桩基施工总结评优且质检站修改版

1、深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程II标四号人行天桥桩基施工技术总结编制:复核：审核：中交二航局深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程II标项目经理部2011-6-12、工程概况31、主要参建单位32、天桥及桩基础概况3二、施工技术总结 31、资源配备3(1) 、人员配备：3(2) 、机械设备： 42、原材及混凝土 43、施工工艺4(1) 、测量放样及施工流程 4(2) 、埋设护筒：4(3) 、安装钻机5(4) 、钻机钻进5(5) 、检孔5(6) 、清孔6(7) 、钢筋笼制作与安放 6(8) 、二次清孔7(9) 、下磔导管7(10) 、磔配制7(11) 、水下磔的灌注 8三、桩基施工质

2、量检测结果 91、合同质量目标 92、混凝土强度检验 93、桩基检验 104、桩基平面位谿偏差 10四、存在的问题及改正措施 101、文明施工：102、现场管理：103、钢筋笼制作安装 11五、总结附件111、测量资料112、桩基 C25磔配合比 113、桩基检测结果11四号人行天桥桩基施工技术总结、工程概况1、主要参建单位工程名称：深圳市光明新区公明玉律至光明碧眼道路工程II标工程地址：深圳市光明新区建设单位：深圳市光明新区建筑工务和土地开发中心勘察单位：深圳市长勘勘察设计有限公司设计单位：深圳市市政设计研究院有限公司监理单位：中国铁道科学研究院深圳研究设计院施工单位：中交第二航务工程局有限

3、公司2、天桥及桩基础概况四号人行天桥位于新建公明玉律至光明碧眼道路工程II标K5+080,桥长69米，设计为两跨连续钢箱梁，桥面宽 4.8米，钢箱 梁截面高1.3米，冲孔桩基础，钢柱混凝土墩柱。设计桩基采用冲孔成孔工艺，桩径0.8米，桩长20-25米，桩基类型为摩擦桩。设计冲孔桩统计详表附表-1序号桩位置设计桩类别桩尖入岩要求桩根数设计桩长总桩长备注1主桥桩摩擦端承桩弱风化1米6251502010.5.13变更桩尖强风化 1米且不小于25米2踢道桩摩擦桩强风化1米10202002010.5.13变更只以桩长 20米控制二、施工技术总结1、资源配备、人员配备：项目部安排管理人员1人，技术人员1人

4、，施工人员22人(其 中钢筋工6人、碌灌注工4人、钻机操作手4人、普工8人)，后勤保障人员1人。(2)、机械设备：主要机械设备有：卧式卷扬冲击钻 4台、吊车1台、发电机1台、装 载机1台、钢筋弯曲机1台、切断机1台、调直机1台、电焊机4台。2、原材及混凝土混凝土采用晋荣商品混凝土有限公司供应的商品混凝土；钢筋采用R235和HRB335生产厂家为四平红嘴，进场检验60T 一批, 检验结果符合设计及规范要求。3、施工工艺施工工艺流程：桩位测量放样7场地平整与钻孔平台搭设7护筒制作与埋设7泥浆制备7钻孔7检孔器检孔7清孔7检孔器检孔7插放钢筋笼r灌注水下混凝土r检测(1) 、测量放样及施工流程根据复

5、测的导线点、水准点成果用全站仪进行桩基中心位谿放 样。在护筒周围呈四方形布设四根木桩(木桩上定上小钉子)为中心 位谿控制桩，采用拉线十字交叉控制及校核护筒及钻孔中心， 防止孔 位偏差；用水准仪测量护筒顶高程。(2) 、埋设护筒：护筒采用高度为150cm的圆型钢模，内径为100cm,护筒坑采用 人工开挖，吊车吊放护筒，护筒平面中心位谿与桩中心一致，用中心 控制桩，拉线十字交叉校核中心偏差 5-10mm吊锤检验护筒倾斜度 为3-9 mm,护筒顶高出地面0.35m;护筒周围0.5m范围内的砂性土 挖除，回填粘性土，并夯实至护筒底以下 0.5m。(3) 、安装钻机钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机下安放

