电加工工艺基础

1、电加工工艺基础ISO代码FW程序举例FW工艺方法FW系统功能介绍自动编程上机操作维护保养目目 录录放电加工的特点和本质电加工的规律性电加工工艺指标电加工工艺基础电加工工艺基础加工速度放电间隙电极损耗表面粗糙度覆盖效应极性效应电加工工艺基础n电火花加工特点电火花加工特点q脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，不受材料硬度及热处理状况的限制。n材料如淬火钢、工具钢、硬质合金、钛合金等。n形状如窄缝窄槽、深小孔等。q加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造容易。d电源V0d电源

2、V0E=V0-电源V00V电源n放电加工的物理本质：放电加工的物理本质：电加工工艺基础n一个放电加工的过程简述如下：一个放电加工的过程简述如下：q处在绝缘的工作液介质中的两电极，两极加上无负荷直流电压V。，伺服电极向工件运动，极间距离逐渐缩小。q当极间距离放电间隙小到一定程度时，（一般为0.01mm左右）阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子（主要是电子）和带正电的粒子（主要是正离子）。当电子到达阳极时，介质被击穿，放电通道形成。q两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，这时通道中的电

3、流密度高达10104 4A/cmA/cm2 2以上，放电点附近的温度高达3000C以上，使两极间放电点局部熔化。q在热爆炸力，流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。q脉冲放电结束，介质恢复绝缘。电加工工艺基础n实现电火花加工的条件实现电火花加工的条件q电极和工件之间加以60V300V的脉冲电压，并维持合理的距离-放电间隙。q两极之间必须充满介质。如火花液、去离子水或乳化液。q放电必须是短时间的脉冲电源-高频电源。一个周期内放电时间一般为1s-1ms。q放电产生的电蚀产物能及时的从放电区域排出。电加工工艺基础n电加工的规律性电加工的规律性q：极性效应 电火花加工时，

4、相同材料两电极的被腐蚀量不一致的现象就叫极性效应。如图分析： ON小 正极蚀除量大。 ON大 负极蚀除量大。加工极性：电极接电源正极，工件接电源负极为正极性加工。反之为负极性加工。实际应用：n 成型机：材料去除量大，需要能量大，则ON大，适合采用正极性加工。n 线切割：材料去除量小，需要能量小，则ON小，适合采用负极性加工。+-+ -+-+ -+-+-+-+-+电源ONOFFIm电加工工艺基础q覆盖效应n电加工过程中，一个电极的电蚀产物向另一个电极表面转移，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。n覆盖效应的作用：能减小电极的损耗。n覆盖效应的生成条件q要有够的温度。q要有足够的电蚀产物碳离

5、子。q要有足够的时间，即一个放电周期内放电时间要长。q采用正极性加工。q必须在油类介质中加工。n增强覆盖效应的方法q大电流、大脉宽、小脉间。q铜打钢的电极对。q油类介质、稳定的加工状态。电加工工艺基础n电加工工艺指标电加工工艺指标 常用指标：加工速度、表面粗糙度、电极损耗、放电间隙。q加工速度加工速度n成型机：Vw=V/ t(mm3/min)。n线切割：Vw=S/ t(mm2/min)。n加工速度作为衡量电加工机床性能优劣的工艺指标，其前提条件为：q成型机：在规定的表面粗糙度（如Ra=2.5)，相对电极损耗(如1%)时，常叫三合一工艺指标。q线切割：指的是在加工表面粗糙一定的情况下（如Ra=

6、2.5)，也叫二合一工艺指标。电加工工艺基础n影响加工速度的因素影响加工速度的因素q电参数：电流、脉宽和脉间。电加工工艺基础3001006001000601004001000100010011000100101脉间与加工速度的关系脉宽与加工速度的关系峰值电流与加工速度的关系Tk=50Tk=200Tk=1000IM=30AIm=80AIm=150ATk=1200VwVwToTkImVwq非电参数非电参数n抬刀：作用是排屑和保证加工的稳定。合理的抬刀选择有利于加工效率的提高，过快的抬刀会降低加工效率。n冲抽油：一般情况下会提高加工效率，大面积、深型腔、深孔加工为提高加工效率要采用冲抽油加工。n工作

