经营革新七阶段活动手册PPT课件

1、经营革新七阶段活动手册2018.3东莞烨嘉电子科技有限公司经营革新活动板活动目标/实绩小组介绍公司战略方向小组组织架构图7S自主管理TPM检查问题点及改善重要不合理改善/Why-Why分析7S管理区域设备预防保全现状/库存管理改善前后比较不合理明细改善前后比较经营革新活动板（现场小组）十分钟教育专业技能培训计划专业技能培训实施改善前后比较改善前后比较重要不合理改善/Why-Why分析注：剩余资料可对各框框后页累加，或放于文件保管盒归类管理。小组分类：现场小组 部门名: 小组名：公司战略方向由经管室统一制定派发小组介绍口号：资源有限，改善无限；行动你我他，保全靠大家！ 小组名 : 神州八号 部

2、门 : 品 管 部 成立年限: 2009.07 成 员 : 35名 出身地: 四川、湖南、江西等共同愿意: 不断追求完美，努力创建美好温馨的家！每一个人都应清晰的知道自己应该做什么! 1、小组介绍的目的是充分展现本小组的各种特点，提升团队协作精神 - 首先小组全员拍最好看的全家福 2、通过全员讨论，自由介绍小组各种特点 - 如小组履历、组员状况、培训背景、获奖背景、生日庆祝、婚庆等案例品质管理部（QM）品质保证（QA）*生产1部 *生产2部 新招1人（3科）*生产3部 新招1人（2科）*供应商品质管理 新招1人品质管理（QC）来料检验 综合检验*生产1部新招1人（1部4科）*生产2部*生产3部

3、* 外协厂*客户投诉* 出厂抽检 新招2人* 品质保证 退货： 维修（基准日期：20XX年X月X日）区分经理课长系长员工合计人数品质企划（QP)*品质战略*品质指标 *公司（品质）标准 管理 新招1人*品质会议运营 新招1人*品质培训 新招1人*外协厂品质指导 新招1人品质改善（QI）*品质改善 新招1人*品质改善邀请书管理 新招1人*品质项目管理 新招1人小组组织架构图 张贴最新刷新的架构图案例分类目标单位18.3月18.4月18.5月18.6月18.7月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月7S7S评价分数分不合理查找件数件改善件数件重要不合理查找件数件改善件数件TP

4、M检查问题点及改善问题点改善率%设备预防保全设备预防保全评价分数分十分钟教育十分钟教育件数件专业技能培训课件开发率%培训计划达成率%活动目标/实绩7S管理区域案例7S自主管理评价区域责任人评价周期评价者评价结果/措施评价表评价区域评价分数( )月( )月1周2周3周 4周1周 2周3周4周 7S自主管理方案 7S自主评价结果7S自主管理 7S自主管理评价表 各区域负责人一起修改案例不合理编号部位名称（在什么位置）不合理内容（什么不合理怎么样）不合理分类1不合理分类2发现日期发现者改善日期计划完成不合理分类1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 5S 9. 成本 10. 流程/标准不

5、合理分类2 1. 原有 2. 再发 3. 全新不合理明细- 不合理分类根据本部门实际情况可以自行设计- 要求打印空白表格，动员全员随时手写- 不合理没有具体目标，不是越多越好或越少越好- 重要的是实际存在的不合理全面查找- 然后分析不合理类型（原有/再发/全新）- 针对不同的不合理用不同方法解决- 重点管控已发生的不合理再发编号不合理分类1改善者改善日期不合理名：改善前改善后不合理内容：改善内容：改善效果（金额/量化/文字）：改善前后比较重要不合理改善编号不合理分类1改善者改善日期发生状况图解不合理名：注油不良发生源（漏油）何时2011年6月22日下午在哪里木工车帖皮组进行什么作业时裁皮作业什

6、么问题压力表阀门漏油问题具体陈述- 压力表阀门油喷出发生时的措施事项为？- 停机后待检- 呼叫电工，初步判断原因- 首先自己处理，否则委托 专业人员Why Why Why Why Why - 压力表阀门漏油- 密封圈螺丝松动- 密封圈本身不良品- 工人操作方法不当- 设备引进时没有严格把关- 工人不懂操作方法- 没有给工人培训- 没有操作标准- 没有工人培训计划- 没有设备保养计划防止再发对策项目防止再发对策方案责任人完成时间标准化上司注释没有操作标准建立具体的操作标准制作标准没有工人培训计划明确分工生产与设备部责任，进行系统性的培训-没有设备保养计划制作设备点检基准书，树立具体的保养计划制作

7、标准重要不合理改善案例TPM检查问题点及改善序号分类问题点图片说明责任部门 责任人检查日期要求完成期限改善效果备注1标准流程三楼加料房试模用卧式干燥机: 试模材料放置区各种原料堆在一起,拿取不便,造成工时浪费; 8/13日TPM检查问题点,回复已改善,实际仍未改善.注塑部赵小森 2014-8-192标准流程三楼加料房试模用卧式干燥机: 1.材料干燥明细看板损坏严重,具体数据看不清; 2.材料干燥看板上的信息与实际干燥的物料不相符,看板上显示第一/四/五/六层都有在干燥原料,实际上是第二/三/四/五层在干燥原料. 3.具体材料干燥时间未注明. 8/13日TPM检查问题点,回复已改善,实际仍未改善

8、.注塑部赵小森 2014-8-193设备缺陷三楼加料房: 2#加料机过滤器非常脏,长期未清扫; 30#加料机过滤器防护网特别脏,长期未清扫. 8/13日TPM检查问题点,回复已改善,实际仍未改善.注塑部赵小森 2014-8-194标准流程三楼加料房: 2#干燥机看板与实际干燥温度不一致,看板显示干燥温度75,实际干燥温度70. 8/13日TPM检查问题点,回复已改善,实际仍未改善.注塑部赵小森 2014-8-19案例评价项权重评价标准评价分数卓越优秀一般不足很不足1.00.80.60.40.21、基准书与点检表是否正确贴在对象设备上552、执行者对基准书的理解度1083、执行者是否按照周期执行

9、（点检表填写）30100%9099%8089%7079%70%以下244、执行者是否正确执行（与实物对比）2085、发生异常时，执行者是否填写并采取措施20166、执行者与管理者是否进行故障履历管理1067、管理者的关注度与领导力55总分100-72评价意见设备预防保全现状案例 设备预防保全评价表十分钟教育题 目： 对微缺陷的理解编号培训日期讲师内容分类： 基础知识 经验及诀窍 改善案例 疑问点其它 目 的: 事先查找引发浪费的不合理（缺陷），并去除它，预防发生浪费。 内容 微缺陷指，认为很难再细化的微小的缺陷，其结果对故障或不良的影响小的缺陷， 但是，一旦忽略微缺陷，就会通过“上升作用”发展成中、大缺陷。受教育者签名故障不良返工短停机工伤堵塞、沉淀失误、误判设备精度、可靠性污垢、污染晃动、震动泄漏