梁柱板同时浇筑安全专项施工方案改

1、施 工 组 织 设 计 方 案 报 审 表工程名称：荣良麒麟华府三期7#楼、10#楼工程编号：方案致：广西大通建设监理咨询管理工程监理机构我方已完成了荣良麒麟华府三期7#楼、10#楼工程梁柱板砼同时浇筑工程平安专项施工方案方案的编制和审批，请予审查。附：模板工程施工方案方案施工工程经理部盖章：工程经理签字：日 期：审查意见：专业监理工程师签字：日 期：审核意见：工程监理机构盖章：总监理工程师签字：日 期：审批意见：建设单位盖章：建设单位代表签字：日 期：荣良麒麟华府三期梁柱板同时浇筑工程平安专项施工方案工程名称：荣良麒麟华府三期编制单位：广西华南建筑集团编制日期：年 月 日施工方案会签表名称：

2、珺玺小区一期工程B栋、F栋、1号楼及地下室二区工程插型盘扣式钢管支架模板工程平安专项施工方案编号：方案2021-004责任部门或岗位学历专业职称职务签名编制工程部主管工程师工程经理审核公司生产处长公司工程管理处长公司质量处长公司平安处长公司设备处审批公司技术负责人工程总监业主代表目录一. 编制依据：1-2二. 工程概况：三. 施工方案：四. 施工工艺技术：五.施工平安保证措施：六 劳动力方案：七.计算及图件：一、编制依据1.1 ?建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术标准? (JGJ231-2021)；1.2?木结构设计规程?(BG50005-20031.3?混凝土结构工程施工质量验收标准? (

3、GB50010-2021；1.4?建筑工程施工质量验收统一标准? (GB50300-2021)；1.5 ?建筑施工计算手册? 2001 版；1.6?建筑结构荷载标准? (GB50009-2021；1.7?钢结构设计标准? (GB50017-2003)；1.8 ?施工合同?；1.9 ?结构施工图纸?；1.10?建筑施工手册?1.11 ?建筑施工模板平安技术标准? JGJ162-2021；1 . 1 2 ?建筑施工高处作业平安技术标准? JGJ80-911 . 1 3 、?建筑机械使用平安技术规程? JGJ33-20211.14?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20211.15?木结构工程施工质

4、量验收标准?(GB50206-20021.16?危险性较大分局部项工程管理方法?建质【2021】87号文1.17?建设工程施工现场消防平安技术标准?(GB50720-20211.18?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46-20051.19本工程施工图纸和投标文件、施工组织设计1.20企业£09001:2021质量体系管理文件和环境/职业健康平安管理体系文件；1.21品茗施工计算软件；1.22桂建管【2021】63号文1.23桂建管202142号二、工程概况本工程是由荣良麒麟华府三期 6#、7#、8#、9#、10#、11#楼多个单体构成的一个商住 两用小区， 其中6#、11#楼为

5、商铺楼。7#、8#、9#、10#楼 4栋为住宅楼，其中6#楼地下 一层地上两层，11#楼地下一层，地上 3层，7#、8#、9#、10#楼均为地下一层地上 32层, 建筑高度99.85米。工程规划用地为16995.00平方米，总建筑面积约为120581.46平方米。本工程建筑等级二级，属一类高层建筑，耐火等级一级，建筑结构等级二级，建筑物 抗震设防烈度7度，建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度为 7度，建筑场地类别为U类，结构平安等级为二级，设计使用年限为50年，地基根底设计等级为甲级。本工程标准层层高均为3米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚 130伽、 120mm

6、 100mm 梁截面为 250 X 900 mm、200 X 900 mm、200 X 400 mm、200 X 450 mm、200 X 800 mm、200X 600 mm、200X 500 mm、150X 400 mm、250X 600 m等。1, 本工程梁柱板砼同时浇筑用于非高大模板局部砼浇筑。该工程平安施工的关键是保障模板支撑体系的稳定性及砼浇筑的合理性2支撑体系地下室轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原那么。本工程局部支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们 采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为250x900mm板厚为130mm进行支模体系稳 定性验算。立杆和水平杆采用©