7、液：高压水煤油+机油煤油酒精水溶液。n电极材料：q石墨电极在中脉宽段、正极性加工时速度优于铜。q铜电极在窄脉宽和大脉宽段加工速度优于石墨。n工件材料：工件材料的溶点、沸点、比热、溶化潜热、汽化潜热大则加工速度慢。硬质合金的加工速度小于钢的一半，同类材料的加工速度也很慢。n加工的稳定性：加工过程中的拉弧、回退等不稳定现象会大大的降低加工速度。因此机床的刚性、灵敏性、工件的前工序、电极的优劣、参数的选择都会影响加工速度。电加工工艺基础q表面粗糙度表面粗糙度 Ra（m）Ra：轮廓算术平均偏差，单位为m。Rz：微观不平度十点高度，单位为m。Ry：轮廓最大高度，指取样长度内，断面峰值点线和断面谷值点线之

8、间的距离。单位为m。 一般用Ra作为衡量电加工机床加工表面质量的工艺指标，从使用角度讲，同等Ra的电加工表面质量要优于机加工表面一个等级。n影响表面粗糙度的因素：q电参数：峰值电流、脉宽、脉间。峰值电流、脉宽愈大则表面粗糙度愈大，且影响较为明显。脉间愈小加工效率愈大，而表面粗糙增大不多。q非电参数：电极材料和表面质量：电加工是反拷贝加工。工艺组合：合理的工艺留量、负极性精修。工件材料及厚度：硬度大、密度大的材料加工表面好，快走丝工件厚度大则表面好。加工面积：成型机加工电极面积愈大则最终加工表面愈差。电加工工艺基础q电极损耗电极损耗分绝对损耗和相对损耗绝对损耗：单位时间内电极的体积损耗Ve或长度

9、损耗Veh，单位（mm3/min）。相对损耗：电极绝对损耗与工件加工速度的百分比。相对损耗是衡量电加工机床性能好坏的重要指标。其测量方法是称重或测量长度。n影响相对损耗的因素：q电极的极性：中粗加工正极性损耗小， 精加工负极性损耗小。如左图示。q脉冲宽度：在峰值电流一定的情况下， 脉宽越大损耗越小，体现在二个方面， 极性效应和覆盖效应，如左图2示。q平均加工电流一般情况下，加工电流越大损耗 就越大， 但对石墨打钢，窄脉 宽小电流并不一定能收到低损 耗的效果。平均加工电流的选择因素脉宽、管数、脉间、间隙电压。电流与损耗的关系如图3示。图26001000TkT图12010J(%)5030正极性加工

10、负极性加工kJ(%)电加工工艺基础图4图3108652102030405060ImTk=50usTk=200usTk=1000usJ(%)Tk=1200usToJ(%)0.80.60.40.2100 200300 400 500q脉冲间隔：脉间越大损耗就越大，这是由于“覆盖效应” 的影响所致，脉间与损耗的关系如图4示。q电流密度：电流密度是影响损耗的最主要因素，经验认 为，在兼顾效率和损耗的情况下，电流密度的选择值为： 铜钢小于4A/cm2、石墨钢小于3 4A/cm2。q冲抽油：冲抽油越大损耗越大，这是由于冲抽油会破坏 “覆盖效应”，但对石墨打钢影响不大。一般只要能保证 加工稳定，冲抽油压力小

11、些好。q电极材料：其对损耗的影响由小到大的排列顺序如下： 银钨合金铜钨合金石墨（粗规准）紫铜钢铸铁 黄铜低熔点合金损耗。q放电间隙：精加工时适当增大放电间隙可降低电极损耗。q工作液：石油产物用于成型机的覆盖效应，水或乳化液 用于线切割的镀覆现象会降低损耗。q电极 形状：角部棱边面。因此有清角要求的零件需 采用换电极加工。电加工工艺基础q放电间隙放电间隙n放电加工中两极的间距，即工件尺寸的单边扩大量。n放电间隙如左图1示。qa为出口间隙 、b为入口间隙 、c为最大侧隙。abc。n放电间隙的影响因素q电参数：空载电压越高，放电间隙越大。脉宽越大，放电间隙越大。峰值电流越大，放电间隙越大。如左图2示

