车辆零部件和系统污染物清洁度-解释和反馈、员工培训、职业安全与环境保护

1、GB/T ××××I附录I（资料性附录）技术清洁度 - 解释和反馈I.1解释零部件的技术清洁度波动比专门创建的任何功能都大得多。这既适用于颗粒数量重量的分析，也适用于颗粒尺寸级别的计数，尤其适用于最大颗粒的长度。这是由于以下事实： 污染物颗粒不是专门产生的，而是以不受控制的方式以许多形状和大小产生的。这适用于在制造过程中或在运输和储存过程中产生的各式各样的污染。在切削加工过程中，例如在加工金属零部件时， 产生各种长度、 宽度和形状的切屑。 其中一些可能再次以残留的颗粒污染的形式出现在零部件上。注：即使在实验室中通过精密切屑专门生产的切屑，测试也显示出长度

2、仍会波动约20%。尽管工业零部件清洗厂可高效地减少零部件的总污染量， 但现有的波动幅度只能在有限的范围内减小。其中一个原因是滤膜的技术特性（过滤曲线）。例如，清洗系统中的滤膜（洗涤液或冲洗液通过该滤膜流动） 将颗粒保持在沿流动方向取向的特定颗粒宽度或高度的上方。 然而，通过滤膜的颗粒长度可能仍然有很大的差异。这通常可从清洁度检查结果中最大颗粒尺寸的较大波动看出。这就是为什么在汽车供应商行业以及其他的过程能力值中， 其质量保证标准基准没有放在工业清洁度领域中。另外一方面在 H.1 条中，清洁度临界值并非关于公差极限而关于干涉极限，如果零部件的清洁度没有超标，那么不一定会造成零部件组成的系统故障。

3、如果当临界区域的颗粒在某个偶然的时间点，也可能是在一个系统敏感位置的偶然排列，将会引起故障，这种故障的可能性会增大。根据本标准进行的清洁度检查的目的不是要检测由清洁度特性的强力波动引起的此类随机事件，而是要识别由于以下原因引起的系统错误:清洁工序或厂房中的错误；工具调整不当或磨损；不合适的包装或储存。I.2反馈出于 I.1 中所述的原因，针对超出极限值的清洁度检测提出解决方案和反馈，并应进行再检测。首先仔细检查测试条件和测试设备，然后对来自同一批次的第二个零部件进行检查（B测试件）。若第二次测试也显示已超过限值， 那么要升级措施， 这种措施未在本标准中规定， 而是在客户和供应商之间单独定义。在

4、升级程序范围内采取的其他测试步骤包括：更多零件的检测；对超过规定的污染颗粒进一步准确的检测，比如对颗粒第三维确定或材料分析。在测试零部件时，如果发生偏差，应在客户和供应商之间单独安排适当的措施。147GB/T ××××J I附 录 J（资料性附录）员工培训根据员工在清洁实验室的具体工作 ( 例如提取、分析、记录 ) ，可能需要不同的培训主题， 内容如下：了解什么是清洁度，清洁度是如何实现的，清洁度相对于其他计量值的特殊性；阅读和了解本标准；对清洁度规范的理解和解释；理解什么是空白级别，如何执行，为什么有必要，以及确认是否满足空白标准的规则是什么；了解提取

5、设备的维护和清洁，以确保良好的空白水平；? 这可通过评估几个空白水平来检查；了解如何处理、制备和储存零部件，以免遗失或添加任何颗粒；? 这可通过验证重复性时，分析多次相同的加载滤膜；根据零件尺寸、形状和材料选择合适的提取方法和参数；? 这可通过验证提取曲线的形状来检查；提取曲线形状的解释；根据零件的污染类型和材料选择合适的液体；选择合适的滤膜孔径和材料；知道如何确定重量分析所需的适当温度和干燥时间；了解滤膜的操作、制备和储存，以免丢失或添加任何颗粒或损坏滤膜；在不损失颗粒的情况下执行提取和最终清洗步骤；? 可通过验证颗粒回收试验结果来验证；了解图像采集系统的工作原理（显微镜、扫描仪等）；图像分

