地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案

1、地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案目 录一、工程概况,01二、编制依据,01三、方案设计概况,04§钢筋工程（一）、施工准备，,，04（二）、钢筋原材,06（三）、钢筋加工,07（四）、各施工部位施工图纸及规范要求，,，12（五）、钢筋的绑扎，,14（六）、钢筋工程质量验收,17（七）、钢筋工程质量要求,18§模板工程（一）、工程概况，,，19（二）使用材料及要求,20（三）模板工程施工质量要求,20（四）工程施工方法,21（五）、模板拆除，,，33（六）成品、半成品的保护 ,34（七）、安全文明施工 ,34（八）、受力验算计算书（另附页）9§混凝土工程（

2、一）、本工程硅施工特点,35（二）、混凝土工程施工,35（三）、混凝土结构允许偏差,40（四）、硅质量通病的防治,41（五）、泵送硅过程中的注意事项,44、工程概况商贸交易大厦位于市区*路与*路交叉口，西邻交通大厦，是一栋高档办公综合楼, 地下2层，地上11层,框架一剪力墙结构。本工程结构为框架一一剪力墙结构。抗震设防 类别为丙类，建筑抗震设防烈度为 7级。钢筋碎结构的抗震等级见下表：77部位抗震等级地下室一层四级地卜室一层上部结构之外三级上部结构之下同上层（框架三级，抗震墙二级）地下室混凝土强度等级见下表:部位一_混凝土等级地卜室二层墙柱C35 （1-12/C-F 轴为 C45）梁板C35后

3、浇带、膨胀带C40地卜室一层墙柱C35 （1-12/C-F 轴为 C45）梁板C35后浇带、膨胀带C40地下室混凝土强度抗渗等级见下表:部位-一抗渗等级地卜室底板及外墙S8地卜室地面以外地卜室顶板S8、编制依据1、商贸交易大厦建筑施工图2、商贸交易大厦结构施工图3、混凝土结构工程施工与验收规范(11G101-1)（现浇碎板式楼梯）4、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-2)6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）（11G101-3） 三、方案设计概况1、本方案覆盖范围为：除地下室底板以

4、外的所有混凝土结构。2、工程特点：本工程地下室柱距、梁跨度有 8m3 8.5m、9.3m、9.6m等，为大跨度梁。 本工程地下室1层为5.97m、地下室2层设备用房为5.95m,层高大于4.5m高，属高支模 施工。板筋直径均较大主要集中在 小18、小20、小22、小25、小28。地下室局部存在圆 柱。基坑西边地下室外墙离护坡很近，无操作空间。 1#车道与2江道下部老土已挖出， 需特殊处理。3、所有施工人员必须按照施工方案进行施工， 不得擅自修改本方案的设计内容和规定， 否则按质量奖罚条例的规定严厉处罚。 根据实际情况确需修改，技术部将以修改通知的形式 发放。4、本方案共由三部分构成：钢筋工程、

5、模板工程、混凝土工程施工，现分述如下：§钢筋工程（一）、施工准备1、加工场地准备钢筋加工场地硬地化（根据文明施工方案）并用 18槽钢制作支架，支架间距 为3米，12米原材场地并排 4个，以做钢筋原材垫枕用，以利于钢筋原材分规格堆 放，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有 钢筋直径、产地、检验单编号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。2、施工机具准备鉴于此工程的平面布置特点以及施工用地狭窄，在施工现场入口处布置一个钢筋加工场地，其具体位置见施工平面布置图，地下室施工过程中在，根据工程特点和钢筋加工量，共配备 3台钢筋切断机、3台钢筋弯曲机、1台对焊机和1

6、台直螺纹 连接设备。3、钢筋保护层垫块制作地下室楼板的上层筋（包括负筋）支撑定位采用与楼板相同强度等级的碎垫块，柱、墙、梁及楼板的底层筋保护层采用塑料垫块，因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，碎垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以碎垫块必须至少提前半个月制作，并得到有效养护，以保证使用时垫块碎强度。受力钢筋的碎保护层厚度（mm）纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且符合下列规定：环境 类别一类三类碎强度C35 ( C45)C35地下室柱梁板男力墙地下室外墙水箱水 池墙柱暗 柱墙 筋内 侧外 侧内 侧外 侧内 侧外 侧保护层 厚度30252030202050305050

