《模具零件特种加工》复习资料

1、模具零件特种加工复习资料一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动 。3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极 。5、在用火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。7、电火花线切割加工的主要工艺指标有   切割速度   、  加工精度   、 

2、; 表面粗糙度  。8.电极制造的方法有  切削加工   、  线切割加工   、 电铸加工 9、线切割加工的主要工艺指标是  切割速度   、   加工精度   、 表面粗糙度    。10、影响放电腐蚀的主要因素是： 极性效应 、 覆盖效应 、 电参数 、 材料 、 工作液 。11、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、

3、加工精度、。12、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法 。13、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电 ，切割成形。14、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料 。15、第一台实用的电火花加工装置的是1960年，苏联的拉扎林科夫妇发明的。16、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极 。17、电火花线切割加工因为脉冲较窄，所以都采用 正极性加工 ，否则切割速度变低且电极丝损耗增大。1

4、8、快走丝线切割加工中广泛使用 钼丝 作为电极丝，使用 乳化液 作为工作液；而慢走丝线切割加工中广泛使用 黄铜丝 作为电极丝，使用 去离子水和煤油 作为工作液。19、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正负0.01mm ，表面粗糙度Ra 2.50.6um 。另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加

5、工精度可达 正负0.001um ，表面粗糙度Ra 0.32 。 20、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形的薄片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。21、电火花加工中常用的电极结构形式是 整体电极   、   组合电极  、   镶拼式电极 。22、脉冲电源常见的种类有 弛张式脉冲

6、电源 、 闸流管脉冲电源  和  晶体管脉冲电源 。23、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝 。其中钨丝和钼丝 应用快速走丝线切割中，而铜丝应用慢速走丝线切割。24、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持装夹，桥式撑持装夹，和板式撑持装夹。工件的装夹方式一般采用桥式撑持。 25、电铸成型是利用电化学加过程中的  阴极沉积   现象来进行成型加工的。26.电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 伺服进给系统 和 参数控制系统 。27、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具

7、 。28、导电器的材料都采用硬质合金，即耐磨又奔电 。29、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔 。 30、电火花加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。22、涨力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上也称恒章力机构。31、数控电火花线切割机床的编程，主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。32、数控线切割机床U、V移动工作台，是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。33.当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接_正极_，工具电极应接_ 负极 _，形成_正极性_加工

8、。34、常用的电极结构形式有 整体电极 、 组合电极 、 镶拼电极 等35、电火花线切割3B编程格式中，B表示分隔符，X表示X轴坐标的绝对直，Y表示Y轴坐标的绝对直，J表示加工线段计数长度，G表示加工线段计数方向，Z表示加工指令 。36、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和，单位为m。37、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1 、L2 、L3 、L4 。38、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4 。39、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:NR

9、1 、NR2 、NR3 、NR4 。40、线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括峰直电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度和进给速度等。 41、线切割加工是利用 移动的、作为负极的、线状电极丝 和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。 42、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 乳化液，其注入方式为 喷入式。 ）43电火花加工的工具电极常用的材料有： 紫铜 、 石墨 、 黄铜 等44、电火花型腔加工的工艺方法有：单电极平动法 、多电极更换法 、分解电极法、简单电极数控创成法等。45 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程

10、序执行的起点，一般选在工件上的基准点处，穿丝孔罕用直径一般为 3至10mm 。46 、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法 。 47、电极丝垂直度找正的常见方法有用找正块进行火花法找正和用校正器进行校正两重。48、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进行的。49、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量 凸 = r丝+电 ，凹模的间隙补偿量 凹 = r丝+电-配 。50、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量 凸 = r丝+电-配 ， 凹模的间隙补偿量 凹 = r丝+电 。51、数控电火花成形加工机床主要由主机、工作液箱和

11、数控电源柜等部分组成。52、数控电火花成形加工机床主轴头作用装夹及调整电极装置。53、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。54、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是熔融金属飞屑和粉末状电蚀产物。55、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度，加工深度，表面粗糙度和电极损耗 等 56、电火花成型加工中罕用的电极材料有石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢 等，一般精密、小电极用紫铜来居工，而大的电极用石墨 。57、电火花成型加工中罕用的电极结构可分为整体电极、组合电极 和镶拼式电极等三种。 58、线切割机床走丝机构的作用：是使电极丝以一定的速度运动，并保

12、持一定的张59、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。 60、激光加工设备主要包括电源、激光器 、光学系统 、机械系统、控制系统、冷却系统等部分。61、电火花加工系统主要由 工件和工具、 脉冲电源 、自动进给和调节装置 几部分组成。二、选择题1、电火花线切割加工的符号是( B )。 AEDM   B. WEDM   C.ECDM    D. ECAM2、型号D7632代表下列 ( C ) 电火花加工机床。A.电火花成型机床 B.快走丝电火花线切割机床 C.

