材料加工工程金属的铸造成形PPT教案

1、会计学1材料加工工程金属的铸造成形材料加工工程金属的铸造成形西安秦皇陵出土的铜马车 古铜钱内燃机缸盖古代十八般武器和编钟第1页/共79页齿圈钢锭退火罩渣斗简介简介第2页/共79页 铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其铸造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生它工艺方法相比，它具有成本低，工艺灵活性大，适合生产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。产不同材料、形状和重量的铸件，并适合于批量生产。 特点特点 但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。优点优点缺点缺点第3页/共79页1234铸造

2、成形理论基础铸造成形理论基础砂型铸造砂型铸造特种铸造特种铸造铸件的结构设计铸件的结构设计第4页/共79页液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中凝固和冷却液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中凝固和冷却。实质：实质：主要影响因素主要影响因素 铸造的主要影响因素主要体现在二个方面：一是影响铸造的主要影响因素主要体现在二个方面：一是影响充型的主要因素和影响凝固收缩的主要因素。充型的主要因素和影响凝固收缩的主要因素。第5页/共79页主要影响因素主要影响因素 阶 段主要影响因素 铸铸 造造 充 型 金属的流动性 浇注温度 充型压力 凝 固 收 缩 凝固方式 冷却速度第6页/共79页熔融金属的流动能力，称

3、为合金的流动性。熔融金属的流动能力，称为合金的流动性。合金的流动性合金的流动性 实验如右图所示：实验如右图所示：合金的流动性合金的流动性第7页/共79页铁碳合金的化学成分与流动性的关系 合金的流动性主要与合金的化学成分有关。合金的流动性主要与合金的化学成分有关。合金的流动性合金的流动性第8页/共79页几种合金流动的比较几种合金流动的比较:合金的流动性合金的流动性第9页/共79页改善金属改善金属的流动性的流动性加快凝固中液体的补缩加快凝固中液体的补缩排除内部夹杂物和气体排除内部夹杂物和气体形成薄壁复杂的铸件形成薄壁复杂的铸件有利于有利于合金的流动性合金的流动性第10页/共79页充型能力充型能力什

4、么是充型能力？什么是充型能力？ 考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属的流动性，流动性则是指熔融金属本身的流动能力，因而它是影响充型能力的主要因素之一。考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属的流动性，流动性则是指熔融金属本身的流动能力，因而它是影响充型能力的主要因素之一。其它影响充型能力的因素：其它影响充型能力的因素：铸型条件铸型条件浇注温度浇注温度第11页/共79页充型能力充型能力铸型条件的影响：铸型条件的影响：铸型导热能力铸型导热能力 铸型导热能力越差，液态金属处于高温下的时间越长，有利于液态金属的铸型导热能力越差，液态金属处于高温下的时间越长，有利于液态金属的流动和充型。流动和充型。铸型阻力铸型阻力

5、 铸型型腔狭窄、形状复杂或铸型材料的发气量大，型腔内气体量就显著增加，铸型型腔狭窄、形状复杂或铸型材料的发气量大，型腔内气体量就显著增加，如果铸型排气又不通畅，则造成铸型内气体反压力增大，导致铸型对金属液如果铸型排气又不通畅，则造成铸型内气体反压力增大，导致铸型对金属液流动阻力增加，从而降低合金流动性。流动阻力增加，从而降低合金流动性。第12页/共79页充型能力充型能力什么是浇注温度？什么是浇注温度？浇注温度指的是浇注时熔融合金的温度，一般要求比它的液相线温度高，即存在过热度，推迟它的凝固时间，以保持良好的流动性。浇注温度指的是浇注时熔融合金的温度，一般要求比它的液相线温度高，即存在过热度，推

6、迟它的凝固时间，以保持良好的流动性。T浇注浇注t凝固凝固流动性流动性粘度粘度充填路径充填路径充型能力充型能力但是也不能太高，否则造成氧化，吸气，过收缩，粘砂，胀砂等不良后果。但是也不能太高，否则造成氧化，吸气，过收缩，粘砂，胀砂等不良后果。第13页/共79页铸造合金的收缩铸造合金的收缩什么是收缩？什么是收缩？收缩是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过收缩是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。程中，其体积或尺寸缩减的现象。 收缩是铸造合金的物理本性，也是铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷的基本原因。收缩是铸造合金的物理本性，也是铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和

