霍林河#8机组记录(扣盖前新)

1、 目录 东北电业管理局第四工程公司目目 录录基础复查基础复查记记录录 -1汽缸轴承座底部支承记录汽缸轴承座底部支承记录 -2台板间隙记录台板间隙记录 -3汽缸轴承座轴瓦及紧固件检查汽缸轴承座轴瓦及紧固件检查 -4汽缸法兰等结合面间隙记录汽缸法兰等结合面间隙记录 -5转子扬度记录转子扬度记录 -6转子联轴器找中心转子联轴器找中心 -7低压缸对中固定元件低压缸对中固定元件 -8转子轴颈检转子轴颈检查查记录记录 -9端面瓢偏记录端面瓢偏记录 1 1 -10端面瓢偏记录端面瓢偏记录 2 2 -11轴径、推力盘径向晃度轴径、推力盘径向晃度-12低压转子弯曲度记录低压转子弯曲度记录-13高中压转子弯曲度记

2、录高中压转子弯曲度记录-14转子轴向定转子轴向定位位记录记录-15对轮垫片厚度记录对轮垫片厚度记录-16低压缸与排汽装置连接记录低压缸与排汽装置连接记录-17推力瓦块推力瓦块记记录录-182#2#、3#3#轴承箱水平记录轴承箱水平记录-19轴承箱油档洼涡记录轴承箱油档洼涡记录-20 目录 东北电业管理局第四工程公司转子轴向转子轴向定定位位-21转子轴串试转子轴串试验验-22通流最小间隙通流最小间隙记记录一录一-23通流最小间隙记录二通流最小间隙记录二-24前轴承箱与台板装配记录前轴承箱与台板装配记录-25高中压缸负荷分配记录高中压缸负荷分配记录-26高中压外缸及前箱水平记录高中压外缸及前箱水平

3、记录-27高中压内缸部件找中记录高中压内缸部件找中记录-28定位销装配间隙定位销装配间隙-29支撑键装配间隙支撑键装配间隙-30高压内缸支撑键装配间隙高压内缸支撑键装配间隙-31高压内汽封装配间隙高压内汽封装配间隙-32高压隔板套与高压内缸间隙高压隔板套与高压内缸间隙-33进汽平衡环与高压内缸间隙进汽平衡环与高压内缸间隙-34排汽平衡环与高压内缸间隙排汽平衡环与高压内缸间隙-35中压隔板套与高压外缸间隙中压隔板套与高压外缸间隙-36高中压端部内汽封与高压外缸间隙高中压端部内汽封与高压外缸间隙-37高压动叶汽封圈径向膨胀间隙高压动叶汽封圈径向膨胀间隙-38高压进汽侧平衡环汽封圈径向膨胀间隙高压进

4、汽侧平衡环汽封圈径向膨胀间隙-39高压排汽侧平衡环汽封圈径向膨胀间隙高压排汽侧平衡环汽封圈径向膨胀间隙-40中压隔板汽封圈径向膨胀间隙中压隔板汽封圈径向膨胀间隙-41 目录 东北电业管理局第四工程公司中压围带汽封圈径向膨胀间隙中压围带汽封圈径向膨胀间隙-42中压进汽平衡环汽封圈径向膨胀间隙中压进汽平衡环汽封圈径向膨胀间隙-43高中压缸端部汽封圈径向膨胀间隙高中压缸端部汽封圈径向膨胀间隙-44中压内缸支撑键装配中压内缸支撑键装配-45高压调节级通流间隙高压调节级通流间隙-46高压高压 1-121-12 级通流间隙一级通流间隙一-47高压高压 1-121-12 级通流间隙二级通流间隙二-48高压高

5、压 1-121-12 级通流间级通流间隙隙三三-49高压高压 1-121-12 级通流间隙四级通流间隙四-50高压高压 1-121-12 级通流间隙五级通流间隙五-51高压高压 1-121-12 级通流间隙六级通流间隙六-52高压高压 1-121-12 级通流间隙七级通流间隙七-53高压高压 1-121-12 级通流间隙八级通流间隙八-54中压中压 1-91-9 级通流间隙一级通流间隙一-55中压中压 1-91-9 级通级通流流间隙二间隙二-56中压中压 1-91-9 级通流间隙三级通流间隙三-57中压中压 1-61-6 级通流间隙四级通流间隙四-58中压中压 1-61-6 级通流间隙五级通流