13、慢走丝电火花线切割机床 D.电火花穿孔机床3. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ C ）。A. 清洁 B. 干燥 C.通电4. 热继电器在控制电路中起的作用是（ B ）。 A短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护5. 电源的电压在正常情况下，应为 ( C )。A、170 B、100 C、220至380 D、8506. 电火花线切割加工属于（ B ）。 A 、放电加工 B 、特重加工 C 、电弧加工 D 、切削加工 7. 用线切割机床不能加工的形状或材料为（A ）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢8. 在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（ A ） A

14、 、保障零件的完整性 B 、减小零件在切割中的变形 C 、容易找到加工起点 D 、提高加工速度 9. 线切割机床使用照明灯的工作电压为（ B ）。 A、6V B、36V C、 22OV D 、llOV10. 关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（ A ） A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低 B 、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低 C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低 D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低 11. 电火花线切割机床使用的

15、脉冲电源输出的是（ A ） A 、固定频率的单向直流脉冲 B 、固定频率的交变脉冲电源 C 、频率可变的单向直流脉冲 D 、频率可变的交变脉冲电源 12. 在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大短路峰直电流，可以（ A ） A 、提高切割速度 B 、表面粗糙度会变好 C 、降低电极丝的损耗 D 、增大单个脉冲能量 13、若线切割机床的单边放电间隙为0.1 mm，钼丝直径为0.22 mm，则加工圆孔时的补偿量为( D )。 A0.32mm   B. 0.27mm    C. 0.16 mm   D. 0.21mm 14. 电火

16、花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（ C ） A 、开路 B 、短路 C 、火花放电 D 、电弧放电 15. 在快走丝线切割加工中，电极丝章紧力的大小应根据（ B ）的情况来确定 A 、电极丝的直径 B 、加工工件的厚度 C 、电极丝的材料 D 、加工工件的精度要求 16. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，罕见的找正方法有（ A ） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固定基面找正法 17、下面各项中对电火花加工精度影响最小的是 A    。 A工具电极直径   B.加工斜度     C.

17、 放电间隙    D. 工具电极损耗18、慢走丝线切割加工常用   D 作为电极丝。 A钨丝   B.紫铜丝   C. 钼丝    D. 黄铜丝19. 在利用3B 代码编程加工斜线时，如果斜线的加工指令为L3 ，则该斜线与X 轴正方向的夹角为（ C ）。A 、180°< a < 270° B 、180° < a 270° C 、180° a < 270° D 、180°a 270 °20. 利

18、用3B代码编程加工斜线OA，设起点O在切割坐标原点，终点A的坐标为Xe = 17mm ，Ye = 5mm ，其加工程序为（ B ） A 、Bl7 B5 B17 Gx L1 B 、B B5000 B Gx L1 C 、Bl7000 B5000 B GY L1 D 、B B50O0 B0050O0 GY L1 E 、B17 B5 BO Gx L1 21. 利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（ C ）。 A 、B5000BBGXSR2 B 、B5BBGYSR2 C 、B5000BBGYSR2 D

19、 、BB5000BGYSR2 22. 用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm时，加工孔的理论直径为10.02mm。如果要使加工的孔径为10 mm，则采用的补偿量应为（ B ）。 A 、0.10mm B 、0.11mm C 、0.12mm D 、0.13mm 23. 电火花线切割加工一般安排在（ B ）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前24、电极的尺寸包括水平尺寸和垂直尺寸，其公差是型腔相应部分公差的是 B 。 A1/21/3 B. 1/22/3 C. 1/32/3 D. 1/41/225

20、. 线切割加工中，当使用3B 代码进行数控程序编制时，下列关于计数方向的说法正确的有（ A ） A 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当Ye>Xe时，计数方向取GY B 、斜线终点坐标（Xe Ye ) ，当Xe>Ye时，计数方向取GY C 、圆弧终点坐标（Xe Ye ) ，当Xe>Ye时，计数方向取GX D 、圆弧终点坐标（Xe Ye ） ，当Xe|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。V26. 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ A ） A 、绝缘性能 B 、洗涤性能 C 、冷却性能 D 、润滑性能

