化二院施工组织设计

1、化二院研发楼二期工程施工组织设计批准：刘红喜审核：高世川编制：刘海萍山西四建集团五分公司化二院项目部2009年5月30日1、工程概况1.1工程总体概况化二院研发楼二期工程， 地下一层,地上五层。建设单位为赛鼎工程有限公司，由山西太岳工程建设监理公司监理，山西四建集团有限公司承建。1.2建筑设计概况1.2.1建筑概况序号项目内 容1建筑面积10483（地上7675.8，地下2808）2层数地上五层地下一层3建筑层高地下室4.5m、6m，一二层4.8m，三五层4m，电梯机房4.8m4建筑高度±0.00绝对标高779.33m室内外高差0.6m基底标高-6.42m建筑总高26m5建筑平面横轴

2、编号轴纵轴编号轴6建筑耐火等级一级7保温层外墙面保温60厚胶粉聚苯颗粒浆料屋面保温层50厚挤塑聚苯板8屋面找平层20厚1：3水泥砂浆找平层找坡层1：6水泥焦渣找坡2%9外装修外墙面砖、砼外挑构件为白色涂料10内装修顶棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，卫生间、厨房、浴室吊顶为铝合金龙骨条形板吊顶墙面水泥砂浆、混合砂浆楼、地面水泥砂浆地面、细石砼、地砖地面11防水工程屋面氯化聚乙烯防水卷材卫生间1.5厚聚氨酯涂膜防水层基础底板及外挡土墙SBS改性沥青防水卷材1.2.2结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式预应力砼管桩+承台+防水底板主体结构形式框剪结构2地下水位地下水位在自然地坪下6.89.2 m3

3、地基处理预应力高强砼管桩4地下工程防水结构抗渗自防水地下室基础底板、挡土墙、-1.5结构梁板抗渗等级S6材料防水SBS改性沥青防水卷材5砼强度等级垫层C15基础C35 、C45框架柱、暗柱、剪力墙12层C503顶层C45梁1层屋面C30板-1层屋面C30楼 梯C25汽车坡道C30过梁、圈梁、构造柱C206抗震等级抗震设防烈度8度框架抗震等级二级7钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4008钢筋接头形式D16mm钢筋采用直螺纹连接，D16mm钢筋采用搭接连接9结构断面尺寸（）基础垫层厚度100基础底板厚度250外墙厚度350内墙厚度200、300楼板厚度100、120、150、16010砌

4、体材料±0.00以下MU10烧结煤矸石多孔砖，M7.5水泥砂浆±0.00以上加气砼砌块，M5混合砂浆1.3工程目标质量目标：合格。安全目标：杜绝死亡，重伤事故，轻伤事故频率控制在5以下。成本目标：采用新技术、新材料、新工艺加强管理降低成本。现场管理目标：创市级安全文明工地2.专业分承包方管理本工程拟分包工程地下防水工程、屋面防水工程、卫生间防水工程、球形网架工程、外墙保温工程。2.1分包合同签订前，项目部对专业分承包方的营业执照、资质、业绩、安全生产能力、拟进现场的专业管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证进行调查，填写专业分承包方调查表，报分公司。2.2项目部督促分承包方

5、编制和实施专项方案。2.3专业分承包方施工人员进场后，项目部对其进行教育。施工前，项目部将有关的环境和风险因素控制措施向专业分承包方进行交底。2.4项目部核查进场的特种作业人员持证上岗情况，留存有效证件复印件。2.5分包单位必须认真按照分包合同要求组织施工，项目部根据分包合同要求，对施工进度、质量、环境及职业健康文明生产进行管理，并做好记录。2.6 顾客直接分包的工程，项目部在其施工及验收过程中发现不符合要求时，应立即报告顾客，并留存记录。3、施工准备3.1项目组织机构王太全劳务队施工员李树峰苏春海王利伟材料员张津利质量员王鹏安全员李树峰预算员窦智资料员孙宏丽项目经理：高世川项目副经理：王建强

6、责任工程师：刘海萍项目管理人员职责分配表附后3.2技术准备项目部管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，参加图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。开工前及施工过程中,对施工现场管理人员进行相关业务的培训,做到熟悉本行业的法律、法规、相关技术规范，并了解本工程的施工组织设计。所有人员应持证上岗。组织编制施工方案，根据工程特征编制具有可行性、针对性的分部工程施工方案及专项施工方案，逐级做好技术交底。编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。配备好高精度的施工测量器具，配备专业测量人员，负责施工过程中的测量工作。针对关键过程，组织相关管理人员、操作人员制定专项质量预控保证措施和专项