6、间隙五-59中压中压 1-61-6 级通流间隙六级通流间隙六-60中压中压 1-61-6 级通流间隙七级通流间隙七-61中压中压 1-61-6 级通流间隙八级通流间隙八-62 目录 东北电业管理局第四工程公司高中压缸汽高中压缸汽封封间隙间隙-63电端外汽封电端外汽封( (外侧外侧) )-64电端外汽封电端外汽封( (内侧内侧) )-65电端内汽封电端内汽封-66中压进汽侧平衡环中压进汽侧平衡环-67高中压进汽侧平衡环一高中压进汽侧平衡环一-68高中压进汽侧平衡环二高中压进汽侧平衡环二-69高中压进汽侧平衡环三高中压进汽侧平衡环三-70高压排汽侧平衡环高压排汽侧平衡环-71调端内汽封调端内汽封-

7、72调端外汽封调端外汽封( (内侧内侧) )-73调端外汽封调端外汽封( (外侧外侧) )-74高压隔板套外汽封高压隔板套外汽封-75高中压缸调端装配间隙高中压缸调端装配间隙-76高中压缸电端装配间隙高中压缸电端装配间隙-77高中压外缸猫爪高中压外缸猫爪支支撑装配撑装配-78低压外缸支撑面与台板接配以及垂直中分面间隙低压外缸支撑面与台板接配以及垂直中分面间隙-79低压外缸水平及错位值低压外缸水平及错位值-80低压缸部件找中记录低压缸部件找中记录-81低压低压 2#2#内缸轴向调整垫片厚度与装配间隙内缸轴向调整垫片厚度与装配间隙-82低压低压 2#2#内缸底键、水平支撑、联系螺栓间隙记录内缸底键

8、、水平支撑、联系螺栓间隙记录-83 目录 东北电业管理局第四工程公司1#1#内缸与隔板套底部定位销内缸与隔板套底部定位销-841#1#内缸、隔板套支撑键内缸、隔板套支撑键-85进汽导流环定位销、联系螺进汽导流环定位销、联系螺栓栓间隙间隙-86低压隔板套与低压低压隔板套与低压#1#1 内缸间隙内缸间隙-87低压反向低压反向 1-61-6 级通流间隙一级通流间隙一-88低压反向低压反向 1-61-6 级通流间隙二级通流间隙二-89低压反向低压反向 1-61-6 级通流间隙三级通流间隙三-90低压反向低压反向 1-61-6 级通流间隙四级通流间隙四-91低压正向低压正向 1-61-6 级通流间隙一级

9、通流间隙一-92低压正向低压正向 1-61-6 级通流间隙二级通流间隙二-93低压正向低压正向 1-61-6 级通流间隙三级通流间隙三-94低压正向低压正向 1-61-6 级通流间隙四级通流间隙四-95低压转子与静子间隙低压转子与静子间隙-96低压两端外汽封低压两端外汽封装装配一配一-97低压两端外汽封装配二低压两端外汽封装配二-98低压两端外汽封圈径向膨胀间隙低压两端外汽封圈径向膨胀间隙-99低压隔板汽封圈径向膨胀间隙低压隔板汽封圈径向膨胀间隙-100低压调端装配间隙低压调端装配间隙-101低压电端装配间隙低压电端装配间隙-102高压动叶汽封块退让间隙高压动叶汽封块退让间隙-103中压隔板汽

10、封块退让间隙中压隔板汽封块退让间隙-104 目录 东北电业管理局第四工程公司中压动叶汽封块退让间隙中压动叶汽封块退让间隙-105高压进汽侧平衡环汽封块退让间隙高压进汽侧平衡环汽封块退让间隙-106中压进汽侧平衡环汽封块退让间隙中压进汽侧平衡环汽封块退让间隙-107排汽侧平衡环汽封块退让间隙排汽侧平衡环汽封块退让间隙-108高压端部汽封块退让间隙高压端部汽封块退让间隙-109中压端部汽封块退让间隙中压端部汽封块退让间隙-110低压缸汽封块、围带退让间隙低压缸汽封块、围带退让间隙-111低压缸外挂起汽封汽封块退让间隙（调）低压缸外挂起汽封汽封块退让间隙（调）-112低压缸外挂起汽封汽封块退让间隙（

11、电）低压缸外挂起汽封汽封块退让间隙（电）-113各轴瓦节流孔记录各轴瓦节流孔记录-114低压低压缸缸( (电电) )端外汽封端外汽封- -装配间隙装配间隙 -115低压缸低压缸( (调调) )端外汽封端外汽封- -装配间隙装配间隙 -116 - 1 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称基础复查记录高压缸进汽中心线1轴承中心线技术要求：1 汽轮机地脚螺栓孔及开口尺寸4.5。螺栓孔垂直度10。2 锚固板标高偏差为3。3 装调整好后，斜垫铁之间点焊牢。单位：mm测量工具：卷尺 05m 证书编号：2008

