排水工程施工技术交底

1、排水工程施工技术交底1. 沟槽开挖；(1) 开挖沟槽采用机械开挖人工配合，开挖过程中应严格控 制基底高程，不得扰动基底原状土层。槽壁平整，边坡坡度符合 规定。槽底局程允许偏差+20mm。机械挖至基底设计标局以上 20-30CM,应在铺管前人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发 生扰动，不得回填泥土，可以换填最大粒径 10-15mm的天然级配 砂石料或最大粒径40mm的碎石，并平整夯实。基槽如有坚硬物 体必须清除，用砂石回填处理。(2) 考虑天气情况，适当控制开槽长度，要成槽快.回填快.并 采取防泡槽措施，配备2-3台水泵及时进行沟槽排水。(3) 开槽时宜将耕植土和可用于沟槽回填的良质土分开堆 放

2、，堆土不得影响沟槽的稳定性。开挖沟槽发现已建地下各类设 施或文物，应及时采取保护措施并通知有关单位。(4) 配合沟糟的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度，排水 井宜布置在沟槽范围以外，其间距不宜大于 150m。施工过程中 不得间断排水，并对排水系统经常检查维护，当管道未具备抗浮 条件时，严禁停止排水。开挖地下水位以下的土方前，应先修建 排水井。排水沟的深度不宜小于 30cm。排水沟管的结构布置及 排水情况，应作施工记录。(5) 施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以 夕卜，不得影响交通，不得破坏道路.农田.河岸及其它构筑物。(6) 开槽坡度见断面图(附后)。2. 管道基础；(1) 管道

3、基础必须采用砂砾垫层，一般土质地段，基底可铺一层10cm粗纱基础，对软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于20cm的砂砾基础，也可分两层铺设，下层用粒径5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于 5cm (10cm)，管底 支撑角必须回填密实。(2) 管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合设计要求。(3) 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖槽长宜为0.4-0.6m,槽宽宜为管外径的1.1倍，接完口后随即用砂 回填密实。3. 管道安装及连接；(1) 管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400mm时，

4、可用非金属绳索溜管下 槽，依次平稳放在砂砾基础管位上，严禁用金属绳索勾住两端口 或将管材白糟边滚入槽内。混和槽或支撑槽，可采用从槽一端集 中下管，在槽底将管材运到位。(2) 在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由底点 向高点依次安装。(3) 调整管材长短可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。(4) 管道接头采用弹性密封圈柔性接头。胶圈接口应遵守下列 规定：一连接前，应先检查胶圈是否配套完好。确认胶圈安放位置及应插入承口的深度。接口作业所用工具如下：手锯 .万能笔. 量尺，棉纱.毛刷.润滑剂.挡板.撬棍.缆绳.塞尺。(5) 接口作业时，应先将承口 .插口的内外工作面用面纱清理 干净，

5、不得有泥土等杂物，并在承口工作面上涂润滑剂，然后立 即将插口端的中心对准承口的中心 轴线就位。(6) 插口插入承口时，可采用缆绳系住管材用手搬葫芦等提 力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。(7) 根据天气情况，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于管径一倍的高度。当管道安装完毕未还土而遭水 泡时，应进行管线中心和管道高程复测及外观检查，如出现位移.漂浮.拔口现象，应返工处理。(8) 冬季施工应米取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。(9) 碌管道安装前应进行外观检查，发现裂缝.保护层脱.落空 鼓.接口掉角等缺陷，应及时修补并鉴定合格后，方可使用。(10) 管座分层浇注时，管

6、座平基部分碌强度应大于5.0N/mm2,方可进行安装，管节安装前应将管内外清扫干净， 安装时应使管节内底高程符合设计规定，调节管中心及高程 时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得滚动。管中心.高程复检合格 后应及时浇注碌。管座基碌模板可一次或两次支设，及时清理 模内沉渣异物.核实模板尺寸。浇注碌时应按有关规定留碌抗压 试块。管口间的纵向间隙应符合规定。(11) 钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口应符合下列规定： A 抹带前应将管口的外壁凿毛.洗净，分两层抹成。B钢丝网端头 应在浇注碌时插入碌内，在碌初凝前分两层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；C抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。D水泥砂浆抹带