7、204、上层钢筋固定楼板采用与其同强度的碎垫块固定。5、梁二排筋垫铁的加工梁二排筋垫铁采用 25钢筋（各层钢筋之间白净间距取25和d之中的较大值），长度为梁宽减 30mm。此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加 m o6、扎丝梁、柱采用20号铁丝，板筋和墙筋采用22号铁丝，并根据所扎钢筋的大小确定适当的长度。7、钢筋的翻样提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及碎结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1 ）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现5浇碎板式楼梯）（03G101-2）,并根据施工图中钢筋尺寸并结合碎保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等

8、规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，填写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和 钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。（二）、钢筋原材1、材料进场钢筋进场必须具有出厂质量证明书和出厂合格证，物资部门必须检查此两证，以确定是否为同一炉批的钢筋。每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查： 表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋 表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。钢筋取样不大于60T为一批，自每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm#取试 样3根，取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样时必

9、须有监理见证，送检合格后方可 使用。2、钢筋堆放进场的钢筋必须分批、分级堆码在型钢架上，且标识牌明确标明钢筋的生产厂、 生产日 期、钢筋级别、直径等标记。半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢 筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。3、领料制度在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工半成品都不得使用。一次领料：钢筋在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，再发放到加工房（领料表见附表-1）。二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、主管工长、加工房和绑扎班组检查质量、数量后签字，再发放到绑扎班

10、组中（领料表见附表-2）。补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的签字，再由提料人员签字确认补料方能加工。（三）、钢筋加工钢筋加工包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内 容。钢筋加工前后，对于H、田级钢筋，要用标识牌严格区分开。加工所产生的废料和现场 绑扎所剩余的的钢筋要集中堆放和管理，加工房进行回收利用，尽可能用于其它部位上，最 后的钢筋废料要经过材料部和加工房确认后方能处理。钢筋在加工使用前清除表面油渍、漆污和铁锈。钢筋切断、弯曲时必须保证长度、角度 的准确，弯曲后无翘曲，弯曲点不得有裂纹，钢筋加工过程中，R级以上钢筋不能回弯。加 工成型的钢筋要

11、按现场钢筋工长的要求分区、 分规格堆放整齐，要把先施工的钢筋放在上面, 以便于现场使用，否则，由加工房重新进行顺序调整后再运至现场。加工成型的钢筋形状、 尺寸必须符合设计要求，允许偏差符合规范要求。加工好的钢筋，加工工长必须检查加工的 数量和质量，不合格的钢筋重新加工，并派专人负责清料和发料工作。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±51、钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用 机械除锈与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已

12、 损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。2、钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋时，具调直冷拉率：I级钢筋不宜大于4%如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，I级钢筋不得大于6%保证钢筋平直，无局部曲折。在调直时发现有过大弯曲的钢筋将不得使用。3、钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，降低损耗。 断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的 挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时 必须切除。4、钢筋半成品加工划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺

13、寸，用粉笔将各弯 曲点位置划出。划线时注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；钢筋弯曲角度4500600900135钢筋弯曲调整值0.5d0.85d2d2.5d钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线；第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平 直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整

14、）。地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案弯钩弯折的有关规定：I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（ D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（ d）的3倍（见图a）;对于轻骨料碎结 构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。H、田级钢筋末端需作 900或1350度弯折时，II级钢筋的弯曲直径（ D）不 宜小于钢筋直径（d）的4倍，m级钢筋的弯曲直径（ D）不宜小于钢筋直径（d） 的5倍（见图b、c）,平直部分长度应按设计要求确定。、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（ D）不应小于钢筋直径（ d）的5倍 （见图d）o度长直平划线方法举例：1、弯

15、起钢筋的形状和尺寸。2、钢筋划线：在钢筋中点划第一道线；取中段4000/2-0.5d/2=1995 划第二道线;取斜段635-2 x 0.5d/2=625 划第三道线；取直段850-0.5d/2+0.5d=855划第四道线彳1r /七 丁 士？1丁二号三丫七三3 1 每二5 至_ 上_J曲线用钢筋成型|弯制曲线形钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套;另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢 套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋 成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字 架只协助推进。5、钢筋连接：构件钢筋规格钢筋连接方式剪力墙柱014冷搭接1