7、工艺操作规程。3.3现场准备根据业主提供的测量水准点和建筑物控制桩，建立测量控制网，控制点的选址、埋设，做到符合规范，引用方便。按照建设单位提供的施工现场范围，合理进行临设规划。现场设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、水泥库等，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，对现场留置的土方用密目网加以覆盖，以减少飞尘。场区按照公司要求进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。3.3.1施工现场临时用水现场用水包括施工用水、消防用水、生活用水三部分，均采用自来水。由现场建设单位给定水源引出，将水引至施工平面图指定位置。现场临时供水主管道选用直径100m

8、m、生活办公区供水管道选用直径25mm、施工现场选用直径50mm的镀锌钢管，埋在冰冻线以下，并砌筑控制闸门窖井，以便维护。工地临时供水计算如下：工地总用水量计算：施工用水量q1=K1K2Q1N1/8×3600T1t=1.1×100×300×1.5/8×3600=1.72L/S工地生活用水q2=P1N3K4/8×3600t=200×40×1.4/8×3600×1=0.39L/S生活区生活用水q3=P2N4K5/24×3600=220×100×2.25/24×

9、3600=0.57L/S消防用水量q4=10 L/S查计算手册表1813 工地面积小于5ha，且q1+q2+q3q4则施工工地总用水量Q=1.1q4=11 L/S供水管径计算主管道直径d4Q/3140v1/2=4×11/3140×1.51/2=95mm现场供水主管道选用DN100对缝焊接钢管。同理计算出施工用水、生活用水管径分别为38mm、22mm。实际分别选用DN50、DN25的镀锌钢管。3.3.2施工现场临时用电施工现场用电由现场东北角业主给定电源引出。设置配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。严格按照“三相配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全。经符合，现场配备电源

10、容量能满足施工需要。现场具体操作时遵照临时用电施工组织设计执行。3.4人员准备主体结构实行劳务招标，选择施工经验丰富、劳动力能满足施工需要、价格合理的劳务队，签订劳务合同。砌体、抹灰劳务队择优选择质量过硬、价格合理的劳务队伍。根据施工进度合理安排劳动力，实行动态平衡管理。劳动力需用量计划 单位： 人工种基础阶段结构阶段装修阶段竣工收尾木工6050钢筋工4040混凝土工3030架子工152015电焊工22瓦工2040抹灰工154010防水工2020特殊工种8853壮工30202015总人数240210100283.5物资、机具准备按照材料、设备机具需用量计划，提前组织货源，期间要与建设单位共同评

11、价选择供方。项目资料员负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监督。 材料、机具需用量计划见下表材料计划用量序号名称数量1钢筋920t2商品砼6200 m33水泥410t4砂1200m35石260 m36机红砖120千块7生石灰60 m38加气砼砌块2700m39板材40 m310方木260m311竹胶板18000m212钢管200t13扣件32000套14止水对拉杆146200根15对拉杆12900对拉杆1413002000根. 3000根16碗扣立杆3m. 1.2m. 2.42200根. 3600根 1500根17碗扣横杆1.2m. 0.9m 1.5m 4000根. 5000根

12、 800根18上托座6003000个193型卡10000个20步步紧4000个 施工机具需用计划序号机械或设备名称型号数量功率（kw）进场时间1塔吊48081322009.5.102直螺纹套丝机GZZL16-4014.152009.5.203蛙式打夯机HW-6023.02009.5.104插入式振捣器ZX5051.52009.5.255平板振捣器ZB1121.52009.5.256钢筋切断机QJ-40142009.5.107钢筋弯曲机GW-40132009.5.108钢筋调直机GT4-1419.52009.5.109电锯MJ10615.52009.5.1010电刨MIB2-80/110.720

13、09.5.1011砂浆搅拌机SJ20033.02009.7.1012交流电焊机BX1-500-2237.1KVA2009.5.2013闪光对焊机LP-101100KVA2009.5.3014砂轮切割机12.22009.5.2015扬程泵30M17.52009.5.1516污水泵21.52009.5.2517龙门架30 M17.52009.8.2018镝灯43.52009.5.53.6监视和测量装置配备需求序号监视和测量装置名称规 格数 量标准状态1激光经纬仪J21台检定合格3水准仪DZS31台检定合格4靠 尺 2 m1把检定合格5钢 尺50m1把检定合格6钢卷尺5m5把有MC标志7游标卡尺 0

