起重设备施工方案

1、.中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程45万吨/年线性低密度聚乙烯装置起重设备安装施工技术方案分包单位：中石油东北炼化工程有限公司抚顺工程建设分公司总包单位：中国昆仑工程公司大庆石化工程有限公司2010年06月10日分包单位编制人： 年 月 日工程科：年 月 日安全科：年 月 日质检科：年 月 日 分包单位：（公章）：技术负责人： 年 月 日总承包单位专业工程师：年 月 日质量经理：年 月 日HSE经理：年 月 日施工经理： 年 月 日 总承包单位：（公章）项目经理：年 月 日监理单位 专业监理工程师：年 月 日监理单位：（公章） 总监理工程师：年 月 日仪表穿线管、导压管施工技术方案

2、审批栏目 录一、编制说明4二、工程概况5三、HSE工程管理体系及措施111.HSE工程管理体系112、安全技术措施113、工程质量管理控制措施134、资源需求计划14四、工艺流程16五、安装后的检查18六、整机调试18七、施工人员19八、施工限期19一、编制说明本方案为30台PDS系统防爆型起重设备安装施工而编制，方案内容包括起重设备的运输、吊装、安装。要求所有施工人员和管理人员认真审图和熟悉吊装、安装及检验程序，施工过程中严格执行本方案的各项技术要求，按期保质、安全地完成起重设备安装任务。PDS系统防爆电动葫芦14台，手拉葫芦+手拉行车15套，由天津起重设备有限公司制造，防爆桥式起重机1台，

3、由河南省卫华重型机械股份公司制造。为确保抚顺石化LLDPE装置挤压机组30台PDS系统防爆型起重设备安装顺利地完成，保证所有起重设备安装后能健康、稳定使用，根据施工要求和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包起重设备安装工作经验，针对承担工程设备和特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制特种设备安装组织方案。*;19S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总1205-H-1101催化剂进料罐手拉小车+手拉葫芦起重量：1.5t 起升高度：3m运行距离：4.5m 工作制度：中级室外、手动、防爆区使用反应

4、单元10.0440.0442205-H-4401循环气压缩机防爆桥式起重机起重量：20/5t 起升高度：14m运行距离：22.5m 跨距：12.5m工作制度：中级 室外、有顶棚、地燥防爆等级：ExdIIBT4 防护等级：IP55反应单元120.9520.953205-H-4403PDS系统防爆电动葫芦起重量：2t 起升高度：17m运行距离：14m 工作制度：中级室外、手动、防爆区使用反应单元10.10.14205-H-4404PDS系统防爆电动葫芦起重量：2t 起升高度：25m运行距离：16m 工作制度：中级室外、地燥防爆等级：ExdIIBT4 防护等级：IP55反应单元B2301.15B10

5、.590.59二、工程概况S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总5205-H-4405PDS系统防爆电动葫芦起重量：2t 起升高度：15m运行距离：6m 工作制度：中级室外、地燥 防爆等级：ExdIIBT4防护等级：IP55反应单元B2301.15B-110.5440.5446205-H-4406PDS系统防爆电动葫芦起重量：2t 起升高度：15m运行距离：6m 工作制度：中级室外、地燥防爆等级：ExdIIBT4 防护等级：IP55反应单元B2301.15B-210.5440.5447205-H-5501产

6、品脱气仓过滤器防爆电动葫芦起重量：3t 起升高度：90m运行距离：21.5m 工作制度：中级室外、地燥防爆等级：ExdIIBT4 防护等级：IP55挤压造粒单元BCD09127.000.0011.5041.5048205-H-5504排放气回收单元泵手拉小车+手拉葫芦起重量：2t 起升高度：4.5m运行距离：21m 工作制度：中级室外、手动防爆区使用原料精制/排放气回收框架10.0470.047S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总9205-H-6601粉末树脂缓冲料斗过滤器手拉小车+手拉葫芦起重量：1t

