IE工业工程与生产计划

1、工业工程与生产计划前言前言IE?IE?现场的七大任务现场的七大任务生生 产产 四四 要要 素素工程分析工程分析搬运工程分析搬运工程分析稼动分析稼动分析( (工作抽查工作抽查) )生产线平衡生产线平衡动作分析动作分析动作经济的原则动作经济的原则工厂规划的改善工厂规划的改善作业指导书作业指导书计划与控制计划与控制前前 言言 工业工程工业工程(Industrial Engineering简称IE),于1900年始创于美国，当时受了泰勒(F.W.Taylor 1856-1915)倡导科学管理(时间研究)之外，还有吉伯莱慈夫妇 (F.B.Gilbreth1868-1924)的动作研究和艾默孙(H.Eme

2、rson)甘特(H.L.Ganrt)的管理研究及亨利福特(Henry Fond)的大量生产流程之作业方式研究等，由于这些管理大师的大力推动而发展到IE的实施。工业工程(Industrial Engineering)：是关于人员、物料、设备以及能源等整体系统的设计、改善与装置的一门技术，它利用数学、物理学、自然科学与社会科学的专门知识和技法，并且应用工程分行及设计的原理和方法，对于上述系统所可能得到的结果予以规定、预测和评估。现场的七大任务现场的七大任务|P(Productivity : P(Productivity : 产量产量 ) )|Q(Quality : Q(Quality : 质量质量

3、 ) )|C(Cost : C(Cost : 成本成本 ) )|D(Delivery : D(Delivery : 交期交期/ /时效时效 ) )|M(Morale : M(Morale : 士气士气 ) )|S(Safety : S(Safety : 安全安全 ) )|E(Environment : E(Environment : 环境环境 ) )生生 产产 四四 要要 素素人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法技术(Method)工程分析工程分析： 将生产和作业方法进行调查分析，来掌握问题点的手法，从原材料至完成产品为止，顺沿着工程的流动把各工程用记号表示，作成作业

4、流程图。再聚集全工程的总括表，经分析结果予以定量，便可找出问题点。1.稼动 ，产生附加价值的作业。2.准稼动 ，现状的方式是不可避免的，但是大力去改善可以免除的作业。3.非稼动 D, 不产生附加价值的作业。 工程分析的记号分为三大类：工程分析的记号分为三大类：工工程程记记号号和和内内容容 工工 程程记记 号号名名 称称储存辅辅 助助 记记 号号(流动线流动线)依工程要素的顺序关系表示之(省略省略)工程的一部份省略之实施数量检查为主，同时实施品质检查原材料、零件或产品根据计划存放的过程表示。原材料、零件或产品为了其它行动(加工、搬运、检查、储存或暂存)做收集准备所发生表示之。原材料、零件或产品被

5、移动到某处暂时停留的状态表示之。(区分区分)复复 合合 记记 号号原材料、零件或产品的数量或个数予以点测，将其结果和基准做比较，而得知差异的过程表示之在生产工程中，原材料、零件或产品被废除时表示之。实施加工为主，同时实施品质检查实施加工为主，同时也搬运工作原材料、零件或产品的数量或个数予以点测，将其结果和基准做比较，而判定批量的合格、不合格或良品、不良品的过程表示之。原材料、零件或产品，从某地方移到其他所发生的变化位置表示之(不含处理东西)(废弃废弃)在工程管理上要区分之实施品质检查为主，同时实施数量检查原材料、零件或产品，以作业目的用物理的或科学的使其变化状态表示之。内内 容容D加工品质检查

6、处理东西暂存移动数量检查加加 工工检检 查查搬搬 运运停停滞滞作业流程图 领料领料分纸压线分纸压线印刷印刷开槽开槽打钉打钉成型、检查成型、检查全工程分析总括表全工程分析总括表 搬运工程分析搬运工程分析(活性度分析活性度分析)NO.1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212物流改善的着眼点物流改善的着眼点变更搬运路线变更搬运路线谁、何时、何处应实施有所规定谁、何时、何处应实施有所规定柏拉图分析柏拉图分析搬运的担当者、时间是否固定？搬运的担当者、时间是否固定？改善效果比较大的是什么？改善效果比较大的是什么？不能免掉吗？不能免掉吗？没有别的方法吗？没有别的方法吗？

7、变更工厂布置怎么样？变更工厂布置怎么样？自动化自动化使用台车、料架使用台车、料架标示通道、变更路线标示通道、变更路线提高活性示数提高活性示数搬运路线一定否？适当否？搬运路线一定否？适当否？有否零散放置地址有否零散放置地址能否消除搬上搬下的动作？能否消除搬上搬下的动作？考虑取、放、输送的作业形成一惯性考虑取、放、输送的作业形成一惯性有没有用最短距离时间在搬运有没有用最短距离时间在搬运集中一起来搬运集中一起来搬运能否减少作业次数？能否减少作业次数？能否避免空车搬运能否避免空车搬运(减少减少)着着 眼眼 点点发发 想想该搬运的目的为何该搬运的目的为何那是最适当搬运手段吗那是最适当搬运手段吗稼动分析稼

