欢矿提升系统检修标准

1、副井井口电工日检内容及标准检修内容检修标准1、井口所有绞车闭锁与操车控制的传感器（包括690）要求在闭合状态时，磁铁与干簧管距离和位置均要符合技术要求。应可靠闭合。分断状态时，磁铁与干簧管应远离。磁力线不再影响干簧管，并且磁铁与干簧管螺丝应紧固，无锈蚀、无短缺，螺母不滑方，拆卸容易。支撑干簧管与磁铁的构架紧固，稳定不松懈，焊口无开裂现象。2、转盘、翻笼的配电柜，井口操车低压屏每日应外观检查一次，观察各继电器工作状况，二次线，主电缆有无机械损伤，接触器、空气开关有无短路放电痕迹，接线有无过热现象，电流、电压表工作指示是否正常。3、装罐推车机，翻笼前推车机，翻笼、转盘电机，爬链机的电机，翻笼常开电

2、磁铁，常闭制动油缸等。每日要进行外观检查，检查温度是否正常，地脚螺丝有无松动，接线盒是否紧固，风扇运转状况，外罩螺栓是否齐全、紧固。负荷电缆有无摩擦、挤压现象及电机声音是否正常。推车机限位闭锁开关工作是否正常，有无损坏。副井井口电工周检内容及标准检修内容检修标准1、井上、下传感器的电缆（包括690）由信号箱开始一直查到传感器，或由信号箱查到付站分箱，再由分箱查到传感器，每条电缆所遇到的接头做好记录，注明位置，电缆接头每三个月至少打开一次重接(热缩除外)并做好时间记录。2、尾绳开关检查干簧管与磁铁的相对位置，保证出了故障其动作可靠。同时要巡视其电缆状况，有无损坏，接头是否牢固，每个接头至少每三个

3、月重接一次，并写清记录。3、每个操车控制设备由母线到空气开关、接触器、过热继电器至电机，所有过线有无过热，机械损伤及悬挂防护情况，空气开关、接触器的触点是否清洁光滑，有无电孤飞溅的颗粒，无积炭，开断行程，压缩行程和同期性苻合要求，二次控制回路、端子排无灰尘、无破损。线号清楚，接线紧固。4、电磁阀电磁阀编号名称清楚与实际相符，端子排标志清楚无油污，连线可靠。主、副井电工车房日检内容日检内容检修标准1、司机台A、司机台内外无灰尘。B、转换开关灵活可靠，触点良好无烧痕。C、按钮、旋钮灵活可靠，无卡阻现象、无异响，接点良好。D、光子牌灯泡齐全，明亮。E、操作手柄动作灵活可靠，无卡阻及异响，各仪表指示正

4、确。F、接线端子紧固无松动现象，线号清晰；可编程控制器及输入、输出模块完好，指示正常；通讯电缆无异常现象。2、温度显示仪A、温度显示仪内外无积尘。B、温度显示仪接线良好，温度指示正常。3、车房装载显示屏、信号箱A、箱内、箱体清洁无灰尘。B、箱子固定良好，螺栓紧固。C、箱内空气开关触头接触良好； D、电源转换板、输入输出模块工作正常，指示正确。E、继电器吸合、释放可靠，接点动作良好。F、吨数指示正常，各光子牌齐全完好。4、保护试验A、 内、外过卷开关动作正常（内500mm 外700mm）B、 仓满保护开关动作正常。（主井上井口）C、 润滑油流量、主轴超温、液压油过压、液压油超温D、 二级制动、闸

5、瓦磨损E、 信号闭锁F、 其他保护试验由自动化中心配合完成5、验传感器、磁铁A、传感器及电缆无砸坏、刮坏现象；无水淋，传感器外表无锈蚀现象。B、传感器动作正常，与磁铁距离合适。C、传感器、磁铁固定可靠。6、主井井口信号A、内外无灰尘。B、转换开关灵活可靠，触点良好无烧痕。C、按钮、旋钮灵活可靠，无卡阻现象、无异响，接点良好。D、接线端子紧固无松动现象，线号清晰；通讯电缆无异常现象。副井井口钳工日检内容及标准检修内容检修标准1、东西转盘电机联轴节，减速机各部螺栓紧固，大、小支撑轮固定可靠，传动链销无严重磨损，相关构件无损坏。2、大、小爬坡机电机减速机各部螺栓紧固，皮带传动张紧力均匀，链板，小轮及