7、起升高度：9m运行距离：8m 工作制度：中级室外、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0470.04710205-H-7701启动设施防爆电动葫芦起重量：10t 起升高度：12m运行距离：20m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元11.1881.18811205-H-7702混炼机电机防爆电动葫芦起重量：50t 起升高度：12m运行距离：20m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元19.59.512205-H-7703混炼机齿轮减速机防爆电动葫芦起重量：1

8、6t 起升高度：12m运行距离：20m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元11.1181.118S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总13205-H-7704混炼机手拉小车+手拉葫芦起重量：5t 起升高度： 5m运行距离：3.5m 工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.20.214205-H-7705混炼机手拉小车+手拉葫芦起重量：30t 起升高度：9m运行距离：19.2m 工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单

9、元11.51.515205-H-7706熔融泵手拉小车+手拉葫芦起重量：30t 起升高度：9m运行距离：18.5m 工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元11.51.516205-H-7707熔融树脂换网器防爆电动葫芦起重量：2t 起升高度：9m运行距离：14.2m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元10.2620.262S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总17205-H-7709水下造粒机防爆电动葫芦起重量：10t 起升高

10、度：9m运行距离：11.5m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元11.011.0118205-H-7710A颗粒水泵手拉葫芦起重量：2t 起升高度：9m工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0320.03219205-H-7710B颗粒水泵手拉葫芦起重量：2t 起升高度：9m工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0320.03220205-H-7711热油单元防爆电动葫芦起重量：2t 起升高度：6m运行距离：15.5m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 1

11、25防护等级：IP55挤压造粒单元10.2510.251S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总21205-H-7712颗粒干燥器手拉小车+电动葫芦起重量：3t 起升高度：9m运行距离：12m 工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0940.09422205-H-7713颗粒振动筛防爆电动葫芦起重量：3t 起升高度：6m运行距离：12m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元10.3110.31123205-H-7714混炼机

12、齿轮减速机防爆电动葫芦起重量：16t 起升高度：12m运行距离：20m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元11.1181.11824205-H-7718混炼机手拉葫芦起重量：5t 起升高度：5m工作制度：中级室内、手动防爆区使用挤压造粒单元10.0470.047S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总25205-H-7719混炼机手拉葫芦起重量：2t 起升高度：6m工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0240.02426

13、205-H-7720颗粒水罐手拉葫芦起重量：1t 起升高度：8m工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0210.02127205-H-7721颗粒水罐手拉葫芦起重量：1t 起升高度：8m工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0210.02128205-H-7722混炼机手拉葫芦起重量：1t 起升高度：9m工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0220.022S3630.00-GY030工艺设备表 EQUIPMENT LIST序号设备位号设备名称型号及规格所在区域设备图号数量质量单总29205-H-7723水下造粒机防爆电动葫芦起重量：3t 起升高

14、度：9m运行距离：9m 工作制度：中级室内、地燥防爆等级：ExdIIBT4+DIPA21TA 125防护等级：IP55挤压造粒单元10.3270.32730205-H-9901共聚单体/凝液回收框架泵手拉小车+手拉葫芦起重量：1t 起升高度：4m运行距离：8m 工作制度：中级室内、手动、防爆区使用挤压造粒单元10.0330.033三、HSE工程管理体系及措施1.HSE工程管理体系徐守志第一责任人王彪技术管理责任人徐卫中施工管理责任人任国庆技术负责人卢书永HSE管理负责人徐京卫安装二负责人HSE各施工作业组2、安全技术措施2.1进入施工现场必须正确配好如安全帽、防砸鞋、手套等安全保护用具，由于交

