服饰有限公司配件类检验标准

1、.配件类检验标准1.0、鞋类检验标准1.1、儿童皮鞋检验标准：1.1.1、本标准适用于公司使用胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等工艺，以天然皮革、人造革、合成革为帮面制造的一般穿用的儿童皮鞋、婴幼儿鞋的检验。参照标准为QB/T28801.1.2、公司参照GB2828-91使用正常一次检验普级标准进行抽样检测1.1.3、外观检验项目及要求检验部位质量要求外观平服、平稳、清洁、对称，绷帮端正平服。内底不露钉尖，鞋帮、鞋里不允许明显变色、脱色，鞋垫牢固、平整，无明显感官缺陷。有中国鞋号帮面A：皮革帮面：同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛粗细、花纹基本一致。不允许裂面、露帮脚、白露。主要部位不应有松面

2、、伤残，次要部位允许有轻微面、伤残。B：其他材料：帮面柔软，纺织品面料无明显的织疵主跟和包头有主跟和包头的儿童皮鞋要求主跟和包头端正、平服、对称、到位。不应收缩变形鞋跟平正，大小高矮对称，色泽一致。跟口高度大于8mm应安装勾心，鞋跟口高度不应超过15mm子口整齐严实缝线线道整齐、均匀、圆滑，无剪口外露，不许有裂口外底除特殊设计风格外，同双鞋外底相同部位的色泽，花纹基本一致，外底前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0mm内底内底穿着舒适,结构合理配件装配牢固,基本对称,感官无明显缺陷.金属扣金属袢及各种金属件表面,光滑无锋利边缘和锐利尖端.拉链滑爽,拉链的两头无毛刺尺寸同双鞋前帮长度允差2.

3、0mm,后帮高度允差2.0mm,靴后帮高度允差3.0mm同双鞋后跟高度允差1.0mm,前跷允差1.5mm后缝歪斜允差2.0mm同双鞋外底长度允差2.0mm,宽度允差1.5mm,厚度允差1.0mm具体部位尺寸以封样板为准外包袋身或盒身图案清晰，字迹工整，无错码色，无起皱，封口粘贴牢固，资料齐全1.1.4、内在品质要求及卫生指标（婴儿鞋不测物理机械性能项）项目指标异味没有气味耐折性能/mma,b折后割口裂口长度30.0,折后出现新裂纹长度5.0,并且不应超过3处,折后帮面不应出现裂浆、裂面或帮底开胶耐磨性能/mmc磨痕长度15.0剥离强度/(N/cm)d40外底硬度/(邵氏A)4560外底和外中底

4、粘合强度/(N/cm)e20,微孔底撕裂而胶层不开15勾心硬度符合QB/T 1917要求衬里和内垫耐摩擦色牢度/级f3纤维板屈挠性能指数1.9鞋面材料低温屈挠性能符合QB/T 2224要求皮革中r(VI)含量10mg/kg可分解芳香受染料（纺织品）5mg/kg可分解芳香受染料（皮革）30mg/kg水解甲醛含量儿童纺织品150mg/kg皮革婴幼儿纺织品75mg/kg皮革注:a:天然皮革外底做不割口4万次耐折试验,裂纹不应超过3处,单个裂纹不大于5mm;b:鞋号在230mm以下的不做耐折性能;c:天然皮革外底不做耐磨性能;d:试验条件:刀口宽度10±0.05mm,缝制儿童皮鞋不测剥离强度

5、,其他工艺制造的鞋类均测剥离强度;e:没有外中底不测;f:用汗液摩擦50次后用灰色样卡评定沾色级数.1.2、凉鞋、拖鞋检验标准1.2.1、本标准适用于公司以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂等用助剂，经注塑法或挤出模压制成的聚氯乙烯凉鞋、拖鞋的检验。参照标准QB/T16531.2.2、外观检验项目及要求检验部位质量要求外观同双鞋外形基本对称，色泽无明显差异，修剪整齐帮、底及帮底连接处的厚度就符合QB/T1653 4.10.2中要求帮面不允许有割裂、冷斑、热花及合模线处大于0.2mm的凹陷，直径1.01.5mm的色点杂质在前帮和后帮各不允许超过3个，直径小于1mm的色点杂质不允许集群，长径为0.

6、51.0的气泡在前帮面和后帮面各不超过5个，鞋带扣眼处不允许有气泡帮底连接帮底连接处不允许有棱边棱角鞋帮外围鞋底着地面和着脚面及侧面不允许有大于1.5mm的凹凸和长径大于5.0mm的气泡，2.05.0mm的气泡不多于5个搭扣搭扣周围不允许有宽度大于3mm的焦斑和烫伤，烫口不允许有翘角同双鞋尺寸要求/mm长度2.0帮厚0.5底厚1.0外包袋身或盒身图案清晰，字迹工整，无错码色，无起皱，封口粘贴牢固，资料齐全1.2.4、内在品质要求及卫生指标项目指标(合格品)异味没有气味外底硬度/(邵氏A)6577拉伸强度/MPa11.0断裂伸长率/%300加热损失率/%5.01.3、旅游鞋检验标准1.3.1、本