6、销轴无短缺损坏，护道、滑道牢固无损坏，机头机尾轴工作正常。3、装罐及翻笼推车机机底紧固，电机、减速机各部螺栓紧固无松动，制动工作闸工作可靠，对轮销子检查更换，检查更换磨损严重的链条销轴及开口销，更换损坏的橡胶弹簧及时更换磨损严重的滑轨衬垫，及各部的紧固，翻笼推车机框架的紧固。4、翻笼检查电机，减速器紧固可靠，调整闸间隙，内外阻车器动作可靠，限位准确，传动轴及相关部件工作正常，各部螺栓紧固，弹簧工作正常，箅子无损坏，及相关加固。5、上井口摇台、门子及阻车器各气缸或油缸工作正常，工作管路无跑风或漏油，控制阀工作可靠，气缸或油缸的连接头、回转体无损坏，牢固可靠，各销轴无损坏，相关构件无开焊、开裂现象

7、，门子开启灵活，无损坏变形，摇台护道无损坏变形。6、下井口摇台、门子及阻车器各气缸或油缸工作正常，各部螺栓紧固可靠，气缸或油缸连接头、回转体无损坏，牢固可靠，各销轴无损坏，相关构件无开焊、开裂现象，轴瓦适时加油，缓冲油缸及管路工作正常，缓冲作用应良好，框架及相关构件不短缺螺栓紧固可靠，门子开启正常，无损坏，摇台护道无损坏变形。7、井上、下井口压轮、前阻及后阻各气缸或油缸动作正常，压轮、勾阻工作可靠。控制阀及管路工作正常，相关构件无损坏，无开焊、开裂现象，气缸或油缸连接头、回转体无损坏，各部销轴齐全、牢靠，各部弹簧无损坏，各部螺栓紧固可靠。8、测罐道、罐耳间隙，验滚轮，四角罐道罐道、罐耳间隙必须

8、符合规定，滚轮架应牢固，无开裂损坏，各部螺栓紧固可靠。四角滑块与罐道磨损不能超限，及时补焊或更换。9、验罐道以0.3m/s速度仔细检查罐道接头有无错茬或突出情况，螺栓有无松动，并做好详细记录。10、验罐笼罐笼外观无变形，各铆接部位无松动，凹心道、小挡、摇台垫块、罐帘子符合要求。11、风包每天对上下井口的风包放水，检查油雾器的油位主井井口钳工日检内容及标准检修内容检修标准1、箕斗外观良好，无变形，各部连接螺丝紧固，扇形闸门无变形动作灵活，转动部位无缺油，无磨损，曲轨轮转动灵活，轴瓦无明显磨损，各部卡板无变形松动现象，箕斗衬板螺丝紧固。2、测罐道、罐耳间隙，验滚轮，四角罐道罐道、罐耳间隙必须符合规

9、定，固定罐耳无变形现象，螺丝紧固。滚轮架应牢固，无开裂损坏，各部螺栓紧固可靠。四角滑块与罐道磨损不能超限，及时补焊或更换。3、验罐道以0.3m/s速度仔细检查罐道接头有无错茬或突出情况，螺栓有无松动，并做好详细记录。4、曲轨螺丝紧固，无变形，磨损不超限，曲轨轮进曲轨无卡阻现象。5、吊具、平衡油缸吊具无损伤、裂痕，销轴紧固可靠，开口销齐全有效，螺栓紧固无松动痕迹。无漏油，缸体无变形，胶管、阀无损坏，油缸防护良好，油缸杆无刮伤、拉痕，防尘圈完好，拉杆不全部伸出也不全部收回150mm。6、卸载煤仓连接部位螺丝紧固，整体无变形现象，焊接部位无开焊现象。主、副井钳工车房日检内容检修内容检修标准1、液压站

10、压力指示正常，各种阀及密封件无漏油现象，各种阀动作灵活可靠，螺丝紧固，整个液压站无异响，油位、油温正常。2、润滑站压力正常，无漏油现象，螺丝紧固，油流正常，油位、油温正常，无异响3、制动闸闸间隙正常，制动闸动作灵活，管路无漏油现象，闸木符合要求。4、滚筒绳槽磨损深度不超限，各部固定连接螺丝无松动，运行无异响，闸盘偏摆无异常。5、轴承、轴瓦大罐轴承无缺油现象，温度正常，运转无异响；小罐轴瓦润滑油流正常，温度正常，运转无异响，油封无漏油现象。6、散热风机风机运转正常，无异响，无颤动，轴承无缺油现象，皮带完好。7、天轮各部螺丝紧固，衬块磨损不超限，天轮外观良好，转动灵活无异响。主、副井车房钳工周检内