7、内应力等缺陷的基本原因。第14页/共79页铸造合金的收缩铸造合金的收缩收缩分为三类，液态收缩、凝固收缩和固态收缩。收缩分为三类，液态收缩、凝固收缩和固态收缩。铸件温度降低铸件温度降低浇注温度浇注温度室温室温凝固终止温度凝固终止温度开始凝固温度开始凝固温度液态收缩液态收缩凝固收缩凝固收缩固态收缩固态收缩 体积收缩体积收缩线收缩线收缩分类：分类：第15页/共79页铸造合金的收缩铸造合金的收缩体积收缩率：体积收缩率：合金的固态收缩，直观地表现为铸件轮廓尺寸的减小，因而常合金的固态收缩，直观地表现为铸件轮廓尺寸的减小，因而常用铸件单位长度上的收缩量，即线收缩率来表示，是铸件用铸件单位长度上的收缩量，即

8、线收缩率来表示，是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。产生内应力、变形和裂纹的基本原因。线收缩率：线收缩率：第16页/共79页3.34.20.13.614003.50灰口铸铁5.46.34.22.414003.00白口铸铁7.863.01.616100.35碳钢固态收缩（）凝固收缩（）液态收缩（）浇注温度（ ）碳含量（） 合 金 种 类 表1 典型合金的收缩率V铸造合金的收缩铸造合金的收缩第17页/共79页铸件中的缩孔和缩松铸件中的缩孔和缩松缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。部位及最后凝固

9、部位形成一些容积较大的孔洞。产生原因：产生原因：先凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区域收先凝固区域堵住液体流动的通道，后凝固区域收缩所缩减的容积得不到补充。缩所缩减的容积得不到补充。定义：定义：缩孔形成过程示意图缩孔形成过程示意图第18页/共79页铸件中的缩孔和缩松铸件中的缩孔和缩松疏松（缩松）是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸疏松（缩松）是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。定义：定义：第19页/共79页铸件中的缩孔和缩松铸件中的缩孔和缩松当合金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时，当合

10、金的结晶温度范围很宽或铸件断面温度梯度较小时，凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存的区域。随着树枝凝固过程中有较宽的糊状凝固两相并存的区域。随着树枝晶长大，该区域被分割成许多孤立的小熔池，各部分熔池晶长大，该区域被分割成许多孤立的小熔池，各部分熔池内剩余液态合金的收缩得不到补充，最后形成了形状不一内剩余液态合金的收缩得不到补充，最后形成了形状不一的分散性孔洞的分散性孔洞缩松形成过程示意图缩松形成过程示意图产生原因：产生原因：第20页/共79页铸件中的缩孔和缩松铸件中的缩孔和缩松显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。缩松：缩松：热节处安放冷铁；涂激冷涂料；

11、加大结晶压力热节处安放冷铁；涂激冷涂料；加大结晶压力.预预防防措措施施第21页/共79页铸件中的缩孔和缩松铸件中的缩孔和缩松顺序凝固示意图顺序凝固示意图安装冒口或放置冷铁等工安装冒口或放置冷铁等工艺措施，使铸件上远离冒艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固口的部位先凝固（图中（图中），尔后在靠近冒口的部，尔后在靠近冒口的部位凝固位凝固（图中（图中、），最后是冒口本身凝固。最后是冒口本身凝固。是指通过在铸件上可能出现疏松的后大部位是指通过在铸件上可能出现疏松的后大部位第22页/共79页铸件中的缩孔和缩松铸件中的缩孔和缩松内置冷铁法内置冷铁法外置冷铁法外置冷铁法第23页/共79页铸件内应力及铸件的变

12、形、裂纹铸件内应力及铸件的变形、裂纹 在铸件的固态收缩阶段会引起铸造应力。在铸件的固态收缩阶段会引起铸造应力。铸造应力铸造应力相变应力相变应力热应力热应力机械应力机械应力第24页/共79页铸件内应力及铸件的变形、裂纹铸件内应力及铸件的变形、裂纹 铸件特殊位置的裂纹示意图铸件特殊位置的裂纹示意图第25页/共79页铸件内应力及铸件的变形、裂纹铸件内应力及铸件的变形、裂纹 鼓鼓 泡泡 渗渗 漏漏 冷冷 隔隔 未未 注注 满满第26页/共79页铸件内应力及铸件的变形、裂纹铸件内应力及铸件的变形、裂纹以有利于释放铸造应力为原则；以有利于释放铸造应力为原则；1 1、采用正确的铸造工艺（、采用正确的铸造工艺

