水泥砂浆填补。5.11 路基地段综合接地系统全线贯通的综合接地线，设置在两侧电缆梢底部1.0m以下的基床底层A、B组填料中，电缆梢底部预留孔道，一般采用预埋的 方法，随路基施工同步进行。分支线预埋时，外套胶管保护。路基 每施工一层，都需测试接地电阻值。电缆梢砌筑施工时，分支线经 通信、信号电缆梢内的预留孔穿入电缆梢内，测试接地电阻值以小 于1Q为原则。符合设计要求后，用砂浆将预留孔封堵。对弱微 风化硬质岩路堑地段，则采用切割沟梢埋设的方法施工。贯通综合接地线的接续处采用压接接续方法；分支地线与铜缆和贯通地线接续采用压接方式，用液压钳冷挤压后用热缩套管保 护。综合接地线的布置：以路堤地段为例，综

47、合接地线布置如下图所示：综合接地线的布置示意图六、施工的季节性技术组织措施充分做好开工前的各项准备工作，根据现场施工情况及时调整各工序的进度及机械劳力配置，使受雨季及寒冷季节影响较大的工序尽量避开不良天气。合理的进行施工安排，制定切实可行的保证措施。充分调动技术人员的积极性，采用新技术、新工艺、新设备、新材料加快施工进度，克服不良环境的影响，保证工程质量。6.1 、做好施工准备工作对施工现场应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。6.2 、做好机电设备及材料的防护工作（ 1）机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护

48、装置。（ 2）原材料及半成品的保护：对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。6.3 、大小型设施检修及停工维护（ 1）临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、 仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除（ 2）对暂停工程要进行检查并作好维护。（ 3）路基附属一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成，同时也考虑防雨措施6.4 、夏季施工措施当昼夜平均气温高于30时即进入夏季施工， 夏期施工的重点是制定和落实大体积混凝土防止出现裂缝措施。（ 1） 混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低早晚或夜间拌制，不允许在最高温

49、的中午时间拌制。（ 2） 混凝土或砂浆运输容器应设防晒设施，运输时间应缩短。夏季容易引起坍落度损失，必须加强现场坍落度测定。（ 3） 混凝土或砌体浇（ 砌 ） 筑前应将模板或基底喷水湿润。浇（ 砌 ） 筑前必须做好充分的准备，确保连续进行。无故不得间歇，无法控制的间歇必须及时留置好施工缝，下次施工前按规范做好结合层的处理。（ 4）混凝土或砌体浇（ 砌 ） 筑完毕后，应及时覆盖，洒水保持连续湿润，特别是养护的前期，必须落实专人负责。一般混凝土或砌体养护不少于7 天，对支承垫石、屋面混凝土养护不少于14 天。养护时不得污染或损伤混凝土表面。6.5 、雨季施工措施（ 1） 成立抗洪防汛领导小组，建立

50、雨季值班制度。在雨季来临之前， 建设单位及施工单位要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工 “雨前、 雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。（ 2） 成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。（ 3） 雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。（ 4） 编制雨季

51、施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。（ 5） 在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（ 6） 现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。（7）对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。（8） 加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。七、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1 、严格执行“自检、互检、专检”的三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测