次氯酸钠发生器技术说明

1、次氯酸钠发生器技术说明一、范围由盐池出口至加药泵出口的全部工艺设备，包括除盐水箱、除盐水泵、稀盐 水箱、稀盐水泵、次氯酸钠发生器、贮存箱、排氢风机、加药泵、酸洗设备、阀 门、各设备之间的连接管道及其附件等。二、工艺系统技术要求1）技术要求1.本装置系成套设备。它主要包括配盐系统、盐水输送系统、次氯酸钠发生 器、贮存排氢系统、投药系统、酸洗系统、控制系统、电气设备等部分。全部工 艺设备为框架式结构。配盐系统由湿存盐槽、清水箱、稀盐水箱、泵、水射器与管道等组成；盐水输送系统由稀盐水泵、管道与阀门等组成；次氯酸钠发生器由电解槽及与之一体的冷却器、气一液分离器、电解流量仪 表、温度、压力控制仪表与管道

2、、支架等组成；贮存排氢系统由贮存罐与两台互为联锁的风机等组成；投药系统由加药泵、管道与阀门等组成；酸洗系统包括贮存罐、酸洗箱、泵与水射器、管道等；控制系统与电气设备包括控制与仪表、整流变压器、整流电源、控制与仪表 低压配电柜MCC（柜型MNS）柜等。控制、仪表、低压元器件选用优质产品。2.采用无隔膜电解食盐工艺。3.电解槽的电极结构为板式双极性电极（即复式电极）。阳极采用多元贵金 属氧化物涂层的N型纳米晶DSA阳极；阴极材质为工业纯钛。4.电解槽上设置气-液分离器。电解系统配置分段冷却装置，以保证电解过 程在安全、经济的状态下运行。电解槽的结构充分考虑排氢、排渣和便于拆卸维 护。5.电解槽的进

3、、出口端均设有接地的接触器，使电解液的进、出口在同一电 位下运行，保障整个系统的管路元器件（含泵、阀、仪器、仪表等）不受杂散电7.次氯酸钠贮存箱的容积能满足一次投加量的要求并有50%富裕量。酸洗罐 的容积能满足一次酸洗用酸量并有50%的富裕量。8.稀盐水泵、次氯酸钠投药泵及酸洗泵的过流部分材质符合所输送介质的防 腐要求。9.系统管道和阀门的设计压力和材质与所输送的介质相适，全部釆用知名品 牌性能好的增强聚氯乙烯（UPVC）材料。系统连接所用的螺栓、螺母采用316不锈钢材料。自动控制阀门釆用防爆电动阀门，同时电动执行机构也釆用智能一 体化的产品。10设置酸洗自动检测装置，并自动完成酸洗工作。11

4、.电解结束后，系统带自清洗功能，对盐水、次氯酸钠残液进行清洗，防 止腐蚀。12.制氯间内的电气设备全部釆用防爆式。所有设备、电动机、电缆保护管、 电缆托架等都可靠接地。3）系统工艺设备的描述1.次氯酸钠发生器次氯酸钠发生器是电解食盐水制氯系统的关键设备，电解槽内食盐水在直流 电场作用下电解生成次氯酸钠。次氯酸钠发生器设计参数：发生器的结构：板式双极性电极数量：3套有效氯产率:刁20 kgh.套有效氯浓度:8gL阳极寿命：25年（连续使用）阴极寿命：20年析氯电位：1. 12V (S. C.E)盐耗：4kgkg C12直流电耗：4. 5KWhkg C12阳极材料： 钛基多元涂层（DSA阳极）阴电