14、-1501把检定合格8塔 尺5m1把检定合格9塞 尺JZC-11把检定合格10方 尺1把检定合格11百格网240×1151个检定合格12温度计5支检定合格13砼试模100×100×1006组检定合格15砼抗渗试模D1502组检定合格14砂浆试模70.7×70.7×70.72组检定合格15砼坍落度仪100×200×3001个检定合格16磅 秤TGT-10001台检定合格4施工部署4.1施工程序及施工顺序施工程序:本工程按照先地下后地上、先结构后装修、安装工程穿插配合的原则施工。土建、安装和装修等工程均由专业队伍承担，以土建为主

15、导，各专业工种相互协调，密切配合，共同完成本工程各项施工任务。因现场施工场地狭窄，±0.00顶施工完毕后，利用车库(-1.5 m)顶板做为施工场地，合理规划布置。因车库顶板做为施工场地堆放材料，车库支撑体系不得过早拆除。顶砼浇筑28天后方可考虑拆除支撑体系。主体结构不划分施工流水段，合理安排材料和劳动力；砌体、内装修采用平行施工方法，多层同时施工。施工总顺序：土方开挖截桩垫层、砖胎模地下防水及保护层钢筋砼基础主体结构门窗装饰工程屋面工程楼地面工程安装调试各专业配合施工竣工验收具体见施工进度计划图4.2施工机械根据本工程特点和进度要求，计划在2009年5月10日前现场安装一台5013塔

16、吊,立于基坑4-5/ E-F轴间。塔吊使用前进行安全验收。主体结构施工完后安装一座龙门架，用于砌体及装修阶段人员及材料的垂直运输。砼采用泵送浇筑，塔吊配合施工，施工期间根据实际需要由商品砼厂家提供汽泵或地泵。4.3施工模架本工程模板采用竹胶合模板，板支撑体系采用钢管脚手架、碗扣式脚手架。主体结构施工采用双排外钢管脚手架,内装修施工采用门式脚手架，外装修施工时采用吊篮脚手架施工。4.4主要分项工程工程量项目名称工程量项目名称工程量钢筋920T砌体900 m3模板26000外墙保温2600砼6200 m3室内抹灰6000屋面2000楼面细石砼3000回填土2600 m3直螺纹接头20000个防水卷

17、材4000轻质隔墙板6005 施工方案5.1测量放线及沉降观测5.1.1测量放线原则测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法、固定线路原则，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。5.1.2水准点的建立根据业主给定的标高控制点，建立本工程相对标高控制水准点，本工程拟设两个半永久性水准点(现场门卫墙上、一期工程4#楼梯东侧)，按照水准测量方法将高程点引入，且符合精度要求后，对其闭合差进行调整方可使用。5.1.3轴线控制网的测定依据给定的参照物定出控制线，组织施工测量

18、人员进行初测、复测、建立轴线控制网。设置轴线控制桩于基坑开挖线1m以外不受沉降影响的坚固稳定地点，埋深大于0.5。做200*200砼柱埋设在钢筋端面，刻十字，为防止扰动，并将各点向远处顺延引点。5.1.4平面控制：为保证结构轴线位置的准确性，±0.000以下控制线采用全站仪直接投测。±0.000以上采用激光铅直仪，用天顶准直法测设，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。（施工层放线的允许偏差为60<L90m时，为15mm；细部轴线，为2mm；承重墙、梁、柱边线，为3mm；门窗洞口边线，为3mm。5.1.5竖向传递：首层放线验收后，在控制轴线的平行线上设轴

19、线控制基点，作为各施工层主轴线竖向投测的依据，透过结构预留洞（200×200）将基点投测至施工层，用经纬仪进行角度闭合无误后，作为该楼层施工用控制线。5.1.6标高控制：±0.000以下用水准仪、塔尺向基坑内引测，在坑底做一基准点，依此基准点来控制基底标高。±0.000以上，首先在一层外墙上精确施测出+1.000水平线，分别从三处沿外墙垂直引至所测楼层，并在所测楼层用水准仪校核引上来的水平线，误差在±1mm以内时，可以做为本层的标高控制线。5.1.7电梯井施工测量控制方法 在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30cm控制线和电梯井中心线，并用