11、容检修内容检修标准1、天轮、滚筒定期加油(包括活动天轮和副井大罐滚筒)，天轮运转平稳无异响，轴承座、地脚螺丝、对口螺丝、端盖螺丝无松动，轮毂、轮辐等无开焊变形现象，天轮轮衬磨损不超限，润滑良好，天轮附近无杂物。滚筒螺栓紧固，压紧力均衡。闸盘清洁无油污，无明显划痕。2、液压站、润滑站清洗滤芯，表面清洁，无漏油现象，敞闸压力、润滑压力符合要求，蓄能器压力符合规定，油泵、各控制阀完好，油箱整洁，油路畅通，油质清洁，油位正常，油温正常。用塞尺测量闸间隙在0.51mm范围内，各闸的贴闸皮压力偏差不大于正常压力的10。3、主轴主轴及轴承转动无异常声响，轴承不超温，润滑油适量，运转声音正常，主井轴承箱油位正

12、常，无漏油现象，表面清洁。4、散热风机散热风机无异响，皮带松劲度合适，皮带不超限，各部螺丝紧固。风井提升系统钳工日、周检内容时 间检 修 内 容检 修 标 准1、星期一液压系统：油泵液压阀、盘型闸管路等油泵运转无异响；液压阀动作灵活可靠；盘型闸无泄漏，调整闸瓦间隙使之小于1mm；管路无泄漏；压力表指示压力正常稳定；液压站油位正常2、星期二润滑系统：润滑站、管路、主轴瓦润滑泵运转无异响、无泄漏；压力表指示正常、稳定；主轴瓦润滑畅通无阻3、星期三主轴装置：滚筒衬木、游动滚筒轴瓦、离合衬木螺栓紧固可靠；游动滚筒轴瓦固定可靠；打离合时动作灵活无卡阻4、星期四走尺及联轴节机械走尺动作灵活，润滑油适量：齿

13、轮联轴节油量适量，弹簧联轴节的蛇形簧无损坏5、星期五罐笼、吊具、上框架检查罐笼铆钉是否紧固，保护伞、罐帘、大小档重点修复；吊具销轴可靠，连板无变形；罐道木固定可靠；安全门动作灵活；适时更换滑架瓦6、星期六天轮及防爆盖轮缘、轮辐无裂纹、变形；轴承无异响、油量适当、温度正常，测量绳槽磨损深度并填好记录。防爆盖的锈蚀情况，油槽油位，配重铁钢丝绳的锈蚀情况。7、星期日下框架、托罐器，缓冲托罐装置框架无变形，螺丝紧固，焊口无开裂现象。托罐器动作灵活，无卡阻现象，托罐器无破损。缓冲托罐装置外观无严重锈蚀，钢丝绳锈蚀在规程要求之内，卡缆螺栓无松动，卡紧力适度、均衡，紧固螺栓无松动，承接梁无变形，位置合适。注

14、：1、日检内容包括：两勾罐笼、吊具、保护伞、罐帘、大小档、罐耳、门子、天轮、防坠器、罐位： 等，保证其完好及车房内各处巡检，发现问题及时处理。2、每月测定一次二级制动延时时间，保证二级制动的可靠投入，其二级制动延时时间为：1.82.3s3、每月对罐笼整体评价一次，并做好记录。风井提升系统电工周检、月检内容周 期检修内容检 修 标 准1、星期一转子电阻转子电阻无过热现象，摇测电阻对地绝缘0.5兆欧以上，无灰尘。2、星期二高压柜高压换向器柜清扫灰尘、油污，油色、油位正常；触头接触良好，机构灵活，接线无过热现象，且牢固；操作机构无变形，螺栓、开口销无脱落和变形。3、星期三司机台液压站各按钮、转换开关