21、 27. 电火花线切割加工称为（ B ）。 A 、EDMB B、WEDM C 、ECM D 、EBM 28. 在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ D ） 左右。 A 、1000 B 、10000 C 、100000 D 、5000 29、电火花线切割加工的符号是   B  。 AEDM   B. WEDM   C.ECDM    D. ECAM30、D7725代表电火花线切割机床工作台的横向行程  B   。 A25mm   B. 250

22、mm    C. 2500mm   D. 25000 mm 31. 快走丝线切割最常用的加工波形是（ B ） A 、锯齿波 B 、矩形波 C 、分组脉冲波 D 、前阶梯波 32. 数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ）。A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝33. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时，为使其通用性强、装夹方便，应选用的装夹方式为（ B ）。34. 线切割加工中，在工件装夹时一般要对工件进行找正，常见的找正方法有（ A ） A 、拉表法 B 、划线法 C 、电极丝找正法 D 、固

23、定基面找正法 35、下面 （ D ） 功能不属于电火花成型机床的常用功能。 A回原点功能 B. 置零功能 C. 旋转加工功能 D.倒切加工功能A、两端支撑装夹 B、桥式支撑装夹 C、板式支撑装夹36. 电火花加工表层包括（ A ） A 、熔化层 B 、热影响层 C 、基体金属层 D 、气化层37. 电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（ D ）。 A 、产生电解 B 、放电间隙小 C 、排屑困难 D 、切割速度缓慢38、有关单工具电极直接成型法的叙述中，不正确的是 D 。 A加工精度不高   B. 不需要平动头    C. 表面质量很

24、好   D.需要重复装夹39. 电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（ B ） A 、abcd B 、bdac C 、acdb D 、cbad 40. 在电火花加工中，工件一般接电源的（ B ）。 A 、正极，称为正极性接法 B 、负极，称为负极性接法 C 、正极，称为负极性接法 D 、负极，称为正极性接法 41. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的目的有（ B ） A 、提高加工速度 B 、减少电极丝的损耗 C 、提高

25、加工精度 D 、表面粗糙度变好42. 电火花线切割加工一般安排在（ C ）。 A 、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C 、淬火与磨削之后 D 、淬火与磨削之前 43. 不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。 A 、石墨 B 、铝 C 、硬质合金 D 、大理石 44. 在使用线切割加工较厚的工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相比（ B ）。 A 、相同 B 、进口宽度大 C 、出口宽度大 D 、不一定 45. 通过电火花线切割的微观过程，可以发现在放电间隙中存在的作用力有（ D ） A 、电场力 B 、磁力 C 、热力 D 、流体动力 46、电火花穿孔加工中“反打正用”的加工方

26、法是指 C 。 A间接法 B. 直接法 C. 混合法 D. 阶梯工具电极加工法47、下面 D 功能不属于电火花成型机床的常用功能。 A回原点功能 B. 置零功能 C. 旋转加工功能 D.倒切加工功能48. 在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（ A ） A 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值 B 、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值 C 、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值 D 、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值 49. 目前数控电火花线切割机床一般采用（ C ）微机数控系统。 A 、单片机 B 、单板机 C 、微型计算机 D 、大型计算机 50. 根据电火花放电的基本要求，电火花

27、加工必须采用( C )电源。A直流电源 B交流电源 C. 脉冲电源51. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B ）。 A 、自动搬运工件 B 、自动穿电极丝 C 、自动卸除加工废料 D 、无人操作的加工52. 慢走丝线切割加工精度高，多采用 ( C )工作液。A煤油 B. 专用乳化液 C.去离子水53. 在电火花线切割加工中，采用正极性接法的主要目的是（ B ） A 、提高加工速度 B 、减少电极丝的损耗 C 、提高加工精度 D 、表面粗糙度变好54、电火花数控摇动加工的类型不包括 A 。 A平行摇动 B. 步进摇动 C. 锁定摇动 D.自由摇动55、用线切割机床加工直径为2

28、0mm的圆孔，当采用的补偿量为0.18mm时，实际测量孔的直径为20.02,。若要孔的尺寸达到20mm，则采用的补偿量为   C  。 A0.16mm   B. 0.17mm   C. 0.19mm    D. 0.20 mm56、快走丝线切割加工广泛使用 C 作为电极丝。A钨丝 B.紫铜丝 C. 钼丝 D. 黄铜丝57、电火花数控摇动加工的类型不包括 A 。 A平行摇动 B. 步进摇动 C. 锁定摇动 D.自由摇动三、判断题1.在较窄的脉冲宽度（<10微秒）下，选用负极性加工，此时的电极损耗相对较

29、小 （ × ）。2.在钢电极加工钢的时候，粗加工选用正极性加工，电极损耗较小 （ × ）3. 电加工适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。（×）4. 在型号为DK7732 的数控电火花线高速走丝切割机床中，数字32是机床基本参数，它代表该线切割机床的工作台宽度为320mm。（×）5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（×）6、电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（×）7、在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。（×）8.