12、。q非电参数：电极的制造精度。二次放电。电极的应力变形，机床刚性差引起的振动。工件材料。q加工斜度：二次放电、损耗、介质的纯净度、冲抽油方式的不同、机床精度、加工稳定性等对间隙的影响会形成加工斜度。q棱角损耗：不能清角影响成型精度。abc图10.50.20.10.050.020.012481220305080120200 3005008001200Tk放电间隙200A100A50A27A16A4.3A2.2Ammus铜打钢图2电加工工艺基础FW工艺方法基本概念基本概念常用材料及热处理和其切割性能常用材料及热处理和其切割性能工件的装夹、找正工件的装夹、找正加工条件的选用加工条件的选用影响加工精度

13、的因素影响加工精度的因素加工经验及加工中注意事项加工经验及加工中注意事项FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法FW工艺方法ISO代码G00G00快速移动，定位指令快速移动，定位指令 G01G01直线插补，加工指令直线插补，加工指令 G02G02顺时针圆弧插补指令顺时针圆弧插补指令G03G03逆时针圆弧插补指令逆时针圆弧插补指令 G04G

14、04暂停指令暂停指令 G05XG05X镜像镜像 G06YG06Y镜像镜像 G08X-YG08X-Y交换交换 G09G09取消镜像和取消镜像和X-YX-Y交换交换 G30G30取消过切取消过切 G31G31加入过切加入过切 G40G40取消电极补偿取消电极补偿 G41G41电极左补偿电极左补偿 G42G42电极右补偿电极右补偿G50G50取消锥度取消锥度 G51G51左锥度左锥度 G52G52右锥度右锥度 G54G54选择工作坐标系选择工作坐标系1 1G55G55选择工作坐标系选择工作坐标系2 2 G56G56选择工作坐标系选择工作坐标系3 3G57G57选择工作坐标系选择工作坐标系4 4G58

15、G58选择工作坐标系选择工作坐标系5 5G59G59选择工作坐标系选择工作坐标系6 6G60G60上下异形上下异形OFFOFFG61G61上下异形上下异形ONONG80G80移动轴直到接触感知移动轴直到接触感知G81G81移动到机床的极限移动到机床的极限G82G82移到原点与现位置的一半处移到原点与现位置的一半处G90G90绝对坐标指令绝对坐标指令G91G91增量坐标指令增量坐标指令G92G92指定坐标原点指定坐标原点M00 M00 暂停暂停M02M02程序结束程序结束M05M05忽略接触感知忽略接触感知M98M98子程序调用子程序调用M99M99子程序结束子程序结束T84T84启动液泵启动液

16、泵T85T85关闭液泵关闭液泵T86T86启动运丝机构启动运丝机构T87T87关闭运丝机构关闭运丝机构L L* * * *子程序重复执行次数子程序重复执行次数P P* * * * *指定调用子程序号指定调用子程序号N N* * * * *程序号程序号H H* * * *补偿码补偿码C C* * * *加工条件代码加工条件代码ISO代码ISO代码ISO代码ISO代码ISO代码ISO代码ISO代码ISO代码ISO代码FW程序举例程序的一般结构程序的一般结构用户练习用户练习圆弧加工程序圆弧加工程序有偏移量有锥度程序有偏移量有锥度程序有偏移量无锥度程序有偏移量无锥度程序无偏移量无锥度程序无偏移量无锥度

17、程序直线圆弧加工程序直线圆弧加工程序过切指令程序过切指令程序上下异形程序上下异形程序部分锥长程序部分锥长程序圆周旋转分布程序圆周旋转分布程序子程序嵌套程序子程序嵌套程序FW程序举例 程序的一般结构程序的一般结构 按左下图按左下图1 1示图形编制一个加工程序。示图形编制一个加工程序。编程前先根据编程和装夹需要确定座标系和编程前先根据编程和装夹需要确定座标系和加工起点。本例编程座标系和加工起点确定加工起点。本例编程座标系和加工起点确定如图如图2 2示。程序如下：示。程序如下： H000=0 H001=110 ;H000=0 H001=110 ; H005=0 ; H005=0 ; T84 T86;