7、及接口填缝时，配合比应符合设计规 定。抹带节口应平整，不得有裂缝.空鼓等现象，抹带宽度.厚度 允许偏差为0 +5mm;(12) 碌基础及管道安装的偏差应符合设计要求和规范要求。4 .管道修补；(1) 管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，长宽 度不超过 规定时可采用粘贴修补措施。(2) 对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得业主及 现场监理人员的同意，对出现在管底部的损坏，还应取得设计单 位的同意后方可实施。(3) 当管道损坏部位的大小超过规定时，应将损坏管段更 换。无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。(4) 损坏孔洞直径或边长不大于 20-100mm时，可采用同质 材料粘贴

8、；裂缝长度不大于管周从的1/12时，可采用同质材料， 不小于裂缝长100mm宽60mm粘贴。具体处理措施根据实际另 行方案。4. 管道与检查井连接：(1) 管道与检查井间采用砖砌连接，可采用中介层做法。即 在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接济.粗砂做成 中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。(2) 检查井底板基底砂石垫层应与管道基础垫层平缓顺接。管 道位于软土或低洼.地下水位高的地段时，检查井与管道的连接， 宜先采用长0.5m-0.8m的短管按中介层或预制碌套环橡胶密封圈 接头要求与检查井连接，后边接一根或多根(视地质条件)长度 不大于2.0m的短管，然后再与上下游的标准管长的

9、管段连接。5回填土:(1) 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上 一倍管径高度。(2) 沟槽回填从管底基础部位到管顶以上 0.7m范围内必须用 人工回填，严禁用机械推土回填。(3) 管顶0.7以上部位可采用机械从管道轴线两侧通时回填. 夯实.可采用机械碾压。(4) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥 有机物和冻土。回填中不得含有石块.砖及其他硬杂物体。(5) 沟槽回填应从管道.检查井等构筑物两侧同时对称回填， 确保管道及构筑物不产生位移。(6) 沟槽应分层对称回填.夯实，每层回填高度应不大于0.2m。管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。槽底管基支 撑角范围内必须

10、用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用 土或其它材料填充。(7) 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最 佳含水量附近，回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度 .压 实工具.虚铺厚度和含水量，现场试验确定。(8) 回填土的压实度应付合设计要求。5. 管道密闭性试验：(1) 管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。米用闭水检验方法。(2) 闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进 行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度(要外露接口处)的 条件下进行。(3) 闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上 2m 水头的压力，外观检查不得有漏水现象。管道 24h渗水量应不大

11、 于下列公式允许渗水量：Q=0.0046Di即每1Km管道24小时允 许渗水量(m3)等于管道内径 Di(mm)乘于0.0046。5管道的运输及保存；(1) 管材在装运堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞 击。(2) 管材露天存放时，必须加以遮盖防止暴晒，并远离热源。(4) 管材存放场地应平整，堆放应整齐。直径 DN350mm- DN450mm可堆放四层，直径DN500mm-DN630mm可堆放三 层，应顺向或承插口相对整齐排列。(5) 橡胶圈的保存不应受积压变形，其储存条件与管材相 同，并标明相配套的管材规格和管材配套供应的厂家。6.检查井和雨水口 ；(1)井底基础应与管道基础同时浇注；井内的流槽宜于井壁同 时进行砌筑，表面分层压实抹光，溜槽应与上下游管底部接顺， 高程符合规定；(2)筑用砖应采用机制粘土砖，其强度等级不应低于MU7.5,并符合国家现行标准；砌筑标准应符合有关规范要 求。井室砌筑时应同步安装踏步，位置应准确；砌筑井室时应 同时安装预埋支管，预留管的管径.方向.高程应符合设计要 求；管口与井内壁要平齐，管径大于 300mm时，应砌砖圈加 固；要注意随时检测直径尺寸，注