产品常见质量问题点及解决方案实用教案

1、1第1页/共16页第一页，共17页。2（）产品(chnpn)开裂、缺料（）产品(chnpn)拉伤、毛刺（）产品(chnpn)生锈（）产品(chnpn)尺寸不符（）产品(chnpn)变形（）产品(chnpn)漏工序 。问题(wnt)到底出在哪里？第2页/共16页第二页，共17页。3（）产品装配变形（）产品装配错误（用错零件、 标准件）（）产品功能试验不良（扭力(nil)、拔脱力、 焊接强度、熔核大小）（）产品生锈（）产品尺寸不符（检具不合）（）产品漏工序 第3页/共16页第三页，共17页。4（）问题的明确化： 明确提出的问题是什么，是何 种范围作业解决的对象，必须探讨 发生的原因，在何处（）问题

2、现状的掌握： 问题在何时、何处、如何发生、发 生多少等、观察(gunch)、收集客观数据，掌握 问题发生的习惯性。（）目标的设定： 考虑现状、可能性、必要性等，将解 决问题至何种程度作为目标来提示第4页/共16页第四页，共17页。5（）界定问题发生的原因： 为何发生问题考虑候补的原因此 称为问题的因素利用查检表要 因分析图柏拉图等工具进行分析（）原因分析证据调查： 调查问题真正的原因，在现场以自己 的眼睛、耳朵来确认事实记录资料， 可以利用系统(xtng)图要因分析图柏拉图 等工具来进行分析（）针对原因的对策方案的拟定： 为彻底解决问题而确定适当的对策 并且考虑采取对策需要到什么程度第5页/共

3、16页第五页，共17页。6（）对策的可行性分析： 在正式实施对策之前，应加以验证， 确认对策能否可行,是否要进行调整。（）对策的实施： 明确决定实施计划或负责人之后， 对策进入实施的阶段为了及时掌握 实施情况，保证最终目标的完成可进 行计划进度管理（）效果的掌握： 调查问题解决至何种程度，问题的原 因消除至何种程度，利用柏拉图推移(tuy) 图等方法进行效果确认 第6页/共16页第六页，共17页。7（）标准化： 将好的方法、心得以书面的形式固 定下来不断完善不足之处，并严格 遵守已经确定下来的方法，使问题(wnt)不 再发生，使之文件化、标准化。 【what what when when wh

4、o who where where why why】【how how how much how much】第7页/共16页第七页，共17页。8难度难度的，但是无效的的，但是无效的“对策对策(duc)”只能欺骗只能欺骗自自己己 据统计，产品不良的原因最终据统计，产品不良的原因最终都可以追溯到工作不良，其中都可以追溯到工作不良，其中90%90%都是低级都是低级(dj)(dj)错误。错误。 要降低产品不良，务必从提高要降低产品不良，务必从提高工作质量、减少低级工作质量、减少低级(dj)(dj)错误错误做起。做起。第8页/共16页第八页，共17页。9100%保证(bozhng)下一道(ydo)工序就是

5、用户 第9页/共16页第九页，共17页。10 防止不良再发防止不良再发 消除流程疏漏消除流程疏漏 及时修订标准及时修订标准 触类旁通、举一反三触类旁通、举一反三 方法、作风方法、作风(zufng)改善改善第10页/共16页第十页，共17页。11遇到(y do)问题，一定要查出真正的原因！第11页/共16页第十一页，共17页。12第12页/共16页第十二页，共17页。13第13页/共16页第十三页，共17页。14第14页/共16页第十四页，共17页。15第15页/共16页第十五页，共17页。感谢您的观看(gunkn)！第16页/共16页第十六页，共17页。NoImage内容(nirng)总结1。（）产品尺寸不符（检具不合）。调查问题解决至何种程度，问题的原。【how how much】。作流程(lichng)工作