12、0034 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；盘尺 050m 证书编号：20080040 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；测量时环境温度：8 工地： 班组： 日期：- 2 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称汽缸轴承座底部支承记录1轴承中心线2轴承中心线3轴承中心线低压缸中心线4轴承中心线汽轮发电机组纵向中心线位置垫铁规格垫铁数量垫铁与台板接触（间隙）低压外缸235135720.03mm 塞尺不入前轴承箱235135240.03mm 塞尺不入中轴承箱235135220.03

13、mm 塞尺不入后轴承箱235135250.03mm 塞尺不入技术要求：1.斜垫铁或平底铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于 80，全部水泥基础表面捣平。2.斜垫铁间配合接触面，斜垫铁与平底铁配合接触面之间接触均匀，接触面积不小于70，接触面要清洁。3.斜垫铁接触面及斜垫铁与平铁接触面 0.04mm 塞尺不入，垫铁与台板接触面 0.03mm 塞尺不入。4.装调整好后，斜垫铁之间点焊牢。单位：mm测量工具：塞尺 300mm 证书编号：ZC090003 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；测量时环境温度：6 工地： 班组： 日期：- 3 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质

14、 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称台板间隙记录汽轮发电机组纵向中心线4轴承中心线低压缸中心线3轴承中心线2轴承中心线1轴承中心线位置与台板对研后轴系调整后低压外缸0.03mm 塞尺不入0.03mm 塞尺不入前轴承箱0.03mm 塞尺不入0.03mm 塞尺不入中轴承箱0.03mm 塞尺不入0.03mm 塞尺不入后轴承箱0.03mm 塞尺不入0.03mm 塞尺不入技术要求：1各轴承箱分别与台板，经表面清理后进行对研检查，表面接触均匀，且四周 0.03mm 塞尺不入；2低压外缸基架分别与各台板，经表面清理后进行对研检查，表面接触均匀，且四周

15、0.03mm 塞尺不入；单位：mm测量工具：塞尺 300mm 证书编号：ZC090003 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；测量时环境温度：10工地： 班组： 日期：- 4 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称汽缸轴承座轴瓦及紧固件检查1、高中压转子、低压转子到达施工现场，经开箱清理、检查；检查结果：经开箱清理、检查发现低压转子正向第五级叶片松动 4mm 左右，高压转子高压叶片镶装粗糙，后经厂家自行处理并经各相关部门确认完毕。2、前、中、后轴承箱运到现场，经解体、清扫、检修；且前、

16、中、后各轴承箱进行煤油渗透试验，各轴承箱底及各侧面经涂抹白灰浆，灌油高度在回油管以上 50mm，并经 24 小时后检查；检查结果： 经检查符合要求无缺陷 3、1#4#各轴瓦经清扫、检查。轴瓦钨金经渗煤油试验，用煤油浸泡 24 小时，用涂粉笔法检查；检查结果： 无脱胎现象等其它缺陷 4、推力瓦经清扫、检查。工作面各瓦块、非工作各瓦块经渗煤油试验，用煤油浸泡 24 小时，用涂粉笔法检查；检查结果：无脱胎现象等其它缺陷 ，各瓦块厚度差不大于 0.02mm 5、低压缸紧固件各螺栓、高中压缸紧固件各螺栓经清扫后，目视检查未发现螺纹咬合、锈蚀、裂纹等表面缺陷，并且螺母与螺栓经试装均能顺利旋入。检查结果：目

17、视检查未发现螺纹咬合、锈蚀、裂纹等表面缺陷，并且螺母与螺栓经试装均能顺利旋入。单位：mm测量工具： 煤油 粉笔测量时环境温度：10工地： 班组： 日期：- 5 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称汽缸法兰等结合面间隙记录1、高压外缸经扣缸后，右前侧 1mmm 塞尺塞入左后侧 0.45m 塞尺塞入中间部位 0.25mm 塞尺塞入,经厂家确认后无影响；冷紧 1/3 螺栓后，0.03mm 塞尺不入；2、中压内缸经扣缸后用 0.05mm 塞尺检查均塞不入,局部塞入深度不超过 5mm；冷紧 1/3 螺栓后，

