焦化煤气管道更换施工方案

1、焦化厂电捕出口至鼓风机煤气管道抢修施工吊装方案编制：审核：批准：*集团建设有限公司2011年11月18日目录一、工程概况 1二、施工组织管理机构及现场质保体系 2三、施工及验收规范 3四、施工准备工作 3五、施工步骤 5六、吊车选用车型 7七、劳动力安排 8八、工具机保证措施 8九、吊装安全措施 8十、施工安全规定及措施 9附：平面布置图 13吊装木意图 14进度表 15工程概况焦化厂鼓风车间内电捕出口至三台煤气鼓风机进口处煤气管道外表腐蚀严 重，是焦化厂建厂至今一直没有更换过的管道。需更换的煤气管道直径为1米，管道长度为45米，壁厚8mm管道位于煤气鼓风机操作室下方，管道上端空间高度仅为1.

2、5米，且密布风机操作多股仪表 及电缆线和一些管道。此项管道更换工程时间为24小时，涵盖了管道内煤气吹扫，管道上过桥及电缆拆除，风机进口管道拆除、吊装、组对、焊接，过桥安装 等多项工序，时间紧，作业环境复杂及冬季露天施工等不利因素。施工组织管理机构及现场质保体系工程管理目标1、工期目标按照业主的要求进行施工，调配好一切生产要素，确保工程按期完工， 交付业主使用。2、 质量目标管道组对焊接一次合格率100%,工程质量等级合格。3、安全目标杜绝重大伤亡事故、设备交通事故、火灾事故、减少一般事故率，控 制在5%以下，提供完善的安全设施，为施工人员创造良好的工作环 境。4、 文明施工达到业主厂容及施工现

3、场管理规定要求。施工组织管理机构为合理的组织工程施工，履行工程合同的各项承诺，对工程的工期、质量、安全、进行控制。由项目负责人形成统一的、完善的管理机构。组织管理机构结构图见下图:项目部各负责人职责1、项目经理：高明职责:a、负责项目施工技术工作,对施工质量负技术责任;b、合理调配人、材、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。c、组织技术攻关，处理重大技术问题;d、具有质量否决权;e、组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。2、现场施工负责人：苏祥和职责：负责该工程的施工安装技术、质量监督并配合项目经理履行各项管理工作.3、各施工小组负责人

4、：职责：a、负责施工中的质量、安全b、配合施工负责人随时协调，解决施工中出现的问题，保证施工质量满足规定要求；3、 施工及验收规范1、工程测量规范(GB50026-93)2、工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)4、施工现场临时用电安全技术规范(GB50194-93)4、 施工准备工作(时间：12 月 5 日前)1 、做好工机具(焊机、葫芦)准备工作，提前检查设备是否完好；2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油渗透检漏，摆放至现场备用；3 、 施工前测量好管道长度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于对接，焊

5、接；4 、在鼓风操作室上方预先钻直径为 80mm勺3只孔，用于操作室下方悬挂葫芦， 钻孔位置尽量在操作室横梁处。悬挂葫芦用的钢丝绳穿过此孔洞，在孔的上方用50*4 的钢管穿入，把受力分配均匀在基础上；5 、 提前将鼓风操作室下方仪表及电缆线规整，并悬吊在操作室下部，需拆除的管道上方；6 、 提前确认煤气管道附近各介质管道，便于拆除前将阻碍管道吊装的介质管道先拆除；7 、测量现场吊装距离，根据被吊物重量确定选用吊车类型；8 、 安装好临时立柱支架后，提前拆除原有型钢管道支架，同时做好管托备用；9 、提前拆除3 个风机进口管道砖墙，孔洞尽可能大，以方便拆除安装；10 、 管道附近备有灭火器等消防设

