风扇电路原理图讲解（优选课资）

1、風扇電路控制原理圖風扇電路控制原理圖1深思虑nBrushless DC motor Controlled1,Transistor 2,Stator Coil 3, CAP4, Stator Armature 5. Hall Effect Sensor 6,Rotor MagnetHall Element Temp-controlled FAN2深思虑nBrushless DC Motor Controlled管制文件 嚴禁複印Hall Element 3深思虑nBrushless DC Motor Controlled管制文件 嚴禁複印Driver IC4深思虑風扇工作原理概述風扇工作原理概述

2、n風扇的工作原理同馬達的一樣，都是根據安培右手定則：導體內（即線圈）通過變化的電流，線圈周圍產生變化的電場，變化的電場產生變化的磁場，在定子（即矽鋼片）四機產生變化的磁場，感應IC即霍爾IC通過切換磁場方向使定子產生交變磁場，通過電磁感應而產生感生電動勢，感生電動勢驅動導體做切割磁力線運動產生電場力：F=B*I*L，當電場力與磁場力的合力大於風扇的靜摩擦力時，風扇就運轉工作起來。5深思虑n基本的電路原理圖IC1HW101A1432VCCO2GNDO1FGC1(2)0.47uFVCCC1(1)0.47ufR11.2KBA6908F46715382VCCH-O1O2H+LDGNDFGVOD1LL4

3、148GND6深思虑7深思虑1234ABCD4321DCBATitleNumberRevisionSizeA4Date:8-Jan-2009 Sheet of File:C:Documents and Settingsleo_he桌面Previous Backup of A501000471A1.DDBDrawn By:VIN1H+2GND3H-4IC1HALL SENSORL1L2C2CAPR1RES1R2RES1F/RVCCC1CAPC3CAP1+CON11-CON11L1CON11L2CON11F/RCON1VCCL1L2F/RD1DIODE1COMCON1COMC4CAPA501000

4、471LB11961 PWMA1OUT21VCC2RMI3VTH4CPWM5FG6RD7IN+8HB9IN-106VREG11CT12SGND13OUT114PGNDPGNDPGNDPGNDIC2LB11961Q1NPN1R5RES1R4RES1R3RES1R7RES1C5CAP1PWMCON1pwmpwmR6RES1D2DIODER8RES1R9RES1R10RES1D2改D1206共A5010003158深思虑n以以8025PWM機種為例機種為例n各信號組成： PWM輸入信號由R5,R2,R1,R8,R6,Q1組成； R4,R3主要進行CPWM電壓設置； C3即AUTOSTART功能電容；

5、 ZD1,ZD2進行峰值濾除； FG/RD信號由IC11961經0電阻直接輸出； IC1即霍爾IC進行磁場切換； IC11961主驅動元件； C1,C2起濾波，保護作用； ZD4起穩壓限幅作用； D1起反向保護作用。 9深思虑 常見電路不良分析及其發生原因：常見電路不良分析及其發生原因： 無PWM信號一般為三極管Q1被擊穿或元件腳有虛焊現象，還有組成 信號的元件不良或焊接不良其也常會造成全速，不轉，半速； R4,R3不良或焊接不良同樣會導致全速或不轉現象； 無AUTOSTART功能，起動不良一般為C3不良或ICLB11961不良，C3的容值大小決定AUTOSTART起動關閉時間的長短； ZD1

6、,ZD2峰值濾除，對IC起保護作用。其一開路電路無明顯變化， 短路或燒死 也可單邊工作； FG/RD信號由IC11961直接輸出，無此信號則為IC或R7/R8不良； 風扇不轉 ：1. D1不良或被擊穿； 2. 線圈斷線； 3. 霍爾IC不良（其內部二極管被擊穿）； 4. IC11961本體不良，被擊穿或焊接不良（有虛焊或連錫）； 5. ZD1,ZD2均被擊穿或本體不良； 6. 焊三腳不良。 10深思虑死腳不良分析：死腳不良分析： 1.扇葉充磁不良或各極充磁不均； 2.HallIC感應靈敏度不夠或不良； 3.HallIC感應位置發生偏移； 4.外框不良：同心度，垂直度，平面度偏大導致壓入馬達後中

7、 心柱收心較大，軸承或滾珠將軸心卡死； 5.調機不當，懸浮太大，IC感應不良，風扇不轉動； 6.軸承壓入高度過低，導致扇葉卡死致死角； 7.扇葉與矽鋼片幹涉導致起動不良； 8.矽鋼片材質問題；導致風扇起動轉距小於摩擦轉距致死角； 9. 矽鋼片套反，導致感應距離發生變化，致不良。11深思虑1234ABCD4321DCBATitleNumberRevisionSizeA4Date:19-Mar-2010Sheet of File:E:電路圖40電路圖 (位於 pc-1447)A510000421.DDBDrawn By:OUT22PRE23VCC4VTH5RMI6CPWM7FG8IN+9HB10I

8、N-11CT126VREG13GND14PRE115VM1OUT116IC2LB11660FVVIN1H+2GND3H-4IC1L1L2C3R4R8F/RVCCC1C41+CON11-CON11L1CON11L2CON11OUTCON1VCCL1L2F/RD1DIODE1COMCON1COMC24025-LB11660FVR6R11C51PWMCON1pwmpwmD2R7R3R9R5BBEECCQ3R2GGDDSSQ1CPH3418GGDDSSQ2CPH3418R1RES1C6CAPR10A50100042112深思虑13深思虑DA09020PWM電路剖析電路剖析這是4線具有FG/RD,PWM

9、的直流風扇。其主要功能模塊如下： 1. PWM功能模塊； 2. 感應模塊； 3. 驅動模塊； 4. FG/RD功能模塊。各功能模塊的組成： 1. PWM功能模塊由R8,R9,R10,R11,R12,R13,R19,Q1,Q2組成； 2. PWM輸出電壓即VTH端電壓由R14,R15,R16進行電壓設置； 3. 感應模塊主要由IC2即霍爾IC組成：其起同步檢測作用，控制一組電路，在一個周期內切換兩次，使兩組線圈繞組輪流工作；其通過霍爾效應產生感生電動勢，通過ICLB11961控制線圈的導通； 4. 驅動模塊由IC111961組成，其具有單項兩極驅動，高效的PWM直接驅動控制功能； 5. FG/R

10、D功能模塊由IC11961和R19,R18直接輸出。14深思虑工作原理工作原理當風扇通電時，電流流經D1傳送到ICLB11961 2PINVCC端，IC11961輸出端1（OUT2),14(OUT1)輸出電壓給導體（線圈），線圈內變化的電流使得線圈周圍產生變化的電場，變化的電場產生變化的磁場，在定子（矽鋼片）四極產生變化的磁場，其與已磁化的物質（磁條）產生同極相斥，異極相吸的作用力。同時通過霍爾IC切換磁場方向產生交變磁場改變磁極方向。當吸斥力大於風扇的靜摩擦力時，扇葉就轉動起來。15深思虑不良原因分析：不良原因分析： 1. 無無PWM功能：功能： Q1,Q2不良或被擊穿； 組成其電路的電氣元

11、件不良或焊接不良； R14,R15,R16設置不當，使得磲輸出電壓不穩定； Q1,Q2規格不當，使得驅動放大能力不夠。 2. 波形不良：波形不良： PCBA與定子組立時，PCB板未焊接貼面； 調機不當，壓入馬達不到位，使得IC感應不良致異常； ICLB11961不良； 霍爾IC不良或已受損； 扇葉充磁不良或充磁方式不當； 線圈不良； 貼片元件錯貼、本體不良； 貼片電容有漏電、放電現象； PCB設計不良。 1. 地線不夠粗引起雜波幹擾； 2. 銅箔的附著力不夠； 3. 元件間距布局過小導致散熱不良而引起幹擾 ； 4. PIN腳孔徑設計偏大，導致IC感應位置發生偏移感應不良致波形不良。 16深思虑

12、 無PWM信號一般為三極管Q1，Q2被擊穿或元件腳有虛焊現象，還有組成信號的元件不良或焊接不良其也常會造成全速，不轉，半速； R14,R15，R16不良或焊接不良同樣會導致全速或不轉現象； 無，C7的容值大小決定AUTOSTART起動關閉時間的長短； ZD3,ZD4峰值濾除，對IC起保護作用。其一開路電路無明顯變化， 短路或燒死也可單邊工作； FG/RD信號由IC11961直接輸出，無此信號則為IC或R19/R18不良； 風扇不轉 ：1. D1不良或被擊穿； 2. 線圈斷線； 3. 霍爾IC不良（其內部二極管被擊穿）； 4. IC11961本體不良，被擊穿或焊接不良（有虛焊或連錫不良）； 5.

13、 ZD3,ZD4均被擊穿或本體不良； 6. 焊三腳不良。 17深思虑死腳不良分析：死腳不良分析： 1.扇葉充磁不良或各極充磁不均； 2.HallIC感應靈敏度不夠或不良； 3.HallIC感應位置發生偏移； 4.外框不良：同心度，垂直度，平面度偏大導致壓入馬達後中心柱收心較大，軸承或滾珠將軸心卡死； 5.調機不當，懸浮太大，IC感應不良，風扇不轉動； 6.軸承壓入高度過低，導致扇葉卡死致死角； 7.扇葉與矽鋼片幹涉導致起動不良； 8.矽鋼片材質問題；導致風扇起動轉距小於摩擦轉距致死角； 9.矽鋼片套反，導致IC感應距離發生變化，致不良。 18深思虑異音不良分析： 1. 扇葉同心度和垂直度偏大，

14、導致磁條與定子摩擦； 2. 扇葉不良：有批峰和毛刺與外框摩擦； 3. 扇葉內有異物；（纖維或毛發） 4. 外框中心柱內圓尺寸偏上限，外圓尺寸偏下限，導致壓入馬達後軸承收心軸承或滾珠與軸心摩擦；（S,T機種） 5. 外框不良：其同心度，平面度超出標準范圍較大，導致軸承或滾珠與軸心不同心而摩擦； 6. 油的黏度較大；（S,T機種） 7. 彈簧的彈力偏大或偏小、彈簧擠壓變形，使得彈簧與滾珠的內圓摩擦/與扇葉運轉不同步； 8. 滾珠內壁不光滑，內壁生鏽，端面有異物，端面擠壓變形；（T,B機種） 9. PCBA與定子組立時，PCB板焊接不貼面導致變高變低與磁條摩擦； 10. 調機與作業不當：1軸承壓入高度過低導致線圈與外框底部摩擦；（線包高） 2馬達壓入時邊高邊低，導致定子與磁條摩擦。 11. 結構設計不合理： 油圈或華司的厚度不當致間