18、0.03 mm 塞尺不入；3、高压内缸经扣缸后用 0.05mm 塞尺检查均塞不入,局部塞入深度不超过 5mm；冷紧 1/3 螺栓后，0.03 mm 塞尺不入；4、高中压各级隔板运到现场后经清扫、检修；检查结果： 高压隔板套电端右侧 80mm 长 0.08mm 塞尺塞通，经厂家自行处理后 0.03mm 不入5、低压外缸、低压#2 内缸、低压#1 内缸及各级隔板运到现场后经清扫、检修；检查结果：低压外缸左后侧水平中分面位置，长度 50mm 左右（共两处） ， 0.12mm 塞尺塞通，经厂家自行处理后 0.03mm 不入；汽封补偿器安装位置出现错口现象，电左 0.65mm、电右 0.60mm、调左

19、0.40mm、调右 1mm。经厂家自行处理后符合安装要求。低压#2 内缸隔板水平中分面存在间隙最大 2.6mm 且有错口现象最大 1mm 后经厂家确认不影响机组运行单位：mm测量工具：塞尺 300mm 证书编号：ZC090003 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；测量时环境温度：11 工地： 班组： 日期：- 6 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称转子扬度记录技术要求：前扬为“+” ，反扬为“-” 。单位：mm/m、mm测量工具：合像水平（010mm）证书编号：ZC800008 号检

20、定日期：2008.10.23 有效期：一年；测量时环境温度：15测量条件联轴器找中心后半实缸全实缸NO.10.620.60半实缸全实缸NO.20.150.17半实缸全实缸NO.3+0.18+0.175半实缸全实缸电厂安装NO.4-0.175-0.175工地： 班组： 日期：- 7 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称转子联轴器找中心cadab调端电端技术要求： 1.错位值为“”表示调端的联轴器顶端低或偏左；2.张口值为“”表示联轴器下张口或左张口；3.表针打于电端对轮上单位：mm测量工具： 百分表

21、（010mm）证书编号：ZC090136 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090137 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090138 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年测量时环境温度：18 沿圆周沿端面测量位置acbd测量点数值1.000.820.890.931.892.0751.961.97半实缸计算数值0.09-0.020.1850.01测量点数值10.820.900.924.8755.0654.97254.9775电厂安装高中压转子与低压转子全实缸计算数值0.09-0.01-0.1

22、9-0.005设计值（公差0.02）测量位置错位值张口值高中压转子与低压转子-0.1016+0.1778工地： 班组： 日期：- 8 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称低压缸对中固定元件25 锚固板锚固板D13AABACAA 锚固板AACABAAAABAAA 锚固板ABD22-25设计值安装值项 目ABCDABCD#2 轴承箱调端 0.030.056.5/0.030.039/#2 轴承箱电端 0.030.056.5/0.030.048.5/#2 轴承箱左侧 0.030.05/0.030.03/#

23、2 轴承箱右侧 0.030.05/0.040.03/#3 轴承箱调端 0.030.056.5/0.030.0310/#3 轴承箱电端 0.030.056.5/0.030.038/低压缸调端 0.030.05/100.030.03/15低压缸电端 0.030.05/100.030.03/12低压缸左侧 0.030.05/0.030.03/低压缸右侧 0.030.05/0.030.03/1.单位：mm；2.测量工具：塞尺 300mm 证书编号：ZC090003 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；游标卡尺 证书编号：霍长字 20080060 号 检定日期：2008.09.19 有效期：一

24、年；3.测量时环境温度：15。工地： 班组： 日期：- 9 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称转子轴颈检查记录不柱度椭圆度不柱度椭圆度段号ABC不柱度EF椭圆度1#瓦304.14304.14304.150.01304.14304.1402#瓦354.85354.855354.860.01354.86354.850.013#瓦481.60481.60481.5850.015481.60481.6004#瓦481.615481.615481.610.005481.615481.6150单位：mm测量

25、工具：外径千分尺（300400mm）证书编号：霍长字 20080067 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；外径千分尺（400500mm）证书编号：ZC912024 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；测量时环境温度：15 工地： 班组： 日期：- 10 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称端面瓢偏记录 1A表51B表234678152637485162738415A 表0000.0050.010.020.0150.010B 表-0.01-0.0050-0.01-

26、0.015-0.02-0.015-0.01-0.01AB0.010.00500.0150.0250.040.030.020.01推力盘非工作面瓢偏值0.0175152637485162738415A 表000-0.005-0.01-0.02-0.02-0.010B 表-0.01-0.0100.0150.020.0150.020.01-0.01AB0.010.010-0.02-0.03-0.03-0.04-0.020.01推力盘工作面瓢偏值0.02152637485162738415A 表00000.0150.0150.0150.010B 表000-0.01-0.02-0.025-0.02-0.