16、6-25电渣压力焊>28直螺纹框架梁、板014冷搭接16对焊或搭接焊>18直螺纹1、各层墙体水平筋和板筋均采用搭接，接头按 50%错开，墙体水平筋接头错开 500mm。2、剪力墙、框架柱、暗柱竖筋接头每层设 1个。3、在图纸中若采用焊接，焊接长度为10d。4、梁支座负筋在支座边缘 Lo/3 （L。为净跨）范围内和梁底钢筋在跨中全跨范围内接头必须为机械接5、焊条：E43系歹U用于焊接 HPB235钢筋，E50系歹U用于焊接 HRB335钢筋，E55系歹U用于焊接 HRB400热扎钢筋，不同材质时，焊条应与低等级材质匹配。、钢筋冷搭接：位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、

17、板类及墙类 构件，不宜大于25%对柱类构件，不宜大于50%确有必要增大搭接接头面积百分率时， 应经设计认可。在搭接区段范围内，箍筋必须加密，间距取钢筋较小直径的5倍和100m砌者之中的较小值。电渣压力焊：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、 通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上 下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操 纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢， 防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢

18、筋， 挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过 1 3min冷却后，即可打开焊剂盒，收 回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。闪光对焊：操作人员必须是有操作证、熟悉操作规程、掌握工艺参数（调伸长度、 闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度、顶锻压力、焊接变压器级数）-闪光一预热一闪光焊操作工艺：一次闪光是为了将钢筋头烧化平整，并为预热加温均匀创造条件，具操作 要点：手要轻，送料速度先慢后快，随着焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如 遇钢筋端头闭接，必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。 预热可使焊件的温度提高得均匀、充分，具操作要点：手要轻，动作敏捷，前臂与手掌

19、应保 持平直，肘关节摆动要快，弧度要小，使钢筋端面不断地接触和分离。二次闪光将焊口内的 夹杂物和过热金属闪去，闪光过程必须保持连续稳定，烧化速度不可过慢，也不可过于猛烈。 声音连续清晰，无强烈的嚅啪声音，火花细而均匀，并喷射速度较快而连续。最后顶锻过程 要快而有力，使钢筋端部半熔化和部分过热金属被挤出，二根钢筋真正连成整体。直螺纹连接：施工准备：钢筋的级别、直径必须符合设计要求并有出厂合格证和进场复检报告，连接套筒及锁母材料为优质45#碳素结构钢并附有出厂质量保证书；准备好钢筋直螺纹套丝机和管钳扳手；操作工人必须经专门培训，并经过 考试合格后持证上岗；现场必备的施工条件包括场地、电源及提供设备

20、机具配件仓 库。钢筋套丝：钢筋下料时要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形或扭曲，出现弯曲时应调直；加工应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，丝头有效螺纹长度应满足设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P,其他连接形式应符合产品设计要求，丝头加工完毕经检验后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；丝头加工工人应逐个用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。剔除不合格丝头，并作好检查记录，质检员每批抽检10%,且不少于10

21、个，现场抽检的合格率不小于95%,并作好记录。钢筋连接：连接套筒应与钢筋规格一致；并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧；专职检查员要检查接头位置是否正确，套筒是否拧紧至标志处；钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。（四）、各施工部位施工图纸及规范要求1、框架柱本工程地下室楼层柱筋接头高度及接头错开的净距见下表一。柱变截面变配筋处，抗震柱按照图集03G101-1图集第36页具体要求施工，非抗震柱按照图集03G101-1图集第

22、42页 具体要求施工；柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中间 小箍或拉结筋组成，除拉结筋外均采用封闭形式，拉结筋应紧靠纵筋并钩住封闭箍，箍筋应 做成1350弯钩；柱箍筋加密按结构总说明中结施-03中六-3的具体要求施工，当柱纵筋采用 搭接接头时，接头范围内柱箍筋间距不应大于 100及5d。表一地下室不同楼层墙柱钢筋连接情况楼层第一个接头断面（板面起至上墙、柱钢筋底）接头断面错开的净距冷搭接<14电渣焊16-25机械连接>28冷搭接<14电渣焊16-25机械连接>028地下室二层1200120012000.3 l i35d35d地下室 一层上部