20、红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。5.1.8装饰工程测量主体完工后及时把建筑50线引测在墙上，弹上墨线，以此作为地面面层施工、门窗安装标高控制线。外墙装饰主要依据结构轴线按设计尺寸分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50线分出窗口上下控制线，建筑物四个大角吊铅垂钢丝，用于控制大角及墙面垂直平整度。5.1.9沉降观测为了及时了解建筑物的沉降变形情况，按规范要求在建筑四周布设永久性沉降观测点，沉降观测点按公司要求制作埋设。观测时采用DS1水准仪和水准尺进行沉降观测， 沉降观测布置点见下图 沉降观测周期应符合要求：施工至±

21、;0.00结构时开始观测；结构每完一层，做一次沉降观测。装修阶段每月观测一次。冬、雨季施工前后，各做一次沉降观测。交工前观测一次。建筑物竣工验收后交建设单位继续观测，第一年每三个月观测一次，以后每半年观测一次，直至沉降稳定为止，若发现异常，及时通知设计单位。每次观测结束后，应检查记录是否正确，精度是否合格，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。整理后的观测记录报建设单位和监理审核，沉降观测分析报告交建设单位。5.2土方工程根据地质勘察状况，本工程勘察深度内未见地下水，固不考虑地下水影响。工艺流程：定位放线、验线人工配合机械挖土人工挖土放线验槽-坑底找平修整5.2.1

22、根据图纸设计及规范要求，为防止基底土质扰动，基础土方人工配合机械开挖至-6.27后，预留200mm人工挖土，承台、条基、采用人工挖土。5.2.2结合图纸设计及本工程现场自然地坪标高，本工程开挖深度为4.8m；根据地基土质及规范要求，放坡按1：0.75。5.2.3开挖前根据控制桩放开挖土方控制线，开挖土方分为两个阶段，第一阶段开挖深度为3m，第二阶段开挖深度1.8m，一二阶段交接处设置缓冲平台，开挖顺序为从西向东依次开挖，自卸汽车从东北角将土方运走。运土坡道（5m宽）在基坑内东侧，当基坑内其它处土方挖到要求标高后，再将坡道土倒退式挖、运走。5.2.4大挖掘机在挖第二层土时，可能会碰到预应力高强混

23、凝土管桩；在挖到有PHC桩时留出小挖机掏PHC桩间土的工作面，而挖两PHC桩间土，再遇到有PHC桩时再留小挖机的工作面，配两台小挖机来挖桩间土；严禁大挖机的斗子碰到PHC桩。5.2.5基坑周边防护采用钢管扣件防护，距坑边1.0 m处设置，立杆间距2m，水平杆间距600mm，搭设成三角形，斜撑间距不大于4m，地锚杆打入土内深度不小于500mm，防护应在开挖线放完后搭设，进出通道两侧防护同基坑边防护。5.2.6为防止基坑边坡雨淋，保持坡体干燥，在坡体上披彩条布防水。5.2.7土方回填地下室挡土墙外立面防水层施工后及时进行室外回填，先将坑底杂物清理干净，然后回填土方，用蛙式打夯机分层夯实，室外-1.

24、5m以下采用素土回填，压实系数0.94，每层虚铺厚度不大于300mm，夯实后采用环刀法取样，做击实试验符合要求后进行下一步回填。5.3地基钎探按设计图纸要求，本工程对主楼以外地下车库范围进行钎探，梅花布点，间距1.5m，探深3m。5.3.1工艺流程放钎点线就位打钎(记录锤击数)拔钎(检查孔深)灌砂5.3.2施工方法和技术要求1)放出钎探孔位置线，孔位放机红砖编号2)就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。3)记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方

25、式”执行，并做地基钎探记录。4)拔钎：利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。5)移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。6)灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。7)整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。5.3.3质量要求1)钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。2)钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。5.3.4成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、

26、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。5.4桩头处理本工程地基为预应力钢筋砼空心桩。5.4.1截桩桩顶处理工程实际需要截桩时，按照设计要求采用据桩器截取，不得使用大锤横向锤击桩身。施工时严格控制桩顶标高，不可超截。截桩完成后的设计桩顶标高为：除电梯井核心筒体处为，其余部位为-7.35m。桩顶处理：提前用5mm厚圆钢板与钢筋焊接制作成骨架，将其吊放于管桩内，10钢骨架深入管桩内2m，竖向主筋20伸入管桩内1 m10钢筋焊接固定，锚入承台长度为La；在放置骨架前，先将管桩内壁浮浆清除干净，内壁涂刷素水泥浆或界面剂，以保证填芯砼与桩身砼浇筑的整体性，填芯砼强度等级为C35 S6内掺UEA微膨砼，严格