6、施，防止管道拆除时管道内残油或者其它因素导致失火，必要时停止动火作业，做好地面、管道内可燃物的清理，确保动火作业万无一失。五、施工步骤停机、插盲板、吹扫、检验。1 、停机：80： 00 接指令后，按停机步骤停3#鼓风机运行，关闭3#鼓风机进出口阀门，关闭电捕交通阀门，关闭2#大横管出口阀门（电捕总出口阀门和1#、 2#电捕进出口阀门停鼓风机已经关闭）。2 、插盲板：1#、 2#、 3#鼓风机进口阀门，电捕交通阀门和电捕总出口阀门共4块1000、1块900盲板。3台鼓风机进口排液管共3块80盲板。3 、吹扫：从3 台鼓风机进口蒸汽清扫管能入蒸汽进行清扫，打开风机进口管二端放散阀和仪表阀门（风机进

7、口吸力表）放散。4 、检验：由公司安全部门和厂安全主管检验，经确认清扫合格并开具一类动火证后施工单位进行动火作业。在此之前，严禁一切动火作业。电器及仪表电缆拆除：1 、 切断仪表控制柜电源, 拆除切段鼓风机前所有仪控信号电缆，变送器拆除。2、 2 号横管电控阀临时电缆根据现场情况确定拆否；3、LGA-4100含氧分析仪拆除。管道构件拆除（共分五组人员施工）一）鼓风区域管道拆除准备工作：1、鼓风进口管道拆除准备：利用鼓风操作室预先开好的孔洞，穿挂好钢丝绳，并悬挂好3 只 5吨葫芦，悬挂葫芦的下吊点可在管道上开孔（现场定位）。被拆除的鼓风管道长 23 米，因管道不能直接用吊车吊出，吊点选择在管道的

8、1/3 处悬挂好钢丝绳，供吊车配合朝外牵引平移时挂钩（非动火作业）；2、吊车停放准备：在停气吹扫前，先将吊车站位确定，支开马腿，并伸出吊臂，将所需拆除的过桥用钢丝绳悬挂好待吊装。二）管道及构件拆除（ 共 3 组人员拆除动火作业）1、 电捕至鼓风平台 过桥拆除：（第一组）1.1 电捕 平台、 桥架 拆除在 动火证开具后实施。 施工中使用两把切割刀同时将与管道连接的过桥支架保留性拆除。拆除完毕后，指挥吊车将过桥连同桥架缓缓起吊，并将拆除后的过桥摆放至1#横管冷却器侧，不影响管道拆除的位置。此项工作预计在开始动火后一个小时完成。2、 电捕至鼓风之间管道拆除：（第一组）2.1 过桥平台拆除后，用钢丝绳

9、悬挂好电捕至鼓风之间的主管道，并将吊车钢丝绳吃力后，再开始使用两把割刀切割两侧管道，电捕处从阀后三通接口处动刀，鼓风处管道从三通根部切割，此段管道重约2600kg，如管道内还有残余焦油，预计管道重量可达到3000kg。利用100吨吊车将拆除管道吊至1#横管冷却器侧，待施工结束后解体送废钢库；2.2 修齐电捕三通出口管道，并在三通管道下部焊接一块直径1000mm宽度200mm弧长1000mm勺弧板，目的是后期吊装管道备用；3、鼓风进口管道拆除：（第二、三组）3.1 第二组人员先拆除 鼓风机进口连接管排污支管拆除，确保主管道在拆除、 安装过程中无障碍拆除（保留性拆除）， 第二步拆除鼓风进口阀门侧法

10、兰螺栓；3.2 第三组人员拆除鼓风主管道：主管道拆除位置贴近于风机房外侧墙壁500mnmt 割断；3.3 鼓风管道拆除具体步骤：3.3.1 将鼓风操作室下方，管道正上方并排的两只5 吨葫芦缓缓提升100mm抽掉管道下方的管托，再将管道落下至支架上；3.3.2 用吊车将管道提升100mm抽掉下端管托，并把管道临时支架拆除；3.3.3 、利用鼓风操作室下方的另一只葫芦斜拉管道，使管道脱离原有砼支架；3.3.4 管道脱离碎支架后，即下降至地面1m处，此时利用吊车缓慢的将管道由鼓风操作室下方往外牵引，并将葫芦链条同步松动，达到最大限位时，将管道落至地面；3.3.5 测量管道吊点是否达到中心位置，如未达

