循环流化床锅炉常见故障

1、循环流化床锅炉常见故障L锅炉承压部件损坏1水冷壁管损坏（解决方案：安装时在密相区采用蓝泥或超音速喷涂技术防磨）1.1现象：1. 汽包水位迅速下降；2. 给水流量不正常地大于蒸汽流量；3. 蒸汽压力下降；4. 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时有显著的响声；5. 燃烧室变正压，并从不严密处喷出烟气或水汽；6. 烟气温度降低；7. 引风机电流增大。1.2原因：1. 水冷壁严重磨损；2. 锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致管内结垢腐蚀；3. 检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；4. 制造有缺陷，材质不合格，管子安装不当或焊接质量不良；5. 锅炉严重缺水操作

2、不当；6. 升停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化。1.3处理：1. 水冷壁爆破，不能维护汽包水位时，立即停炉，保持引风机运行；2. 提高给水压力，增加给水流量，维护汽包水位；3. 如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维护水位时，停止给水；4. 待炉内蒸汽排尽后，停止引风机；5. 如水冷壁损坏不大，水量损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量， 维持短时间运行并尽快投入备用炉运行， 同时 汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，响声很大，给水流量增加，危及相邻管子时，必须停炉。2省煤器损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确）2.

3、1现象：1. 给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；2. 烟气阻力增大，引风机电流增加；3. 省煤器烟道内有泄漏声；4. 省煤器和空预器的烟气温度降低，两侧温差增大；5. 炉膛负压变小或变正压；6. 排烟温度降低。2.2原因：1. 长时间除氧不合格给水质量不良，造成管子腐蚀；2. 飞灰磨损，管道上、弯头处防磨损坏、脱落；3. 省煤器的材质，制造或焊接不良；4. 管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。2.3处理：1. 增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投 入运行，或增加其他运行炉的蒸发量，以便尽早停炉；2. 如运行中不能维持正常水位，或损坏程度加剧时，立即

4、停炉，保持引风机的运 行；3. 停炉后得到汽机值班人员允许，关闭主汽隔离门；4. 为维护汽包水位，可连续向锅炉进水，关闭所有放水门；5. 严禁开启省煤器再循环门。3过热器管损坏（解决方案：安装时严格检查防磨罩是否正确、到位）3.1 现象：1. 蒸汽流量不正常小于给水流量；2. 损坏严重时，锅炉汽压急骤下降；3. 炉膛负压偏正，严重时，从不严密处向外喷汽；4. 烟气温度降低或两侧温差增大；5. 过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高，出口侧漏，汽温低；6. 过热器泄漏处有响声。3.2原因:1. 化学监督不严，汽水分离器结构有缺陷，导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁温度升高；2. 点火升压

5、中，操作不当，过热器通汽量不足，引起过热。3. 平时运行主汽温度过高，操作不当，引起过热。4. 过热器管被杂物堵塞。5. 过热器材质不符合标准制造，安装焊接不良。6 飞灰磨损严重。7 年久失修，管材蠕胀。3.3处理：1. 检查泄漏情况，降低锅炉蒸发量，维持短时间运行，汇报领导，申请停炉。2. 过热器损坏严重时，立即停炉，防止吹损附近管子。3. 锅炉停止运行后，维护引风机运行。4. 征得汽机同意后，关闭主汽隔离门。:.锅炉燃烧异常1锅炉结焦1.1现象：1. 床温急剧升高，并超过1100 C以上。2. 氧量指示下降甚至到零。3. 一次风机电流减小。4. 炉膛负压增大。5. 引风机电流减小。6. 床

6、料不流化，燃烧在料层表面进行。7. 放渣困难，正压向外喷火星。8. 观察火焰时，局部或大面积火焰呈现白色。1.2 原因：1. 煤的灰熔点低。2. 燃烧时监视、调整不当造成超温。3. 一次风量过小，低于临界流化风量。4. 点火升压过程中，煤加得过快，过多或加煤未加风。5. 单侧燃烧器运行，造成流化不均匀而低温结焦。6. 压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结 焦。7. 耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化。8. 返料器返料不正常或堵塞。9 负荷增加过快，操作不当。10 床温表不准，运行人员误判断。11 风帽损坏，渣漏至风箱，造成布风不均。12 放渣过多，造成床料低。

7、13 未及时放渣，造成床料太厚。14 一次风箱（道）破裂，物料不流化。1.3处理：1. 立即停煤、停风，锅炉停止运行。2. 打开人孔门，检查结焦情况后关闭。3. 根据要求，启动风机冷却，冷却后进行处理。1.4结焦预防：1. 控制入炉煤粒度，一般严格控制在10mW下，无烟煤尽量控制在 8mW下。2. 点火过程中，严格控制进煤量不超过20%3. 升降负荷时，严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。4. 燃烧调整时，做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落。5. 经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及返料器是否正常。6. 放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后认真检查，确认放渣门关严后方