7、; 48X 3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为 900mnX 900mm水平步 距为1.2m,立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用© 48X 3.0双钢管，钢管上铺50X100 X 2000木枋间距为250mm做扫地杆用得水平杆离地高不得超过 550mm地下室结构局部 每隔 5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为 60.3模板支设的要求3.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架模板支柱和斜撑 下的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。3.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误3.3 柱子模板接缝控制模板制作时保

8、证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应<1mm模板间接缝高差、宽度w 2mm模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外 侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4 模板撤除4.1 撤除前的准备 撤除前必须对操作工人作好技术及平安交底； 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合平安要求； 去除架体上的杂物及地面障碍物； 撤除前对整个建筑物实行全封闭， 禁止无关人员进入操作现场， 以免发生平安事故； 根据工程实际需要，作业队在得到工程部下发的?内架撤除许可令?，明确撤除部 位

9、、撤除时间及撤除的顺序前方可进行撤除。4.2 拆模时间规定：侧模撤除时，砼强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损坏，方可撤除。板及梁底 模板撤除必须由专业施工员提出申请经工程技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计%板< 250>2，< 875> 8100梁< 875> 8100悬臂构件1004.3模板撤除考前须知1、梁板模板撤除前应先在满堂架适当部位横杆满足操作要求铺上脚手板以满 足操作时平安需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2、拆模时操作人员严禁站在撤除部位的正下方，

10、并用专用撬棍撤除梁板模，禁止 野蛮施工。3、拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地, 严禁往下扔，以防止模板损坏。4、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂， 禁止待一楼层模板全部撤除后，再一次清运。4.4支撑体系构造要求剪刀撑体系按如下规定设置： 支架及周边应置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置 ； 圭寸顶杆、扫地杆距地面及地表不大于 200mn位置双向设置； 支架内部应分别设置纵横两竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵、横向每10排设一道，每道竖向剪刀撑均为全高全长设置； 支架内部设设置水平剪刀撑，位置为：封顶杆处设一道水平剪刀撑，每往下每w

11、 4.5 米设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置，扫地杆处也设一道水平剪刀撑。(4)本工程梁梁不高无需设置穿墙螺栓。(5)梁侧木楞间距均 250伽，梁底楞木间距为 250伽；( 6)本工程梁梁不高梁底、板底立杆支撑无需采用双扣件；(7)立杆下垫块为木头时厚度不能小于 20伽，面积不应小于0.01平方米，如施工 时不能满足此要求，下面至少一层楼面保证有支顶，且受力保证垂直传递，确保高大模板 体系的施工平安。除上述要求外，其余的构造要求详见后述及附图示。三、施工方案3.1 施工进度方案本工程工期方案 201 年 月 日至 201 年 月 日完成。3.2 模板材料进场方案序号名称规格单位数进场时间1

12、15mn木胶合915X1830块25000地下室底板完后分批进2木枋50 X 100X 2000条100000地下室底板完后分批进3轮扣式立杆6002500mm个10000地下室底板完后分批进4轮扣式横杆1200、 900个18000地下室板完后分批进场5顶托L=740mm个15000地下室底板完后分批进6钢管 48 X 3.5吨800地下室底板完后分批进7步步紧1m个50000地下室底板完后分批进2、作业条件1木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑， 合理确定模板用 量。2模板配置：柱模配置一层、梁模配三层，楼板模配置三层。3根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制

13、点。4柱、剪力墙筋绑扎完毕、剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与柱、墙钢筋焊好定好位; 水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。5按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行平安和技术交底。3、施工进度方案见附表4、材料、设备、劳动力使用方案见附表四、施工要求及工艺1、模板配制方法、要求1、按图纸尺寸及模板体系设计在现场直接配制模板2、本工程采用胶合板施工，所采用木材不得有脆裂、严重扭曲受潮、容易变形的 木材。3、侧模木板厚15mm底模木板厚15mm 4 、钢管经防锈处理，扣件、管材经检验合格。2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，在楼层砼 面弹出轴线、墙