6、析知识（像素大小、灰度值等）；有关设备维护和校准的知识。148GB/T ××××K J附 录 K（资料性附录）职业安全与环境保护K.1概述由于技术清洁的重要性日益提高，近年来出现了一个新的职业，即“技术清洁检测员”。相应的工作通常需要长时间处理基于碳氢溶剂试验液体。本标准的应用涉及材料、设施和设备的使用，这些材料、设施和设备可能对人类和环境造成危害。 本标准不主张处理或排除与其实施相关的所有风险。 操作员有责任确保实施健康和安全措施。K.2使用检测溶剂的危险清洁度实验室或清洁度检测间的人员应在工作区域内，创建对日常工作危害的一个评估。本段列举了可能存在的

7、危害，尤其包含典型的在清洁度清洗过程中出现的溶剂和危害评估的过程。原则上由溶剂产生下列危害：由吸入或皮肤接触产生的危害：? 蒸汽或气雾通过呼吸道；? 对皮肤的油脂脱落。物化性质产生的危害：? 火灾；? 危险易爆环境。对清洁度分析应使用无芳香化合物的冷溶剂且闪点60，此措施消除上面列举项目中“火灾”。低闪点清洗剂以冷凝胶和蒸汽形式存在，若超过了爆炸下限（通常对低闪点清洗剂0.6 0.7%）将出现一个爆炸环境。低闪点清洗剂蒸汽工作环境的极限值常为600mg/m3。环境中如果是这个值，就没有爆炸的可能性，因为其远远低于爆炸下限。在K.1 中提到的其他风险接触性液体，吸入和爆炸的风险与清洁实验室通常执

8、行的各种任务有关。149GB/T ××××注释：1 潜在的危害? 与液体或气雾接触? 接触或吸入蒸气? 爆炸的危险2 干燥滤膜3 滤膜处理4 提取5 湿巾6 烘干零部件7 另外? 存储或运输? 灌注? 故障状况或溢出图 K.1 实验室中接触溶剂的危害使用超声波清洗会产生额外的危害，例如，在槽中加热测试液时。通过对清洁度实验室危害评估， 确定潜在危险， 则应采取保护措施将其降低至最低。 下列顺序列出了优先级（ a为最高优先级）。列出的其他要点仅仅是可减少或消除危害的措施，非优先级示例。a) 可替代（举例）：? 用含水清洗剂（如果没有影响清洗效果时）；? 使

9、用闪点 60溶剂（例如碳氢化合物）；? 使用无芳香类异链烷烃溶剂混合物；? 冲洗过程代替有气雾形成危害的喷洗过程；? 其他。b) 技术措施（举例）? 强制通风；150GB/T ××××? 清洗工作需要在密闭空间内进行但要配置排风系统，必要时要有防爆保护；? 干燥区域需要有排风系统；? 滤膜干燥，温度要低；? 应使用密封垃圾箱放溶剂擦布；? 监控超声波清洗温度，如通过达到临界值温度要有自动切断功能；? 清洗间中不允许有火源；? 喷头喷压应小于 0.7bar 。c) 组织监控（举例）：? 控制在干燥箱中已过滤过溶液滤膜的数量? 把已干燥零部件放到其他工位?

10、定期处理实验室沾有溶剂擦布d) 个人防护措施（举例）：? 呼吸防护（不作为永久的保护措施）? 脸部防护? 防液体工服注：这些风险评估要点清单并不完整。它并没有免除清洁实验室经营者的责任，即获取有关所有有效法规、法律、指南和危害的全面信息，并在风险评估中适当考虑这些信息。K.3与使用溶剂的提取步骤相关的潜在危险示例本节包含不同类型的实验室的例子， 可用于在压力冲洗提取以及各种要进行风险评估的例子 （见图 K.2 和图 K.3 ），尤其注意的是，完全开放的压力清洗室是非常危险的。在这种情况下，个人防护用品要从技术防护的角度来评估。注释：151GB/T ××××