30、在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。（×） 9. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（）10. 线切割加工中短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。（）11. 切割速度即线切割加工的速度。它是在保证切割质量的前提下，电极丝中心线在单位时间内从工件上切过的面积总和， 单位为mm2min。（）12. 线切割加工中的工件表面粗糙度通常用轮廓算术平均值偏差Ra值表示。（）13. 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（）14. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损

31、耗，而且有利于切割速度的提高。（）15. 线电极的走丝速度越高，线电极冷却越快，电蚀物排出也快，这时可加大切割电流， 以提高切割速度。（×）16、平动头是一个使装在其上的电极能产生向外机械补偿动作的附件（ ）17、在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。 （ ）18. 当加工大厚的零件时，应尽可能的选择直径较大的电极丝。（）19. 若加工硬质合金，则加工过程比较稳定，切割速度较低， 表面粗糙度好。（）20. 若加工铜、铝、淬火钢，则加工过程稳定，切割速度高。（）21. 在用0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（ × ）22. 电火

32、花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（ ）23. 线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大。（）24. 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀 （）25. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（）26. 在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。（）27. 在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。（）28.

33、利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×） 29. 如果线切割单边放电间隙为0.01mm, 钼丝直径为0.18mm，则加工圆孔时的电极丝补偿量为0.19mm。（×） 30. 在慢走丝线切割加工中，由于电极丝不存在损耗，所以加工精度高。（×） 31. 由于电火花线切割加工速度比电火花成形加工要快许多，所以电火花线切割加工零件的周期就比较短。 （×） 32. 在线切割加工中，当电压表、电流表的表针稳定不动，此时进给速度均匀、平稳，是线切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳状态。（×） 33. 线切割机床在加工过程中产生的气体

34、对操作者的健康没有影响。（×）34. 直线的3B代码编程，是以直线的起点为原点建立直角坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe，Ye）的绝对值。（）35. 直线编程时，计数方向G的确定方法为：以要加工直线的起点为原点建立直角坐标系，取该直线终点坐标（Xe，Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。即XeYe时，则G=Gx，当正好在45°线上，即Xe=Ye时，则在第一、三象限取G=Gy，在第二、四象限取G=Gx。（）36、电火花加工中的覆盖效应都发生在阴极上。 （ × ）37、电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（ 

35、5; ）38. 线切割3B格式编程加工圆弧时，以该圆弧的圆心为坐标的原点，X、Y取该圆弧起点的坐标值。坐标值的负号均不写，单位为?m。（）39. 对于圆弧，当圆弧终点坐标 |Xe|>|Ye|时，取Gy; 当|Ye|>|Xe|时，取Gx；当|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。（）40. 晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。（） 41、 脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（ ）42、线切割加工过程中表面粗糙度主要取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影

36、响也很大。（）43. 慢走丝线切割机床，除了浇注式供液方式外，有些还采用浸泡式供液方式。（） 44. 电火花成型加工中如果使用石墨做电极，煤油做工做液介质，采用负极性加工时，可以形成碳黑保护膜。（） 45. 加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。（）34. 线切割加工中，切割方向的确定应遵循工件与夹持部分最后分离的原则。 （） 46. 脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（×）47. 在模具加工中，数控电火花线切割加工是最后一道工序。（）48. 在用0.18mm钼丝切割工件时，可切割出R为0.06的圆弧。（×）49. 线切割加工工件时，电极

37、丝的进口宽度与出口宽度相同。（ × ）50. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（ × ）51. 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。（×）52. 电火花线切割不能加工半导体材料。（）53. 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（）54. 快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。（×）55. 线切割加工工件时，电极丝的进口宽度与出口宽度相同。（×）56. 电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）57. 在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作

38、液。（×）58. 快走丝线切割机床的导轮要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速钢、硬质合金、人造宝石或陶瓷等材料。（）59. 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。（×）60. 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）61. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（×）62. 在一定的范围内，电极丝的直径加大对切割速度是有利的。（）63. 电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。（）64、电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度

39、高、材质均匀 （）65、 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。（）66. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。（× ）67. 线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。（ ）68、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。 （×）69、电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。（）四、名词解释1、覆盖效应答：在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成具有一定厚度的覆盖层的现象。2、放电间隙答：放电间隙是放电时工具