23、结构之外9009009000.3 l ie35d35d上部结构之下9009009000.3 l ie35d35d13地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案表二 纵向受拉钢筋抗震锚固长度l aE （见结构设计总说明四-10）表三 纵向受力钢筋绑扎搭接长度IIEe（见结构设计总说明四11）注：纵向钢筋搭接接头面积为 50%2、剪力墙及暗柱剪力墙水平筋搭接应沿高度每隔一根错开接头，错开距离500mm剪力墙从暗柱边起一个纵筋距布置第一根纵筋，板面起一个间距布置第一根水平筋；剪力墙纵筋一层一搭接； 墙内双排分布钢筋网之间设拉筋， 拉结筋应勾在竖筋与水平筋的交点上 （即勾住外层钢筋）， 拉钩间距为小8

24、600 600,梅花形布置。剪力墙顶层处连梁锚入墙内部分应加配箍筋150（箍筋形式同连梁）。剪力墙钢筋在屋面收头，钢筋锚入板内或梁内LaE,锚固长度从梁板底部算起。套管穿墙和墙体开洞处，钢筋按结构总说明六-2- （6）条设置，不同厚度的钢筋混凝土墙交接时，按结构总说明六-2- （7）条设置。墙内暗柱纵筋16采用电渣压力焊，接头每一层一焊，且隔根错开，暗柱钢筋未贯 通处，纵筋应锚入下部及上部的墙梁或板内， 锚固长度为laE,在暗柱部位，墙体水平筋伸入 暗柱内除满足锚固要求外，还必须伸到暗柱对侧，再弯折 15d。3、主、次梁钢筋本工程地下室结构的框架梁二层为四级抗震构件，地下一层框架梁为三级抗震构

25、件。框 架梁受力钢筋锚入支座，梁底筋接头在支座1/3,面筋接头在跨中1/3,当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，架立筋的搭接长度 150 mm主次梁相交处，梁上立柱处，主梁两侧需设 置4个附加箍筋（除已注明箍筋个数外）；在井式梁相交处，两方向均设附加箍筋各3个，共12个，设置吊筋处，梁中吊筋不得置于梁纵筋外侧；凡与剪力墙、柱相交的楼层框架梁 钢筋锚固在有弯锚时钢筋的锚固长度为 0.4 laE+15d,中间支座底筋的锚固长度laE并且 0.5hc+5d （hc为柱截面沿框架梁的高度）。次梁锚入主梁：面筋锚固长度为 0.4 l aE +15 d, 底筋锚固长度12d;在任何情况下，锚固长度不得小于

26、250mm梁钢筋28时采用直螺纹 接头，钢筋16-25时接头采用闪光对焊或搭接焊接头，钢筋0 14时采用冷搭接，搭接 长度根据碎强度决定。梁上预留洞洞口加筋处理见结构总说明03-二条图2。5、板钢筋# WI地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案可变标高，墙顶标高须逐块墙测量确定。1、外架里立杆离墙400mm架宽750mm 立杆间距1800mm步距1800mm2、外墙插筋固定在外架上。3、塔楼周围施工场地不够处，立杆立与护壁斜壁上。三 12筑墙板的钢筋锚固:碎强度等级受力钢筋锚固长度l aEC35HPB235面钢筋23d （三级抗震）、22d （四级非抗震）HRB335面钢筋29d （三级抗

27、震）、31d （四级非抗震）HPB235底钢筋二150 且15dHRB335底钢筋楼板钢筋的锚固长度为laE （la）,搭接长度llE （Ll）,板底部钢筋短跨方向在下层。 除注明外受力钢筋的分布筋均为 4 6600X 600 ,板筋连续配置时，底筋在支座处搭接，面 筋在跨中L/3范围内搭接；而且钢筋水平段须伸过梁中心线，与核心筒抗震墙相连的楼板以 及核心筒内部楼板，锚入核心筒抗震墙的板底筋和板面筋锚固长度均按三级抗震要求取值； 当板底筋与梁底筋平齐时，板底筋置于梁底筋之上。楼板内的设备预埋管上方无板面筋时， 设置附加钢筋网带见结构总说明六-4- （4）。板上预留洞洞口加筋见结构总说明六-4-

