提升测试良率专项改善报告[深层分析]

1、1 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金测试良率提升专测试良率提升专案案报报告告 -降低降低开短路开短路2 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金专案改善报告目录专案改善报告目录6. 6. 改善对策改善对策7. 7. 对策实施对策实施8. 8. 跟踪比较跟踪比较9. 9. 效果确认效果确认10.10.标准化标准化11.11.结论结论1. 1. 专案小组简介专案小组简介2. 2. 专案改善计划专案改善计划3. 3. 现状分析现状分析4. 4. 目标设定目标设定5. 5. 要因分析要因分析3 LDJ-QA胡章维品质一流，交期

2、悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金专案小组专案小组专案名称专案名称降低开短路专案降低开短路专案改善期限改善期限2014/10/012015/03/302014/10/012015/03/30领航员领航员/ /江海珍江海珍主导员主导员/ /胡章维、黄贵泉胡章维、黄贵泉小小组组组组员员组长组长/ /李巧生李巧生技术指导技术指导/ /蒋丁荣蒋丁荣组员组员测试：罗仲深测试：罗仲深 工程：武建文工程：武建文钻孔：李刚钻孔：李刚 线路：王坤伦线路：王坤伦电镀：王营渠电镀：王营渠 阻焊：何晓清阻焊：何晓清 Q CQ C：王富华：王富华 FQCFQC：林桂玉：林桂玉4 LDJ-QA胡章维品质一流，交期

3、悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金背景背景 2014年年1月月9月月LDJ公司在公司在EPSON公司公司贴片厂发贴片厂发现不良呈上升趋势。为了持续改善、稳定品质，客户现不良呈上升趋势。为了持续改善、稳定品质，客户对我司进行督促改善。在减少终端产品不良的同时，对我司进行督促改善。在减少终端产品不良的同时，我们致力对内部进行改善，力求达到目标，以点带面我们致力对内部进行改善，力求达到目标，以点带面整体提升公司品质。整体提升公司品质。现将改善成果之一之电测良率提现将改善成果之一之电测良率提升专案做以汇报。升专案做以汇报。 统计厂内电测合格率，统计厂内电测合格率，2014年年1月月9月合格率月

4、合格率94.18%，即不良率为，即不良率为5.82%；经过改善，；经过改善，10月已降低月已降低到到3.97%，决心，决心11月降低到月降低到3.5%,12月降低到月降低到3.3%，2015年年3月降低到月降低到3%。5 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金背景（背景（EPSONEPSON贴片厂不良统计一）贴片厂不良统计一）6 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金背景（背景（EPSONEPSON贴片厂不良统计二）贴片厂不良统计二）7 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金背景背景20

5、14年年1月月9月月电测合格率为电测合格率为94.18%94.18%，主要问题为：开路和短路；，主要问题为：开路和短路；开路分为：膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路；开路分为：膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路；短路分为：铜粉短路，渗镀短路。短路分为：铜粉短路，渗镀短路。其他分为：阻焊偏移测试假数开路，板面垃圾，板变形。其他分为：阻焊偏移测试假数开路，板面垃圾，板变形。本次主要对膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路，铜粉短路，渗镀短路逐项进行分析改善本次主要对膜碎开路，擦花开路，孔无铜开路，铜粉短路，渗镀短路逐项进行分析改善8 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金现状分

6、析现状分析( (一一)-)-数据统计数据统计9 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金 缺陷图片 膜碎开路 擦花开路 孔无铜开路10 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金 缺陷图片 铜粉短路 渗镀短路11 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金目标设定与实际达成跟踪表月份19月10月11月12月1月2月3月设定目标5.82%4.00%3.50%3.30%3.20%3.10%3.00%实际不良率5.82%3.97%3.41%/2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%5

7、.50%6.00%19月10月11月12月1月2月3月5.82%4.00%3.50%3.30%3.20%3.10%3.00%5.82%3.97%3.41%设定目标实际不良率目标设定目标设定12 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金 日期 小目要因分析改善跟 效果确 项目组组成胡章维现状分析全员标设定全员全员对策全员对策实施踪比较认标准化41周 42周 43周 44周 45周 46周 47周 48周 49周 50周 51周 52周 12310月11月12月20151月月月年 季度负责人备注计划线实施线会议安排临时会议 生产全员黄贵泉江海珍胡章维 : 专案改进

8、活动计划表专案改进活动计划表13 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金 要要因分析因分析（一）（一）-膜碎开路膜碎开路膜碎开路膜碎开路环人法料机参加人员：全体组员分析地点：会议室分析日期：2014-10-10来料板披峰烂边、铜粒擦花菲林红色部分为要因红色部分为要因压膜机清洁不到位显影机保养不到位底片封边不到位无尘房洁净度未达要求返洗不干净粘尘胶轮粘性不足员工品质意识差干膜甩膜造成显影机內有膜碎工程资料优化不到位无尘房密封不良过滤网未更新显影板靜置不足膜碎预防不到位镀锡不良刀片使用寿命无规定14 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一