8、动分析(工作抽查工作抽查)稼动分析是人和机械的稼动状态，以 瞬间观测(瞬间看到状态来观测，得到 的结果予以分类、记录)周而复始的采 取抽样方式，列入对象现象的发生率作 为实用上可以满足信赖度和精度，用统 计来推定之方法。人的稼动状态分析人的稼动状态分析分类方便宽放疲劳宽放非稼动除外作业作业宽放现场宽放稼动主要作业附带作业生附带的作业准备作业宽 放准稼动生产1批发生的作业内容具体范例随属主作业而非重复发直接实际参与有附加价值的作业(作业者工作内容有所不同)随属主作业附带发生重复的作业换模换线、收班整理机器、物件的操作处理，材料的装卸、量测冲压、焊接、装配作业管理不完备项目调整、待料、注油整理、整

9、顿、早会、洽谈可谓管理宽放，为了管理的宽放人的生理需要宽放为了恢复疲劳的宽放饮水、上厕所慢慢动作、整理待工、闲聊、重修人的 稼 动观测分 析稼稼动动主作业主作业附带作业附带作业8点点15分分15158点点35分分9点点20分分17点点10分分合计合计1351354040303021215 57 74545131310107 72 2观测时间观测时间(依作业者不同依作业者不同内容也不一样内容也不一样)比率比率(%)换换模模换换线线闲闲 聊聊重重 修修58581717加加班班整整理理作作业业宽宽放放方方便便宽宽放放疲疲劳劳宽宽放放不不 在在现现场场宽宽放放准备作业准备作业宽宽 放放除除 外外 作作

10、 业业计计准准 稼稼 动动非非 稼稼 动动等等 待待主作业 附带作业 离场等待收班整理 换线/模 作业宽放 疲劳宽放451325710810主作业45%附带作业13%离场2%等待5%收班整理7%换线/ 模10%作业宽放8%疲劳宽放10%生产线平衡生产线平衡依照流动生产的工程顺序，从生产 目标算出周期时间，将作业分割或 结合，使各工作站(工程)的负荷均 匀，提高生产效率的技法，叫做生 产线平衡。生产线作业编成三种状况生产线作业编成三种状况404030202010100 01 12 21 12 21 12 2工程工程3030作作 业业案一案一案二案二案三案三作作 业业作作 业业作作 业业等等待待作

11、作业业停停滞滞作作业业时时间间/秒秒范例：范例：ABCDE分分1.01.05人5人0 04人人4人人3人人生产线生产线0.60.60.70.7D工程削工程削减减0.40.40.850.850.850.85减少工时数减少工时数 减少工程数减少工程数0.850.85A工程削工程削减减0.40.40.850.85工工程程改改善善前前作业者作业者 改改 善善0.90.9A方案方案工工程程改改善善后后B方案方案0.80.8Cycletime动作分析动作分析动作分析是动作研究，从作业者的动作顺序来观察要素动作，不产生附加价值的作业或作业者周边的治工具配置等，作为改善检讨之着眼点的手法。动作分析基本要素三大

12、类：动作分析基本要素三大类：第一类：推行工作时必要的动作。第二类：有此动作就会延迟第一类的动作。第三类：并没有进行工作的动作。动作经济的原则动作经济的原则为了排除人的无谓(浪费)动作， 利用人体工学原理使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，提高效率的一种动作改善方法。动作经济的要点：动作经济的要点：1.尽量利用东西的力量(惯性、重力)动作以最短距离为原则工具和材料尽量靠近作业着前面的配置动作经济原则的四项基本想法：动作经济原则的四项基本想法：一.不必要的动作要减少(免掉)动作时包含双手、双脚同时活用动作必须采用最小范围和最短距离动作应排除重量物和勉强的资势而轻轻松松作业现场配置列：

13、作业现场配置列：工具工具工具工具改善前改善前改善后改善后放螺丝钉盒子放螺丝钉盒子放螺垫圈盒子放螺垫圈盒子丝钉盒子丝钉盒子垫圈盒子垫圈盒子工厂规划的改善工厂规划的改善工厂在推行生产活动时，务必考虑到厂房内的设备、机械、治工具、物料搬运等，如何有系统的安排与布置，期使达到最经济、安全、有效率的活用而提高生产力。七项改善的必要性七项改善的必要性1.生产系统发生变更时2.因应技术的进步和变化时3.设计变更时4.现状的工厂布置能率不佳时5.生产常有增减时6.现场有必要移动时7.新产品投入时七项改善的原则：七项改善的原则：1.目的要明确2.考虑生产要素(4M)3.提高水准4.最短移动与流程5.利用立体空间6.安全与满足7.具有弹性作业指导书之要点作业指导书之要点1.产品名称2.零件、材料3.使用设备、治工具4.花费在主体