15、叉作业较多，来往时注意头上、脚下。2.2卷扬机要由专人看护，钢丝绳经过处要设置警戒线，工作时设专人看护无关人员不得靠近，更不能跨越钢丝绳。2.3施工人员必须持证上岗，登高作业必须挂安全带。2.4施工现场必须配备足够数量的合格消防器材，规格数量由安全员提出，消防水由车间指定地点。2.5使用和各种电动工具必须配有触电保器，并使用安全电压。2.6动火必须办动火证，手续齐全方可动火，且动火过程中必须有专人看护。2.7在吊运设备时，应配合好，重物下方严禁有人。机索具及制作的工具必须正确使用，且须经试吊合格后方可使用。2.8设备在运输、吊装时应设专人指挥，指挥人员信号应清晰准确，施工人员应听从指挥，协调一

16、致，严禁凭估计猜测擅自行动。2.9设备就位穿螺栓时应用撬棍找正，手脚不准放在设备底部，防止挤、砸伤。2.10脚手架、行走平台的搭设必须符合安全操作规程的规定，搭设完成后必须确认安全后方可使用。作危险性分析报告施工工序确定的HSE风险改正和控制措施执行人设备厂房外倒运1.起重机钢丝绳行进时伤手2.起重机吊物时碰伤3.起重机吊物时坠物伤人已进行了起重机安全技术操作规程培训；设置警示标志，特种作业持证上岗；起重机驾驶员及参与施工的工人要严格执行。设备在厂房内运输1、拖车倒入厂房过程中，混炼机在拖车上滑落。2、混炼机在基础上摆正时，落地。3、设备在厂房内拖拽过程中，障碍物撞坏设备部件4、设备吊上基础时

17、，设备底部碰伤基础边缘1、将排子与滚杠焊接牢固，确保拖车行驶中设备的稳定性。2、将基础周围的道木堆加宽，确保摆正时的安全，将滚杠铺成扇形状并加长，避免设备在滚杠上滑落。3、对施工人员进行技术交底，专人统一指挥，严格按照技术方案及各种设备的操作规程进行施工。4、先将设备提升到高处基础一定的高度后，再将设备吊至基础上。卷扬机使用机械伤害已进行了工人安全技术操作规程培训；并严格执行，穿戴好防护用品，设置警示牌；各班组成员要严格执行管理规定。卷扬机倒运作业造成人员伤亡对相关操作人员进行安全培训，培训上岗；作业时，设置警戒绳，严禁无关人员进入作业区域；检查索具的安全性，合格后方可作业；操作人员严格按操作

18、规程作业；安全员现场监督。设备就位人员伤害设备就位穿螺栓时应用撬棍找正，手脚不准放在设备底部，防止挤、砸伤；对相关操作人员进行安全培训，培训上岗，安全员现场监督。立式设备安装高空作业高处坠落已进行了架子工安全技术操作规程，高空作业操作规程培训；检查脚手架是否完好，检查防护网是否完好，高空作业人员必须系好安全带，并系好安全扣；高空作业人员及现场施工人员要严格执行。3、工程质量管理控制措施3.1在施工前对参加施工人员进行质量培训，并要通过培训考试并成绩合格；3.2 施工过程中应文明施工，确保使用的工具不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击；3.3 为避免组装时出现失误，零部

19、件均应有必要的标记； 3.4 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹；3.5 零部件应进行清洗去脂和吹扫，清扫后的零部件表面应清洁，无锈垢，无杂物粘附，无残存润滑脂，符合要求方可组装；3.6 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要部件的加工面和大部件应有防止碰伤的措施，对转子类部件应有防止变形的措施；3.7 机器或部件在封闭前应仔细检查和清理，由施工、质量、监理等部门共同确认，确保其内部无任何异物方可封闭；3.8 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全、准确、字迹工整，并按规定及时进行报检。3.9严格按照要求，实行班组、车间

20、、公司质检专人负责制，严格执行施工方案及相关作业规程。3.10工程质量保证体系质量控制小组成员：徐守志、徐京卫、徐卫中、王彪、任国庆、卢书永3.11工程质量控制点、检查接点（控制点根据监理单位要求按规定表格分别报检）质量控制点:序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审/设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排B3机组到货验收核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用工具、设备外观质量A4基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置基础表面处理A