15、、行程开关动作灵活，触点接触良好，接线无松动，电接点、压力表动作正常，各仪表指示正常。4、星期四主电机直流测速电机滑环及碳刷磨合良好，压簧的松紧程度正常，定子、转子的引出线和外接线接合良好，测速电机的皮带与传动轴无打滑现象。5、星期五控制柜各电气元件无松动脱落，动作可靠、灵活，端子接线牢固，各模块工作正常。6、星期六信号闸木磨损信号与门子闭锁正常，信号与绞车方向联锁正常，闸木开关行程2mm，断轴保护正常，试备用信号。7、星期日进线电缆吸尘各柜电缆良好，电缆卡无松动，接地牢固，各部分彻底除尘，动力制动柜检修。日检对绞车的各种电气保护进行试验，上、下井口门子闭锁装置，后备保护进行试验动作可靠，对所

16、有的电气控制回路进行外观检查，有无异常，确保动作可靠。月检每月作一次假井口2m/s实验（每月1日），每月对高压电机及高压柜摇测绝缘一次。装载硐室钳工包机日检内容及标准检查检修内容质量标准1. 减速器减速器结合面及轴端密封良好，无漏油，运转无异响 润滑油温度不超限，轴承转动无卡阻、温度不超温，外观清洁，无煤尘，无油污。2. 联轴节联轴节销轴齐全，完好螺栓紧固，防松装置齐全有效，胶衬无破损。3. 液力偶合器检查液力偶合器的工作介质，如有减少要及时补充到溢液孔溢液为止。外壳无裂纹，无损伤，无腐蚀，温度正常。4. 机头，机尾滚筒运转无异响，无卡链现象，调节装置定两侧松紧适当，张紧力均匀。丝杆无锈蚀无变

17、形，轴承温度不超温。5. 跑板，大链及滚轮跑板无变形，无漏煤，运转无异响，无卡阻，板面平整，无倾斜。耐磨板无严重磨损，紧固螺栓无松动。大链链板无损伤裂纹，链板与轴销之间无严重磨损，且开口销齐全，完好。滚轮转动灵活，润滑良好，无严重磨损，轴承无损坏。卡板无松动。6. 放煤嘴扇形门无变形，连接轴销无严重磨损，无变形，开口销齐全完整，与放煤嘴焊接牢固，不得有开焊现象。7. 气缸无漏风、串风现象，伸缩灵活，表面光洁、无刮卡锈蚀，各连接轴销无变形，开口销齐全完整。汽缸转动体轴润滑良好，紧固螺栓无松动。铜套无严重磨损。拉紧螺栓拉力均衡8. 压风管路及阀门风包无锈蚀、无撞击、整洁。压风管路无裂纹，与汽缸接口

18、连接紧固，压风胶管无裂纹，无老化现象，无严重折痕且连接牢固，不漏风。风管固定牢靠。电磁阀动作灵活，无漏风，球阀完好不漏风。油水分离器、油雾器清洁无堵塞，油雾气器工作正常、调整适当、油量充足。管路法兰连接螺栓齐全、紧固，密封良好不漏风。9. 底部刮板溜子链条松紧适当，链板无缺失，无明显变形，螺栓齐全紧固，溜槽无变形。主动、从动链轮无严重磨损，不跳链，护轴板、分链器、减速器、联轴节符合完好标准。10. 分煤闸板无变形，动作灵活、到位，无刮卡现象。支撑轮转动灵活，润滑良好无卡阻现象，无严重磨损。滑道无变形、无严重磨损，各紧固螺栓无松动。装卸载钳工周检内容及标准检修内容检修标准1. 机头、机尾轴承，滚

19、筒轴承，电机轴承检查油脂质量和油量，保证转动灵活，及时补充润滑脂或更换轴承。2. 减速器、栓轴联轴节减速器润滑油量充足(在标尺下限与上限之间)。栓轴、销轴齐全无损坏，端面间隙无变化，键连接无松动。3. 风包放油水一次，压力表指示正确，安全阀无损坏，无锈蚀，地脚螺栓紧固。4. 溜槽衬板全面检查溜槽衬板磨损程度。装载系统电工日检内容及标准日检内容检修标准照明综保、试跳试动作正常1、各传感器、磁铁、电磁阀、液压称重元件A、磁铁与干簧管无砸坏、破损；磁铁与干簧管距离和位置合适。B、磁铁与干簧管螺丝紧固，无锈蚀、无短缺；磁性开关接线符合要求。C、电磁阀接线良好。D、液压称重元件周围环境良好，无积煤、无砸