8、 可离开现场°2锅炉熄火2.1现象:1. 流化床温度急剧下降，烟气温度下降。2. 燃烧室变暗，看不见火。3. 主汽温度、压力下降。4. 氧量指示大幅度上升。1. 给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成时间过长。2. 返料器不正常，循环灰大量返入炉膛。3. 锅炉负荷偏低，操作调整不当。4. 煤质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时进行调整。2.3处理：1. 立即停止给煤机。2. 立即启动点火油泵，投入油枪助燃。3. 根据情况适当减小风量，调整循环灰量，必要时，放掉一些灰。4. 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关闭主汽隔离门开门前疏水门 或过热器疏水门将其与系统解列。5. 若给

9、煤机故障，要尽快修复。若堵煤，应尽快疏通。6. 待汽温、汽压正常后重新并汽。3返料器堵塞3.1现象：1. 床温难以控制，稍增给煤，床温上升很快，难以稳定。2. 汽压下降。3. 所堵返料器差压升高，返料风量下降。4. 返料器堵，返料温度降低。3.2原因：1. 返料器风帽小孔或笛形管小孔堵塞。2. 异物落入返料机构。3. 流化风门未打开，风量偏小。4. 炉内超温，固体颗粒在返料器内结焦。3.3处理：1. 汇报值长，适当降低负荷，控制床温。2. 若流化风门未打开或风量偏小，可打开或开大风门，使返料流化。3. 可先用压缩空气吹扫，若有异物应尽量取出。4. 如压火停炉不能消除则正常停炉，检修处理，处理好

10、后，升炉。4烟道内可燃物二次燃烧4.1现象:1. 排烟温度剧增。2. 烟道及炉膛负压剧烈变化。3. 一、二次风温升高超过规定值。4. 烟道不严密处有火星冒出。5. 严重时烟道防爆门动作。4.2原因：1. 引风量过大，负压过大。2. 分离器不正常，大量未燃尽燃料带入烟道。3. 风量不足或配风不合理。4. 低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。4.3处理：1. 发现烟温不正常升高时，首先查明原因，并校对仪表指示的正确性。2. 加强燃烧调节，保持燃烧稳定。3. 保持运行参数稳定。4. 当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机通风5-10分钟，把积灰抽尽，重新启动。5床温急剧下降5.1

11、现象：1. 床温下降且下降速度很快，经增加给煤量仍不见上升。2. 蒸汽流量下降，汽压下降。3. 炉水位瞬间下降，而后上升。5.2 原因：1. 给煤机出现故障使给煤量骤然减少。2. 煤质变差，热值显著降低。3. 煤仓架桥，造成断煤。5.3处理：1. 在给煤机出现故障时，应立即加大另一台给煤机的给煤量。2. 放掉一些循环灰，控制炉温。3. 尽量处理已故障给煤机，若两台给煤机故障，应立即停止循环返料风，放掉循 环灰，作压火处理。2.9.1.3 处理：4, 若煤质变差，应及时加大给煤量，放掉一些循环灰。5. 若是断煤应及时敲打煤仓，增大给煤转速，使煤尽快进入炉膛，如果炉温还控 制不住，应放掉一些循环灰

12、并减少一次风量，在温度回升时，调回原参数。6放渣管堵塞6.1 原因：1. 点火前炉内有大量的异物未清理干净。2. 风帽、风眼损坏，造成局部流化不正常结焦。3. 炉内耐火材料脱落。4. 有较大颗粒的煤块进入炉内。6.2处理：1. 当放渣管堵塞时应汇报值长并在放渣管下部用工具处理。2. 如仍放不下来降低负荷，汇报值长，并向有关领导提出暂时压火，查明原因进 行处理。三.辅机故障1风机故障（考虑到节能经济运行和安全运行，建议引风机采用高压变频调速，二次风机采用变频调速，一次风机采用风门调节）1.1现象：1. 电流表指示摆动过大。2. 风机入口或出口风压变化大。3. 风机处有冲击声或摩擦声等不正常的响声

13、。4. 轴承温度过高。5. 风机振动串轴过大。1.2原因：1. 叶片磨损腐蚀或积灰造成转子不平衡。2. 风机或电机的地脚螺丝松动。3. 轴承润滑质量不良，油量不足，造成轴承磨损。4. 轴承、转子制造质量和检修质量不良。遇有下列情况，立即停止风机运行：1. 发生强烈振动，撞击或摩擦声。2. 电动机温度过高，超过允许极限时。3. 风机或电机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效，且超过极限温度时。4. 电气设备故障，须停止风机时。5. 风机或电动机有严重缺陷、危及人身设备安全时。6. 发生火灾危及设备安全时。7. 如风机产生振动，撞击和摩擦声不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如上述处理无效且温度继续升高，超过允许极限时，应立即停止风机运行。8. 当电机发生故障重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意。9. 在跳闸后，风机机械部分无严重缺陷，电流变化不太大时，可将跳闸的风机重合一次，重合无效