28、 （7）6、抗裂钢筋：地下室外墙外侧设置附加钢筋网 O4200X 200,附加钢筋网保护层厚度 15mm。（五）、钢筋的绑扎1、钢筋代表部位的绑扎在地下室施工时，由于地下 室与护坡之间空间狭窄，局部不 能全部设置双排脚手架，故设置 专用的支撑钢管架以确保钢筋 的精确定位。21地下室外墙插筋固定图2、后浇带及施工分区分界处钢筋处理后浇带为1000mm宽，后浇带部位板钢筋先分离，浇灌板带混凝土前两侧分离筋加焊， 后浇带处梁筋不得截断。在施工分区分界处，分界线两边的板底筋在梁处断并锚固到梁内； 对于板面筋，先施工一边的钢筋甩到后施工一边，断头留到后施工一边板跨中1/3内。3、钢筋保护层垫块设置本工程

29、采用塑料垫块，塑料垫块由专门的生产厂家生产，质检员要进行抽样检 查，以确保质量合格。因为塑料垫块不常用，所以技术员和工长要在施工前对工人 进行技术交底。垫块承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，所以放置垫块时必须满 足足够数量，一定要分清不同部位垫放不同的垫块，工长和质检员要跟踪检查。垫 块放置原则：在梁底、板底时，垫在梁箍筋、板底受力筋上；其余的垫块都垫在受 力纵筋上。4、钢筋“六不绑”制度、楼板面（钢筋下面碎顶面）浮浆不清掉，漏出石子，并用水清洗；、钢筋未清理干净；、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）；、没有根据弹线检查钢筋是否偏位；、偏位钢筋未按 1： 6斜度调到正确位置；、从

30、楼板上开出的钢筋未检查错开的位置及高度的情况下；5、框架柱钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。柱 钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。柱钢筋绑扎工序：柱放线一调整柱筋 一焊接柱（或机械连接）纵筋一标箍筋间距一套箍筋一加顶板定位箍筋一绑扎箍筋。箍筋绑 扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高一个箍筋间距开始标注出各箍筋位置，把所一!n n nj in 一 口力有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处加一道尺寸定位箍，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱 筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所 有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋 绑扎

31、到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错 布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎 完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是 保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面尺寸定位箍筋柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置，然后在板面用定位箍筋 将柱筋、板筋、梁筋绑在一起。尺寸定位箍筋：尺寸定位箍筋根据竖筋根数和间距在箍筋上焊U型卡（如上图）；每个柱子必须使用尺寸定位箍筋。6、暗柱及墙钢筋绑扎：根据图纸、料表和料牌，认真核对钢筋的规格、尺寸和数量。将墙插筋上的水泥浆清理干净，如有偏位钢筋，按照规范1: 6系数调整钢筋位置，再连

32、接纵筋。暗柱箍筋绑扎：根据箍筋间距在暗柱纵筋上用粉笔画出箍筋位置，从楼面标高起一个 箍筋间距开始绑扎第一个箍筋。纵筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋间距 均匀。箍筋的接头应沿暗柱水平方向交错布置， 箍筋的四角绑扎要水平，暗柱拉钩位置正确。 暗柱箍筋绑扎完后，校正好暗柱钢筋，用扎丝将暗柱固定在模板架上，再绑扎墙钢筋，绑扎 墙钢筋前先吊线保证垂直。墙每根纵筋搭接部分绑扎三扣；从楼面标高一个间距起在墙纵筋 上按水平筋间距标注出水平钢筋位置。墙筋绑扎横平竖直，间距均匀，为保证绑扎质量，每 三道水平筋加一道定位筋。墙拉勾间距600mn梅花型布置，拉勾拉在纵筋与水平筋交点上， 墙上垫块间距60