18、 T84 T86; G54 G90 G92X15.Y-3.U0V0 ; G54 G90 G92X15.Y-3.U0V0 ; C005 ; C005 ; G42H000 ; G42H000 ; (G51A000 ;) (G51A000 ;) G01X15.Y0 ; G01X15.Y0 ; G42H001 ; G42H001 ; (G51A1000 ;) (G51A1000 ;) G01X30.Y0 ; G01X30.Y0 ; Y15. ; Y15. ; X20. ; X20. ; G03X10.Y15.I-5.J0 ; G03X10.Y15.I-5.J0 ; G01X0Y15. ; G01X0Y

19、15. ; Y0 ; Y0 ; X15. ; X15. ; G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ;G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ;T85 T87 M02 ;T85 T87 M02 ;上述程序注释见下页上述程序注释见下页R5R515153030X XY Y3 3图图1 1图图2 2FW程序举例程序注释如下程序注释如下 H000=0 H001=110 ;H000=0 H001=110 ;（给变量赋值，（给变量赋值，H001H001代表偏移量。）代表偏移量。） T84 T86;T84 T86;（开水泵，开丝筒。）（开水泵，开丝筒。） G54 G90 G9

20、2X15.Y-3.U0V0 ;G54 G90 G92X15.Y-3.U0V0 ;（选工作座标系、绝对座标、设加工起点座标。）（选工作座标系、绝对座标、设加工起点座标。） C005 ;C005 ;（选加工条件。）（选加工条件。） G42H000 ;G42H000 ;（设置偏移模态，右偏，表示要从零开始加偏移。）（设置偏移模态，右偏，表示要从零开始加偏移。） (G51A000 ;)(G51A000 ;)（此指令只有切锥度时才使用，表示右锥。）（此指令只有切锥度时才使用，表示右锥。） G01X15.Y0 ;G01X15.Y0 ;（进刀线。）（进刀线。） G42H001 ;G42H001 ;（程序执行

21、到此表示偏移已加上，其后的运动都是以带偏移的方式来加工。）（程序执行到此表示偏移已加上，其后的运动都是以带偏移的方式来加工。） (G51A1000 ;)(G51A1000 ;)（以左锥的方式加工（以左锥的方式加工1 1度锥，此例加工后上小下大。）度锥，此例加工后上小下大。） G01X30.Y0 ;G01X30.Y0 ;（加工直线。）（加工直线。） Y15. ;Y15. ;（加工直线，模态、座标不变时可省略。）（加工直线，模态、座标不变时可省略。） X20. ;X20. ; G03X10.Y15.I-5.J0 ; G03X10.Y15.I-5.J0 ;（加工圆弧，逆时针，终点座标为（加工圆弧，逆

22、时针，终点座标为（1010，1515），圆心相对于起点的座标），圆心相对于起点的座标 为（为（-5-5，0 0） G01X0Y15. ;G01X0Y15. ;（加工直线。）（加工直线。） Y0 ;Y0 ; X15. ; X15. ; G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ; G40H000(G50A000)G01X15.Y-3. ;（在退刀线上去消偏移（和锥度），退到起点。）（在退刀线上去消偏移（和锥度），退到起点。） T85 T87 M02 T85 T87 M02 （关水泵、关丝筒，程序结束。）（关水泵、关丝筒，程序结束。） 注：用括号括起来的程序不执行。注：用括号括起来的

23、程序不执行。FW程序举例30306060R10R10用户练习用户练习按左图示图形编一加工程序，要求按左图示图形编一加工程序，要求带偏移不带锥度，切成凸模。带偏移不带锥度，切成凸模。起割点、切割方向，坐标系，加工条件、起割点、切割方向，坐标系，加工条件、偏移量自定。偏移量自定。FW程序举例无偏移量无偏移量. .无锥度阳模加工无锥度阳模加工. .H005H005+00000000+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+11000 Y