13、（正确设计浇注系统、补缩系统等）；正确设计浇注系统、补缩系统等）；2 2、铸件形状设计要求简单、对称和厚薄均匀；、铸件形状设计要求简单、对称和厚薄均匀；3 3、对铸件进行热处理。、对铸件进行热处理。第27页/共79页砂型铸造生产过程简介砂型铸造生产过程简介是指用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方法。可追溯到是指用砂粒制备铸型来生产铸件的铸造方法。可追溯到公元前公元前30004000年，用石头和金属型做出铜器。年，用石头和金属型做出铜器。零零件件图图造型造型芯盒芯盒模型模型浇注浇注熔化金属熔化金属落砂落砂清理清理检验检验入库入库制制芯芯合箱合箱砂型铸造的工艺过程砂型铸造的工艺过程砂型铸造砂型铸造第2

14、8页/共79页砂型铸造生产过程简介砂型铸造生产过程简介常用造型方法及其选择常用造型方法及其选择整模造型整模造型分模造型分模造型挖砂造型挖砂造型活块造型活块造型三箱造型三箱造型刮板造型刮板造型地坑造型地坑造型造造 型型 方方 法法手工造型手工造型机器造型机器造型 为了正确地选择造型方法，必须对各种造型方法为了正确地选择造型方法，必须对各种造型方法的特点有所了解（的特点有所了解（视频视频）第29页/共79页铸模设计铸模设计q 铸模设计：铸模设计： 浇注位置：浇注位置： 指浇注时铸件在铸型中所处的位置。指浇注时铸件在铸型中所处的位置。分型面：分型面： 指铸型的分割或装配面。指铸型的分割或装配面。正确

15、设置浇注位置和分型面是完成造型、取模、设置浇冒正确设置浇注位置和分型面是完成造型、取模、设置浇冒系统和安装砂芯的需要。系统和安装砂芯的需要。第30页/共79页铸模设计铸模设计q 铸模设计：铸模设计： 正确选择收缩量、正确选择收缩量、机械加工余量和拔模机械加工余量和拔模斜度等。斜度等。拔模斜度拔模斜度第31页/共79页铸模设计铸模设计 设计原则：设计原则：确保液态金属能够平稳确保液态金属能够平稳而合理地充满型腔。而合理地充满型腔。浇注系统示意图浇注系统示意图 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道；通常由浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道；通常由交口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成。交口杯、

16、直浇道、横浇道和内浇道等组成。第32页/共79页铸模设计铸模设计 为消除缩孔和疏松，必须为消除缩孔和疏松，必须设置冒口、冷铁等补缩系统。设置冒口、冷铁等补缩系统。第33页/共79页铸模设计铸模设计设计原则：设计原则：1 1、冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补冒口的凝固时间必须大于或等于铸件被补缩部分的凝固时间。缩部分的凝固时间。2 2、冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补冒口应具有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件内部的体收缩。充铸件内部的体收缩。3 3、在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补在铸件凝固时，冒口与被补缩部位之间应有通畅的补缩通道。缩通道。4 4、为增

17、加铸件局部冷却速度，在铸型局部区域设置激冷为增加铸件局部冷却速度，在铸型局部区域设置激冷能力强的材料（如铸铁、石墨或铸钢等）作为冷铁。能力强的材料（如铸铁、石墨或铸钢等）作为冷铁。第34页/共79页生产准备生产准备q 生产准备：生产准备： 模型的内轮廓应该与铸件的外轮廓的形状相一致，并且在模型的内轮廓应该与铸件的外轮廓的形状相一致，并且在尺寸上比铸件尺寸上比铸件大出一个收缩量大出一个收缩量。 对于有孔或中空的对于有孔或中空的铸件，需在模腔中铸件，需在模腔中放置放置型芯型芯来获得。型芯的尺来获得。型芯的尺寸设计也要考虑到收缩寸设计也要考虑到收缩量的问题。量的问题。第35页/共79页生产准备生产准

18、备技术要求：技术要求：型（芯）砂具有一定的强度、透气性、退让性型（芯）砂具有一定的强度、透气性、退让性盒溃散性等。盒溃散性等。影响因素：影响因素：1 1、 主要指砂型主要指砂型 的紧实程度的紧实程度。（右图表示（右图表示 了几种常用了几种常用的压实型砂的压实型砂的方法）的方法）第36页/共79页生产准备生产准备 1 1）原砂、粘结剂和稀释剂的成分配比；）原砂、粘结剂和稀释剂的成分配比； 型型 砂砂稀释剂稀释剂原原 砂砂粘结剂粘结剂铬铁矿砂铬铁矿砂水溶剂水溶剂粘粘 土土水玻璃水玻璃树树 脂脂石英砂石英砂锆英砂锆英砂2、型砂的影响：型砂的影响：第37页/共79页生产准备生产准备一般认为：粒度在小尺