14、、柱边线和控制线的墨线。墙、柱、梁的轴线、位置，经有关部门检查无 误后，墙、柱方可绑扎钢筋， 绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后 , 柱子和剪力墙脚垫好海 绵钉压脚板，剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与墙柱钢筋焊好定好位，安装墙模和柱模。校正 和断面尺寸、垂直度，检查模板是否位移和平顺，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时 清扫出去。最后用钢管与内架连牢固定。3、梁按1/300在中部起拱，按梁宽减去5伽确定梁模内宽度空尺寸。梁宽大于300mm 梁腹高度?600时，在梁高减去板厚的中部设 500勺12© 14对拉螺杆，防止涨模。4、 墙体模板内空尺寸按墙厚减去 5伽，并设400< 450间距

15、12 14对拉螺杆，防 止涨模，模板须平直，在安装时拉线控制，整个模板内侧面必须平顺垂直，底部设置清扫 口在浇砼前封堵 。5、 柱模内空尺寸每边小于柱边长 5伽，模板外侧布置坚向木枋间距 200伽，木枋外侧用水平双支钢管500、12 14对拉螺杆收紧，最后用钢管与内架连牢固定。工艺流程1 、安装柱模板搭设安装脚手架一沿柱脚模板边线垫好海绵一沿模板边线钉压脚板一模板交接处贴好双面胶T立柱子片模一安装柱箍一校正柱子方正、垂直和位置一全面检查校正一群体固定f办预检2、剪力墙模板：剪力墙筋绑完f阳角位置用钢筋与墙钢筋焊好定好位一沿剪力墙脚模板边线垫好海绵 一沿模板边线钉压脚板一模板交接处贴好双面胶一安

16、装一侧墙模板一装穿墙螺栓一安装另 一侧墙模板f紧固穿墙螺栓f模板垂直度校正f填充缝隙f模板垂直度、位置复核核查f 办预检3、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核f搭设梁模板支架f安装梁底楞f安装梁底模板f梁 底起拱f绑扎钢筋f安装梁侧模板f安装另一侧模板f安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和 对拉螺栓f复核梁模尺寸、位置f与相邻模板连接牢固f办预检4、安装顶板模板搭设支架f安装横纵大小龙骨f调整板下皮标高及起拱f铺设顶板模板f检查模板上 皮标高、平整度f办预检支撑体系验收程序1材料检查和验收高支模系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存纪录、资料。对进场 的承重杆件、连接杆件等材料的

17、产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对外表 观感、重量等物理指标进行抽检。1钢管和配件材料检查 新钢管应有产品质量合格证，钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、毛刺和深的划道，钢管 径、壁厚、断面等的偏差符合标准要求。旧钢管在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈 蚀严重的部位横向截断取样检查，钢管上严禁打孔。新扣件应有生产许可证、法定检测单 位检测报告和产品质量合格证。旧扣件有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 钢管和扣件按标准要求取样送检，经有资质的第三方检验合格前方可使用。2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不合格标准、情况严 重的，要进行100%的检

18、验，并随机抽取外观检验不合格的材料由监理见证取样送法 定专业检测机构进行检测。2检查监控支架搭设过程中，工程部和监理应进行监控，发现错误应当纠正。3整架验收按附表要求验收支架搭设完成后，由我单位工程技术部、工程部、监理单位共同验收。验收不合格的整改 后再验收，验收合格的由作业班组、工程部专职平安员、工程部专职质检员、工程部技术 负责人、工程经理、工程技术部人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和工程总监 理工程师签字后，交付正道工序安装模板。4模板支架体系使用中，需定期检查以下工程：1模板自身的刚度和严密性如何，模板支撑是否牢靠，承载杆件，扣件、斜撑、竖向剪刀 撑及水平撑的构造是否符合要求。

19、2底座是否松动，立杆是否悬空3) 立杆的垂直度的偏差是否符合要求4) 扣件、连接件是否松动。5) 是否超载。五、模板工程质量保证措施(1) 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：1) 保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不能发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑 模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与

20、安装和混凝 及养护等工艺要求。(2) 模板安装须符合以下规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或 大于4m时，起拱高度宜为全路长度的 1/10003/1000.3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足以下要求：下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设 垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控 制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、 垂直