24、+0G01 X+11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；C003C003；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y+10000X-10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y-10000X+10000

25、 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+11000 Y+0G01 X+11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+15000 Y+0G01 X+15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The (: The CutingCuting length length 85.000000 mm ) 85.000000 mm )； FW程序举例有偏移量无锥度阴

26、模加工有偏移量无锥度阴模加工H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+9000 Y+0G01 X+9000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G41 H000G41 H000；C001C001；G41 H000;G41 H000;G01 X+10000 Y+0 G0

27、4 X0.0+H005G01 X+10000 Y+0 G04 X0.0+H005；G41 H001G41 H001；X+10000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y+10000X-10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y-10000X+10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+

28、0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+9000 Y+0G40 H000 G01 X+9000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The (: The CutingCuting length length 90.000000 mm 90.000000 mm；) )FW程序举例有偏移量有锥度阳模加工有偏移量有锥度阳模加工H000=+00000000 H001=+00000

29、110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+11000 Y+0G01 X+11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G41 H000G41 H000；G51 A0.000G51 A0.000；C003C003；G41 H000G41 H000；G51 A0.000G51 A0.000；G01 X+1

30、0000 Y+0G01 X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G41H001G41H001；G51 A1.000G51 A1.000；X+10000 Y-10000X+10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-10000 Y+10000X-10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0

31、+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+15000 Y+0G01 X+15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The (: The CutingCuting length length 85.000000 MM ) 85.000000 MM )；

32、 下端面下端面（程序面）（程序面）上端面上端面FW程序举例圆弧加工圆弧加工H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+9000 Y+0G01 X+9000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；C003C003；G42 H000G42 H

33、000；G01 X+10000 Y+0G01 X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；G02 X-10000 Y+0 I-10000 J+0G02 X-10000 Y+0 I-10000 J+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+10000 Y+0 I+10000 J+0X+10000 Y+0 I+10000 J+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+9000 Y+0G40 H000 G01 X+9000 Y+0；M00M00；C007C007；G0

34、1 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The (: The CutingCuting length length 72.831852 MM ) 72.831852 MM )； FWFW程序举例程序举例 直线圆弧加工直线圆弧加工H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X-15000 Y+0 U+0 V+0T84 T

35、86 G54 G90 G92 X-15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X-11000 Y+0G01 X-11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；C002C002；G42 H000G42 H000；G01 X-10000 Y+0G01 X-10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；X-10000 Y-9800X-10000 Y-9800；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X-9800 Y-10000 I+200

36、 J-0G03 X-9800 Y-10000 I+200 J-0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+9800 Y-10000G01 X+9800 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X+10000 Y-9800 I+0 J+200G03 X+10000 Y-9800 I+0 J+200；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+10000 Y-5000G01 X+10000 Y-5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G02 X+10000 Y+5000 I+0 J+500

37、0G02 X+10000 Y+5000 I+0 J+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+10000 Y+9800G01 X+10000 Y+9800；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X+9800 Y+10000 I-200 J+0G03 X+9800 Y+10000 I-200 J+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X+5000 Y+10000G01 X+5000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X-5000 Y+10000 I-5000 J+0G

38、03 X-5000 Y+10000 I-5000 J+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X-9800 Y+10000G01 X-9800 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G03 X-10000 Y+9800 I-0 J-200G03 X-10000 Y+9800 I-0 J-200；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G01 X-10000 Y+0G01 X-10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X-11000 Y+0G40 H000 G01 X

39、-11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X-15000 Y+0G01 X-15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The (: The CutingCuting length length 96.072563 MM ) 96.072563 MM )； 4-R0.24-R0.2FW程序举例子程序的调用子程序的调用M98 P2000 L02M98 P2000 L02；M02M02；N2000N2000；M98 P1000 L04M98 P1000 L04；G00 X-90.G00 X-90.