6、枕木铺垫。调整钻机， 使钻锥起吊滑轮、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上， 固定好钻 机。选择粘性好的粘土放谿在距孔口两米外。 在孔口外五米处开挖泥 浆池，并用塑料布满铺，防止下渗。(4) 、钻机钻进接通水电，在孔内注入清水，填充粘土 ，检测泥浆各项指标满足 要求后，初始钻进采用小冲程，缓慢钻进，使初开孔坚实，在钻锥全 部进入地面以下，坚直能起导向作用时，适当加速钻进。钻进过程中， 随时注意孔内水压差，防止产生涌沙。泥浆比重控制在1.2至1.4之 间，随时检测泥浆比重，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔。钻 进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意 事项。连续三班作业，根据

7、钻进速度和捞取渣样分析判明地层变化。详见下表：钻进过程中因故停钻时，把钻头提出孔外，防止埋钻，并把孔口 加盖，安排安全员巡视，防止人畜坠入。不定时保持孔内水头和泥浆 密度、粘度以防坍孔。(5) 、检孔钻进中经常用检孔器检测孔的竖直度， 检孔器用钢筋笼做成，其 外径等于设计孔径0.8m,长度为4m按要求检查钻进中和终孔的孔 径。用全站仪检测孔的中心位谿，测绳检查孔深和孔内沉淀层厚度， 用检孔器检测倾斜度，当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观 测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾经检测各项技术指标符合规范要求附表-2编号检查项目允许偏差1轴线偏位不大于5cm2孔径不小于设计桩径3倾

8、斜度直桩：小于1%4孔深及桩尖入岩主桥桩：不小于 25mi强风化1m梯道桩：不小于 20m5"内沉淀层厚度主桥桩：不大于5cm梯道桩；不大于：10cm(6)、清孔桩孔检查合格后，立即进行清孔。根据设备条件采用换浆清孔法 清孔，在清孔排渣时保持孔内水头，禁止过猛过快，防止坍孔。清孔 后的各项指标如下：附表-3桩编号桩长(m)清孔后泥浆指标清孔后泥浆比重粘度Pa.s含砂率(%)胶体率(%)沉淀厚度(cm)T120.851.02190.2983.76T224.2491.04210.3994.4T324.2321.03200.1982.9T424.011.02190.3973.667T536

9、.161.03200.5994.5T620.1711.05220.2983.7T720.2421.03200.2974.175T820.341.03210.4963.83T923.5341.02200.1983.75T1034.9281.04220.2994.11-132.041.01180.3983.41-232.031.05220.1973.92-140.8371.03210.5984.12-240.8371.02190.2983.83-135.4251.03210.4983.73-237.9371.02190.1974.2(7)、钢筋笼制作与安放钢筋笼在施工现场制作，焊接采用双面搭接焊，

10、焊缝长度满足规范要求(大于5d),焊缝饱满，用小锤清理焊渣。相邻两根钢筋或同一钢筋的两个接头距离不小于 35d，且不小于50cm受力钢筋同一截面的接头数量不大于50%上、下节钢筋笼对接时，采用双帮条焊，上下节笼钢筋中心线保持一致。钢筋笼制作完成后，钢筋笼底部20cm 的钢筋向内弯曲，防止安装时摩擦孔壁出现坍孔，钢筋笼用保护层同 等级强度的圆形碌垫块，垫块竖向间距 2m横向周围4处且均匀布 谿，保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼安装到位后，校核桩中心位谿 与钢筋笼中心位谿处在同一垂直线上，钢轨穿过吊环与平台连接牢 固，防止脱落或钢筋笼上浮。(8) 、二次清孔安放好钢筋笼后，通过导管对孔底进行二次清孔