9、心，众志达金流程流程问题点描述问题点描述改善对策改善对策执行执行日期日期负责负责人人完成完成日期日期物料物料刀片使用寿命无规定规定每割50块板更换一次刀片，每周由QA核查进板数量和领用刀片数量是否吻合，制作专用回收刀片的盒子，放进去便取不出来，防止旧刀片重复利用。10月10日王坤伦11月24日来料板披锋、烂边，导致割膜不顺畅防止开料时板料开斜，刨边注意板边不能残留毛刺，QA不定期监督及抽查。10月10日王坤伦11月24日膜碎开路膜碎开路改善改善对策对策15 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金流程流程问题点问题点描述描述改善对策改善对策执行执行日期日期负责

10、负责人人完成完成日期日期干膜干膜膜碎预防不到位1.用粘尘辘对车子进行清洁，做完一车板对车上的膜碎进行清理，减少膜碎来源。10月10日王坤伦10月10日2.菲林设计时进行盖边，避免操作员使用红胶封边不到产生膜屑。 压膜压膜机机压膜机清洁不到位1.压膜滚轮不定期检查有无缺口，定期更换。11月10日王坤伦11月10日2.每两个小时更新粘纸干膜干膜保养保养显影机保养不彻底1.显影段清水洗过滤网增加过滤棉，并每星期进行更换11月10日王坤伦11月10日2.保养时严格按照先碱洗，后酸洗，彻底清洗缸体。一流品质，准确交期，持续改善，满足客户膜碎开路膜碎开路改善改善对策对策16 LDJ-QA胡章维品质一流，交

11、期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片旧刀片回收刀片使用记录17 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片改善后增加过滤海绵用粘尘辘对车子进行清洁改善前无过滤海绵18 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金 要要因分析因分析（二）（二）-擦花开路擦花开路人法料擦花开路机参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期： 2014-10-15 阻焊前磨板架子太锋利运板架子损坏搬运与操作时板与板相碰撞钻孔板来料不良：板面有刮伤、磨边不良烂边、等不良现象。 图电上下料方式不正确，板与板摩擦。板子

12、未按要求放置隔胶片搬运数量过多搬运不规范鉆孔各工作台清洁不当板接触异物造成擦花红色部分为要因红色部分为要因19 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金擦花开路改善对策流流程程问题点描述问题点描述改善对策改善对策执行执行日期日期负责负责人人完成完成日期日期转转板板搬搬运运1、搬运操作不当，拿板太多导致板面擦花。2、存放板未按要求隔胶片。3、插架时操作不当板角碰伤另一块板面。1、每次搬板拿板必须用运板车运转，轻拿轻放。2、转板和存放板区域要每PNL隔胶皮，防止搬板时碰伤另一块板面。3、双手拿板垂直与钢架插板，禁止单手插架。10月15日李刚10月16日磨磨板板 前

13、工序钻孔来料不良，板面有刮伤擦花，孔口严 重披锋，磨边圆角不到位烂边等不良现象。 对来料进行100%全检，检查板子磨边与圆角、板面擦花、披锋等不良现象。发现不良需退钻孔重新打磨和圆角。10月15日李刚10月16日20 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金擦花改善对策流流程程问题点描述问题点描述改善对策改善对策执行执行日期日期负责负责人人完成完成日期日期图图电电1、下板时员工一手拿几块板，容易造成擦花2、板子未按要求放置。1、要求员工一手只拿一块板，避免擦花。2、板子放入放板车上不允许有敲打碰撞现象，不同型号大小不一致间隔处必须叠一张胶片。10月8日王营渠1

14、1月24日阻阻焊焊1、磨板前取胶片的动作不规范，导致板与板擦花。2、磨板的夹头太锋利，刮伤到板面。1、规范员工取胶片的动作，先前在机器上取胶片部方便操作，改为人工取一片板取一次胶片。2、在夹头上包胶，防止夹头上的金属刮伤到板面。并纳入点检。11月10日何晓清11月24日21 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片改善前一手拿四块板容易擦花锡面导致开路改善后一手取一块板改善前一手拿四块板XX22 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片改善后不取胶片，磨一片板取一张胶片改善前在机器上将胶片取出，

15、板子与机器间碰撞容易导致擦花X23 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片对夹头包胶点检，发现破损及时更换放板机夹头包胶，以防擦花24 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金 要要因分析因分析（三）（三）-孔无铜开路孔无铜开路干膜干膜进孔进孔二铜二铜不良不良沈銅沈銅不良不良一铜一铜不良不良孔孔无无铜铜开开路路参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期： 2014-9-20 孔塞孔塞前處理后孔內有水风风刀刀风风量不足量不足前前处理速度处理速度太快太快干膜重工板重工不良钻孔未钻透钻钻孔孔內孔孔內粉粉尘尘钻钻

16、孔吸孔吸尘尘不良不良电镀前处理电镀前处理不良不良背光不良药药水不良水不良振动不足振动不足摇摆不足摇摆不足药水不良振动不足二銅药水不良锡槽不良摇摆不足红色部分为要因红色部分为要因25 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金孔无铜改善对策流程流程问题点描述问题点描述改善对策改善对策执行执行日期日期负责负责人人完成完成日期日期磨磨板板1、小孔板按照正常磨板速度未彻底去除孔内粉屑。1、针对孔径0.25mm的板磨板速度控制在 3m/min，保证孔壁清洁。2.电鍍前處理加超音波水洗9月20日王营渠10月10日沉沉铜铜1、上料卡条螺丝未拧紧，导致板子散架叠板。2 、点检、