27、010AB0000.010.0350.040.0350.020高压转子对轮瓢偏值0.02152637485162738415A 表000-0.01-0.015-0.01000B 表-0.01-0.01-0.010000-0.01-0.01AB0.010.010.01-0.01-0.015-0.0100.010.01低压转子前对轮瓢偏值0.0125- 11 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称端面瓢偏记录 2说明： 1、单位：mm；2、测量工具：百分表（010mm）证书编号：ZC090136 号检定

28、日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090137 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年3、测量时环境温度：15 。152637485162738415A 表4.974.974.954.964.954.954.964.974.97B 表4.954.954.954.974.984.974.974.954.95AB0.020.020-0.01-0.02-0.02-0.010.020.02低压转子后对轮瓢偏值0.02工地： 班组： 日期：- 12 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称

29、汽轮机本体安装安装工程名称轴径、推力盘径向晃度对轮轴径推力盘123456781晃度1 瓦（304.8）00.0050.0050.0050.010.010.010.0100.012 瓦（355.6）00.0050.010.010.010.010.010.00500.013 瓦（482.6）0.0050.00500.0050.0050.0050.005000.0054 瓦（482.6）00.010.010.010.010.010.010.0100.01高中压后对轮00-0.01-0.015-0.015-0.015-0.01000.015低压前对轮00.0150.020.020.0250.030.0

30、20.0100.03低压后对轮00.010.020.030.030.020.020.0100.03推力盘00.020.020.010-0.01-0.01-0.0500.03高中压后对轮止口00-0.02-0.02-0.02-0.02-0.01000.02低压前对轮止口00.010.0150.0150.020.010.0050.00500.02低压后对轮止口00.0150.020.0100.010.005000.02单位：mm测量工具： 百分表（010mm）证书编号：ZC090136 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090137 号检定日期：200

31、9.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090139 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年测量时环境温度：10 工地： 班组： 日期：- 13 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称低压转子弯曲度记录3.16822336731-5纵断面E点弯曲值64212829469461282642MD0.5标 识23456781GFECAB03.04.02.01.00.01(mm)弯曲值#3轴颈中心线#4轴颈中心线30.0100000040.01-0.01-0.025-0.02-

32、0.020.010.00550.01-0.01-0.025-0.02-0.0300.00560.010-0.02-0.01-0.020.020.00570.010.00500.010.010.030.00580.0100.020.030.020.020100.010.020.0350.030.030.00520.010.0050.010.020.020.010.00530.01000000检查结果：由坐标图可以看出，最大弯曲值发生在转子标识 0 角处的 M 点，最大弯曲点数值为 0.0316 mm，距离 #3 轴承中心线 3673 mm。单位：mm测量工具： 百分表（010mm）证书编号：ZC

33、090136 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090137 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090139 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年测量时环境温度：18工地： 班组： 日期：- 14 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称高中压转子弯曲度记录值曲弯标记0位置处3-7纵断面弯曲值 100.0050.020.010.020.01020.0050.0050.0100.010.010.0053

34、0.00500-0.005-0.0100.0140.005-0.010.005-0.010-0.010.0150.01-0.0050.015-0.0050.005-0.010.0160.0100.02-0.0050.01-0.0050.0170.010.010.0250.010.010.010.0180.0100.02500.0100100.0050.020.010.020.010检查结果：由坐标图可以看出，最大弯曲值发生在转子标识 0 角处的 点，最大弯曲点数值为 0.01654 mm，距离 #1 轴承中心线 1953 mm。单位：mm单位：mm测量工具： 百分表（010mm）证书编号：ZC

35、090136 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090137 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090138 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090139 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年测量时环境温度：16 工地： 班组： 日期：- 15 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称转子轴向定位记录调端电端左侧右侧高压转子低压转子转子定位 K 值转子外

36、引值低压转子 A30.80717.90高压转子 B8.50866.90技术要求：1转子对轮标识“0”点朝向正上方；2低压转子外引到 3 瓦前对轮中轴承箱内，高压转子外引到 2 瓦后对轮中轴承箱内；3测量位置打上明显标记，且轴向定位尺寸用钢字码打上钢印标记4以转子定位的“K”值定位低压各转子。测量工具：内径千分尺（50600mm）证书编号：霍长字第 20080078 号检定日期：2008.09. 19 有效期：一年测量时环境温度：16 工地： 班组： 日期：- 16 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程

37、名称对轮垫片厚度记录转子转子高中压转子与低压转子对轮垫片厚度 A29.63低压转子与发电机转子对轮垫片厚度 A41.12单位：mm测量工具：塞块 证书编号：ZC09L001 检定日期：2009 .07.17 有效期：一年测量时环境温度：19 工地： 班组： 日期：- 17 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称低压缸与排汽装置连接记录调端电端123465121110987百分表位置123456789101112原始值1.005.005.005.005.005.005.005.005.005.005.

