涂装工技能培训cPPT学习教案

1、会计学1涂装工技能培训涂装工技能培训c第1页/共134页第2页/共134页第3页/共134页第4页/共134页第5页/共134页第6页/共134页第7页/共134页第8页/共134页第9页/共134页第10页/共134页第11页/共134页基本色一个色环包括12种明显不同的颜色三原色三原色是能够按照一些数量规定合成其他任何一种颜 色的基色 第12页/共134页近似色近似色可以是我们给出的颜色之外的任何一种颜色。例如橙色的近似色是红和黄。用近似色的颜色可以实现色彩的融洽补充色补充色是色环中的直接位置相对的颜色。当你想使色彩强烈突出的话，选择对比色比较好。第13页/共134页分离补色分离补色由两到

2、三种颜色组成。你选择一种颜色，就会发现它的补色在色环的另一面。组色组色是色环上距离相等的任意三种颜色。同时使用组色时会给人造成恐慌的情绪第14页/共134页暖色暖色由红色调组成，给人温暖、舒适的感觉，可以突出可视化效果冷色冷色来自于蓝色色调。起到冷静作用，适合做背景 第15页/共134页第16页/共134页第17页/共134页第18页/共134页第19页/共134页第20页/共134页第21页/共134页第22页/共134页第23页/共134页第24页/共134页第25页/共134页分类特点举例转化型成膜物质成膜过程中组成结构发生变化干性油和半干性油非转化型成膜物质成膜过程不发生变化，有热塑性

3、、可溶性天然树脂、天然高聚物第26页/共134页第27页/共134页第28页/共134页类型防锈原理举例物理防锈提高涂膜致密性，起屏蔽作用，降低漆膜渗透性铝粉、玻璃鳞片化学缓蚀使金属表面钝化、磷化，起阴极保护铅系涂料、铬酸涂料、磷酸盐涂料第29页/共134页第30页/共134页第31页/共134页第32页/共134页第33页/共134页第34页/共134页涂料全名=主要成膜物质+颜料或颜色名+基本名称当有多种成膜物质时，选一种主要成膜物质命名。第35页/共134页基本名称颜料名称成膜物质产品序号（厂家规定）产品型号（表示防锈漆）产品类型（表示环氧树脂）第36页/共134页成膜方式原理特点物理干

4、燥溶剂挥发，聚合物凝聚成膜或挤压成型可逆性、溶液敏感性、漆膜成型不依赖于温度、热塑性化学固化化学反应成膜（与湿气、二氧化碳反应）不可逆转、耐溶液、成型依赖温度、非热塑性、严格的重涂间隔第37页/共134页常见类型优点缺点沥青漆耐蚀性好、耐水性好、润湿性好、价格低廉寒冬发脆、夏暑发软暴晒后会龟裂，致癌醇酸树脂涂料干性、保色性、耐候性、附着力较油性涂料好得多耐酸、碱性差，耐水性差，干燥慢，硬度低，日光照射泛黄含氯房腐蚀涂料阻燃自熄、防霉，耐水、盐、酸、碱性能好不耐高温，不耐有机溶剂环氧树脂涂料附着力好，耐酸、碱、盐性能好紫外线下易粉化，温度依赖性（10）第38页/共134页第39页/共134页涂层

5、质量的影响因素和所占比例影响因素所占比例(%)底材表面处理的质量49.0涂层层次和厚度19.0选用的同类品种质量的差异5.0涂装方法和技术20.0环境条件7.0由此看出，底材处理的质量对保护寿命的影响最大第40页/共134页第41页/共134页第42页/共134页第43页/共134页1.除锈锤2.铲刀3.锉刀4.钢丝刷第44页/共134页电/风动砂轮清除铸件毛刺，焊缝，打磨厚锈层电/风动刷除锈、除旧涂膜、清理焊缝、去毛刺、飞边针束除锈器狭小区域、边角、凹坑处除锈风动打锈锤狭小地方除锈第45页/共134页酸洗过程中钢结构表面氧化铁皮减少钢结构表面氧化铁皮一般是由铁锈构成的。氧化 铁皮结构一般是：

6、内层（紧贴钢的基体），外层（直接 与大气接触），中间层。第46页/共134页第47页/共134页溶解作用盐酸先与最表面的铁锈反应，随着表层的清除，盐酸继续和深层的氧化铁反应。最后一个反应最快，内层FeO的溶解加速了整个酸洗过程。盐酸酸洗主要靠溶解作用去除氧化铁皮。第48页/共134页机械剥离作用 Fe+2HCl=FeCl2+H2 酸溶液通过孔隙和裂缝与铁皮中和基体中铁反应，产生大量氢气，由于氢气的膨胀压力，把铁皮从带钢表面剥离下来。第49页/共134页还原反应Fe2O3+2H=2FeO+H2OFe3O4+2H=3FeO+H2OFeCl3+2H=FeCl2+HCl 一部分氢原子靠其化学活性及很强