21、度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格前方能浇筑混凝土。在浇 筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5) 模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架 必须保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置正确。(3) 模板支撑组装完毕后应进行以下各项内容的验收检查， 并必须符合本方案设计要求及规 范要求：1) 扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2) 纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3) 底座、托顶螺旋杆伸出长度；4) 限位销等扣件牢固情况；5) 平安设施、垫木情况。(4) 本工艺应具备以下主要质量记录；1) 模板检

22、验批质量验收记录；2) 模板分项工程质量验收记录；3拆模申请报告；五、模本施工的平安管理一、支模系统平安及应急管理组织机构1、为了高支模施工能平安、高效的进行， 决定成立专项平安管理小组，其中工程经理林长彬同志为第一责任人：公司平安管理部组织机构序号职务姓名工作职责联系 1工程经理林长彬2质安部负责人铭明3平安员陆荣锋本工程危大工程的工程管理机构序号职务姓名工作职责联系 1组长林长彬负责组织与指挥整个事故现场的抢 救工作，向各应急组调配应急所需 的资源人力、物力、资金并对 突发事件的应急响应工作做出决定。2副组长陆荣锋负责组织抢救受伤人员、疏散物资 材料、汽车、设备工作，了解事故 现场需要抢救

23、人员的数量和抢救地 点、危险程度并具体组织抢救疏散。3副组长容兴奇负责车辆及相应工具的供给，通过 各种方法了解事故现场全面情况及 其变化，及时向现场总指挥组提供 真实可靠的情况。4组员邓邦旗主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。5组员刘毅迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。6组员何东东提供和检查抢险人员的装备和平安防护。7组员贾志泰负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。8组员刘文负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。9组员陆淑清负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。2、职能分工A、组长a审核本工程部平安管理方案，确认本工程的平安目标、指标b对本工程部平安工作负全面责任。c确定工程各类

24、人员在平安工作中的职责。B、副组长a负责本工程平安管理体系的建立和运行。b负责平安技术措施交底作业指导书的落实c 参与事故、事件、不符合预防措施制订和运行控制。C工程平安员a 负责本工程的平安生产负直接责任。b 做好劳动保护和平安生产的宣传教育和监督检查工作。c 定期组织开展平安检查，对检查出的隐患按“三定措施限期整改，并写出书面总结汇 报工程经理。d 做好新场工人进行书面平安技术交底，提高工人平安意识，并建立职工名册。e 制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停施工，并及时组织排除险情，同时向上 汇报。f 发生平安事故及时组织抢救，保护现场，配合调查组进行调查处理工作。D施工员a 负责对本

25、工程提出针对性的平安技术措施，并组织实施，施工前对工人进行书面平安技 术交底。b 对施工现场搭设的架子，安装的电器机械设备等重要平安防护装置做好平安技术交底， 建立使用台账。c 带头执行平安生产规章制度，不违章指挥。d 组织工人学习平安操作规程，教育工人不违章作业，组织经常性的平安检查，及时消除 平安事故隐患e 发生工伤事故及时组织抢救，保护现场，并尽快上报，参加平安事故的调查处理，切实 落实整改措施。E、班组长a 合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的平安和健康负责。b 严格遵守各项平安生产规章制度，以身作那么带着班组搞好平安生产。c 教育本班组工人遵章作业，拒绝违章指挥。d 每天上班

26、前，开好平安生产会，认真做好平安技术交底工作。e 班前要对作业环境，机具设备和防护用具进行平安检查，发现问题立即整改。f 发生平安事故，认真保护现场，并报告工地领导。F、操作工人a 牢记“平安生产，人人有责 ，树立“平安第一、“警钟长鸣的思想，接受平安教育， 提高平安意识。b 认真学习和掌握本工种的平安操作规程及有关方面的平安知识，努力提高平安技术，遵 守平安生产的各项制度，听从平安人员的指挥，做到不违章冒险作业。c 正确使用防护用品、平安设施、工具；保护平安标志，服从分配，坚守岗位；不随便开 他人使用的机械设备；严禁无证进行特殊作业。严格遵守岗位责任制和平安操作规程。d 随时检查工作岗位的环