38、001.00变化数值1.105.064.924.955.074.955.055.024.935.034.950.98表 1、表 5、表 8、表 11 测量的数值为低压外缸与台板垂直上下间的变化范围表 3、表 4、表 9、表 10 测量的数值为低压外缸与台板垂直左右间的变化范围表 2、表 6、表 7、表 12 测量的数值为低压外缸与台板垂直前后间的变化范围从机头向发电机方向看分前后左右。技术要求：排气装置与低压缸连接是在汽缸试扣过程中进行的连接，连接过程中严密监视百分表读数变化范围，符合汽轮机厂家的技术规范每块表未变化 0.10mm。单位：mm测量工具：百分表（010mm）证书编号：ZC0901

39、36 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090137 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090138 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm）证书编号：ZC090139 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（050mm）证书编号：ZC190203 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（050mm）证书编号：ZC190204 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年测量时环境温度： 17 工地： 班组： 日期：- 18 - 东北电业管理局第四

40、工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称推力瓦块记录工作面非工作面653214010405060203非工作面123456厚度51.5451.5351.5451.5451.5451.55工作面010203040506厚度51.5551.5351.5551.5351.5551.55技术要求：1.以图中旋转方向确定推力瓦块的编号；2.工作面为电侧，非工作面为调侧；3.钢字码均打在推力瓦块的外圆上；4.非工作面为 16 号，工作面为 0106 号；5.推力间隙设计值 0.250.38mm，现场安装值 0.38 mm（推瓦壳） 0

41、.38 mm（推转子） ；单位：mm测量工具：外径千分尺（5075mm）证书编号：霍长字第 20080070 号检定日期：2008.09.19 有效期：一年测量时环境温度：15工地： 班组： 日期：- 19 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称2#、3#轴承箱水平记录2#轴承箱3#轴承箱调端电端0.120.160.060.0250.130.170.070.1450.1750.170.170.075单位： mm测量工具：合像水平（010mm）证书编号：ZC800008 号检定日期：2008.10.2

42、3 有效期：一年；测量时环境温度：16 工地： 班组： 日期：- 20 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称轴承箱油档洼涡记录从机头向后看ABC单位： mm测量工具：内径千分尺（50600mm）证书编号：霍长字第 20080078 号检定日期：2008.09.19 有效期：一年；测量时环境温度：15检查部位ABCABC AB/22 号轴承油挡洼窝5.515.464.950.05-0.5353 号轴承油挡洼窝11.6211.6211.570-0.054 号轴承油挡洼窝11.6311.5511.500

43、.04-0.09工地： 班组： 日期：- 21 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称转子轴向定位1.高、中压转子轴向定位以哈尔滨汽轮机厂提供的定位尺寸：高压转子第一级叶轮与隔板右侧（调端向电端看）间的轴向间隙要求的 A 值为定位点，A 8.50 mm（设计值 8.40mm8.60mm）2.低压转子轴向定位以哈尔滨汽轮机厂提供的定位尺寸：反向第一级叶轮与隔板右侧（调端向电端看）间的轴向间隙要求的 A 值为定位点，A 30.80 mm （设计值 30.67mm30.93mm）单位： mm测量工具：塞块

44、 证书编号：ZC09L001 检定日期：2009 .07.17 有效期：一年测量时环境温度：12 工地： 班组： 日期：- 22 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称转子轴串试验轴串试验间隙：1.将高中压转子定位后（高压转子第一级叶轮与隔板右侧间的轴向间隙为 8.50 mm） ，即高压转子靠向电端推力瓦后，用两块百分表架在高中压转子的发电机侧，然后向电端串动转子测得高中压转子的最小串动量半实缸为 6.75 mm 全实缸为 6.72 mm, 拆除工作瓦向反向串动后串动量半实缸为 4.20 mm 全实