7、的还原能力，将高价的铁氧化物和高价铁盐还原成易与酸作用的低价铁氧化物及易溶于酸液的低价铁盐。第50页/共134页清洗作用是把钢表面残留的酸液和其他杂物冲洗干净，以利钝化工艺取得良好效果。冷水洗槽要经常保持满流，高压水要不停地冲洗，水压应保持在以上。在上述条件下冷水中酸的质量浓度不得超过，否则酸洗后的带钢容易锈蚀。冷水中酸的质量浓度每昼夜检验一次。热水槽的热水温度要在95以上，热水中不应有酸质，以防带钢锈蚀。 第51页/共134页钝化钝化来防锈。钝化是使酸洗后的带钢表面形成 钝化膜，提高抗环境腐蚀能力，一般保证带钢在23 天内不再生锈。钝化液是l4（质量分数）亚硝 酸钠（NaNO2）的水溶液。第

8、52页/共134页2.影响酸洗速度的因素酸洗液和温度的影响当酸浓度从2增大至25时，盐酸酸洗的速度 增加约10倍，硫酸仅增加 1倍左右。当温度自 18 升高至 60时，硫酸酸洗速度提高9514借，而 盐酸酸洗速度提高910倍。第53页/共134页酸洗液中铁盐的含量影响酸洗液中盐酸的浓度都不超过20。此外，酸液 内氯化亚铁含量增加，使得盐酸的挥发加速，因此在酸洗 时，一般希望将氯化亚铁的含量控制在比较低的范围内。 第54页/共134页酸洗液搅拌的影响无论是在盐酸中酸洗或是在硫酸中酸洗，酸溶液 的搅拌都是有利于酸洗的。钢铁成分的影响钢铁含有其他元素的原子，有些会使氧化铁皮变得很 疏松（如镁、钙等）

9、使酸洗变得比较容易；还有些元素会使 氧化铁皮变得比较致密（硅钢生成二氧化硅）使酸洗变得比较 困难；另外，酸洗速度随着钢中含碳量的增加而加快。这是 因为钢中的含碳量增加时，氧化铁皮有着向薄的方面生成的 趋势 第55页/共134页3.酸洗易出现的问题酸洗气泡产生原理：酸液和金属反应生成的氢原子渗透 到金属的晶格中，使其变形，变形后氢原子继续向内 层扩散，部分分子化产生微孔，从而导致“氢脆”措施：调整酸液溶度，控制酸洗温度第56页/共134页过酸洗产生原理：金属在酸液中停留时间过长，导致 在酸液的作用下表面被腐蚀成粗糙麻面的现象。会降 低钢的延伸性措施：密切关注酸洗的状况第57页/共134页欠酸洗产

10、生原理：由于氧化膜的厚度不匀，较厚的氧化 膜需要酸洗较长时间。工件在酸洗后，表面残余局部未 洗掉的氧化皮时称为欠酸洗。措施：先对氧化膜较厚的表面进行局部酸洗，然 后整体酸洗第58页/共134页锈蚀产生原理：酸洗后工件表面残留少量的酸液， 而后重新生锈的现象。措施：严格实行酸洗、清洗流程，工件应堆放 在干燥的地方第59页/共134页第60页/共134页第61页/共134页第62页/共134页第63页/共134页第64页/共134页第65页/共134页第66页/共134页第67页/共134页吸上式喷枪，适用于非连续性喷涂工作重力式喷枪，适用于涂料用量少与换色频繁的喷涂作业压送式喷枪，由涂料增压罐适

11、用涂料用量多且连续的作业场合第68页/共134页特点：不能任意调整喷雾图形，喷雾图形由空气帽的中心孔决定第69页/共134页长枪头喷枪适合管道内壁及其他窄腔内壁涂装长柄喷枪手柄可延长，适合高空涂装作业第70页/共134页自动喷枪使用于连续涂装生产线的自动喷涂无雾喷枪可以防止漆雾分散，提高涂装利用率第71页/共134页第72页/共134页喷涂方向注：喷涂时应利用身体移动来保持直角喷涂，如果只靠手腕的动作来喷涂，喷枪与工件达不到平行走枪 第73页/共134页喷涂重叠第74页/共134页第75页/共134页第76页/共134页第77页/共134页第78页/共134页第79页/共134页第80页/共1

12、34页第81页/共134页缺陷图示解决办法皱缩 在油漆充分干燥后，清除皱缩漆面，重新进行喷漆。 隆起打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆 第82页/共134页缺陷图示解决办法流挂流挂现象轻微时，待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。 湿印或涂层下蜡痕 如果湿印比较明显，应打磨掉油漆层后重新喷涂第83页/共134页缺陷图示解决办法水迹印轻微情况抛光即可，严重时用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂。走丝 将漆面用细砂纸水磨后重新喷涂，或待漆面完全干燥后加大压缩空气压力，增加喷枪到喷涂表面的距离至 ，再喷涂一层使用快速干燥稀

