钢筋施工交底

1、钢筋分项工程施工技术交底一、钢筋工程概况1.1钢筋连接形式：钢筋直径在12及12以下的采用搭接；钢筋直径1620水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊；钢筋直径大于20以上全部采用滚压直螺纹套筒连接。1.2.2钢筋保护层最小厚度1.基础：底面50mm；顶面：25mm。2地下室：外墙、柱临水面50mm；内墙15 mm；梁25 mm；柱30 mm；板15 mm。3地上：柱30 mm；墙15 mm；梁25 mm；板15 mm。二、施工工艺一）钢筋加工1、基本要求1）钢筋焊条的品种和性能必须符合设计要求和有关技术标准的规定2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢

2、筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度搭长度接头位置，接头面积百分率等必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋焊接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。5）质量目标：质量目标达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求，并符合图纸及施工组织设计的要求。2、材料组织措施1）钢筋原材料进场后应立即组织人员配合塔吊卸车，并将钢筋按不同规格分类码放整齐，堆放高度离地30cm为宜，冬季施工时间钢筋上部应盖上雨布以防止钢筋玷污或锈蚀。2）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有锈铁时，应在绑扎前清楚干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。3、钢筋加工工艺

3、及质量要求1）钢筋的调直 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直无局部弯曲。2）钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同的长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头，必须切除。4、钢筋弯曲成型1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上表

4、明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各曲点位置，同时注意以下三个方面：（1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d（3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核个弯曲段的定型尺寸。2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应严格按规范要求进行控制，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加角钢调整）。3）箍筋成型时，应先做样品。弯弧要求：135度弯钩的平直长度为10d,且两侧弯钩成等号平行，

5、长度误差不得超过5mm。4）钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。5、钢筋加工成型质量要求： 1）钢筋下料前施工人员必须参照图纸认真对钢筋配料单所注写钢筋的规格、尺寸、数量、形状、锚固长度、搭接长度是否正确：如有疑问或错误立即上报专业技术人员处理，未经专业人员同意严禁私自更改料单。 2）钢筋加工的形状、规格、尺寸、数量、弯钩角度和平直长度必须符合规范要求。 3）每加工完一组钢筋半成品后应合理安排堆放并立即挂好标识料牌以免造成前台领料困难。 4）钢筋焊接应符合下列要求：

6、 a钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接操作规程的规定。 b对接焊头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 c电弧焊搭接：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、加渣及咬边，轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm。焊缝宽度不小于0.1 d，单面焊焊缝长度不小于10 d。6、钢筋的弯钩及弯折规范要求：（D=弯弧内直径 d=钢筋直径）钢筋类别弯折角度弯弧内直径弯钩弯后平直段长度HPB235180ºD=2.5d3d135ºD=4d符合设计要求90ºD=5d符合设计要求HRB335HRB40090

7、ºD=5d符合设计要求二）钢筋绑扎1）基本规定（1）当钢筋的品种、及别或规格需作变更时，材料代换应征得设计、监理、建设单位的同意并办理材料代换手续后方可实行。（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；2)质量目标 达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定要求。3)材料要求(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。(2)钢筋绑扎采用20#22#镀锌铁丝。扎丝长度应根据所绑扎钢筋规格合理制

8、定，杜绝浪费。绑扎钢筋的下料长度如下表：钢筋直径（mm）绑扎钢筋的下料长度（mm）6-810-1214-1618-2022252868150170190220250270290101219022025027029031014162502702903103301820290310330350223303503702)质量关键要求(1)钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。(2)施工中要保证钢筋最小保护层厚度准确。(3)纵向受力钢筋的锚固长度、搭接长度当图纸中有注明时按设计注明要求施工，未注明时，基础筏板基础地梁参照04G1013第2526页施工；基础以上当图纸中有注明时按设

9、计注明要求施工，无注明时参照03G101-3第33.34页施工。在任何情况下，钢筋最小锚固长度不得小于250mm，最小搭接长度不得小于300mm.(4)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求，设置在同一构件的结头宜相互错开，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，同一连接区段内接头率不应大于50%。(5)钢筋的布防位置要准确，绑扎要牢固。(6)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯曲点的距离不应小于10d。(7)施工作业应有可靠的安全操作环境。三）绑扎施工工艺一）基础钢筋绑扎1.工艺流程清理地梁承台台

10、放线复线沿底版钢筋间距弹纵横钢筋位置线基础底版下部筋绑扎地梁承台钢筋绑扎基础底版上部筋绑扎柱墙插筋定位固定。2.布筋原则（1）将基础垫或模板底面清扫干净，用粉笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。（2）按钢筋位置线布防基础钢筋。3施工要点（1）钢筋，交叉点应每点绑扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，不得顺扣以免网片歪斜变形。（2）钢筋的弯钩方向应一致，不要倒向一边。（3）钢筋绑扎时必须保证骨架的外形尺寸轴线位置的正确，以免造成木工无法立模。（4）底板上下层钢筋间采用“几”字形马凳筋控制上部钢筋高度，马蹬筋每1米见方设置一个。制作大样见下图：（5）柱墙插筋：根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工