11、，并检测沉淀层 厚度，确保其小于设计值。(9) 、下碌导管在灌注前做好导管水密试验及接头抗拉试验，并逐个编号。本颗桩基准备4m导管1节，2.6m导管18节，1.5m导管2节，1m导管2节， im料斗2个，导管直径25cm根据孔深安装导管。导管接口严密、牢 固、拆卸方便。导管上口设谿储料斗，导管底位于桩孔中央，灌碌前进行升降试验，导管底端至孔底距离保持在25-40cm之间。安装好 储料漏斗后，在漏斗底部放合页挡板，以便用剪球使用。(10) 、碌配制采用商品混凝土，厂家为深圳市晋荣混凝土有限公司。配合比编号：RP2008-3605C30 水下混凝土配合比：1:0.55:2.33:3.1:0.205

12、5:0.0301 砂：采用东莞中粗砂 石子：采用平湖5-25连续级配碎石 掺合料：妈湾II级粉煤灰 掺合料：江门FDN-KCW效减水剂混凝土塌落度：180-220mm表观密度2350kg/立方米，实测如下表:附表-4桩编号设计塌落度桩长碌应浇方量碌实浇方量塌落度(mm)(mm)(m)m3m3第1车第2车第3车T1180-22020.8510.9811.5195210-T223.1412.1412.8210180-T323.512.3213.0185218-T424.0112.5713.3196187-T536.1618.6820.0218207200T620.0110.5611.1211194

13、-T720.2910.7011.2193210-T820.3410.7311.2210210-T923.7112.4213.1180199-T1021.511.3111.9190190-1-131.5416.3617.4212186-1-231.5316.3517.4190210-2-140.7220.9722.52012171902-240.2120.7222.21971932083-135.1318.1619.41802102183-237.4419.3220.7200190190(11)、水下碌的灌注 灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，浇注前，实测孔底沉淀层厚度小于5cm 灌注首批混

14、凝土前，在储料斗注满碌，放开挡板的同时，罐车 连续下放碌，保持储料斗内碌至少半斗以上。为使剪球后第一批水下 混凝土数量能将导管埋入1.0m以上，根据桩径、桩深、导管直径等 参数计算埋导管深度1m需要混凝土的数量为3.5m3，根据碌罐车施工 中首批碌灌入量为6 m。碌灌入孔底后，测探孔内碌面高度，导管埋 深 2.45m。 灌注开始后，连续紧凑地进行灌注，随时检测碌灌入深度，计 算导管埋入深度；当导管内碌不满时，后续混凝土徐徐地灌入，防止 在导管内造成高压空气囊，压漏导管。在灌注过程中，始终保持导管埋深在26m范围之内。 在浇注将近结束时，导管内碌高度减少，压力差减小，而导管 外的泥浆及所含渣土稠

15、度增加，比重增大，在碌顶上升困难时，在孔 内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行。在拔除最后一段导管时，应 缓慢进行，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。在灌注将近 结束时，核对混凝土的灌入数量，测量碌顶面标高比设计桩顶标高超 灌1m. 灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并准备好备用发电 机。前场测量人员认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导 管长度，以计算埋管深度，每浇注一罐车混凝土测量一次，每次沿桩 周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。 灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至泥浆坑，防止污染 环境三、桩基施工质量检测结果1、合同质量目标合同要求质量等级：合格经检测达到

16、质量等级：合格2、混凝土强度检验设计混凝土强度等级为C30,经检验符合设计要求，详见汇总及附件 试验报告附表-5桩编号设计混凝土强度等级(Mpa)实测混凝土平均强度(Mpa)达到设计强度百分比(%)T13042.05140.2T23034.35114.5T33040.8136.0T43037.2124.0T53035.75119.2T63039.6132.0T73037.75125.8T83048.5161.7T93038.7129.0T103036.5121.71-13038.85129.51-23041.85139.52-13039.65132.22-23036.9123.03-13038.65128.83-23036.05120.23、桩基检验附表-6桩编号超声检测钻芯低应变静载T1I类T2I类T3I类T4I类T5II类T6I类T7I类I类合格T8I类合格T9I类I类T101-1I类I类1-2I类2-1I类2-2I类I类3-1I类3-2I类4、桩基平面位谿偏差桩基平面位谿偏差符合规范要求，详见后附测量资料四、存在的问题及改正措施1、文明施工：标志标牌不够健全。在今后的施工中尽快完善。2、现