20、坏现象，接线良好。2、控制箱A、箱体无煤尘、杂物，无水淋；箱体固定可靠。B、螺栓、垫圈、接线咀等齐全、无损坏。3、司机台A、箱体无煤尘、杂物，无水淋；固定可靠。B、转换开关灵活可靠；按钮、旋钮灵活可靠，无卡阻现象、无异响。指示灯齐全，明亮。4、通讯箱A、箱体无煤尘，无水淋；通讯箱固定可靠。B、通讯箱面板上的送话钮、急停钮等灵活可靠，无卡阻现象。C、螺栓、垫圈、接线咀等齐全、无损坏。5、称重显示箱A、箱体无煤尘、杂物，无水淋。B、显示箱固定可靠。箱上指示正常。C、螺栓、垫圈、接线咀等齐全、无损坏。6、防爆开关A、开关无水淋；无杂物污物。 B、螺栓、垫圈齐全、完整、紧固；接线咀完好、铁堵齐全。C、

21、外壳无明显变形，托架无严重变形。D、外壳接地良好，接地线齐全，截面合适。E、标志牌完好，标注齐全。7、电机A、电机无积煤、无水淋。B、电机风扇罩良好，电机及风扇运转声音正常，电机温度正常。C、螺栓、垫圈齐全、完整、紧固； 8、小型防爆电气设备A、 小型防爆电气设备悬挂牢固、可靠，无水淋、挤压、砸碰情况。B、接线咀无损坏、铁堵齐全。C、螺丝、弹簧垫齐全完好，外壳无变形、破裂现象。D、声光信号响声及指示正常。E、照明灯无损坏，符合防爆要求。9、动力电缆和信号电缆A、电缆无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。B、电缆护套损坏不超限。C、电缆的悬垂度合适，不过紧也不过松。电缆吊挂，间距等符合要求。装载

22、系统电工周检内容及标准周检内容检修标准1、星期一、星期二控制箱、操作台、通讯箱除符合防爆要求、完好标准外，特强调如下几点：A、箱内及箱体无煤尘，无水淋、无积水。内部干燥（及时更换失效的干燥剂）。B、按钮、旋钮灵活可靠，无卡阻现象、无异响，接点良好。C、箱内各元件完好，接线良好，密封良好，螺栓、垫圈、接线咀等齐全、合格。D、接线端子完好，接线牢固。各模块工作正常，指示正确。E、防爆面无锈蚀，凡士林涂抹均匀、适量。F、箱体各指示元件指示正常。2、星期三 、星期四 高、低速电机及其启动开关除符合防爆要求、完好标准外，特强调如下几点：1、电机A、周围环境良好，电机无积煤、无水淋。B、接线盒内干燥（及时

23、更换失效的干燥剂）。C、电机风扇罩良好，电机及风扇运转正常。D、地脚螺丝齐全、完整、紧固。E、电机隔爆面无锈蚀；凡士林涂抹均匀、适量。F、密封胶圈合格；电缆护套齐、进入器壁长度合格，接头无过热现象；接线装置齐全、紧固，导电良好。 2、开关A、开关无水淋、积水；内外清洁无杂物污物,开关内部干燥（及时更换失效的干燥剂）。内部各部件完整齐全,连接部位无松动现象。B、螺栓、垫圈齐全、完整、紧固。C、电源盖板、危险牌齐全完好。外壳无明显变形及锈蚀，托架无严重变形。D、防爆面无锈蚀，凡士林涂抹均匀、适量。E、各接线符合要求，接线装置齐全、紧固、导电良好，压线板的压紧程度适当，接头无过热现象；密封胶圈合适，电缆护套做得齐且进入器壁长度合适。 F、隔离开关灵活可靠，闭锁装置齐全、完整，能可靠闭锁。G、JDB保护插件完好。3、星期五刮板机电机及电机启动开关同上4、星期六、星期日制动油泵及开关接线箱；坡头开关、电机；综保接线箱同上装载系统电工月检内容及标准月检内容检修标准1、馈电开关除符合防爆要求、完好标准外，特强调如下几点：A、开关无水淋、积水；内外清洁无杂物污物,开关内部干燥（及时更换失效的干燥剂）。B、螺栓、垫圈齐全、完整、紧固。C、电源盖板、危险牌齐全完好。外壳无明显变形及锈蚀，托架无严重变形。D、防爆面无锈蚀，凡士林涂抹均匀、适量。E、各