5、极材料：TA2酸洗周期：个月发生器结构：发生器有8个立式放置的电解槽及与之组合的7个冷却器。发生器中每个电解槽的顶部设置有气一液分离器，排除电解中产生的氢气。发生器的电路成串联回路，之间用铜母线（铜排）联结。发生器的进出口液路上设置特种接触器，使进出口液流处于同一电位上。减 少杂散电流对其它设施的腐蚀。发生器的冷却器液路为直通串联，入口处设置电磁流量传感器及电接点压力 表，出口端设温控钳热电阻。全部构件及管路安装在支架上。电解槽组件：电解槽内电极结构为双极性板式电极，即电极的半边为阳极，另半边为阴极。 阳极为钛基DSA阳极（DimenSiOnalIy StabIe AnOdeS）阴极材质为工业

6、纯钛。电解槽体釆用增强聚氯乙烯材质（U-PVC）,它有强度高，耐热性能、耐腐 蚀性能及电流绝缘性能好优点。电解槽采用法兰密封，密封件采用0形圈密封，由于密封面的承压面积很小, 密封十分可靠。电解槽的结构充分考虑了排氢排渣和便于拆卸维护。2.次氯酸钠贮存箱贮存箱的有效容积大于满负荷运行8小时产生的次氯酸钠溶液，保证每天 的冲击投药量和投药系统正常，稳定运行。定期排放电解过程中产生的沉淀物。结构：次氯酸钠贮存箱立式结构，使用PE制作，设有风机进风口，排氢口与大气 相通。次氯酸钠贮存箱设有次氯酸钠进出口，就地显示液位计接口，液位远传变 送器接口，溢流口和排污口。设计参数如下：数量：2台结构材料：PE

7、（内布钢骨架）结构型式：立式、平底有效容积：IOnI3/台附件：人孔、就地液位指示、药液进口、药液出口、进风口、排氢口、溢 流管道、排污口等。液位计带液位输出功能（4-2OmA信号）。外部连接方式：法兰3.风机风机主要用于向次氯酸钠贮存箱中鼓风，稀释贮存箱内的氢气，使氢气体积 比浓度低于1%,安全排至大气。 风机共2台，故障自动连锁启动。为保证系 统安全，在电解槽停止工作后，风机继续运行10分钟。结构：采用离心风机，风机的材质为玻璃钢，主要由叶轮、机壳、进风口、出风口 等部分组成，整体机壳不能拆开。设计数据：数量：2台（互为备用，故障自动连锁启动）风量：3000Nm3h结构型式：离心风机结构材

8、料：玻璃钢电机：防爆4.酸洗箱酸洗箱的作用是配制和贮存酸洗所的5%的稀盐酸， 并对酸洗回收液进行中 和排放。结构：酸洗箱使用钢衬胶制作，设有盐酸进出口、液位计接口、排污口、溢流口、 清水入口、排气口等。酸洗箱的进出口和排污口装有手动球阀，并设置液位计, 酸洗箱的容积满足一次酸洗用量并有50%的富裕量。设计参数如下：数量：1台结构材料：PE结构型式：立式、平底附件：就地液位指示、药液进口、药液出口、溢流管道、排污口等。外部连接方式：法兰5.水泵泵体基本构造型式为单级，单级轴与电机直联式离心泵水泵旋转方向从电机 方向看为顺时针方向旋转。轴密封釆用机械密封，保证不渗漏。浓盐水泵的作用是浓盐水增压，保

9、证浓盐水以一定流量进入稀盐水箱。稀盐水泵的作用是使稀盐水增压，保证稀盐水以一定流量进入次氯酸钠发生 器。次氯酸钠提升泵的作用是，保证次氯酸钠溶液以一定流量进入次氯酸钠贮存 箱。投药泵的作用是将贮存箱中的次氯酸钠溶液输送到取水口加药点，投药泵工 作时可满足冲击投药的要求。酸洗泵主要用來配制10%的稀盐酸并将酸洗液以一定流速输送到电解槽中 进行酸洗。特点：泵所有接触介质的部件，材料均耐盐水次氯酸钠和盐酸的腐蚀，保证了泵不 会因腐蚀而泄漏。泵的密封釆用机械密封，定期维护，密封性能好。流量：5. 4m3h扬程:Sm功率：0. 15kW材质:PP6.除盐水箱数量：1台型式：立式有效容积:2. 0m3材质