27、对填芯砼进行振捣，保证其密实度。 5.4.2不截桩桩顶处理先将管桩内壁浮浆清除干净，内壁涂刷素水泥浆或界面剂，以保证填芯砼与桩身砼浇筑的整体性，制作好吊托板，放入管桩内，吊筋上端作90°弯钩与桩端板焊牢，保证浇灌填芯砼时托板不下沉。再焊接管桩与承台的锚固筋，锚筋深入承台长La，下端作弯钩与端板双面焊接，焊缝长5d。浇筑砼前注意对管桩逐个检查，将掉入管桩内杂物清理干净。5.5砼垫层砼垫层施工前，须用经纬仪将轴线控制线投测至基坑内，以便控制垫层的边线。在基坑内每隔10m梅花型打入短钢筋，在短钢筋上标注标高，控制垫层的平整度。浇筑时采用平板振捣器，振捣密实。垫层面终凝前必须进行二次搓收，压

28、光，以利防水层的施工。5.6防水工程防水工程由地下防水、卫生间防水及屋面防水三部分组成。施工前编制防水工程专项施工方案。防水材料必须有合格证并进行复试。防水工程必须由相应资质的专业人员施工，主要施工人员应有专业操作证。5.6.1地下室防水1）地下室防水等级均为二级，地下室底板和外墙刚性防水采用混凝土自防水,抗渗等级为S6, 柔性防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材点粘350号石油沥青油毡一层，外墙防水保护层为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板。2）卷材外观质量、品种性能规格应符合现行国家标准和设计要求。进场后应有产品合格证和性能检测报告，材料进场后应按规定进行抽样复验，合格方准使用。3）工艺流程：清理基层

29、涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边点粘350号石油沥青油毡保护层。清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：SBS改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用。附加层施工：在阴角先做附加层，附加的范围应符合设计和规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，长短边搭接宽度满粘法均为100mm。防水卷材铺设时，要顺长方向铺设，搭

30、接位置要相互错开。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。卷材施工中粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、翘边现象，卷材与基层粘接面积不小于90%，接缝处粘接面积为100%。防水层经检查合格后，应及时做保护层。5.6.2屋面防水采用1.2厚氯化聚乙烯防水卷材。防水施工前基层必须干燥，施工时应先做好阴、阳角、分格缝、出屋面管道和落水口部位附加层处理，然后大面积施工，卷材铺贴平行屋脊由最低处沿坡度向上施工，卷材纵横搭接宽度100mm用配套专用粘结剂满粘密实，且相邻卷材接缝错开1.5m以上。施工完毕进行淋水试验，合格后铺设保温层。5.5.3卫生

31、间防水采用1.5mm厚聚氨酯涂膜防水，四周卷起高度150mm，待找平层施工完毕且表面干燥后，开始做附加层处理，所有楼面与墙面、竖管转角处用聚氨酯涂料按甲、乙组分1：1.5的比例混合搅拌均匀涂刷一次，再铺贴300mm500mm一布二涂的附加层，然后大面满涂，三遍成活。涂刷应待前遍涂刷干燥成膜后进行，上下层涂刷方向必须相互交错，涂层薄厚均匀，不得有流坠现象，最后一层涂完后，表面均匀撒干净的水洗砂，加强与保护层的结合。找平层施工时四周及出楼面管道处抹成小八字。涂膜涂刷顺序：由里向外，先立面后平面。最后一遍涂膜固化后，做闭水试验，检验合格后，铺设保护层。5.7钢筋工程本工程钢筋采用HPB235级（）、

32、HRB335级（）、HRB400（）。钢筋连接接头形式：D16mm采用剥肋滚轧直螺纹连接;D16mm钢筋采用绑扎搭接连接。（具体施工措施见钢筋工程专项施工方案）5.7.1钢筋工程总体施工流程钢筋原材进场验收钢筋加工钢筋安装隐蔽验收工序交接5.7.2钢筋原材进场验收钢筋进场时，必须带有出厂合格证和出厂性能检测报告，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。钢材质量证明书应提供原件，如为复印件时，要加盖供货单位公章。钢筋进场后应分批、分规格、分牌号堆放，并挂牌标识。由监理工程师见证，取样员按批进

