T偏头93度车刀电子教案

1、资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除1. T93 °刀片弯头外圆车刀已知 :工件材料 18CrMnTi，使用机床 CA6140，加工后 dm=26,Ra=3.2, 需半精车完成，加工余量自定，设计装T 刀片 93°弯头外圆车刀。设计步骤 ：1.1 选择刀片夹固结构考虑到加工是在 CA6140 普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1 典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。1.2 选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为合金钢，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。1.3 选择车刀合理角度

2、根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀： 几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：(1)前角 =15°，(2)后角 =6°,(3)主偏角 =93°， (4)刃倾角 = 2 °（后角0 的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。）1.4 选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：半精车时 :a p =1mm，f=0.3mm/r， v=130m/min 1.5 选择刀片型号和尺寸1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。2选择刀片形状按选定的主偏角 =75°，

3、选用三角刀片。3选择刀片精度等级选用U级4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长 L）根据已选定的 ap ,k rs ，可求出刀刃的实际参加工作长度L se 。为：a p1L se = sin kr cos s=sin 93o cos( 2o )word 可编辑资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除=1.0021mmL>1.71L se =1.7135mm因为是三角形， L=d1.71355选择刀片厚度S根据 a p ,f ，利用诺模图，得S 1.66选择刀尖圆半径r ：根据 a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r =0.47选择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件，选择 Y 型。当刀片型号和尺

4、寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号： TNUM160404 ，尺寸为：L=9.526，d=16.5，S=4.76，d1=3.81，m=13.887， r=0.4刀片参数：半精车刀尖角r =60o ，刃倾角 sn =0°，法后角 sn =0°，法前角sn =20°，断屑槽宽W n =21.6 确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸：适合于偏心式夹固结构的需要， 并于刀片型号 TNUM1604-A4 相对应的硬质合金刀垫得型号为： T16B,其具体尺寸为：L=14.77 d=8.53mm,S=3.18mm,d1

5、=5.6, r =0.4，D=7， C=1.51.7 计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系刀槽角度计算步骤：1)刀杆主偏角K rg =K r =93°2)刀槽刃倾角sgsg =s = 2 °3)刀槽前角 og刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角og 的计算公式为：tannbtan otan=coss2.1ogtan o tan nb cos s1将o =15°， nb =20°， s = 2 °代入式 2.1word 可编辑资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除tan15otan20otan og =cos2o得：

6、1 tan15otan 20o cos2o = -0.0877则 og = -5.012 ° 取 og = -5 °4)验算车刀后角0车刀后角0 的验算公式为(tan nbtan og cos s ) cos stan 0 =2.21 tan nb tan og cos s当 nb =0°时，则式 2.2 为：tan0 = -tan og cos s22.3将 og = -5 ，°s = 2 °代入式 2.5 中得: tan0（o ）cos2 （ 2 o ） =0.0874=-tan -5则0 =4.9949o与所选后角值相近，可以满足切削要求

7、。而刀杆后角og 不等于0 ，取og =5°5刀杆副偏角 K rg Krg=Kr 而 K r =180-K°r - r又 rg= r ， K rg =K rKrg =180-K°°rg- rg =180 -K r - r车刀刀尖角r 的计算公式为cos r =cosrb1(tanog cos s ) 2tan og sin s cos s当 rb =93°时，og =-5 °，s =2°，则上式 2.5 为：cosr =0.5829则r=59.76 °故K rg = Kr =180-75° °-

8、75.12 =27°.25 °取K rg =27°6检验车刀副后角o 车刀副后角o 的验算公式为2.42.5word 可编辑资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除tan(tannbtanog ' cos'rg ) cosrg'2.6o =1tan nbtano'cosrg'当 nb =0°时，则式 2.6 为'cos2'2.7tan =-tanogrgo而tan =-tanog cosrg +tanrgsinrg2.8ogtan og =tanog sinrg +tanrg cosrg2.9将 og