27、境和使用的工具，材料、机械设备，坚持文明施工，做好各种的 维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。e 发生事故或或未逐事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取教训。提出预防措施， 促进平安生产、改善劳动条件的合理化建议。f 工人有权越级报告平安生产和现场危险情况，任何人不得打击报复和扣压合理意见。遇 有严重人身危险而且无措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有 关部门。二、高支模的平安管理措施(1) 经本工程经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。(2) 施工现场平安责任人负责施工全过程的平安工作， 应在高支模搭设、 撤除和混凝土浇筑 前向作业人员进行

28、平安技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任， 并按现行国家标准 ?特种作业人员平安技术考 核管理规划?(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴平安帽，穿防 滑鞋，系平安带。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高支模搭设、 撤除和砼浇筑期问， 无关人员不得进入支模底下， 并由平安员在现场监护。(8) 支撑系统安装应一端向另一端延伸， 自下而上按步架设， 并逐层改变搭设方向不得相对

29、 进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行(10) 可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应防止装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆， 剪刀撑不得随意拆卸， 因施工需要临时局部拆卸时， 施工完毕后即恢复。(14) 操作层 (楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放 模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重 重设备等。(15) 在

30、顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可 能出现的质量平安隐患。搭设前要进行班前平安技术交底，搭设完毕后要进行自检，假设发 现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的 加固方案方可施工。(16) 模板安装完毕后， 由班组自检、 工程部专检后通知相关部门进行验收， 并报监理单位， 验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 底座是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 平安保护措施是否符合标准要求(18) 在浇

31、筑项板砼过程中， 支架下面要安装照明灯， 在平安员的监督下， 派木工进行巡查， 负责检查摸板、支顶，假设发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保 证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁撤除任何杆件或零配件，如防碍作业需撤除个别杆件时， 需经技术负责人同意并采取可靠措施前方可撤除，作业完成后，马上复原。(20) 撤除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。(21) 撤除摸板支撑时应采用可靠平安措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对

32、拆下来的钢管及配件应及时去除杆件及螺纹的沾污物，并加油 保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。2、监测措施1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：1) 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2) 底座是否松动，立杆是否悬空。3) 连接扣件是否松动。4) 架体垂直度。5) 施工过程中是否确超载现象。6平安防护措施是否符合标准要求。7支架与杆件是否有变形的现象。2、监测点布设在各高大梁支架跨度的中部设置 1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立

33、杆变形监测点。监测仪器精度应满足现 场监测要求，并设变形监测报警值。3、监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼 终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高 支模使用时间至砼终凝。六、混凝土施工平安保障措施1、施工部署本工程设有搅拌站全部采用自拌混凝土，混原设计钢筋混凝土标号情况详见下表：部位砼标号地下室塔楼垫层C15桩C30底板C30p6地下室挡墙C30p6内墙、柱C55梁、板C30地下室垫层C15底板、外墙、顶板有防水要求C30P6内墙、柱、顶板室内C30主体结构7#、8#、9#、10#楼塔楼剪力墙、柱、

34、连梁-1F楼面4F楼面C505F楼面9F楼面C4510F楼面14F楼面C4015F楼面19F楼面C3520F楼面24F楼面C3025F楼面机房层C25梁、板-1F楼面1层楼面C302层屋面层C25混凝土耐久性要求不包含垫层环境最大最低强最大氯离子最大碱含量类别水灰比度等级含量()(kg/m3)-一0.60C200.30不限制二( a)0.55C250.23.0浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作 业，负责检查催促，同时做好各方协调工作，混凝土采用一台地泵输送至浇筑施工点。竖 向砼泵送管必须独立设置与外架及支撑体系别离，水平砼泵送管用旧轮胎每隔不少于3米一个

35、，统一地点砼堆放高度不大于 300mm砼浇筑采用由中间向两边浇筑，在距柱节点 500mn用钢板网有效进行分割，以便确保 梁柱节点处砼强度满足设计要求。先浇筑桩高标号砼，再浇筑梁板砼。2.1混凝土搅拌的平安要求1 现场搅拌必须遵守如下平安要求：(1) 搅拌机操作人员，应经过专门技术和平安规定的培训， 并经考试合格后，方能正 式操作。(2) 搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用平安要求有关要求执行。(3) 向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。(4) 清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后， 方能进行工作。(5) 进料时，严禁

