机械工程师基础知识

1、传动知识齿轮传动的特点1)效率高闭式传动效率为96%99%   2）结构紧凑  4)传动比稳定  3)工作可靠、寿命长可长达一二十年，但是要求较高的制造和安装精度，成本较高；不适宜于远距离两轴之间的传动。低精度齿轮在传动时会产生噪声和振动；就装置形式分：1）开式、半开式传动2）闭式传动 按齿面硬度分：1）软齿面齿轮硬度小于或等于350HBS或38HRC；2）硬齿面齿轮齿轮传动失效形式：1、轮齿折断 2、齿面磨损 3、齿面点蚀 4、齿面胶合5、齿面塑性变形 一、常用的材料： &

2、#160;  各种型号的优质碳素钢，合金结构钢，其次是铸钢和铸铁。塑料齿轮材料也逐渐增多。锻件或轧制钢材一般用的多。铸钢用于齿轮较大（D为400600mm不易锻造时,也可用球墨铸铁代之）灰铸铁用于开式传动。二、常用的热处理方法:1 表面淬火2、渗透淬火3、调质4、正火5、渗氮注：1、软齿面工艺过程较简单，适用于一般传动。考虑到小齿轮的齿根薄，弯曲强度较低，且受载次数较多，故在选择材料和热处理时一般使小齿轮齿面硬度稍高一些。一般：小齿轮、大齿轮硬度差：HB1-HB2  =  2050HB,传动比大硬度差也大。     2、当结

3、构很紧凑时，可采用硬齿面的组合，此时，齿面硬度可相等。三、齿轮转动精度有四个方面组成：1、运动精度2、工作平稳性精度3、接触精度4、 齿侧间隙(a)零保证侧隙D(b)较小保证侧隙Db(c)标准保证侧隙Dc(d)较大保证侧隙De     一般闭式传动采用标准保证侧隙Dc。     一般开式传动采用较大保证侧隙De。     我国颁发的GB10095-88，对圆柱齿轮传动规定了12个精度等级，常用的有6、7、8、9级。     6级高精度&

4、#160;     7级精密级      8级中等精密     9级低精度链传动的优点是：可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小。传动效率高。缺点是：链条的铰链磨损后，使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高。轴承知识滚动轴承和滑动轴承滚动轴承的特点：滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成优点：1、摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动；2、尺寸标

5、准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；3、结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小；4、精度高，转速高，磨损小，使用寿命长；5、部分轴承具有自动调心的性能；6、适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高缺点： 1、噪音大2、轴承座的结构比较复杂 3、成本较高滚动轴承的分类：按轴承负荷方向分：向心轴承，推力轴承 按滚动体种类不同分：球轴承，滚子轴承 按轴承在工作中能否自动调心分：刚性轴承，调心轴承 按轴承外径尺寸范围不同分：微型轴承26mm，26mm小型轴承60mm，60mm中小型轴承120mm，120 mm中大型轴承200mm， 200mm大型轴承440mm，440mm特大型轴承2000mm，重

6、大型轴承2000mm按轴承的用途分：铁路轴承，汽车轴承，机床轴承，航空发动机轴承，电机轴承 按轴承使用特性分：高温轴承，低温轴承，高速轴承，真空轴承，防磁轴承，耐腐蚀轴承 按其所承受负荷方向公称接触角滚动体种类分：深沟球轴承，圆柱滚子轴承，滚针轴承，调心球轴承 ，角接触球轴承，调心滚子轴承，圆锥滚子轴承，推力角接触秋轴承，推力调心滚子轴承，推力圆锥滚子轴承代号是由前置代号、基本代号和后置代号构成代号的构成：前置代号表示轴承的分部件基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征后置代号表示轴承的精度与材料的特征轴承代号的组成如下表所示：前置代号 基本代号 后置代号 轴承的分部件代号五四三二一内部结构代号

7、密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号类型代号尺寸系列代号内径代号宽度系列代号直径系列代号内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。 常见特殊情况：1 当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm)10121517对应内径代号为00010203 当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号608的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm

8、，634的内径为4mm。 轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠/