电子汽车衡鉴定规程

1、电子汽车衡检修规程1. 概述汽车衡属于国家规定的强制检定计量器具， 每次检修或调试完毕， 须经法定计量 检定机构检定合格方准予使用。系统组成 电子汽车衡通常由秤台、称重传感器、连接件、限位装置、接线盒、称重显示仪 表等零部件组成，根据使用要求可以选配打印机、大屏幕显示器、计算机、稳压 电源和 UPS 不间断电源等外部设备。工作原理被称重物或载重汽车置于秤台上， 在重力作用下，秤台将重力传递至承重支承头， 使称重传感器弹性体产生形变，贴附于弹性体应变梁上的应变计桥路失去平衡， 输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经 A/D 电路 转换为数字信号，由仪表的微处理器 CPU 对

2、信号进行处理后直接显示重量 数据，并经打印机打印记录称重数据。 如果配置计算机， 可将计量数据输入计算 机管理系统进行综合管理。2. 技术指标汽车衡主要技术指标型号： SCS/ZCS-100PN梅特勒 -托利多常州测量技术X WIII 级+10% ， 50HZ ±2%传感器主要技术指标 型号： SLC820 制造商：梅特勒 -托利多常州精密仪器结构：压式柱型 DWP 不锈钢材料外壳，焊接蜜蜂 额定容量： 50 吨综合精度： OIMLC3 。蠕变30 分钟： S±%非线性： <±%滞后：重复性： S±%IP68/IP69K-40° CA55

3、°C3. 检查与调试 检查工程 传感器及延伸电缆完整无损，接头无氧化锈蚀。 中心接线盒完整无损，无变形和密封不良现象。信号电缆屏蔽层接地良好，信号线间对地绝缘电阻须大于2MQ。称重显示仪外观完好，接线正确，无松动。汽车衡称重台面无变形。调试前准备工作 调试用砝码、起吊设备和叉车到现场。熟悉称重显示仪操作说明。 给系统通电，仪表预热 12min。调试顺序汽车衡出厂时所有参数均已设定好， 并进行过标准校正， 到了现场首先进行偏载 调整和零基准调整， 其次进行量程微调， 通常不需要重新设定和校正， 一旦更换 传感器、中心板和称重显示仪等元件那么需重新设定和校正。偏载调整角差调整仪表进入称重

4、状态后即可进行偏载调整。 用一定重量的砝码 一般用五分之一最 大称量，顺序压角，使各角的显示值误差不超过允许误差，如超差可以通过修 改角系数进行调节， 直至八角显示一致。 也可通过自动调整角系数完成八角系数 的调整。零基准调整汽车衡现场首次安装或检修后，必须重新确定零基准。在空秤台时按 “置零 键， 或者进入菜单执行零点标定即可。量程调整量程调整实际上是调整线性斜率， 如图 3-3-1 ，如果实际输入显示值如虚线所示， 可以通过仪表的量程调节功能，使输出线性符合理想状态图中实线。量程微 调步骤如下：a. 在采用量程调整功能前，必须先进行标准校正的设定，虽然测试砝码的最小值不必大于满量程 10%

5、 ，但在实际中用的砝码，应尽可能多。b. 进入执行零点标定。c. 在秤台加载道的硅码，执行量程标定。4 .维护保养及故障检查 允许轴载 过衡车辆的最大载荷不允许超过秤的最大称量。汽车衡允许过衡车辆轴载为 10T 。汽车衡允许过衡轴载与传感器容量、 传感器支点距离等因素有关， 一般汽车衡禁 止接近最大称量的铲车之类和短轴距车辆过衡。车辆驶入秤台时，车速应低于 2km/h 直线驶入秤台，然后缓缓刹车，车停稳后 计量，并尽可能停留在秤台的中心位置。秤台维护秤台四周间隙应均匀合理间隙1012mm ，不得卡有石子、铁块等异物。经 常检查限位间隙是否保持在23mm，限位螺栓与秤体不应碰撞接触。连接件每半年

6、进行一次保养，支承头涂上黄油。经常清扫秤台台面，保持清洁，外表油漆应定期重新刷涂建议每年进行一次。 禁止在秤台上进行电弧焊作业，假设必须在称台上进行电弧焊作业，请注意如下几 占：八、a. 断开信号电缆与仪表的连接。b. 电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近，并牢固接触在秤体上。c. 切不可使传感器成为电弧回路的一局部。仪表保养仪表开机预热一般为12min左右，严禁秤台有负荷时接通仪表电源。经常检查线路接线是否松动、折断、接地线是否牢靠。要保持接线盒内枯燥清洁，盒内枯燥剂要定期更换，一旦接线盒内湿空气和水滴 进人，可用电吹风吹干。传感器更换一旦发现有传感器损坏，请按以下步骤进行更换：a. 翻开秤台

7、上位于传感器损坏上部的盖板，用千斤顶顶起秤台，取下连接件， 如有限位支座，那么拆下限位支座。b. 翻开接线盒，将损坏的传感器电缆线与接线盒脱开，撤除固定此电缆线的电缆夹，在传感器端抽出电缆线。c. 用套筒扳手松开固定传感器的高强度螺母，拆下传感器，把新的传感器装上，用高强度螺栓螺母固定住传感器，再用扭矩扳手按规定的扭矩拧紧螺母， 汽车衡 用传感器规定的紧固力矩见表1表1传感器规定的紧固力矩表传感器容量/T30紧固螺栓规格M21紧固力矩Nm120d. 将新传感器电缆线穿越秤体进入接线盒，用电缆夹固定住电缆线。e. 将电缆线各芯线固定或锡焊在接线盒对应的接线柱或焊点上。f. 安装连接件支承头涂黄油

8、和限位支座，松开千斤顶，放平秤台，盖上盖板。g. 更换传感器后，必须对汽车衡重新标定，详细见本节。仪表PCB板更换比拟频繁的汽车衡，一旦仪表损坏，一时又难找到故障，为不影响汽车衡使用，可以迅速更换仪表PCB主板。更换PCB主板步骤如下：a. 切断仪表电源。b. 翻开仪表，断开PCB板上所有接插件，并记录下插件的位置。c. 卸掉固定PCB板的螺钉，取下PCB板。d. 将新的PCB板安装上同时将屏蔽层安置在固定位置，并用螺钉紧固。e. 按正确位置插上接插件。f. 换上新的PCB板后必须重新设定参数和标定。故障检查查找故障位置故障不能工作，首先要找出故障发生在哪个部位，最简单的方法是借助模拟器来 查

9、找，步骤如下：a. 将接线盒至仪表的信号电缆脱开，将模拟器的插孔九芯D型扁插座插入仪 表接口上。b. 接通电源，看仪表工作是否正常，如果仪表工作正常，说明故障在秤台，如仪 表工作不正常，那么故障在仪表。秤台故障分析a首先检查接线盒，有无水汽侵入，如有水汽，用酒精擦洗，然后用电吹吹风清洁内部。b.查找接线有无短路，在接线盒里，用万用表测量屏蔽线sh，黄色与其他各 线和秤台电阻，有无短路，同时检查各导线与地线或信号线电缆外层不锈钢屏蔽 线有无短路，如发现有短路现象，那么需更换电缆，无故障那么检查传感器。查找传感器故障步骤a在接线盒内，拆开传感器接线，用万用表测量每个传感器的正鼓励+EX和负鼓励-E

10、X间电阻值，其阻值大约 440Q,用万用表测量每个传感器的正输 出+Sen 和负输出-Sen 之间电阻，其阻值大约 400Q，如果发现阻值不 对，按下一步继续查找。b.将砝码依次放在秤台各个截面上，如果发现哪个截面的示值不正确，那么将砝码 分别放在这个截面的传感器的各个角上压角，查出坏传感器，按本节条更换 传感器。或者脱开某传感器的+Sen、-Sen端，在不通电情况下测电阻值，应在400 Q左右，在通电情况下，测两端的直流电压，设传感器容量为 K，它实际受 到的压力为F，如果使用8112仪表，那么电压值就为：U=U0*S*F/K mV，其 中U0为鼓励电压，S为传感器的灵敏度。常见故障与处理见表2表2常见故障与处理常见故障故障原因排除方法开机仪表无显示电源不通检查电源插头是否插牢 或断线；检查保险丝；检 查稳压电源；检查仪表电 源局部；仪表损坏更换仪表显示数字不稳定漂移导线接触不良检