11、;a) 全封闭压力冲洗柜b) 有进气和排气的密闭压力冲洗柜c) 有进气、排气和吸气的密闭压力冲洗柜d) 敞开式压力冲洗柜e) 没有冲洗柜的手动压力冲洗提取步骤f) 在通风柜下手动压力冲洗提取步骤图 K.2 使用溶剂的压力冲洗过程和危害a) 全封闭压力冲洗柜在提取后评估? 气雾释放? 爆炸极限发生的可能性? 爆炸危险源b) 有进气和排气的密闭压力冲洗柜清洗后评估? 爆炸极限发生的可能性? 爆炸危险源c) 有进气、排气和吸气的密闭压力冲洗柜评估排气过程中的爆炸危险。d) 敞开式压力冲洗柜? 爆炸极限和爆炸危险源? 气雾的释放不可避免? 溶剂接触最大可能仅在有防护装备和非长时间工作下允许。e) 没有

12、冲洗柜的手动压力冲洗提取步骤危害与 d) 相同，但由于数量少和冲洗压力较低而降低? 评估工位极限值? 气雾释放不容避免? 溶液接触f) 在通风柜下手动压力冲洗提取步骤? 非常小的危害? 可与溶剂接触? 由于低压要注意空白水平152GB/T ××××L K附 录 L（资料性附录）此标准中包含的更新摘要根据已建立的检测方法，本标准包括一些补充、实施以及与ISO 16232（2007）第 1部分至第 10部分第一版相关的附加主题。更新的符号列表和缩写术语（第4 条）；关于选择污染物提取和分析程序的附加信息附录A；第 6 条合格性试验及空白水平，其特别以更清晰和

13、更具约束力的方式描述如何执行和解释提取曲线，例如，通过指定六个强制性提取步骤；在第 7 条提取方法中，已证明可用液体提取的方法- 加压法、超声波法、内冲洗法（以前的功能试验台）和搅拌法- 已尽可能由初始参数补充，这些方法皆在以一种有意义的方式缩小参数多样性， 从而更容易比较不同的提取过程。还描述了一种预先溶解步骤，该步骤可用于某些零部件，例如，由于存在防腐剂，这些零部件的提取曲线出现迟延衰减；该条款还描述了两种使用空气作为测试流体的新提取方法空气吹扫提取和空气贯流提取。例如，这些技术适用于在制造或操作过程中不与液体接触的零部件。新的第8 条专门用于分析过滤。为了获得光学分析方法的无差错结果，正

14、确选择和精心准备的分析滤膜是绝对必要的。该条款包含有关分析滤膜的选择和适用性的更详细信息；第 9 条分析方法现在分为三个部分；? 第一部分涉及使用重量分析或光学分析（显微镜和新平板扫描仪） 进行标准分析。 系统和设置的约定现在已经被修正， 以提高分析结果的可比性。 增加了宽度作为表征颗粒的新特征，同时还包括了纤维定义的标准化标准。? 第二部分描述了深入分析方法（过程优化、原因研究），该方法可用于识别材料或确定三维几何形状 （如果专门安排， 则仅可用于验证清洁度规范， 因为涉及的工作量和成本明显高于标准分析）。 除了在第一版中已经讨论的 SEM/EDX分析之外，现在还可找到其他方法，例如 LIBS，拉曼光谱和 TR光谱，光学测定颗粒高度和微计算机断层扫描。?第三部分讨论不包括过滤步骤的简化分析方法。这使得能够更快地获得分析结果，并可能在监测数据密集的情况下被证明是有用的。本文再次讨论了液体颗粒计数器，并提出了一种基于光学识别和测量流体中占据分析滤膜颗粒的新系统。由于检测原理的多样性，简化分析得到的结果不能与光学标准分析的结果直接比较。如果在客户供应商协议中明确规定，它们更倾向于用于验证清洁规范。第 10 条文档 ( 前第 10 部分 - 结果的表示 ) ；用于记录规格或测试结果的粒度等级现在已从以前的1000 m增加到了 3000