40、电极和工件间的距离，它的大小一般在0.010.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。3、MDI功能 答：手动数据输入方式输入程序的功能，即可通过控制面板上的键盘，把数控指令逐条输入存储器中。4、加工速度答： 在一定的电规准下，单位时间内工件被蚀除的体积或质量。一般常用体积加工速度VW=V/t（单位为mm3/min）来表示，也用质量加工速度Vm=m/t（单位为g/min）来表示。5、线切割速度答：在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积的总和，单位为mm2/min。1、极性效应：电火花加工时，相同材料两电极的被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另

41、一个电极的蚀除量大，这种现象叫做极性效应2、脉冲宽度:脉冲宽度简称脉宽(也常用ON、TON等符号表示)，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间3、正极性加工:答：将工件接脉冲电源正极，工具电极接脉冲电源负极的加工称为正极性加工。5、峰值电流:答：峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的瞬时最大脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求： (1) 足够的放电能量 (2) 短时间放电 (3) 波形单向(4) 主要参数有较宽的调节范围 (5) 有适当的

42、脉冲间隔时间6、脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。脉冲电源输入为380 V、50 Hz的交流电，其输出应满足如下要求： (1) 足够的放电能量 (2) 短时间放电 (3) 波形单向(4) 主要参数有较宽的调节范围 (5) 有适当的脉冲间隔时间问答题每小题10分，共30分：1试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，

43、有些根本不需要工具；加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。可以解决：高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题； 精密、微细、形状复杂零件的加工问题；薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。2、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长

44、时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3、电火花成型加工常采用哪些加工方法？   （5分）答：电火花成型加工常用加工方法有：1.单工具电极直接成型法2.多电极更换法3.分解电极加工法4.手动侧壁修光法4、简述线切割加工中非电参数对工艺指标的影响？   （5分）答：电极丝材料的选择对放电稳定性和效率有影响（1分） 电极丝直径对精度和速度有影响（1分） 走丝速度

45、对切割速度有影响（1分） 电极丝往复运动会产生形状误差和影响表面粗糙度误差（1分） 电极丝张力对进给速度影响（0.5分） 工作液及工件材料及厚度（0.5分）5. 电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？（5分）答，工具电极损耗速度和加工速度的比值为相对损耗（1分） 充分利用极性效应、覆盖效应以及选择合适的工具电极材料（2分） 选择合理的脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流以及加工极性，（1分） 选择合适的工具电极材料，设计合理的冲油孔和出油孔等（1分）6、简述电火花线切割电极丝垂直度找正的方法。   （5分）答：电极丝垂直度找正的常见方法有两种，一种是

46、利用找正块，一种是利用校正器。（1分）利用找正块进行火花法找正：当电极丝快碰到找正块时，电极丝与找正块之间产生火花放电，然后肉眼观察产生的火花的均匀性来判断电极丝的垂直度。（2分）用校正器进行校正：校正器是一个触点与指示灯构成的光电校正装置，电极丝与触点接触时上下两个指示灯是否同时亮，来判断电极丝的垂直度。（2分）7、试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题，应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系？答：特点主要有：不是主要依靠机械能，而是利用其它的能量（如电能、热能、化学能、光能、声能等）去除工件材料；工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些根本不需要工具；加工过程中工具和工件

47、之间不存在显著的切削力。可以解决：高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题； 精密、微细、形状复杂零件的加工问题；薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工，是行之有效的实用加工方法，而且今后仍然占主导地位。但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。8、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走

48、丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。9、线切割加工特点及简单分类答：线切割加工特点：1）、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 2）、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4）、切缝可窄达仅 0.005mm ，可以做到只对工件材料沿轮廓进行

49、“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。5）、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 6）、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 7）、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。8）、不能加工盲孔；9）、因工具电极是直径很小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中、精、正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。10）、一般没有稳定的电弧放电状态；电极和工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。

50、线切割机床分类1）、按电极丝运动速度分：快走丝 、慢走丝 2）、按电极丝位置分：立式、卧式3）、按工作液供给方式分：冲液式、供液式10、电火花成型加工常采用哪些加工方法？   （5分）答：电火花成型加工常用加工方法有：1.单工具电极直接成型法2.多电极更换法3.分解电极加工法4.手动侧壁修光法11、简述线切割加工中非电参数对工艺指标的影响？   （5分）答：电极丝材料的选择对放电稳定性和效率有影响（1分） 电极丝直径对精度和速度有影响（1分） 走丝速度对切割速度有影响（1分） 电极丝往复运动会产生形状误差和影响表面粗糙度误差（1分） 电极丝张力对进给速度影响（0.5分） 工作液及工件材料及厚度（0.5分）12、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？（6分）答：1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。2）特种