吊模作业指导书

1、淮北矿业办公中心(主楼)工程高空吊模作业指导书编制人： 审核人： 批准人： 中国建筑第七工程局有限公司2013年5月9日一、 工程简介本工程为淮北矿业办公中心主楼工程钢结构连廊，位于十七层到屋面（标高17FL+73.95m到屋面层+89.45m），由四个跨度30米的单片桁架组成，分别位于L，M，P，Q轴线上。原桁架总重约380吨，由于附加型钢及临时支撑加固用钢量较大，起吊总重量约800吨。本工程的主梁、次梁钢构件采用Q345C，钢桁架、钢管柱、型钢柱采用Q345GJC，本着安全方便施工及节约成本的原则，故决定采用高空吊支模方法。二、 一般规定1、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施

2、工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。2、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。3、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 4、模板及其吊架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 5、由于现浇钢筋混凝土梁、板，跨度大于4m 时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的3/1000。6、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。7、拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置临时固定设施。 8、梁的侧模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。 9、安装模板应

3、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。 10、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的吊架和附件，不得随意拆除或移动。三、 施工前准备（一）材料准备1、12槽钢并预先机械铣孔。2、槽钢除需检查一般证件外，还需提供检验产品质量保证书。3、不得有明显扭转和锈蚀。4、20钢筋加工制作的U型卡吊杆、钢垫块及紧松螺帽。5、钢筋需要提供质量保证书及产品合格证书。6、应提供实验室出的钢筋检测报告。3、M20对拉螺栓。4、40mm*90mm木方及按尺寸加工的17厚覆膜木模板。5、钢管采用外径48 mm、壁厚3.0mm的焊接钢管的焊接钢管。6、钢管应

4、采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。7、钢管扣件应符合现行国家标准钢管扣件脚手架（GB 15831）的规定。8、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，施工后应对架体上的扣件进行检查，不得少于50%。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件在使用前应进行全数质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，

5、出现滑丝的螺栓必须更换。（二）技术准备1、吊模施工前，项目技术负责人组织相关项目管理人员、作业班组，进行专项施工方案交底及施工安全、技术交底工作，交底要有记录和接受交底人签名，特种作业操作人员100%持证上岗。2、施工前组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集、方案等技术资料，掌握施工重点、难点、施工顺序及细部处理等，确保施工质量及施工安全。3、各项技术复核工作已执行并检查无误。（三）人员准备 1、钢筋工、木工、架子工、普工、电工2、操作人员正确佩带安全帽、安全带及防滑鞋。（四）机具准备1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、支撑体系：

6、柱箍、吊杆、钢管、对拉螺栓等（五）现场准备1、工程楼面上轴线控制网及标高控制点已复核无误。2、施工材料及施工机具已经准备就位。二、吊模工艺流程测量放线 安装吊杆 安装槽钢 放置方木 铺设模板 加固模板首先在主、次钢梁及附加600*200*9*14热轧H型钢上测量出间隔1000mm点，并用红油漆做好标志，施工操作人员按标志逐一放置吊杆，吊杆须与主钢梁可靠紧密连接，防止吊点错位影响吊模的稳定性。 其次安装主龙骨，将吊杆穿过预留在槽钢上的铣孔，调节好一定的高度时，用可调的松紧螺帽固定，吊杆螺栓口必须放置钢垫块，螺帽必须上紧，且上两颗。最后安装次龙骨，在槽钢上放置40mm*90mm木方间距不大于150

7、mm，木方要立放，禁止平放，随后铺设17厚覆膜木模板，按设计要求进行找平、找坡，底模标高通过可松紧螺帽调节。吊模示意图如下： 三、吊模施工工艺 （一）吊杆的加工 1、根据主、次梁的截面尺寸及附加型钢梁的截面尺寸，采用20的钢筋，分别加工成吊梁模及吊板模不同型号的U型吊杆。 2、U型吊杆的端口部套丝不得少于200mm（可调松紧螺帽的厚度为50mm，且为双螺帽，另外还有钢垫板厚度，调节模板底模的标高）。 3、可调松紧螺帽应包装存放，不得有锈蚀。 4、U型吊杆套丝端头应用塑料密封。 5、套丝牙型要饱满，可调松紧螺帽不得有裂纹及肉眼可见的其他缺陷。 （二）槽钢的加工 1、根据现场尺寸及布置要求，预先对

8、槽钢进行加工焊接成型。 2、端头切口、上下面要平整，厚度要均匀；波浪弯和镰刀湾每米不得大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%。 3、槽钢机械铣孔:根据施工现场吊杆间距及U型吊杆型号，预先对槽钢机械铣孔，铣孔的大小为2224mm，不得在槽钢上随意机械铣孔，也不得将孔铣的过大。 4、槽钢加工的允许偏差如下表：（三）梁模板安装 1、安装流程放线安装吊杆及主次龙骨安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 3、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时