40、；G00Y-20.G00Y-20.；M00M00；M99M99；N1000N1000；H000=+00000000H000=+00000000； H001=+00000110H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+0 Y+4000G01 X+0 Y+4000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；C002C002；G42 H00

41、0G42 H000；G01 X+0 Y+5000G01 X+0 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；X+5000 Y+5000X+5000 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+5000 Y-5000X+5000 Y-5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-5000 Y-5000X-5000 Y-5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X-5000 Y+5000X-5000 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X

42、+0 Y+5000X+0 Y+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+0Y+4000G40 H000 G01 X+0Y+4000M00M00；C007C007；G01 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 T85 T87 ；M00M00；G00 X+30000 Y+0G00 X+30000 Y+0；M00M00；M99M99； 圆周均布圆周均布G54 G90 G92 X+0 Y+0G54 G90 G92 X+0 Y+0；RA60.RA60.；M98 P1000 L6M98

43、 P1000 L6；G27G27；M02M02；N1000N1000；G00 X+0 Y+30000G00 X+0 Y+30000；M00M00；H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+30000 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+0 Y+30000 U+0 V+0；C007C007；G01 X+0 Y+34000G01 X+0 Y+34000；G04 X0.0+H005G04 X0.

44、0+H005；G42 H000G42 H000；C002C002；G42 H000G42 H000；G01 X+0 Y+35000G01 X+0 Y+35000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；G02 X+0 Y+25000 I+0 J-5000G02 X+0 Y+25000 I+0 J-5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；X+0 Y+35000 I+0 J+5000X+0 Y+35000 I+0 J+5000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G40 H000 G01 X+0 Y+3400

45、0G40 H000 G01 X+0 Y+34000；M00M00；C007C007；G01 X+0 Y+30000G01 X+0 Y+30000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87T85 T87；M00M00；G00 X+0 Y+0G00 X+0 Y+0；G26G26； M99M99； FW程序举例FW程序举例部分锥度部分锥度H000=+00000000 H001=+00000110H000=+00000000 H001=+00000110；H005=+00000000H005=+00000000；T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0

46、 U+0 V+0T84 T86 G54 G90 G92 X+15000 Y+0 U+0 V+0；C007C007；G01 X+11000 Y+0G01 X+11000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H000G42 H000；G51 A0.000G51 A0.000；C003C003；G42 H000G42 H000；G51 A0.000G51 A0.000；G01 X+10000 Y+0G01 X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；G42 H001G42 H001；G51 A0.000G51 A0.000；X+10

47、000 Y+10000X+10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A1.5A1.5；X-10000 Y+10000X-10000 Y+10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A0A0；X-10000 Y-10000X-10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A0.5A0.5；X+10000 Y-10000X+10000 Y-10000；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；A0A0；X+10000 Y+0X+10000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0

48、+H005；G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0G40 H000 G50 A0 G01 X+11000 Y+0；M00M00；C007C007；G01 X+15000 Y+0G01 X+15000 Y+0；G04 X0.0+H005G04 X0.0+H005；T85 T87 M02T85 T87 M02；(: The (: The CutingCuting length length 85.000000 MM ) 85.000000 MM )； FW程序举例上下异形上下异形G54 G90 G92 X+0 Y+0G54 G90 G92 X+0 Y+0；H001=0.11

49、0H001=0.110；T84 T86T84 T86；C003C003；G61G61；G01 G41 H001G01 G41 H001；G01 X+0 Y+10. G01 X+0 Y+10. ：G01 X+0 Y+10.G01 X+0 Y+10.；G02 X-10. Y+20. J+10.G02 X-10. Y+20. J+10.：G01 X-10. Y+20.G01 X-10. Y+20.；X+0 Y+30. I+10. X+0 Y+30. I+10. ：X+0 Y+30.X+0 Y+30.；X+10. Y+20. J-10. X+10. Y+20. J-10. ：X+10. Y+20.X+

50、10. Y+20.；X+0 Y+10. I-10. X+0 Y+10. I-10. ：X+0 Y+10.X+0 Y+10.；G40G40；G01 X+0 Y+0 G01 X+0 Y+0 ：G01 X+0 Y+0G01 X+0 Y+0；G60G60；T85 T87T85 T87；M02M02； FW程序举例 过切指令的应用过切指令的应用H000=0 H001=110;H000=0 H001=110;H005=0;H005=0;T84 T86 G54 G90 G92 X15. Y0 U0 V0;T84 T86 G54 G90 G92 X15. Y0 U0 V0;C007;C007;G01 X11.