33、行取样复试，同批同规格钢材重量不大于60t为一检验批，复试合格并报监理工程师验收后方可使用。5.7.3钢筋加工钢筋在现场加工，按规范和设计要求进行。加工程序：调直下料切断弯曲成型。盘条钢筋采用调直机调直、切断，直条钢筋除机械连接所用钢筋采用砂轮切割机切割外，其余均采用钢筋切断机切割。钢筋制作前，应据图纸做出配料单，要求钢筋工长和施工班组各出一份料单，由项目责任工程师审定后签发、下料，加工好的半成品，应分规格、种类分别挂牌，要将使用部位编号及数量标识清楚，以免出错。钢筋加工完毕须将切割后余料及时回收、清理至指定位置，将废料与可二次利用钢筋分开存放，保证加工场地整洁，不混乱。5.7.4钢筋安装1）

34、钢筋绑扎前的准备工作已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未验收不准绑钢筋。2）钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，先进行放线工作，放线内容包括：控制轴线、基础边线、墙边线以及每根底筋的位置，以确保每根底筋的顺直，底筋保护层采用预制的与基础砼强度等级相同的砼垫块垫设，间距800mm。基础防水板厚250mm，上下层钢筋之间采用14800的钢筋马凳支撑，尺寸见下图：为防止基础梁筋变形（顺梁方向呈平行四边形），在梁两侧加支撑钢筋218，与主筋呈30°

35、;夹角，和箍筋绑扎牢固。如图示： 218 30°基础柱插筋采用4道2m长20斜向钢筋与承台钢筋点焊固定.4根2m20与柱、承台筋点焊，用于定位柱插筋墙柱钢筋：柱筋四角必须采用套扣法绑扎，以免发生位移，箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上，墙筋在水平和竖向每1000mm的间距沿全长也宜采用套扣法绑扎。墙柱保护层采用塑料卡环垫设，卡环规格根据主筋直径和保护层厚度确定，柱每侧沿柱高每700mm设2个，墙每侧间距均为500mm。墙钢筋：剪力墙钢筋的接头交错排列放置，箍筋接头转角与竖向钢筋交叉点均绑扎牢固。砼浇筑前下层墙柱的竖向钢筋露出楼面部分，在楼面上用水平钢筋及拉筋将其固定。墙筋在水平和竖向每

36、1000mm的间距沿全长宜采用套扣法绑扎。墙体水平、竖向设梯子筋，竖向梯子筋上、中、下分别设三个横撑，长度比墙体厚度小2mm。墙钢筋保护层采用塑料卡环支设，每侧按间距1m梅花形布置.柱钢筋绑扎顺序 ：a)修整预留钢筋钢筋直螺纹接长划箍筋间距套箍筋绑柱子箍筋 b)柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋不偏位。c)钢筋连接完后，要用线坠校正其垂直度，无误后再绑扎箍筋。先上、中下各绑一道并放上柱定位筋，第一道距砼结构面为+15cm，第三道距梁底-30cm，定位筋钢筋直径采用20. d)柱子钢筋的箍筋绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。e）砌体构造柱钢筋不预留

37、，按植筋施工考虑。梁、板钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，每跨每一构件不少于3根。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，四角采用套扣法绑扎。板底筋绑扎前应在模板上先根据设计间距弹出墨线，然后绑扎，保证钢筋顺直；梁板底筋保护层采用砂浆垫块垫设，间距1m，梁侧保护层采用塑料卡环支设，板上筋的保护层采用由10制成的小马凳支设，间距800mm，垫设在距梁边30cm处的有效部位且设于顶板扣筋与分布筋的节点上。在后浇带处梁板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。见下图：5.7.5滚轧直螺纹连接工艺流程：钢筋下料、切割剥肋或滚压螺纹丝头检验钢

38、筋连接。钢筋的下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。剥肋滚压螺纹钢筋连接工程开始前，要首先对每批进场钢筋母材进行检验，原材检验应符合规范要求，检验合格后方可使用。所用套筒必须是具备相应资质的生产厂家提供的合格产品，并提交有效的型式检验报告及其它相关资料，钢筋套丝由专业人员施工。滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机

39、电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。丝头检验松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛剌，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。钢筋滚轧螺纹牙型应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。钢筋连接钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，应用铁刷清理干净。同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连

40、接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003要求。质量验收同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一

41、个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取三个试件复试。成品保护钢筋螺纹应套保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长1020 mm。连接半成品应规格分类码放整齐，并防止锈蚀。5.8模板工程垫层模板采用100*100 mm木方（双面刨光），采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。5.8.1基坑四周同一标高的垫层上用10水泥砂浆砌筑240厚永久性挡墙，挡墙高度为与基础结构（地梁、承台）平齐，砖胎模内侧抹1：2.5水泥砂浆。为了保证砖胎膜在底板砼浇筑时不移位，浇筑底板砼之前，将砖胎模高度内的基础外侧回填土回填完。导墙内、外侧模板采用18竹胶板面板，50×100 mm木方作