33、0mmOt花型布置在拉筋周边与纵筋绑牢。出板面墙钢筋固定：在板筋上放 出墙边线，根据边线校正钢筋位置，然后在板面用定位水平筋将墙筋和板筋在一起。为了保 证墙筋间距均匀，在此层顶板处加一道尺寸定位水平筋。 尺寸定位水平筋是根据竖筋根数和两排纵筋距离间距在水平筋上焊U型卡（如右图）；每一片墙必须口口皿口口 口口口_使用尺寸定位水平筋。剪力墙绑扎过程中，水电线盒和预留套管穿叉作业，预埋的线盒和套管位置准确，套管和留洞加筋正确。墙钢筋和水电线管施工完后,皿 “口u uu 一尺寸定位水平筋经监理验收合格后方能封模。八足丁月刀7、梁板钢筋绑扎梁筋绑扎根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度

34、、数量、规格、尺寸是 否正确。钢筋连接形式：钢筋014时采用冷搭，钢筋16-25时采用闪光对焊；钢筋28时采用直螺纹接头。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mM=F始绑扎，相邻箍筋接头错开,间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距

35、均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁 侧采用15mmB垫块间距500mnffi在箍筋上。梁二排筋垫铁采用25钢筋，长度为梁宽减30mm此铁不准采用钢筋原材，一律用加工半成品剩余的短钢筋加工。板筋绑扎：为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向 在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个板筋间距开始绑扎板筋。 板筋横平竖直逐点绑扎，马党筋间距800mm£梅花型布置，砂浆垫块从墙或板边第一根钢筋 开始，问距600mnM梅花型布置。板内预埋管要放在上下钢筋网之间，不得紧贴下层 钢筋铺设。若埋管处上面无钢筋时，则按结构总说明中六-4- （4）

36、处理。钢筋绑扎过程中注意对已绑扎好的钢筋进行成品保护，搭设行人马道，禁止在板筋上乱走乱 踏。楼板上层筋支撑：楼板上层筋支撑采用与楼板混凝土强度等级相同的混凝土制 作成50x 50的混凝土块，混凝土块放在楼板模板上，顶在板面筋的分布筋下，混凝土块的制作高度 =板厚-面筋保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径。飘板：在浇筑飘板前一定要检查其负筋，恢复负筋高度和弯锚方向在负筋的分布筋下垫上相应高度的混凝土块;质检员在检查时要特别注意这个地方。8、钢筋成品的保护经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫 好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。板钢筋 绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施 工前用专门的带支撑脚的钢筋

37、网（如图），铺在板筋上，形成通道供施工人员行走以及安放 施工机具。混凝土浇筑时，至少要有一个钢筋 工人在此浇筑面上，以随时纠正被破坏了的钢筋。9、现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料要集中堆放，该工作面钢 筋工程施工完后，再由专人负责运回加工房回收利用。（六）、钢筋工程质量验收本工程的钢筋工程的验收从原材的进场、加工、现场安装以及对钢筋工程的质量最终验收的四阶段控制，使钢筋工程在项目全阶段的施工过程中体现出 “过程精品”这一指导思想 为本项目创优创造必要的前提条件， 同时，提请项目具体操作或管理的项目人员对自身在这 一过程中所应负有的责任具有一个清晰的认识。 具体过程主要按四阶段程流程

38、加以严格的控 制如下：1、验收程序及人员配制在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员 要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对所有钢筋工程部位进行一次全面的检查，如有 绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再由监理、质检和工长 一起进行检查验收。2、验收内容纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。（七）、钢筋工程质量要求1、电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤等缺

39、陷；接头处 钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于 2mm接头处弯折不得大于4°。2、对焊钢筋与电极接触处的表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹，钢筋轴线偏移 不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2 mm3、防水混凝土构件内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝，不得接触模板。4、梁板墙柱筋允许偏差项目钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸焊接 绑扎± 10±20尽量连续三档，取其最 大值2骨架宽度、高度±5尽量检查3骨架的长度± 10尽量连续三档，取其最 大值4箍筋、构造筋间距焊接绑扎± 10±20尽

40、量两端中间各一点 取其最大值5受力钢筋间距± 10尺寸两端、中间个一 点，取最大值排距±56弯超钢筋位置20钢尺检查7焊接预埋件中心线位移5钢尺检查水平图去：+3, 0钢尺和塞尺检查8受力钢筋保护层梁、柱±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%t以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。§模板工程（一）工程概况本工程地下室构件截面特征如下:牛特征部位 、-mm地下室二 层（层 高 4.15m, 设备用房 5.95