19、寸范围呈正态分布，有利于一般认为：粒度在小尺寸范围呈正态分布，有利于 砂型强度的提高，但透气性较差。砂型强度的提高，但透气性较差。 2、型砂的影响：型砂的影响：2）原砂的形状、粒度状况）原砂的形状、粒度状况第38页/共79页工艺过程工艺过程 第39页/共79页特点及应用特点及应用q 特点及应用：特点及应用：1 1、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制；、不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制；2 2、属于一次性铸造成形，造型工作量大；、属于一次性铸造成形，造型工作量大；3 3、铸件精度和表面质量差；、铸件精度和表面质量差；4 4、砂型铸造缺陷多，废品率高，机械性能较差；、砂型铸造缺陷多，

20、废品率高，机械性能较差；5 5、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。、设备简单、投资少，价格低廉，应用广泛。第40页/共79页定义及分类定义及分类 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。金属型金属型铸造铸造熔模铸造熔模铸造消失模消失模铸造铸造连续铸造连续铸造离心铸造离心铸造低压铸造低压铸造压力铸造压力铸造第41页/共79页金属型铸造金属型铸造q

21、金属型铸造：金属型铸造： 金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。，也称永久型铸造。 第42页/共79页金属型铸造金属型铸造 1 1、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高；、可重复使用，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2 2、铸件精度高，表面粗糙度较低；、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3 3、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好；、金属散热性能好，晶粒细化，机械性能好； 4 4、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。、

22、不透气且无退让性，易造成铸件浇不足或开裂。 5 5、适于生产大批量有色金属铸件。、适于生产大批量有色金属铸件。第43页/共79页熔模铸造熔模铸造q 熔模铸造：熔模铸造： 第44页/共79页熔模铸造熔模铸造 第45页/共79页熔模铸造熔模铸造 1 1、铸件尺寸精度高，表面光洁；、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2 2、可铸造形状复杂零件；、可铸造形状复杂零件； 3 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高；、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4 4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或 无切削精密铸件。无切削精密铸件。第46页/共79页熔模铸造熔模

23、铸造 航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料，随着航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料，随着合金材料强度要求的提高，人们采用合金化的方法来提合金材料强度要求的提高，人们采用合金化的方法来提高强度，效果明显，但同时也增加了材料的加工难度。高强度，效果明显，但同时也增加了材料的加工难度。第47页/共79页压力铸造压力铸造 q 压力铸造：压力铸造：第48页/共79页压力铸造压力铸造 q压力压力铸造：铸造：第49页/共79页压力铸造压力铸造 大型压铸机及压铸模大型压铸机及压铸模第50页/共79页压力铸造压力铸造 1 1、浇注时间短，易于机械化、自动化作业；、浇注时间短，易于机械化、自动化作业； 2

24、2、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好；、铸型散热快，晶粒细化，耐磨、耐蚀性好； 3 3、铸件尺寸精度高，表面光洁；、铸件尺寸精度高，表面光洁； 4 4、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔；、凝固速度快，排气困难，易形成疏松和缩孔； 5 5、模具成本高，铸件尺寸受限；、模具成本高，铸件尺寸受限； 6 6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。第51页/共79页低压铸造低压铸造q 低压铸造：低压铸造： 第52页/共79页低压铸造低压铸造 第53页/共79页低压铸造低压铸造 低压铸造火车车轮示意图低压铸造火车车轮示意图第54页/共79页低压铸造低压铸造

25、 1 1、充型压力和充型速度易于控制，气孔、夹渣较少；、充型压力和充型速度易于控制，气孔、夹渣较少； 2 2、铸型散热快，组织致密，机械性能好；、铸型散热快，组织致密，机械性能好； 3 3、无需冒口设置，金属利用率高；、无需冒口设置，金属利用率高； 4 4、铸件尺寸精度高，表面光洁；、铸件尺寸精度高，表面光洁； 5 5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。第55页/共79页离心铸造离心铸造q 离心铸造：离心铸造： 如如右图所示。右图所示。第56页/共79页离心铸造离心铸造 1 1、冷却速度快，组织致密，、冷却速度快，组织致密， 机械性能好；机械性能