13、释剂的银粉漆第84页/共134页缺陷图示解决办法鱼眼清除受影响的区域，重新喷漆。遮盖不良 如果有轻微渗色，可以喷涂足够的油漆进行遮盖。对于渗色严重的漆面，应将其打磨掉，再重新喷涂。第85页/共134页缺陷图示解决办法原子灰或中涂底漆开裂 如果龟裂不能用打磨抛光的方法去除，应彻底将开裂的部位打磨光滑。情况严重时，应清除漆层，直至露出金属层后重新喷涂。 线装裂纹 针对旧漆面和底材应选用正确的中涂底漆和面漆，如果出现裂纹，应使用细砂纸将表面磨平，露出内涂层，并使用正确的稀释剂重喷。 第86页/共134页缺陷图示解决办法细小龟裂 如果龟裂不能用打磨抛光的方法去除，应彻底将开裂的部位打磨光滑。情况严重时

14、，应清除漆层，直至露出金属层后重新喷涂。 脆裂 彻底将裂纹部位打磨至底漆层后重新喷涂。情况严重时，应清除漆层，直至露出金属层后重新喷涂 第87页/共134页缺陷图示解决办法砂纸痕迹扩张 用干磨或湿磨的方式打磨砂纸痕迹至平滑，然后刮涂原子灰，喷涂底漆和面漆。 底部锈蚀 将锈蚀部位的油漆层去除，打磨锈斑直至底材出现金属光泽。使用磷酸金属清洁剂清洁金属底材表面，完工干燥后避免用手接触处理好的金属表面，并立即喷涂底漆 第88页/共134页缺陷图示解决办法干喷 如果中涂底漆出现干喷现象，应使用清洁抹布沾稀释剂擦拭，或等漆面干燥后打磨。如果面漆出现干喷现象，应使用砂纸打磨，然后打蜡抛光。白雾 在适当的工作

15、环境中重新喷涂。 第89页/共134页缺陷图示解决办法橘皮 如果橘皮已经产生，当漆膜完全干燥后，用适当粗细的蜡打磨抛光。情况严重时，用细砂纸打磨橘皮表面至光滑表面，再打蜡抛光，或重新喷涂。 原子灰渗色 使用正确的原子灰。应打磨表面漆层并重新喷涂，情况严重时应打磨掉原子灰涂层并重新修补。第90页/共134页缺陷图示解决办法条纹 如果条纹已经出现，应等待漆面干燥后，在重新喷涂一层油漆，应保证压缩空气压力、喷枪调整以及油漆的稀释剂比例正确。 酸蚀 立即从漆面清除上述污染物质，用粗蜡对酸蚀处进行抛光，严重时需要打磨后重新喷涂。 第91页/共134页缺陷图示解决办法粉化 轻度粉化可以抛光去除，较严重的情

16、况需要使用粗蜡打磨，重度粉化需要重新修补喷涂。 针孔打磨至平整后重新喷漆。 每天打开空气压缩机阀门放出水汽并避免厚涂第92页/共134页缺陷图示解决办法漆面下陷喷漆前原子灰应完全干燥 。打磨光滑表面重新喷涂斑纹使用正确的稀释比例和施工技巧重新喷涂。如果斑纹产生于喷涂了清漆的底色漆中，需要将漆膜剥落后重新喷涂。 第93页/共134页缺陷图示解决办法羽状边开裂正确打磨羽状边，光滑平稳地过渡，避免任何尖锐的边角和层次，出现开裂时，应打磨漆膜表面后重新喷涂。 灰尘确保环境及压缩空气的清洁，出现问题时打磨光滑重新喷涂，较轻微时可直接抛光第94页/共134页缺陷图示解决办法污染起泡喷漆前表面清洁干净。问题

17、出现时轻轻打磨表面，注意不要磨穿漆膜，重新喷涂。如果情况严重，应打磨至裸金属后重新喷涂。潮湿起泡当气泡未破裂时可以静置等待水分挥发使漆膜恢复原状，情况严重时必须彻底打磨后重喷，脱漆至裸露金属重喷是最佳选择。 第95页/共134页第96页/共134页第97页/共134页锐边 切割边缘时锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨第一步形成打磨的棱角飞溅 用铁杆、凿刀除去 难以手工处理的要进行打磨 平滑的飞溅则不一定要除去咬边 焊缝两侧的咬边需要电焊补平，并打磨光顺第98页/共134页重皮 钢铁表面可能出现重皮等缺陷，要求打磨光顺手工焊缝 粗糙的焊缝、毛刺等要求打磨光顺切割边缘 不规

18、则的粗糙尖锐边缘，必须进行打磨光顺第99页/共134页第100页/共134页第101页/共134页A型吸油纸显色呈连续一片A型吸油纸显色状况不完整 合格 不合格第102页/共134页原始程度状况A全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢材表面B已发生锈蚀且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C氧化皮已因为锈蚀而剥落，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已因为锈蚀全部剥落，并且已经全面发生点蚀的钢材表面第103页/共134页第104页/共134页第105页/共134页第106页/共134页涂料类别混合使用时间（23）/h涂料类别混合使用时间（23）/h纯环氧8无机富锌底漆812无溶剂环氧0.5酚醛环氧涂料3改性环氧2聚氨酯涂料24水性环氧23第107页/共134页第108页/共134页第109页/共134页第110页/共134页第111页/共134页第112页/共134页第113页/共134页第114页/共134页第115页/共134页第116页/