7、标准适用于公司生产的一般穿用的运动鞋、练习鞋、健身鞋、散步鞋、慢跑鞋、休闲鞋等的检验。参照标准QB/T151071.3.2、公司参照GB2828-91使用正常一次检验普级标准进行抽样检测1.3.3、外观检验项目及要求检验部位质量要求外观绷帮端正、平服；内垫平服，对称；鞋内外清洁；帮底结合处无缺胶、开胶；无明显可见缺陷面革材料厚度要求参照：GB/T15107中4.2要求；同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细一致；无裂面、裂浆、涂饰层脱落、脱色、松面，允许有不明显轻微缺陷织物面、鞋里色泽一致，不允许有乱纱、跳纱和明显污迹；次要部位允许每只有3mm以下疵点一处外底表面光洁，同双鞋外底花纹、色泽

8、基本一致，次要部位允许有轻微缺陷缝线线道整齐，针码均匀；底面线松紧一致；不允许有跳线、重针、断线、翻线、开线外中底同双鞋色泽、软硬、厚度、底墙斜度基本一致；每只鞋切边允许有直径小于2气孔三处同双鞋对应部位前帮长度相差不大于3mm后帮高度低帮鞋相差不大于3mm,高帮鞋相差不大于5mm鞋底长度相差不大于1.5mm,宽度相差不大于1.0mm后帮歪斜后帮歪斜相差不大于3mm装饰件装配牢固，基本对称，外观无明显缺陷，无锋利边缘和锐利尖端外包袋身或盒身图案清晰，字迹工整，无错码色，无起皱，封口粘贴牢固，资料齐全1.3.4、内在品质要求及卫生指标项目指标(合格品)异味无气味帮底剥离强度/(N/cm)a45耐

9、折性能/mmb(预割口5mm,连续屈挠4万次，裂口长度)15.0不得出现帮面裂浆、裂面现象，底墙（帮底）开胶不得超过10mm,新裂纹不得大于5mm；外底不得出现涂色龟裂或脱落耐磨性能/mm磨痕长度12.0底墙与外中底粘着强度/(N/cm)70外底和外中底粘合强度/(N/cm)e20,微孔底撕裂而胶层不开15前帮材料低温屈挠符合QB/T2224要求注:a:剥离试验中若材料撕裂而剥离层未开，判合格;b:鞋号230以下的鞋不测耐折性能。2.0、背提包类检验标准2.1、适用于各种材料制成的背提包，包含：书包、挎包、手提包、背包等，参照标准QB/T1333-20042.2、外观质量要求：序号检验项目要求

10、1整体外观形体饱满，弧线自然，粘贴平服，角对称，端正，整洁干净2面料要求皮革面层材料厚薄均匀，无裂面、裂浆、脱色现象。表面平服，前、后大面无伤残，后大面、底部上允许有粗糙斑两处，面各不大于9mm2。允许有不明显印道、折痕两处人造革、合成革面层材料不得有明显印道、凹凸、疙瘩织物面料无断经、断纬，不得有跳丝、跳线、明显印道、污点3缝合线上下线吻合，线迹平直，针距一致。背提包前大面、前盖不允许空针、漏我、跳针。不允许有超过15mm长的线迹歪斜。单只产品上空针、漏针、跳针各不得超过一处，空针、漏针、跳针各不得超过2针4拉链无错位、掉牙，缝合平直，边距一致，拉合滑顺5配件光亮无锈残，无漏镀，无毛刺，不允

11、许有起皮、脱落现象6配件安装平服、牢固7标样产品附带的标样与背提包主体材质完全一致2.3、负重要求序号规格/mm规定负重/kg130032300400(不含400)5340050074500102.4、物理性能要求序号检验项目要求1负重在试验条件下，提把、背带、钩环不掉、不环，包体不开裂。各类起连接作用的带袢类不允许发生30%以上的变形。2缝合强度面料之间的缝合强度在60mm×60mm有效面积上不低于196N3配件装饰锁、插接件、磁扣件等能正常开关，无异常4拉链耐用度100次，无掉牙，无错牙，无损坏5摩擦色牢度皮革干擦：4级，湿擦：3级合成革、人造革织物料6五金配件不脱落3.0、公仔

12、毛绒玩具类检验标准;3.1、适用于以纺织品为主要面料、内含各种填充物的玩具。包括有服饰和无服饰的玩具。3.2、外观质量要求序号检验项目要求1缝纫外观外表应整洁，无杂质和污迹，绒毛梳理有序，无线头和拼缝中的夹毛，车缝平服，针脚均匀，不得有脱线、跳针、断线，2填充物填塞均匀、软硬适中、无硬块、脱节等不良现象，在外观上体现必要的造型3对称性按设计要求做对称4色差单只和同批不应有明显色差，需大于4级以上5毛向保持同一个方向6尺寸偏差小于±5%7塑料件表面无明显色差、变形、缩痕、气泡、分层、飞边、裂纹及划痕3.3、内在质量要求序号检验项目要求1不可拆卸塑料小物件牢度和装配质量承受作用力时，不会碎裂、分离。最大要接触尺寸小于或等于6mm时，作用力为70N，最大接触尺寸大于6mm时，作用力为90N2活动关节的装配牢