11、。为了防止插筋位移，采取以下措施： 1）墙体：墙体两侧各加设一道12通长钢筋与底板筋可靠焊接，将剪力墙插筋与定位钢筋绑扎牢固。墙体竖向插筋第一个接头留置高度从基础嵌固部位算起应1i。 2）框架柱：框架柱出基础第一道箍筋可靠焊接，柱插筋与箍筋绑扎牢固，在两层底板钢筋间按规范要求设置2道非符合箍筋，、。框架柱插筋第一个接头留置高度应Hn/3（1/3柱净高）.(6)钢筋绑扎时必须保证骨架的外行尺寸轴线位置的正确,以免造成木工无法立模.(7)混凝土浇筑过程中必须派专人看护钢筋成品,避免造成钢筋骨架的埙坏和位移.8.基础浇筑完毕后,把基础上预留墙柱插筋扶正理顺,保证插筋位置准确.二)柱钢筋绑扎1.混凝土

12、浇筑后修整好柱纵向受力钢筋分布间距及轴线位置.2.画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.3.按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后连接柱纵向钢筋。4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。5箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按规范要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合03G101-1第40页箍筋加密构造要求。7柱纵筋连接区位置应符合03G101-1第36页构造要求。柱纵筋连接接头相互错开，在同一截面钢筋接头不宜大于50。8柱筋保护层厚度应符合规

13、范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮。三）剪力墙钢筋绑扎1施工流程插筋调整水平定位钢筋竖向定位钢筋绑扎钢筋网片绑扎保护层垫块2将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。3先将竖向钢筋与下层伸出的钢筋搭接绑扎，然后在墙两端竖向钢筋上画好水平筋分档标志，接着绑其余主筋，然后绑其余横筋。4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间拉筋绑扎应符合设计要求。5剪力墙拉钩间呈梅花形布置，间距应符合设计要求拉筋两端应同时钩住外排水平纵筋和竖向纵筋，并绑扎牢固。6剪力墙竖向分布筋连接接头相互错开，在同一截面钢筋接头不宜小于50。7混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距

14、（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）再次调整以保证钢筋位置的准确。8剪力墙水平筋构造要求如下图：四）梁钢筋绑扎1施工流程穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑上部钢筋绑主筋与箍筋绑架立筋绑下铁主筋2先摆放梁上部纵项受力钢筋，后摆放梁下部筋及弯起钢筋，在主次梁钢上部筋上画出箍筋间距，摆放箍筋将箍筋按已画好的间距逐个分开，调整箍间距使间距符合设计要求，主次梁箍筋同时配合进行绑扎。3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。4主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

15、受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距要符合设计要求。5框架梁上部钢筋筋接头设置在1/3跨中范围内，下部钢筋接头设置在1/3跨边范围内，同一连接区内钢筋接头宜相互错开，通长钢筋在同一连接区内不得出现两个接头，在同一截面钢筋接头率不应大于50。6。当梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排净间距不小于25mm。或1d。7梁箍筋开口应相互错开。五）楼面板、屋面板钢筋绑扎1楼面板、屋面板钢筋绑扎工艺流程：清理模板划线绑下部钢筋水电预埋绑上部筋、负弯距筋垫保护层2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上按设计要求划好钢筋的纵横间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。3板边缘第一道钢筋距梁角筋

16、为1/2板筋间距;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，不应小于5d。上部筋伸至梁外侧角筋的内侧后下弯满足1a。4板筋连接应符合04G1041-4第26、27页构造要求。当钢筋足够长时能通则通。5现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋，板筋从板带梁内穿过。6板筋绑扎叠放次序为：下部筋短向受力钢筋在下层，长向分布筋在上层；上部筋短向受力钢筋在上层，长向分布筋在下层。7绑扎板筋时一般用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎，绑扎时上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。8当板为双层钢时，上下层钢筋间采用“几”字形马蹬筋控制上部钢筋高度，马蹬筋每1米见方设置一个，钢筋直径要求12mm。三、质量管理与控制措施1

17、、材料保证措施1）材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证证、复式报告，不合格的材料不得用于本工程。2）钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方能使用。3）钢筋验收时，有同一截面和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T。从每批中任选两根钢筋，每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度、延伸率）和冷弯性能试验，如有一项不合格，需复试，如复式仍不合格，则认定该批钢筋不合格，应及时退场。4）在钢筋加工过程中发现脆断、焊接性不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份或其他专项试验，不合格的做退场

18、处理。5）钢筋在运输和储存时，不得埙坏标志，并且按批分别堆放整齐、避免绣蛀或油。6）钢筋原料一般以9米为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫方木，避免与污水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他无杂物的侵浊。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在砼浇筑前应除锈、除污。2、钢筋绑扎安装质量保证措施1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。2）主控项目与一般项目：（1）钢筋的品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理方可投入

19、使用。（2）钢筋的尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定。（3）钢筋绑扎允许偏差项目见下表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受理钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查3、人员素质保证施工前技术人员、工长、班