17、巡查不到位。1、沉铜固定上料操作员，必须上两排卡条拧紧螺丝，由组长与QA不定时抽查2、每班产前点检必须由该线组长或领班与QA一起按照点检表各项进行确认，生产过程中必须由组长进行巡查，发现问题及时处理。9月20日王营渠10月10日26 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片做好点检记录沉铜增加超声波水洗27 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金要要因分析因分析（四）（四）-铜粉短路铜粉短路机机环环物物法法铜铜粉粉短短路路参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期： 2014-10-20 人人前处理后水洗

18、压力不够前处理前处理速度速度太太快快铜粉残留太多，未过滤机器保养不规范机器保养不规范机器无点检机器无点检过滤网破烂过滤网破烂水量不够文件不规范水温度太高红色部分为要因红色部分为要因28 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金铜粉短路改善对策流程流程问题点描述问题点描述改善对策改善对策执行执行日期日期负责负责人人完成完成日期日期磨磨板板机机器器1、水洗力度不够，线路间存在铜粉。2、高压水洗保养不到位，导致铜粉过滤不彻底。1、增加一台高压水洗，对线路间的铜粉进行彻底清洗。2、新增高压水洗保养计划，要求每天对高压水洗进行点检，并纳入作业指引规定。10月20日何晓清

19、10月20日操操作作不不当当磨板速度太快，导致水洗不彻底。规定磨板速度，按照作业指引下限进行调试磨板速度，保持在2M/MIN以下。11月10日何晓清11月10日29 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片增加一台高压水洗机，有效清除线路间细小铜粉，防止微短之前压力只有7kg/m2，该高压水洗压力高达3050kg/m230 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金要因分析（五）-渗镀短路环人法料渗渗镀镀短短路路机磨板不良QC首件检查方法不对曝光操作员姿势不正确显影过度压膜不良曝光操作、清洁不到位机台周边有灰尘膜

20、碎干膜尺寸未细化板面不清洁参加人员：小组全体成员分析地点：培训室分析日期： 2014-11-22 红色部分为要因红色部分为要因前处理500号磨刷太细黄菲林改为黑菲林，曝光能量偏低压膜机压力不均员工出入无尘房未按要求口罩含纤维31 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金渗镀短路改善对策流程流程问题点描述问题点描述改善对策改善对策执行执行日期日期负责负责人人完成完成日期日期全员员工穿戴未按要求，口罩含纤维，手套含棉1.戴好无尘帽、无尘衣、无尘鞋，进入风淋室旋转360度风淋15秒。10月1日王坤伦11月24日2.购买无尘口罩，及无尘手套。3.严格要求员工每周对无尘

21、服清洗一次，公司筹划定期对员工无尘服更换，申请两种颜色的无尘服。品质意识差4.定期对员工进行技能知识培训及考核，加强品质意识的内容宣讲，激发员工对本岗位职责的责任心。线路磨板效果不好，前处理磨刷500号太细将前面磨刷调整到320号。增大前处理磨板力度，使干膜更有效与铜面结合。不同板厚板子生产前必须做磨痕实验确认合格后方可生产。11月22日王坤伦11月22日黄菲林改黑菲林林后能量偏低黑色菲林吸光更多，适当增加曝光能量，使曝光尺达到79格。32 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片磨板前作磨痕实验，确保干膜与板子的附着力规范员工进入无尘车间的穿

22、戴，改变含纤维的口罩，更换为无尘口罩，可降低无尘车间的尘埃，减少短路33 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片 无尘手套 改变棉手套为无尘手套接板34 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金主要改善对比图片但直接使用黑菲林后，黑菲林吸光度高，用原来的能量会导致干膜没有完全聚合，附着力不够，需调高曝光能量，否则会出现渗镀短路黄菲林是在黑菲林的基础上复制的，为了较少复制的工序，直接用黑菲林生产35 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一心，众志达金2014年10月份改善后开短路对比缺陷

23、膜碎开路 擦花开路 孔无铜开路 铜粉短路 渗镀短路其它总不良改善前（19月）不良率1.26%1.23%0.96%0.92%0.78%0.67%5.82%改善后（10月)不良率0.98%0.92%0.41%0.36%0.68%0.62%3.97%改善后（11月)不良率0.88%0.87%0.33%0.28%0.47%0.58%3.41%0.00%0.50%1.00%1.50%膜碎开路擦花开路孔无铜开路铜粉短路渗镀短路其它1.26%1.23%0.96%0.92%0.78%0.67%0.98%0.92%0.41%0.36%0.68%0.62%0.87%0.33%0.28%0.47%0.58%改善前（19月）不良率改善后（10月)不良率改善后（11月)不良率效果确认（一）36 LDJ-QA胡章维品质一流，交期悦目，持续改善，客户满足联结一