11、到，利用葫芦吊点多次移位重复上步步骤，达到吊车能悬挂中心位置为止；3.3.6 管道具备一次性吊出的位置后，用一副长度为8 米的 7 分钢丝绳环绕管道（7 分钢丝绳夹角在60 度时最大负荷大于8 吨，而所拆除的管道含残余焦油不超过7 吨） ， 吊车钩头缓缓提升至1 米高度后，将管道旋转出鼓风操作室下方。3.3.7 管道吊出后，旋转吊车，将管道摆放至需安装管道位置处，并拆除管道两侧盲板，安装一块盲板至需更换管道上（操作室侧）, 另一端盲板等安装焊接结束后再安装。4、鼓风机进口法兰拆除：风机接口处法兰（含剩余短节）螺栓拆除后，利用叉车（焦化厂配合叉车）分别将短节倒运出鼓风操作室下方；管道构件安装1、

12、鼓风进口法兰安装1.1 鼓风操作室下方的法兰及短节利用叉车倒运到位，与原有管道阀门连接固定；1.2 两侧的风机接口法兰利用吊车吊装到位，与原有管道阀门连接固定；2、鼓风进口管道安装2.1 检查鼓风操作室下方葫芦确保绳头无脱落，挂钩无变形后，按照拆除的步骤将需更换管道固定好，缓缓移动至鼓风操作室下方。在管道不落地的情况下悬挂好葫芦，并使葫芦链条绷紧受力，靠链条的收紧移动管道， 直至吊车的钢丝绳受限后，吊钩下落使管道一端落地，再重新挂单股钢丝绳在管道后端1/3 处， 用吊车起吊管道并使管道达到水平位置， 收紧葫芦链条，将管道逐步移动到既定位置（原有管道支架侧下方） ；2.2利用管道支架上端并排的两

13、组葫芦提升管道，外侧葫芦辅助配合，通 过收紧葫芦链条，逐步移动管道至管道支架上端，外侧吊车钩头也根 据葫芦移动位置做相应调整，直至达到管道水平摆放到固定支架上方；2.3 通过葫芦的微调，使管道三通接口与风机接口保持左右、上下相对平行后，再安装提前做好的管托固定管道；3、 电捕至鼓风之间管道安装：3.1 鼓风进口管道定位、焊接牢固后，利用100 吨吊车将电捕与鼓风之间横跨管道起吊至需要沟通管道位置处，开始组对电捕至鼓风之间管道；3.2 管道对接时先组对与鼓风进口处的45 度弯头，由于预先已在电捕三通接口处下方焊接弧板，所以可以利用弧板调整电捕三通处的对接接 口；3.3 待管道基本定位后，焊接牢固

14、，脱落吊钩。4、 电捕至鼓风过桥平台 安装：4.1 修齐过桥下端的角钢及钢板，利用 100 吨吊车吊至电捕至鼓风之间管道上；4.2 如过桥支架与管道之间接合处有间隙，可加装筋板连接；5、 辅助管道安：5.1 所有主管道安装结束后，重新安装因障碍临时拆除的各介质管道及排污管道；5.2 在 2、 3#鼓风进口管道中间增加安装一组管道支架；5.3 配合焦化厂安装仪表管口：包含氧分析仪安装、连接，新氮气管安。6、管口焊接 因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必须保证一次性通过，所以每道焊口在焊接时必须保证焊接质量。7 、管道内清扫焊接结束后，安排专人进入管道内清扫焊渣及切割渣，防止管道内杂物带入风机，损

15、伤叶轮，影响风机使用。8、电器仪表电缆安装8.1 仪 表 电 缆 恢 复 安 装 ， 电 缆 进 桥 架 ， 显 示 控 制 调 试 ；8.2 1 号、 2号横管电控阀电缆恢复安装，电缆进桥架，动作调试。六、验收1、管道焊接全部完成后，从3 台鼓风机进口清扫管通入蒸汽对管道进行试漏，由厂机动部门和作业区进行验收，确认合格后停止蒸汽。2 、试漏合格确认后，抽掉动火前所插的盲板并再次通入蒸汽试漏，确认阀兰紧固后停蒸汽。七、试运行1、 所有施工项目完成，开工前的准备结束，按指令打开2#大横管出口阀门，打开电捕交通阀门。2 、做好1#鼓风机开机准备，当煤气进入鼓风机前煤气管道后，进行煤气爆破试验确认合