36、将头、手伸入料斗与机架之间观察或探摸进料情况， 运转中不得用 手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓)内抓料出料。2混凝土拌和楼必须遵守如下平安要求：1拌和楼的操作人员， 必须经过专门技术培训， 熟悉本楼要求， 具有相当熟练的操 作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。2操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产根本知识， 懂得电气、 高处、起重 等作业的一般平安常识。3电气作业人员属特种作业人员，须经平安技术培训、考核合格并取得操作证后， 方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产根本知识，懂得高处作业的 平安常识。作业时每班不得少于 2 人。4操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女

37、工应将发辫塞入帽内。5禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。6消防设施必须齐全、 良好、符合消防规定要求。 操作人员均应掌握一般消防知识 和会使用这些设施。7拌和楼内禁止存放汽油、 酒精等易燃物品和易爆物品， 必须使用时应采取可靠的 平安措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放， 定期处理，不准乱扔、乱泼。8禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温9电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4Q。雷雨季节前应加强检查。10电气设备的带电局部，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5MQ11各电动机必须兼有过热和短路两种

38、保护装置。12当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。13未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助 连线，但故障排除后必须立即撤除。14拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉 尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过 150mg/m3。2.2 混凝土输送的平安要求1临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准， 一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。2两部手推车碰头时， 空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。 车子向料斗卸料， 应有 挡车措施，不得用力过猛和撒把。3用输送泵输送混凝土， 管道接头

39、、平安阀必须完好， 管道的架子必须牢固且能承受 输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。4禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。5用铁桶向上传递混凝土时， 人员应站在平安牢固且传递方便的位置上， 铁桶交接时， 精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。6使用吊罐斗浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐斗 、钢丝绳和 卡具，发现隐患应及时处理。7使用钢井架物料提升机运输时， 应按第二篇十九章 “钢井架物料提升机 有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落8禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车此时也不宜铺设桥道行走 ，以防震动影响混凝土质量。

40、当混凝土强度到达1.2MPa以后，才允许上料具等。运输通道上 应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。2.3 混凝土浇筑与振捣的平安要求1 浇筑深根底混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂坍塌塌的危 险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。2 浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接 站在溜槽帮上操作。3 浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或 临时支撑上操作。4 浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或平安网。如脚手架平桥离开建筑 物超过 20 cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设

41、平安网。5 浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护 措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。6 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。7 使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用平安要求执行，湿手不得接触开关电源线不 得有破损和漏电。开关箱内应装设防触电的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流 应不大于30mA额定漏电动作时间应小于 0.1s。2.4 混凝土养护的平安要求1 已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终 能保持足 够的湿润状态。2 覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或平安网。3

42、浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误 失足坠落。4 禁止在混凝土养护窖池边沿站立或行走，同时应将窖池盖板和地 沟孔洞盖 牢和盖严，严防失足坠落。2.5 混凝土工程机械使用平安要求一般平安要求1 混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合“机械有 关的平安规定。2 作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光 及防雨，防冻条件，并不得有积水。3 固定机械要有可靠的根底，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢， 并保持水平。4气温降到5C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。5 作业后，应及时将机内、

43、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清 理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。6 装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过 25 km/h 。3. 混凝土搅拌机使用平安要求1 固定式搅拌机的操作台应使操作人员看到各个部位工作情况，仪表、指示信号准确 可靠，电动搅拌机操作台应垫上橡胶或干木板。2 移动式搅拌机长期停放或使用时间超过 3 个月或上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮 轴端部应做好清洁和防锈工作。3 搅拌机的齿轮、皮带传动局部，均应装设防护罩。4 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固、灵活可靠，保证正常工作。5 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。6 作业前应进行空

44、机试运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、 制动，确认正常方可作业。7 向搅拌筒内加料应在转动中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸 出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。8 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机筒内的混凝土清 除干净，然后进行检修。9 作业后应对搅拌机进行全面 清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时， 必须切断 电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然前方可进入。10 作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起那么应用链条扣牢。4. 混凝土泵送设备使用平安要求1 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆

45、动作范围内无障碍物，无高压 线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且 能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠，“ Y型管道应装接锥形管3 严禁将垂直管道直接接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10cm 的 水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等 方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装排气活阀，以利排气。4 砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5 天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6 泵车的停车制动和锁紧制

46、动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供给正常和水箱应储满 清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。7 泵送设备的各部位螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。8 各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆等均应在正确位置。液压系统应正常无 泄漏。9 准备好清洗球、清洗用品及有关装置。作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润 滑管道。无关人员必须离开管道。10 布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。布料杆升离支架前方可回 转。布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件11 当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。布料杆不得超过规定直径 的配管，装接的软管应系防脱

47、平安绳。12 应随时监视各种仪表和指示灯， 发现不正常应及时调整处理。 如出现输送管堵塞时， 应进行逆转反抽使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞13泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 510min冬季35min 泵送一次。假设停 止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定 量的混凝土，不得吸空。14 应保持清洁室内储满清水， 在泵送时不断注入清水， 使清洗室水质保持一定清洁度。 当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。15泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的平安阀不得任 意调整，蓄能器只能充入氮气。16 作业后，必须将料斗内和

48、管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清 洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲 出的 泡沫橡胶及砂石粒。17严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。 18 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。19 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。5. 混凝土振捣器使用平安要求1 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应 紧固，旋转方向正确2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如 检修，应切断电源。3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50

49、 cm并不得多于两个弯；操作时振捣捧应 自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土 中。4 振捣器应保持清洁， 不得有混凝土粘结在电动机外壳上阻碍散热。 发现温度过高时， 应停歇降温前方可使用。5 作业转移时，电动机地电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣 器。6 电源线路要悬空移动，应注意防止电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常 检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。7 用绳拉平板振捣器时，拉绳应枯燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。9 在一个构件上同时使

50、用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。10 操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在枯燥并有 防雨措施 的地方。表 A.2 一般模板支架平安要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案审 查 方 案施工企业 技术部门 审查批 准 方 案经施工企业技术部门负责人 批准或经施工企业技术负责人批 准注2有计算书纵横两向 立杆间距、步咼取 值，立杆稳定计算或 可以不计算的说明经总监理工程师批准工程监理机构审查有技术交底记录现场检查保证支架内部稳固的措设置纵横两向扫地杆，且纵横两向均不缺 杆外 连 装 置 设

51、置梁底位置、每楼层或沿 柱咼每W4 m设抱柱装 置。H?6m的，圭寸顶杆往 下h处抱柱沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两 向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平 剪刀撑竖直方向沿纵向全高全长从 两端开始每w 4.5 m设一道 剪刀撑剪刀撑倾 角45° 60°,跨越每楼层设连板装置施竖直方向沿横向全咼全长从 两端开始每w 4.5 m设一道 剪刀撑57条杆，宽度?6 m连墙装置在水平剪刀撑 位置上设置禁止在砌体 上设置水平方向沿全平面从封顶杆 往下每w 4.5 m设一道剪刀 撑。在无法采用以上3种方法处设保险装置立 杆 支 承支于地面时，须在混凝土地面 上支立杆。支承面

52、的处理符合 规定建筑物 悬挑部 分的模 板支架立杆支在混凝土地面上，支承面 的处理符合规定支于楼面时，楼面下至少加 一层支顶从楼面悬臂结构除外挑出型 钢梁作上层模板的立杆支座，型 钢梁搁置在楼板上的长度与挑出 长度之比?2,型钢梁与楼面接触 局部的首尾两端均与楼板有可靠 锚固。型钢梁的限位装置能保证 立杆不滑移可调底座或可调顶托的伸出 长度：板底不大于300mm梁底不大于200 mm禁止事项支承梁的立杆必须对接，禁 止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模 板禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系其/、它立杆间距、水平杆步高符合 要求截面咼度1 m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定检 1 通过 口2 整改 口3检杳单位：施工监理查结论停止搭设整改或停止范围如下：检杳人：年 月日注1: 一般模板是指除高大模板之外的模板。注2:须经施工企业技术负责人批准的专项施工方案见表A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表类别：一般模板