9、，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的3。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 4、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。 5、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。因为主梁内有型钢梁，对拉螺杆穿透型钢梁较困难，为保证质量和方便施工，将对拉螺杆预先焊接在型钢梁上。 6、模板拼缝应牢固紧密，对缝隙较大的部位，用密封胶或泡沫膨胀剂填充密实。 （四）柱模板安装 1、立模流程放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正

10、柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。 2、根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。 3、安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝20450。 4、模板拼缝应牢固紧密，对缝隙较大的部位，用密封胶或泡沫膨胀剂填充密实。 （五）楼面模板安

11、装 1、安装流程复核板底标高安装吊杆及主次龙骨安装模板安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收 2、通线调节板底模的高度，跨中板底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的3。 3、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 4、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。吊模架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。 5、模板拼缝应牢固紧密，对缝隙较大的部位，用密封胶或泡沫膨胀剂填充密实。 （六）模板拆除 1、模板拆除的一般要点： 1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板

12、而受损后，一般为48-72小时方可拆除。2）底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。4）已拆除模板及吊架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应充分利用现场施工条件，由中间向四周拆除。6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆

13、模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7）由于是高空吊模，拆除模板时，操作人员应佩戴好安全帽、安全带及防滑鞋，并有可靠的立足点。四、质量标准 (一)保证项目1、模板及其吊杆必须有足够的强度，刚度和稳定性。 （二）基本项目1、模板接缝宽度应符合以下规定:优良:不大于1.5mm2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。优良:不大于1000cm22）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。优良:不大

14、于400cm23、模板安装、预埋件及预留孔洞的允许偏差应符合下表规定：五、安全技术措施 （一）模板安装技术措施1、20钢筋、槽钢及钢管必须提供质量保证书和材料出厂合格证明书2、模板的安装必须按模板的施工组织设计进行，严禁任意变动和更改。3、配件必须牢固连接，预埋件和预留孔洞位置必须准确，安设牢固。4、侧模斜撑的底部应加垫块，墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。5、在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。6、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定措施，严防倾覆。7、吊模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。8、模板安装就

15、位时，要在吊架搭设稳固，模板下横楞与槽钢及吊杆安装牢固后进行。9、五级以上大风，必须停止模板的安装。10、模板安装完毕，必须经过检查验收合格后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。（二）模板拆除技术措施 1、模板拆除前，必须保证砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告，砼强度未达到规定，严禁拆除模板。 2、模板拆除前，应向施工操作班组进行安全技术交底，在作业范围内设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人看守。 3、在拆模时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非作业人员进入作业区。 4、工作前要事先检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时

16、思想要集中，防止从高空滑落。 5、遇六级以上大风时，要暂停室外的高空作业。 6、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆模的模板下。 7、拆模间隙时，要将已活动的模板、支撑等固定牢固，严防突然掉落。 8、严禁站在悬臂结构，拆除底模。 9、每人要有足够的工作面，数人同时工作时，要分工明确，统一信号和进行。10、作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，不得带病或酒后作业，并应遵守国家及有关施工现场管理安全要求。六、应急预案 （一）事故类型和危害程度分析 1、事故类型在模板的施工过程中可能出现的事故类型主要有：模板支撑系统坍塌、模板吊装造成的起重伤害、模板堆放不当引起倾翻、模板配件高空坠落造成

17、的物体打击、操作人员高处坠落、设备及线缆漏电可能造成的触电等伤害事故。2、危害程度分析模板施工发生事故危害程度极大，模板支撑系统坍塌、模板的高空坠落、模板堆放倾翻等，容易造成群死群伤的重大恶性事故，模板配件坠落引起的物体打击、操作人员高处坠落，很容易造成人身伤害事故。 （二）应急处置基本原则1、坚持“以人为本，预防为主”的原则2、坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则3、坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则4、坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 （三）组织机构及职责1、应急组织体系项目经理技术质量部工 程 部安全环境部物资部商务部综合办公室项目总工项目副经理 2、工作职责1）项目经理：启动和解除应急预案，指挥应急救援，配合上级和政府部门。2）副经理：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，协调小组各成员的具体行动，并实施决策。3）综合办公室：负责收集、分析和传递现场信息，确保与项目经理或副经理、局指挥部以及外部联系畅通。负责组织对事发现场的拍照、摄像工作。4）技术质量部及安全环境部 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 指导应急方案和措施的实施及完善。 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援技术资料