10、:HDPE设计压力：常压设计温度：50C7.整流柜整流器柜的功能和作用是将整流变压器供给的交流电经整流元件的整流，换 成直流电1155A, 82V输给电解槽。整流方式、及结构整流方式：晶闸管整流器的冷却方式釆用强迫风冷。整流器的控制回路由一套全数字、智能化整流控制单元构成。壳体为碳钢， 表面喷塑。主回路母线表面镀锡。防护等级：IP42柜门釆用密封结构进行密封，门的开角不低于IlO度，可卸下，前后开门。 整流器柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警指示灯、操作按钮、 开关及调节旋钮等。整流器柜的控制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上。柜内设有铜质接地端子，端子处有防锈措施和接地标志。整

11、流器柜顶部装有吊装结构。整流器柜落地安装，四角设有地脚螺栓安装孔。采用晶闸管整流方式。强迫风冷。控制回路由一套全数字、智能化整流控制 单元构成。壳体为碳钢，表面喷塑。主回路母线表面镀锡。防护等级为IP42o柜门釆用密封结构。柜门上装有电压、电流指示仪表以及状态指示灯、报警 指示灯、操作按钮、开关及调节旋钮等。控制、信号电缆连接到标识清楚的端子排上。设有铜质接地端子。顶部装有 吊装结构。整流器柜落地安装，四角设有地脚螺栓安装孔。全数字、智能化整流控制单元完善的整流调节和控制功能，还具有自动相序 识别和调整功能。整流器的输出控制采用自动稳流控制， 由控制单元输出双窄高频调制脉冲, 由电流给定和电流

12、反馈经PID调节控制脉冲的移相改变晶闸管的导通角以控制 电流输出。整流器具有自诊断和保护功能。即：过流保护。输出电流超过设定的极限值时，控制单元自动封锁触发脉冲，关 断主回路的输出电流，并发出报警信号，进行声光报警。过压保护。输出电压超过设定的极限值时，控制单元自动封锁触发脉冲，关 断主回路的输出电流，并发出报警信号，进行声光报警。整流元件高温保护。任一个整流元件高温，控制单元自动封锁触发脉冲，关 断主回路的输出电流，并发出报警信号，进行声光报警。快速熔断器保护。在整流臂上装设快速熔断器，当某相因不平衡电流而引起 过流时，熔断器快速熔断而保护主回路，同时给出熔断信号，控制单元自动封 锁触发脉冲

13、，关断主回路的输出电流，并发出报警信号，进行声光报警。缺相保护。在控制电源或主回路电源缺相时，控制单元自动封锁触发脉冲, 关断主回路的输出电流，并发出报警信号，进行声光报警。外回路负载保护。控制单元能接收外部回路故障信号，（如发生器高温、发 生器低流量、风机故障等）关断主回路的输出电流，以达到保护外部回路负载的 目的。掉电安全特性。无论主回路掉电或控制回路掉电，整流器均处于关闭状态。电源：三相交流电400V 50HZ系统电源总容量：120KW7台8.运行控制柜数量：1台型号:DP-3功能：泵和风机提供动力电,整流器合、分闸供电电压：380V/220V9.系统控制柜数量：1台型号:XK-3功能：

14、运行参数控制供电电压：220V A.C10.低压配电柜数量三、电气控制1）控制功能1.控制系统按全厂统一的原则釆用MODlCON可编程序控制器（PLC）进行数 据釆集和系统控制，我公司负责提供程控所的硬接线接口，并提供的整个系统的 程控逻辑框图及步序图。控制系统能对整套电解食盐制氯装置工艺系统进行集中 监视、管理、自动程序控制。整套系统的步骤都由PLC程序自动进行。整套工艺 要求在上位机集中监控。整套控制系统分就地与远控。就地控制能实现设备的就 地控制及自动控制。上位机能实现设备的全自动控制，同时具备手动、自动、步 进、跳步、步延等工能。通过上位机可实现对过程控制逻辑量强制，时间常数在 线修改