45、缸为 4.12 mm。(设计值向电端6.006.50mm 向调端 3.874.37mm)2将低压转子定位后（反向第一级叶轮与隔板右侧间的间隙为 30.80 mm） ，用两块百分表架在低压转子的发电机端，然后向调端串动转子测得低压转子最小串动量半实缸为 12.48 mm 全实缸为 13.23 mm,向反向串动后串动量为半实缸为 28.82mm 全实缸为 28.92 mm。(设计值向电端 26.40mm29.20mm 向调端 10.80mm13.60mm)单位：mm测量工具：百分表（050mm）证书编号：ZC190203 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（050mm）证书编号：

46、ZC190204 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年测量时环境温度：18工地： 班组： 日期：- 23 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称通流最小间隙记录一高压排汽侧平衡环高压进汽侧平衡环技术要求：1测量时以高压转子轴向定位（高压第一级叶轮与第一级隔板间的轴向间隙要求的 A 值为定位点，A右 8.50 mm ）为基准。2.高压进汽侧平衡环汽封轴向间隙，向调端侧设计最小值 X 为 3.874.37mm，实际测量值为 4.14 mm。3.高压排汽侧平衡环汽封轴向间隙，向电端侧设计最小值

47、Y 为 6.006.50mm，实际测量值为 6.04 mm。单位： mm测量工具：塞尺（300mm） 证书编号：ZC090001 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；游标卡尺（0200mm）证书编号：霍长字第 20080057 号 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；测量时环境温度：15工地： 班组： 日期：- 24 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮机本体安装安装工程名称通流最小间隙记录二调 端 电 端 Y技术要求：1测量时以低压转子轴向定位（低压第一级叶轮与第一级隔板间的轴向间隙要求的 A 值

48、为定位点，A右 30.80 mm ）为基准。2低压反向第一级叶轮与反向第二级隔板轴向间隙，向调端侧设计最小值 X 为 10.8013.60mm，实际测量值为 12.98 mm。3低压正向第一级叶轮与正向第二级隔板轴向间隙，向电端侧设计最小值 Y 为 26.4029.20mm，实际测量值为 28.65 mm。单位： mm测量工具：塞尺（300mm） 证书编号：ZC090001 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；游标卡尺（0200mm）证书编号：霍长字第 20080057 号 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；测量时环境温度：15工地： 班组： 日期：- 25 - 东北电业

49、管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称前轴承箱与台板装配记录前轴承箱压板前轴承箱导向键压板基架专用垫圈前轴承箱前轴承箱专用螺栓调整后拧紧轴承箱基架前箱导向键测量位置总间隙 AB过盈 C设计值0.050.131.500.02安装值0.1030.01注：前箱台板与基架滑动面要求接触均匀且大于 75%。单位：mm测量工具：塞尺（300mm） 证书编号：ZC090001 检定日期：2009.07.15 有效期：一年；测量时环境温度：12 工地： 班组： 日期：- 26 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质

50、 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称高中压缸负荷分配记录1234调端电端段 号高中压外缸猫爪垂弧试验百分 表号1234百分表读数3.002.983.4553.45计算 结果0.67%0.14%技术要求：在采用猫爪垂弧法进行汽缸负荷分配时，以半实缸的形式进行，经过计算左右猫爪下垂量之差小于左右猫爪下垂量平均值的 5%。说明：1.单位：mm；2.测量工具：百分表（010mm） 证书编号：ZC090136 号检定日期：2009.07.15 有效期：一年百分表（010mm） 证书编号：ZC090137 号检定日期：2009.07.15 有效期：一

51、年3.测量时环境温度为：13 。工地： 班组： 日期：- 27 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称高中压外缸及前箱水平记录技术要求: 1.从机头向发电机方向看：机头方向为前，发电机方向为后。2.横向水平测量值端差不大于 0.05mm/m，纵向水平与转子扬度一致。3. 前扬为“+” ，后扬为“-” ；左扬为“+” ，右扬为“-” 。单位：mm测量工具：合像水平（010mm）证书编号：ZC800008 号检定日期：2008.10.23 有效期：一年；测量时环境温度：17 测 点ABCDEFGHI

52、J纵向水平0.500.6250.670.0850.630.1350.540.070.1450.14测 点abcde/横向水平0.035-0.0350.465-0.280.06/工地： 班组： 日期：- 28 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称高中压内缸部件找中记录安装值部件名称找中基准相对找中基准的调整值（0.05）abc转子 调3.583.613.61转子 电同心3.663.673.65外汽封 调高 0.1016.5816.5416.45内汽封 调高 0.0516.5616.5116.48