41、m）框架 柱矩形柱：950x900、800x800、600x600、700x700、800x700、900x900、 800x750、950x950、600x700、750x750、1200x700、2100x700、 1000x500;圆柱：D100R D105Q D75。D80O 存在局部异截面（KZ17和 KZ26见结施-12）墙450梁框架梁：300x600、400x600、500x900、500x1000、450x700、300x500、350x600 次梁：300x500、350x600、400x800、300x600、400x1350板130地下室一框架矩形柱：950x900、8

42、00x800、600x600、700x700、800x700、900x900、层（层局5.97m）柱800x750、950x950、600x700、750x750、1200x700、2100x700、 1000x500;圆柱：D100R D105Q D75。D80O 存在局部异截面 （KZ17和 KZ26见结施-12）墙400 （Q轴局部）梁框架梁：500x1000、500x1200、400x1600、400x1000、500x700、 500x1100、400x900、400x700、550x1820、600x1200、500x650、500x800、550x1000、600x1400、50

43、0x1100、600x1600 次梁：400x800、 400x600、400x550、300x700、400x700、350x800板180（二）使用材料及要求1、模板支撑地下室、裙房采用 4.8 X 3.5m喈冈管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、不平 的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。2、地下室剪力墙、柱、梁、板采用 18mnS双面聚脂模板。模板之间允许偏差 1mm不 合格的退场。所有模板统一在加工房加工成型，现场拼装。3、木杨由厂家统一刨成50x 90mm 90x 90mm弯曲、腐朽和尺寸不合格的木防退场。4、对拉螺杆采用12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管。5、围楝采用8#槽钢。（

44、三）模板工程施工质量要求本工程模板允许偏差以及检查方法按下表要求:序号检查项目允许偏差（mrm检查方法1垂直度3吊线检查2轴线偏差5检查线3截面尺寸±2钢尺4标 图± 5水平仪5平整度52m靠尺6相邻两板高差22m靠尺7预留洞口10钢尺1、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇碎的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。3、脚手架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。模板接缝要严密，接缝大于1mm勺模板用胶带纸粘贴。4、剪力墙、柱边弹500mm真板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周

45、边弹 500mm佥查 线。（四）工程施工方法1、墙模板安装地下室墙体采用散拼模板。竖向背防采用 50X90mnm防间距250mm地下室外墙围楝 采用双肢8#曹钢间距610mm外墙对拉螺杆采用 12mn强止水螺杆，间距460x 610mm 支模前将墙内的渣子清理干净，检查墙体尺寸是否正确。为了保证墙体不位移，在墙体地面起来第一根水平钢筋上焊模板定位钢筋，间距500mm然后进行模板安装。模板安装完毕后进行轴线位移和垂直度检查，合格后用砂浆补墙脚。注意人防墙部位模板对拉杆使用时不用套塑料套管，内外墙模板具体节点处理详图如下：-300X3止水钢板带50*90木材稳定支撑1000（ 墙体浇筑完毕后，立即

46、拆 除，找平底板撑脚处）<- ir钢筋支撑（点焊于水平筋上）一 102000高强螺杆600护坡导.模板钢筋固定支撑作 12600地下室外墙施工缝处理图地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案护坡16长度约2030町 短废钢筋,以利立斗 稳定。-300X3钢板止水带可变标高,墙顶标高须逐块墙测量确定1、外架里立杆离墙400mm架宽750mm 立杆间距1800mm步距1800mm2、外墙插筋固定在外架上。3、塔楼周围施工场地不够处，立杆立 与护壁斜壁上。地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案止水螺杆钢管中间穿丝杆 扣在模板架上 拉在8#槽钢上 共三道间距3米、黄背楞8#槽钢木桥50*9

47、0间距 250/30018厚层板012高强丝杆 610墙顶标高须逐块墙测量确定。胶杯套管横背楞双肢8#曹钢1钢管中间穿丝杆扣在模板架上 拉在8#曹钢上 共三道间距3米木桥50*90间品巨250/30012518厚层板01P高强丝杆 460*610双肢8#曹钢有一根槽钢通过剪力墙模板加固示意图（有窗洞口）M1唐强螺杆“、厂一书男力墙N间每道 围橡必须有一根槽钢通过剪力墙模板加固示意图地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案剪力墙（边柱）模板加固示意图2、柱模板安装柱模板根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。竖向背防采用50X90mm木防，间距250mm围楝采用双肢8#槽钢，间距600mm对拉螺杆