15、及自动报表功能。整套工艺系统的程序控制、自动监控等在电解食盐制 氯装置的PLC上实现，也可在化学水处理系统控制室的PLC上实现。电解食盐制 氯装置的控制系统留有与化学水处理系统通讯接口。2.风机、泵和气动阀门等除了在电解食盐制氯装置控制室的操作站上遥控外, 设有就地控制开关。对于气动阀门能在就地电磁阀箱上进行控制，而且在手动时 还能保持必要的联锁，但远方/就地切换在PLC内实现。每个工艺罐或槽上的电 磁阀放在一个就地电磁阀箱内，箱上绘有该设备的模拟流程图，电磁阀的操作开 关按该流程图中所示相位置排列。2）控制要求系统设备状态显示：1设备、阀门、开关、仪表等状态显示；2.各测量仪表包括流量、压力

16、、温度等读数显示。溶液箱液位显示。设备状态显示。超液位报警和设备故障报警。运行参数控制：1.电解电流控制：当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲，使电解电流稳定在 额定值，稳流精度为1%。为保证整流器和电解槽的安全，设置过电流极限值。 当电流超过极限值时，自动停机并报警，电解电流可远方调整电流设定值。2.电解槽内温度控制当电解槽内温度高于设定值，自动停机并报警。3.电解槽液位控制电解槽液位低于低限位时，设备停机、报警；电解槽液位超过高限位时，电 解槽设备停机、报警；4.电解槽电压控制为保证电解槽安全、高效运行，对电解槽电压进行监测，并设置电压高低极 限值。当电解槽电压达到高极限值时，

17、自动报警并停机；当电解槽电压低于低极 限值时，自动报警并停机；5.成品液液贮存罐液位控制成品液液贮存罐设有高液位报警（95%）和低液位报警（15%）（该值可现场 调整） ；成品液贮存罐液位达到低设定值时，投药泵动停运；成品液投药泵的运行由贮存罐液位控制；当液位达到设定高值时，投药泵自动投运；当贮存罐液位达到设定低值，投药泵自动停运二。6.药液储罐：当液位降至设定低限位时，设备自动停机，并报警。7.排氢风机控制排氢风机安装故障传感器，当排氢风机出现故障时，立即自动报警并停机。3）系统自诊断、故障报警及安全保护1.连锁与安全保护（不限于以下内容）：各种箱体和储罐高、低液位报警温度、压力报警超温、超

18、压的连锁保护和报警。断电、断流的连锁保护和报警。储罐液位和泵的连锁；储罐液位和发生器的联锁。设备故障的报警。2.信号输入输出下述信号输出到水处理控制系统并完成相显示报警控制功能：系统/设备状态显示；药液罐液位信号；储液罐液位信号；越限及故障报警；接受下述信号参与联锁控制：停机信号且相加药阀门禁止开启系统设备状态显示，包括泵类、自动阀类。加药装置的低液位、低低液位报警和设备故障报警。自动阀门带阀门反馈装置,每个泵或阀门的控制状态、报警IO点共计3个。四、仪表和控制设备除PLC控制系统外，次氯酸钠加药系统运行所的就地及远传仪表、现场控制 箱柜与安装附件（包括支架、管接头、仪表导管、电缆等）均由我公司配套提供。五、引用与执行标准GB12176次氯酸钠发生器JB2932-1999水处理设备制造技术条件DL543-94电厂用水处理设备质量验收标准DL/T5068火力发电厂化学设计规程DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定DC130A16橡胶衬里设备技术条件HGJ32-91橡胶衬里化工设备GB5575-85化工设备衬里用