数控车床椭圆加工实例精讲1

1、数控车床椭圆加工实例精讲原创作者：曾经自然联系 QQ 919000323【摘要】在数控车床上加工非圆曲线是数控教学中的一个难点，而且非圆曲 线的加工在数控大赛中也屡见不鲜。而椭圆的加工是非圆曲线加工中最常见的， 本文将针对华中数控车椭圆的宏程序加工，详细解释思路和程序含义，并用斯沃仿真软件进行加工模拟，让初学者能够真正理解椭圆加工的精髓，做到举一反三。【关键字】椭圆加工宏程序精髓仿真一知识引入2_ 2X Z 11椭圆的标准方程： 苻萨其中a为椭圆的长半轴，b为椭圆的短半轴2椭圆宏程序结构流程：开始-给自变量赋初始值-循环条件-因变量表达式赋值-椭圆 插补步距变化结束二加工图纸三椭圆加工宏程序思

2、路1首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆，宏程序中要体现出区别。2图纸中椭圆中心的坐标跟工件原点不重合，所以这个可以称为偏心椭圆。3必须了解一点，我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的， 而我们编程的时候所有的坐标是相对工件原点来计算的4自变量赋初始值，由于只有 X和Z两个方向的变量，所以我们只要对其中的 一个坐标进行赋值就可以，然后确定加工的区间，计算另外一个变量。5椭圆精加工宏程序的编写。（按照椭圆宏程序结构流程）6由于我们写的宏程序只是椭圆精加工，所以还要考虑粗加工，而华中 21世纪 星系统的数控车床G71指令可以嵌套宏程序，所以我们可以用这个指令来进行 粗加工。四加工程序详解O000

3、1G95G97M03S500T0101F0.3 程序初始化快速点定位（循环起刀点）粗车循环设置精加工参数G0X72Z2G71U2R1P10Q20X0.6Z0M03S1200F0.1N10G0X0G1Z0#1=0;椭圆Z向加工起点相对于椭圆中心的坐标WHILE#1LE40 ;判断椭圆孤是否走到Z向终点（相对圆心中点数值）#2=-25/40*SQRT40*40-#1*#1 计算椭圆方程中的X坐标（凹圆弧取负）G1X#2*2+50Z- #1椭圆插补，实际上椭圆加工的 X和Z值（此处要考虑中心点的偏移和Z方向实际加工的距离） #1=#1+0.2步距0.2,既Z值递增量为0.2,（此值过大影响精度，过小

4、加工速度过慢，应在满足精度的前提下尽可能取大值）ENDWG1Z-60X70 N20Z-70 G0X100Z100 M30五斯沃仿真模拟加工1回参考点2毛坯设置选择图标点设置毛坯，把直径改为70谖冠毛坯部3刀具设置1?选择"图标，点1号外圆刀，添加到刀盘1号刀位，确定I刀片鲜刀片草度切 I 料宽芸直径塌号 类型 长度R R R R R R 冈 R R R L-IK L.FT >Tt L-TTATr M- k-TTt-Tk >t- >TT- F£ JJJL5一 5已 s- s J 一-flUJV.Jnd 414， IV一 LT 二 LT 一 一 一 LT -

5、3n- 一 -IT 高高ft'1'高一鱼=商高高蒿血000皿器盥一盟001外圆车刀1GO.GOO-30.00012.M0002夕陶车刀16M0003利刀160.WQ-30,000120000(M兽刀160.000-20.D0D120D0005160 000-30.0009.M0W6外圆车刀T60 0W-30.30活网007夕阀箱.1GO.DOQ-30.00012OT0DOB诂头160.0002D.0OT-009肉螭肉力160.OQO-12.0002.DMCIO内割刀T60.00Q-1Q.D0QGQOO刀具底管理机床刀座刊阡.修改|保存刀Q10202D4

6、05D6D708M _J迭择刀乒装入刀具信息义件| 缨虹位确定 |73片瑁形显示职消4快速对刀及参数设置选择I图标，点击快速定位，出现如图画面:然后进入刀补画面，输入刀补数据:l(X>Q，-393.0C0poo 。一缝 I goe£ owe c.ccoogos。一 OOP皇OOP 卜22°一000 £j?555:二；：I : （：；2妃一000理.000 】网Q.QQC I 0.000_ w *；11 L232JXKI 13-000o.oqc0.000机床指令半sbebs*0007 过拓§ =ccc71200.000D ooo o coo 茹530000 I 0.000 1 0.0000.0000 000T55 I。一颇T件半标零0.0010.000O.OOCROOT Q.QOO0.001C.GCC&.丽0.W0做60.000直径毫米分进岬啊加 wiioo 二JJMOOmgCTCCl STCC此时对刀完成5建立程序号，并输入加工程序6关上舱门，自动加工。G95G&7M03S5O0TQ1D1F0.3 G0X72E2G71U2RlP10(J20X0.6Za H03S12D0FO*!MIOGOXOG1Z0#1-0WHILE#1L