53、高压进汽侧平衡环低 0.2516.9316.9717.18中压进汽侧平衡环低 0.2516.7916.8017.22高压排汽侧平衡环同心16.7916.7916.80喷嘴室低 0.2512.7912.7412.98调14.0814.0714.20高压隔板套低 0.13电13.9214.1014.17调5.085.045.30高压内缸低 0.25电11.5311.5611.75外汽封 电高 0.116.5516.5716.47内汽封 电高 0.0516.5816.5416.52中压 1#隔板套低 0.1315.5615.5115.60中压 2#隔板套汽封定位孔低 0.1315.5115.4615

54、.62单位：mm测量工具：内径千分尺（50600mm）证书编号：霍长字第 20080078 号 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；游标卡尺 （0200mm） 证书编号：霍长字第 20080057 号 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；测量时环境温度：18工地： 班组： 日期：- 29 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称定位销装配间隙0.20.05 C - C装置X高压外缸CC0.00间隙a装置 分别为：高压内缸、高压隔板套、中压内缸、中压1#隔板套、中压2#隔板套、高

55、中压进汽平衡环、高压排汽平衡环。位 置设计值安装值高压内缸（调端上）0.120.160.09高压内缸（调端下）0.120.160.10高压内缸（电端上）0.120.160.09高压内缸（电端下）0.120.160.16高压隔板套（上）0.100.160.16高压隔板套（下）0.100.160.10中压#1 隔板套（上）0.120.160.10中压#1 隔板套（下）0.120.160.15中压 2#隔板套（上）0.120.160.14中压 2#隔板套（下）0.120.160.16高中压进汽平衡环（上）0.120.160.12高中压进汽平衡环（下）0.120.160.16高压排汽平衡环（上）0.1

56、20.160.08高压排汽平衡环（下）0.120.160.16中压内缸（调端上）0.060.160.16中压内缸（电端上）0.120.160.14中压内缸（电端下）0.120.160.12单位：mm测量工具：游标卡尺（0300mm） 证书编号：霍长字第 20080058 号 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；测量时环境温度：14 工地： 班组： 日期：- 30 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称支撑键装配间隙高压隔板套中压 2#隔板套中压 2#隔板套高压排汽侧平衡环高压进汽侧平衡

57、环测量位置左侧右侧左侧左侧右侧右侧右侧右侧左侧右侧设计值0.020.060.050.080.020.060.020.0600.05a安装值0.050.050.060.080.050.060.060.050.050.05设计值0.100.200.150.200.100.200.100.200.150.20b安装值0.150.180.160.180.170.180.140.180.190.20中压进汽侧平衡环/测量位置左侧右侧/设计值0.050.08/a安装值0.060.05/设计值0.150.20/b安装值0.170.19/单位：mm测量工具：游标卡尺（0300mm） 证书编号：霍长字第 200

58、80058 号 检定日期：2008.09.19 有效期：一年；深度游标卡尺（0300mm）证书编号：霍长字第 20080060 号检定日期：2008.09.19 有效期：一年；测量时环境温度： 工地： 班组： 日期：- 31 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称高压内缸支撑键装配间隙外缸下半外缸上半内缸下半内缸上半3垫片离开缸面0.76ba安装值高压内缸测量位置设计值调 左电 左调 右电 右a0.150.200.180.170.160.18b00.050.050.050.050.05单位：mm

59、测量工具：外径千分尺（5075mm） 证书编号：霍长字第 20080070 号 检定日期：2009.09.19 有效期：一年游标卡尺（0300mm） 证书编号：霍长字第 20080058 号 检定日期：2009.09.19 有效期：一年；深度游标卡尺（0200mm）证书编号：霍长字第 20080054 号 检定日期：2009.09.19 有效期：一年；测量时环境温度： 22 工地： 班组： 日期：- 32 - 东北电业管理局第四工程公司工工 程程 质质 量量 验验 收收 记记 录录 图图汽轮机安装记录单位工程名称汽轮发电机本体安装安装工程名称高压内汽封装配间隙调 端电端汽封套高中压外缸名 称测

60、量位置abdefgh设计值0.060.080.150.251.61.630.130.380.150.25左右左右左右左右左右左右左右调端内汽封安装值0.080.080.150.16221.82330.300.250.250.25设计值0.050.080.150.251.31.530.130.380.150.25左右左右左右左右左右左右左右电端内汽封安装值0.070.080.160.151.81.8223.13.10.280.320.250.25单位：mm测量工具：游标卡尺（0300mm） 证书编号：霍长字第 20080058 号 检定日期：2009.09.19 有效期：一年；深度游标卡尺（02