51、 Y0;G01 X11. Y0;G41 H000;G41 H000;C003;C003;G41 H000;G41 H000;G01 X10. Y0;G01 X10. Y0;G41 H001;G41 H001;G31 X30 X10. Y-10.; G31 X30 X10. Y-10.; X-10. Y-10.;X-10. Y-10.;X-10. Y10.;X-10. Y10.;X10. Y10.;X10. Y10.;G30 X10. Y0;G30 X10. Y0;G40 H000 G01 X11. Y0;G40 H000 G01 X11. Y0;M00;M00;C007;C007;G01 X1

52、5. Y0;G01 X15. Y0;T85 T87 M02;T85 T87 M02;(: The (: The CutingCuting length=85.mm); length=85.mm);角上过切角上过切FW系统屏幕操作系统功能系统功能手动手动自动自动编辑编辑CAMCAM置零起点中心找正条件参数无人响铃模拟单段条件预演代码装入存盘换名删除清除通迅软盘CADCAM文档中文返回FW系统屏幕操作手动屏幕手动屏幕开机显示屏幕，主要完成零件的装夹找正功能，还有一些参数设置功能。此屏幕共有六个子功能，用相应的F功能键选取。详见后述从此屏幕按F8、F9或F10可切换到别的主屏幕。FW系统屏幕操作自动

53、屏幕自动屏幕此屏幕执行程序进行实际加工。按F1-F7功能键可进行一些功能设置。详见后述按F8-F10可切换到别的主屏幕。FW系统屏幕操作编辑屏幕编辑屏幕此屏幕完成程序的手工编辑和对自动编程生成的程序进行修改。按F1-F7可进行与程序有关的操作。详见后述按F8-F10可进入别的主屏幕。FW系统屏幕操作CAM屏幕在系统屏幕按F8进入自动编程初始屏幕。按F1进入绘图功能。按F2进入程序的后处理功能。按F3可进行图形文档的删除功能。按F9可进行自动编程界面的文字选择。按F10返回系统屏幕。详见后述FW系统屏幕操作以下详述各主屏幕的子功能。以下详述各主屏幕的子功能。置零置零手动屏幕下按F1即进入此屏幕。

54、分别按X或Y或U或V键即可把当前屏幕的轴坐标清零。通过清零可记忆一个已找正好的点位置，从而也建立了一个工作坐标系。手动屏幕子功能手动屏幕子功能FW系统屏幕操作手动屏幕子功能手动屏幕子功能起点起点在手动屏幕下按F2 即进入此屏幕。起点的含义是回到加工的起点，如果是多孔位加工，则回到当前加工孔位的起点。即程序中由G92设定的坐标点。按X、Y、U、V分别回到各轴的起点。FW系统屏幕操作手动屏幕子功能手动屏幕子功能中心中心手动屏幕下按F3即进入此功能，然后按“回车”键即可自动完成找内孔中心的功能。找内孔中心前应先把丝大致放到孔的中心，开丝筒运一下丝再找，找2-3次为宜。FW系统屏幕操作手动屏幕子功能手

55、动屏幕子功能找正找正手动屏幕下按F4即进入此功能。找正的目的是为了通过微弱火花放电来找正丝的垂直。用此法找丝垂直时要用一个垂直找正块，通过调整U、V轴使上下火花均匀达到找丝垂直的目的。还有一种找垂直的方法是用上下带有指示灯的找正器，把其上的一根导线夹在导电块上，在手动屏幕下不进入“找正”子功能，直接用比来靠找正器的上下刃口，通过调整U、V轴使上下指示灯都亮来找丝垂直。FW系统屏幕操作手动屏幕子功能手动屏幕子功能条件条件手动屏幕下按F5即进入此屏幕。此屏幕下可人为的修改加工条件并按ALT加8两键保存。以后的加工中选定的条件即按修改后的起作用。此屏幕下也可以建立自已的参数库。FW系统屏幕操作手动屏