16、格。3 、接指令后，按开鼓风机步骤开1#鼓风机。八、吊车选用车型鼓风管道施工区域为15*40 米的狭长通道，最窄处仅有8 米不到，由于施工场地上方一些管道位置很低（ 2.85 米） ， 吊车不能直接到达最近点吊装，所以吊车站位只能在相对最近点进行拆装；参照藤野吊装吊车性能表，徐工QY100T吊车工彳半径38米，臂长50米时，能最大起吊2.4 吨。因场地受限，拆除后的管道和需更换的管道都堆放在施工区域附近（横管冷却器侧和花坛侧）， 此处吊装作业半径达到36米，臂长49 米（附吊装示意图）。根据现场测量后并对照吊车性能表，拟采用 QY100T吊车进行拆除，安装。九、劳动力安排本次施工时间短，难度大

17、，投入各工种劳动力较多：施工管理人员：2 人起 重 工： 2 人焊工：15 人钳工：4 人辅工：6 人十、工机具保证措施：100T吊车： 1 台3 T叉 车： 1 台手拉葫芦：5 吨 4 台1 吨 3台气割工具：5套交流焊机：8台配 电 柜： 2 个（可同时接4台焊机）钢 丝 绳： 7 分 8 米一副5分 6 米一副5分短头若干十一、 吊装安全措施：1、 吊车及操作人员进厂前必须进行特种车辆及特种设备操作人员合格证报验。特种车辆不得存有安全隐患，特种设备必须由持有效合格证件的操作人员上机操作。2、 卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备和机具使用前必须对其电气、机械传动系统及钢索进行全面检查，发现安全

18、隐患立即整改、维修。严禁带病作业。起重机具现场安装完毕，须进行载荷试验，以确保吊装安全性能。3、 起重设备必须安全接地。坚决杜绝电气设备的安全事故。4、 吊车起重吊运必须专人指挥。起吊前必须清理吊装范围内的无关人员出场。杜绝“三违”。多人传号时，必须由专职起重工统一协调，统一号令，统一手势及旗号。5、 多台设备同时协作起吊时，必须有一名专职起重工统一指挥。设备操作员必须严格执行，严禁操作人员凭主观判断擅自开动或关闭起重设备。6、 吊索、环扣、卡环等起重附件使用前检查其完好性。使用时必须与待吊物件的重量相匹配，严禁超负荷使用。7、 高空或恶劣环境中作业。必须佩戴安全带并正确穿戴和挂系于安全处。雨

19、天和潮湿环境下，必须采取防滑措施。8、 进入吊装作业区，必须穿戴齐全安全劳保用品，未穿戴或穿戴不齐全、未正确穿戴以及穿戴不合格用品者，一律拒绝其进入施工作业区。9、 施工现场加强安全互保。制定事故预案。做好事故预防措施。十二、 施工安全规定及措施施工前所有参与人员接受焦化厂的现场安全技术交底、了解本次检修工作内容、施工方案并现场加强确认，办理好吊车使用危险作业申请、临时用电申请等，现场各用电设施、工器具等经焦化机动部、生产部人员检查、加贴合格标签后方可使用。1、施工中要认真贯彻执行国家及各地区、各部门的各项安全生产法规、制度。2、服从甲方安全部门的领导和监督。3、安全员和工程组织指挥者在施工现场必须佩戴标记，负责处理当班安全生产问题。生产指挥者应对本项目的安全负责，严禁违章指挥。4、坚持工前安全教育和生产交底的例会制度，并做好记录。5、认真贯彻执行安全技术操作规程，特殊工种持证上岗。6、进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品。7、高空作业必须配戴安全带，避免 上下交叉作