9、 =5°， rg =r=2°， rg=r =27.52 °代入 2.8 和 2.9得:tan'（°）° （°）°og =-tan5cos27.25 +tan -2sin27.52 =-0.106则og'=-6.05°tanrg=tan（-6 °）sin82.22 +tan°（ -2 °） cos75.12 °=-0.104则rg'=-5.94°再将 og' =-6.05 ，° og' =-5.94代°入式

10、2.7得:tan o' =-tan（-6.05 ）°cos2 （-5.94 ）° =0.105则o' =4.9939 °可以满足切削要求而刀杆副后角og' =o'故 og' =4.9939，取 og' =5综合上述计算结果，可以归纳为：车刀的几何角度为 :o =15°， o =4.99 °， K r =93°， K 'r =27.25 °， s =-2 °， o' =4.99 ° 刀杆于刀槽的几何角度为；og =-5 °， og =

11、5°，K rg =93°，K 'rg =27°， rg =-2 °， og' =5° 1.8 选择刀杆材料和尺寸（ 1）选择刀杆材料选用 45 号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC38-45，发黑。（ 2）选择刀杆尺寸1.选择刀杆截面尺寸因为加工使用 CA6140 普通车床，其中心高为 400mm，并考虑到为提高刀杆，选取刀杆截面尺寸 B H=20 25mmword 可编辑资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除由于切削深度 a p =1mm，进给量 f=0.3mm/r ，可以不必校验刀杆强度。2.选择刀杆长度尺寸选取刀杆长度为 1

12、50mm1.9 选择偏心角及其相关尺寸1.选择偏心销材料偏心销材料选用 40Cr，热处理硬度为HRC40-45，发蓝。2.选择偏心销直径dc 和偏心量 edc=d1-（0.2-0.4）mm前面已经选定 d1=3.81mm,括号内取值 0.3则 d c =3,.81-0.3=3.51mm偏心值 e 即e0.13do =0.13 3.51=0.46mm取 e=0.46mm为使刀片夹固可靠， 选用自锁性能较好得 =的螺钉偏心销，并取螺钉偏心销转轴直径 d 2 为 M4.3.计算偏心销转轴孔中心在刀槽前面上的位置将 m 和 n 求出m= desind1d0 cos22n= decosd1d0 sin2

13、2根据前边已选定的各尺寸知：d1 =3.81mm ,d=9.526mm , d c =3.51mm ,e=0.46mm 取 =30 om= 9.5260.46sin 30o3.81 3.51 cos30o22=4.9648mmword 可编辑资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除n= 9.5260.46 cos30 o3.81 3.51 sin 30o22=4.0135mmword 可编辑资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除结论通过这两周的刀具设计与工艺规程设计， 我了解到自己还有很多专业知识的欠缺，理论与实际不能完全的结合在一起， 需要继续完善自己的专业知识与技术水平。也知道了以后自己的方

14、向，更加得知道这门学科的应用之广泛。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的， 能保证加工工件的精度。 在设计中遇到了很多问题， 如出现工艺路线的不合理， 甚至出现不能保证加工所要求达到的精度。不过在指导老师的悉心认真的指导下， 经过二个礼拜自身的不断努力，这些问题都一一解决。 在这个过程中，对机械加工工艺有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知识运用的能力， 使我对专业知识、 技能有了进一步的提高， 为以后从事专业技术的工作打下基础。这次的刀具课设让我学会了很多知识，例如如何选取刀具的角度、进给量、切削速度；如何拟定工艺路线，如何选取基准面，如何应用机械设计制造手册。两周的课程设计，对我而言，是知识与经验的收获与积累， 是人生中的一次经历，让我知道了自己现在的知识水平的不足，需要不断的汲取知识与经验， 才能使自己不断的提高。 在以后毕业之后， 使自己更好的适应自己所在的岗位。让自己以后学有所成。word 可编辑资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除最后谢谢老师这俩个礼拜对我的耐心指导！参考文献1、赵家奇 ,机械