56、幕子功能手动屏幕子功能参数参数手动屏幕下按F6即进入此功能。用“箭头”键移动光标到每项处再用“空格”键切换或输入数值。“语言”：选择系统显示用语。“尺寸单位”：选择公英制。“过渡曲线”：拐角过渡是直线还是圆弧。指偏移后的角部过渡方法。转下页FW系统屏幕操作“X镜像”：X=-X，整个图形沿Y轴翻转，Y轴就是镜面。“Y镜像”：Y=-Y，整个图形沿X轴翻转，X轴就是镜面。“X-Y轴交换”：X=Y，整个图形沿45线翻转。“图形维数”：选择图形显示方式是二维还是三维。“下导丝嘴-台面”：锥度切割必须设定参数。当要保证的尺寸面在工作台面上时，为出厂设定值，一般不用改变。“工件厚度”：锥度切割必须设定参数。

57、按工件的实际厚度输入。只要不为零，输入大小对锥度尺寸无影响。“上导丝嘴-台面”：锥度切割必须设定参数。当要保证的尺寸面在工作台面上时，按Z轴的标尺读数输入，要准确。“缩放比例”：输入0.5为缩小一倍,输入2为放大一倍. 注意：上述参数输入完毕后要同时按ALT和8两键保存，否则掉电后会丢失，如果一个零件未加工完，续切时会出错。FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能编辑屏幕子功能装入装入编辑屏幕下编辑屏幕下按按F1F1按按D D键选择从键选择从硬盘装入程序硬盘装入程序用上下移动箭用上下移动箭头键选需要的头键选需要的程序后回车程序后回车FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能编辑屏幕子功能存盘存盘编好的程序编好的程序

58、或修改过的或修改过的程序要保存程序要保存时在编辑屏时在编辑屏下按下按F2F2按按D D按按Y Y键并输键并输入文件名后入文件名后回车回车存盘后存盘后的屏幕的屏幕FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能编辑屏幕子功能换名换名编辑屏幕编辑屏幕下按下按F3F3按按D D并移动并移动光标到要换光标到要换名的文件上名的文件上回车后输回车后输入新名子入新名子回车回车FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能编辑屏幕子功能删除删除编辑屏编辑屏幕下按幕下按F4F4按按D D并移动并移动光标到要删光标到要删除的文件上除的文件上回车后执回车后执行删除行删除可继续用光标选取可继续用光标选取要删除的文件再删要删除的文件再删除，完毕后按除，

59、完毕后按“ESC”ESC”返回返回FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能编辑屏幕子功能清除清除编辑屏幕下按编辑屏幕下按F5F5按按Y Y执行执行注：清除只是把程序从内存中清掉，硬盘中的程序不受影响FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能编辑屏幕子功能通讯通讯编辑屏幕下按编辑屏幕下按F6F6进入此屏幕。进入此屏幕。通讯的目的是与通讯的目的是与机外的计算机交机外的计算机交换程序。通过换程序。通过RS-RS-232232接口传输。接口传输。机外的计算机也机外的计算机也要装有要装有FWFW的模拟的模拟软件。软件。FW系统屏幕操作编辑屏幕子功能编辑屏幕子功能软盘软盘编辑屏下按编辑屏下按F7F7即即进入此屏幕。进入此屏幕。

60、此屏幕的作用就是此屏幕的作用就是格式化一个软盘或格式化一个软盘或复制一个软盘。复制一个软盘。FW系统屏幕操作自动屏幕初始屏幕自动屏幕初始屏幕编好的程序从硬盘编好的程序从硬盘装入到内存后，要装入到内存后，要进行放电加工，就进行放电加工，就要进入此屏幕。要进入此屏幕。此屏幕有六个功能此屏幕有六个功能选项，分述如下。选项，分述如下。FW系统屏幕操作自动屏幕子功能自动屏幕子功能无人无人加工前或加工过程加工前或加工过程中，按中，按F1F1打开此功打开此功能，加工结束后，能，加工结束后，机床自动关机。机床自动关机。无人实际上是加工无人实际上是加工结束时，遇到结束时，遇到M02M02指令后才关机，如指令后才