21、配合土建专业5机组就位临时垫铁数量、间距、找正找平B6联轴节对中确认及调整联轴器精对中B7辅助设备安装滑线、轨道、制动器B8试车方案审批试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工A9试运条件确认试车方案通过审批；加润滑油A10电机空载运行电机温度、电流变化情况；有无异常声音B配合电气专业11机组无负荷试车试运中的压力、温度、声音情况A设备、电气、仪表、工艺、配管专业参加12机组负荷试车加载荷时的压力、温度、声音、报警变化情况A设备、电气、仪表、工艺、配管专业参加13交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A4、资源需求计划（1）施工机具使用计划序号设备和材料名称数量

22、描述1汽车吊1台30吨2叉车1台3吨3液压油千斤顶4个20吨4手拉葫芦4只2吨5交流电弧焊机1台6砂轮切断机1台7便携式电钻1台8便携式电动砂轮机1台9用于锚栓（膨胀螺栓）孔和混凝土凿毛用电锤1把30mm直径以内尺寸10用于锚栓（膨胀螺栓）孔的钻头各3个17.6mm直径、22mm直径11扩展插座2个各30米12氧气1组13乙炔1组14大锤、小锤215安全带4条把子 20个 钳子2个16钢卷尺220米17钢尺11米18钢尺1300mm19卷扬机5吨220钢丝绳2006*37 3621钢丝绳1006*37 2522倒向滑轮125吨23卡扣830吨24卡扣1220吨25道木40道木堆26钢丝绳扣46

23、*37 47四、工艺流程1.1按GB50278-98第三章的规定确定轨道的安装基准线，并用汽车吊将轨道初步就位。1.2将轨道连接、找直和初步固定，并按GB50278-98第三章规定，错开两条轨道接头位置。1.3在轨道下辅橡胶板和钢垫板，按GB50278-98第三章规定，调整轨道跨度，全程高低差、接头误差和两条轨道同一截面的标高相对差。1.4道轨的安装轨距安装±8mm，道轨纵向倾角不应超过1/1500。全程最高点与最低点之差不应大于10mm，道轨接头间隙不大于1mm，起重机的两条轨道在跨度方向的同一截面上，其轨机标高差不超过10mm。起重机两条轨道的任一侧轨道的纵向不平度，不应超过1/

24、1500。在整条轨道全长上，轨道顶标高差的最大值不得超过20mm。轨道的不直度误差不大于3mm。1.5将鱼尾平夹板、压板/弯钩螺栓紧固。1.6按GB-325规定，在轨道两端焊接车档，使两条轨道上的车档与起重机缓冲器均接触。1.7按GB50256-96规定安装接地装置。接地电阻应达到标准规定。2安全滑触线/卷筒式软电缆的安装2.1安全滑触线或卷筒式软电缆的安装，应达到GB50256-96标准2.0.11的规定。2.2汽车员在适当位置就位，放下液压支腿。2.3在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳，在钢丝绳与主梁间垫好软垫，并系好二根牵引麻绳。2.4将起重机，吊至离地面10-20cm高空，检查起重机的平衡情况，若不平衡，可移动电动葫芦位置，使起重机平衡。2.5施工人员按分就位，听从施工负责人的统一指挥，将起重机缓慢，平衡地起吊至路轨以上适当高度，接动牵引麻绳，使垆理机车轮在轨道上就位。2.6松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳，汽车吊退场。2.7行车安装轮距16.5m±5mm，对角差±5mm，大车车轮垂直tga=0.0050.0030，大车车轮曲线水平偏差tg0=-0.0015，连接螺丝要配弹簧瓦斯垫，并要拧紧。2.8葫芦安装葫芦跑距间隙35mm，由螺栓上的垫圈调整