26、好； 2 2、工艺简单，生产效率高；、工艺简单，生产效率高； 3 3、适于横截面一定的钢材、适于横截面一定的钢材、 铝材和铸铁管等铸件的生产。铝材和铸铁管等铸件的生产。第57页/共79页消失模铸造消失模铸造q 消 失 模 铸 造消 失 模 铸 造： 第58页/共79页消失模铸造消失模铸造q 消 失 模 铸 造消 失 模 铸 造： 第59页/共79页消失模铸造消失模铸造 1 1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高；、不分型，不起模，工艺简化，精度提高； 2 2、能制造形状复杂的铸件和工艺品；、能制造形状复杂的铸件和工艺品； 3 3、冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等；、冒口设置可自由设置，

27、不易产生缩孔、疏松等； 4 4、易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量、易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量； 5 5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件。、适于生产起模困难，形状复杂的铸件。第60页/共79页喷射铸造喷射铸造q 喷射铸造：喷射铸造： 第61页/共79页喷射铸造喷射铸造 第62页/共79页喷射铸造喷射铸造 平直零件的喷射近净成形平直零件的喷射近净成形正开始与条状零件的直接铸正开始与条状零件的直接铸造相竞争；此外，喷射铸造管件、板件及方坯的生产工艺造相竞争；此外，喷射铸造管件、板件及方坯的生产工艺开始达到实际生产水平。开始达到实际生产水平。第63页/共79页铸件的结构

28、设计铸件的结构设计3、不同成形工艺对铸件结构的要求、不同成形工艺对铸件结构的要求1、合金铸造性能对铸件结构的要求、合金铸造性能对铸件结构的要求2、砂型铸造工艺对铸件结构的要求、砂型铸造工艺对铸件结构的要求第64页/共79页合金铸造性能对铸件结构的要求合金铸造性能对铸件结构的要求1、铸件壁厚的设计、铸件壁厚的设计设计原则设计原则合理设计铸件壁厚合理设计铸件壁厚最小壁厚最小壁厚临界壁厚临界壁厚铸件壁后应均匀，铸件壁后应均匀， 避免厚大截面避免厚大截面第65页/共79页合金铸造性能对铸件结构的要求合金铸造性能对铸件结构的要求合理设计铸件壁厚合理设计铸件壁厚结论：结论：铸件壁厚介于临界壁厚和最小壁厚之

29、间铸件壁厚介于临界壁厚和最小壁厚之间最小壁厚：最小壁厚：在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要在各种工艺条下，铸造合金能充满型腔的最小厚度。主要取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。取决于合金的种类、铸件的大小及形状等因素。 临界壁厚：临界壁厚：各种铸造合金都存在一个临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合金都存在一个临界壁厚，在砂型铸造条件下，各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的各种铸造合金临界壁厚约等于其最小壁厚的3倍。倍。 缺陷分析：缺陷分析：如果所设计铸件的壁厚小于允许的如果所设计铸件的壁厚小于允许的 “最小壁厚最小壁厚”，铸件就，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。易产生

30、浇不足、冷隔等缺陷。 在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、在铸造厚壁铸件时，容易产生缩孔、 缩松、结晶组织粗大等缺陷缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。，从而使铸件的力学性能下降。概念：概念：第66页/共79页合金铸造性能对铸件结构的要求合金铸造性能对铸件结构的要求原则原则2:铸件壁后应均匀，铸件壁后应均匀， 避免厚大截面避免厚大截面常用的方法常用的方法避免厚大截面的设计避免厚大截面的设计保证刚度的设计保证刚度的设计 缺陷分析：缺陷分析：铸件如果壁厚过大会出现集中的缩孔铸件如果壁厚过大会出现集中的缩孔第67页/共79页合金铸造性能对铸件结构的要求合金铸造性能对铸件结构的要求2、壁的

31、连接、壁的连接结构要素：结构要素： 1.铸件的结构圆角；铸件的结构圆角；2.避免铸件壁的锐角连接；避免铸件壁的锐角连接；3.厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡；厚壁与薄壁间的连接要逐步过渡；4.减缓肋、辐收缩的阻碍；减缓肋、辐收缩的阻碍；第68页/共79页合金铸造性能对铸件结构的要求合金铸造性能对铸件结构的要求铸件的结构圆角铸件的结构圆角不合理结构不合理结构合理结构合理结构第69页/共79页合金铸造性能对铸件结构的要求合金铸造性能对铸件结构的要求避免铸件壁的锐角连接避免铸件壁的锐角连接缺陷分析：缺陷分析：锐角连接处易出现热结合应力，并会导致应力集中，从而产生裂纹、缩孔等缺陷。锐角连接处易出现热结合应力，并会导致应力集中，从而产生裂纹、缩孔等缺陷。热节大第70页/共79页合金铸造性能对铸件结构的要求合金铸造性能对铸件结