42、水平背楞，48钢管加固。5.8.3竹胶合模板施工工艺流程：模板设计下料、刷脱模剂楼层放线、找平就位、安装固定加固、调整平整、垂直度验收浇砼拆模清理、二次使用。施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨、方木框等规矩、方正，表面光滑。施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁、板等位置正确。为避免漏浆，板缝、墙根部加垫海棉条，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外510mm，以防挤入砼根部，形成夹层。楼板对缝采用透明胶带纸粘贴，防止发生漏浆现象。必须保证墙、板轴线标高的正确性。模板加固完毕后经验收合格后方准进行浇砼，浇砼时必须

43、分层浇注、振捣，防止发生胀模现象。5.8.4顶板模板本工程顶板模板采用12mm厚覆模竹胶板，次龙骨选用50*100木方间距300，主龙骨为100*100木方间距500，根据房间净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，并按所使用的位置编号，以利于周转使用。支撑系统采用48X3.5满堂架，支撑间距为900×1200。板面高度由U形可调托撑进行调节。5.8.5梁模板梁模支设采用可调支撑脚手架U形卡方木竹胶板的方式。先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架杆间距500，架管支座上部用100×100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。然后在支

44、撑方木上铺设梁底模，梁底模用50×100方木做楞。模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。安装底模时用拉线找平，并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500。5.8.6剪力墙模板剪力墙采用15mm厚竹胶板大模板制作，地下室外墙及-1.5处350*1650、350*2200大梁均采用止水螺杆，止水片为60X60X3 mm钢板；穿墙螺杆长度为墙厚加500 mm，间距为300×300，两端各套丝70mm长

45、，螺杆上焊两个Ø10 L=50的钢筋头用于控制墙厚。为了重复利用穿墙螺栓，除地下外墙、柱外的其它部位的穿墙螺栓不焊钢筋头，墙厚另配长度为墙厚的Ø12500撑棍（梅花型布置，间距500×500）；穿墙螺栓处设置Ø20硬PVC管，管长为墙厚+2×竹胶板厚，以便于安拆穿墙螺栓。墙身模板严格按照排模方案进行，为防止胀模，墙模采用对拉螺杆进行拉结，地下室外墙模采用800长止水对拉螺杆拉结，对拉螺杆采用14钢筋制成，地下室外墙对拉螺栓中部设止水片。5.8.7楼梯模板：楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚12mm,50*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木

46、块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线，用样板画出踏步侧板的挡木，再钉侧板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。5.8.8后浇带模板1)在后浇带两侧放置14钢筋长度250mm，间距200mm与筏板上下钢筋焊接，中间焊14通长钢筋一道，用以固定钢丝网。钢丝网中部预埋50×100mm的木条，木条与钢筋绑扎固定，木条表面刷隔离剂。两侧砼终凝后将木条取出，自然形成规则的企口缝。 2)后浇带的保护基础底板处后浇带防护:在后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖木龙骨、竹胶板

47、及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。后浇带两侧梁板支撑：在后浇带砼浇筑之前，后浇带处（跨内）梁、板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑。5.8.9模板拆除：梁板底模拆除应根据留置的同条件养护拆模试块为依据，当砼试压强度达到规定拆模强度时方可拆除。侧模拆除以保证其表面及棱角不受损坏为准。拆模时不可对楼层表面形成冲击，拆下的模板架管及时清理。楼梯模板拆除后七天内，不准人员通行，以防损坏棱角。底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准

48、值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100具体施工时详见模板施工专项方案。5.9混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。输送泵输送，布料机浇筑，塔吊配合。混凝土定货前项目部将混凝土的和易性、坍落度、可泵性、放射性等方面对生产厂家提出要求，并验收以上指标。混凝土浇筑前要求厂家提供商品混凝土的配合比，原材料试验报告、原材料出厂合格证等，并派专人去搅拌现场抽取原材料测试其质量情况，检查外加剂计量及掺量的准确性。施工现场按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中7.4.1条要求留置试件。现场设养护池，养护温度控制在20±3，湿度达90以上，