48、采用12高强螺杆，间距600mm 圆柱模板采用玻璃钢。支模前将柱内的渣子清理干净，检查柱尺寸是否正确。为了保证柱 子不位移，在柱地面起来第一根箍筋的四个角上焊模板定位钢筋，然后进行模板安装。为 了防止模板位移、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍，与模板架连成整体。 模板安装完毕后进行轴线位移和垂直度检查，合格后用砂浆补柱脚缝。<500<500<5001：#高弘丝杆600#槽钢 6001、梁模板安装地下室框架梁、次梁采用侧包底形式。梁底采用 90X90mmM®沿梁方向通长摆设。梁 底模安装时，梁头两边吊线，中间拉通线，吊边梁线排中间梁线。当梁高700mm寸，

49、梁侧设斜撑间距600mm侧模底部采用20X50mnffi条。侧模安装时，通长的梁必须拉通线安 装，在顶板安装前，梁侧模的斜撑必须撑好。1200m降梁高700mm时，梁侧穿高强螺杆1根间距600mm 1600m除梁高m1400mm寸，梁侧穿2根高强螺杆间距600mm框架梁立 杆间距500X 1000mm次梁立杆间距700X 1000mm见立杆平面布置图），横杆间距1800mm 立地150mms扫地杆。梁跨大于4000mm寸，梁中拱2?。2、顶板模板安装板底立杆离墙、柱边 300 mm 间距1000 mm 横杆间距1800mm立地150mnK扫地 杆，纵横向每隔3000 mm设剪刀撑一道。底板采用

50、50X90mm+：防间距300 mm梁板交接 处板压在梁侧模上，安装时必须拉线安装。安装完毕后经检查合格后方能进行下道工序。板底木材50.300u 7nq高梁及苴板守撑板底木材50，300600丁梁立杆600*100012高强螺杆正板底立杆<1000*1000梁底剪刀撑3000700<H<120C高梁及其板支撑板底木材501300LE600梁底剪刀撑3000*100050*引木材 <25090*SI木材<300板底立杆<1000*1000口牌加木材梁立杆5012高强螺杆30地下2层地上11层综合楼地下室工程施工方案3、 核心筒模板安装核心筒模板采用大模板，背

51、防间距 250mm阴角采用90X90mm防，横楝采用双肢8# 槽钢和12高强螺杆加固其间距460X 610mm核心筒上口和下口用调节撑对撑。4、 伸缩缝模板安装由于本工程地下一层及首层 5轴1正轴之间只存在200mm勺柱间距，操作空间较 窄，故先施工完毕一个区的框架柱，借助已施工完的框架柱作为模板，在伸缩缝内填充用 旧模板作成的空箱为模板（施工时技术部出具体的作法通知），碎浇筑完后，将泡沫板捣碎掏出。5、 楼梯模板安装为了楼梯的成型更好，楼梯梯段模板采用全封闭式施工。在踏步面板上钻孔，以利碎排气。楼梯支设图6、 后浇带模板安装墙、顶板后浇带拦设使用快易收口网，背防使用木防50X90mmW距300mm斜撑间距500mm顶板以下墙体设置膨胀止水条。后浇带板底竖向支撑设置顶托，以利回顶后浇带 两侧板时不用重新搭设下部脚手架，同时考虑本工程的特殊性，后浇带板底需设置参观门 洞，其处理措施具体见后附页。后浇带二 on贴海棉条或 砂浆填缝、由于本工程1# 2”道下老土¥耳挖出，由于回填土难以保证其密实度的要求，故根据设计变更的具体情况，此部分的模板支撑设计如下，具体将根据护坡实际情况出专项施工方案:（五）、模板拆除现浇结构的模板极其支架拆除时的碎强度，应符合下列规定：1）侧模在碎强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害方可拆模。2）底模在碎强度符合下列规定方