49、护池按公司“施工现场保温养护池的统一作法”规定执行。5.9.1基础混凝土现场混凝土输送采用泵送方式，要求生产厂家对混凝土坍落度严格按配合比控制，定期测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。具体应根据混凝土原材料、混凝土可运输距离、混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比。防水混凝土施工：地下防水混凝土内采用掺UEA及高效减水剂，确保混凝土抗渗防水性能。混凝土振捣密实（特别在接槎部位，要充分振捣，避免蜂窝、麻面的出现），加强养护，按规定留设抗渗及抗压强度试块。商品混凝土要严格控制水灰比及坍落度。

50、施工缝留设在地下室外墙距底板上平300mm处，按要求留设钢板止水带,过墙管道加焊止水环。浇筑地下室外墙混凝土时提前将接缝处的混凝土凿毛清洗干净，保持湿润，并用高等级水泥浆接浆。施工时加强养护，防止在接缝处产生裂缝。墙板混凝土要分层、分段连续浇筑，分层振捣。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有涨模、漏浆现象，要立即采取加固措施，保证混凝土施工质量。混凝土浇筑完后设专人养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14天。5.9.2混凝土的浇筑施工前先在模板上抄平，把50线标注在墙筋上，浇筑时拉线以控制平整度。施工时，必须把好振捣关，采用插入式振捣器。振捣棒插点要均匀且不得漏振，每处

51、混凝土的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣方法为直上直下，快插慢拔，每点振捣时间不少于30S。水平结构的砼表面适时用木抹子槎毛两遍以上，以防收缩裂缝。当梁与柱、剪力墙、暗柱砼等级差二级及以下时，节点区可用低等级砼一次浇筑；当梁与柱、剪力墙、暗柱砼强度等级差二级以上时，按下结施总说明图一要求施工。在混凝土强度等级变化的位置设网距为2×2的钢丝网来阻挡混凝土流动。墙砼：砼浇筑应分段分层进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑前，先浇筑50100

52、mm厚的同砼成分相同的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣。 楼梯砼采用插入式振捣器振捣，随楼层进度逐层浇筑完成，浇筑前认真清理模板内杂物，特别是平台梁与斜板交接处仔细检查，防止砼夹渣。5.9.3混凝土养护浇筑后12小时内对混凝土表面进行养护，常温时覆盖塑料薄膜浇水养护；浇水养护时间普通混凝土不少于7天。浇水次数根据施工时气候确定，即须保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得其在上踩踏或安装模板及支架。5.9.4砼试块的留设砼强度试块和防水砼抗渗试块由项目部派专人按规定留设，留设试块的砼拌合物应在浇砼现场随机取样。抗渗砼试块留置3组，同标号标养试块按每100m3留置1组，每层留

53、置梁板及楼梯同条件拆模试块2组，用于结构实体检验的同条件试块根据实际需要留设，且同一标号砼留置数量10组为宜，具体留置组数见施工过程检验试验计划表。5.8脚手架工程结构施工时，楼板模板支撑采用碗扣式脚手架。地下室采用双排外脚手架，主体结构采用东侧采用悬挑式（型钢）双排脚手架，南北及西侧采用落地式双排脚手架, 架体周围设全封闭密目安全网。搭设脚手架用的碗扣管、48×3.5mm钢管、扣件等材料应符合国家标准规定，并应具有产品质量证明材料。脚手架搭设必须依据专项设计方案进行，搭设完毕须经办理验收手续，合格后方准投入使用。脚手架在使用过程中应加强维护管理，定期对脚手架的连接杆件、附墙架检查发

54、现异常现象及时处理。脚手架拆除：拆除脚手架应自上而下进行，连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁早拆，拆下的构件分类堆放，以便运输、保管。外架拆除后，楼层周边搭设封闭的防护栏杆。具体内容详见脚手架工程专项方案5.10砌筑工程本工程采用±0.00以下MU10烧结煤矸石多孔砖，M7.5水泥砂浆；±0.00以上加气砼砌块墙M5混合砂浆。砌筑原材料进场应严格把关，进场后经监理见证按要求取样送试验部门复验合格后方可使用，砌筑配合比严格按试验提供的配比执行。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，拉结筋按设计要求放置。加气混凝土砌块填充墙砌筑前，应先进行墙压筋的植筋工作，拉结钢筋的规格26500,沿墙长通长设置。实心砖提前12d浇水湿润，加气块应向砌筑面适量浇水。加气混凝土砌块采用手锯或电锯由专人切割，不准随意砍砸。砌块工艺流程：制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂浆镶砖竖缝灌砂浆勒缝。加气块不应与其它块材混砌，但墙底部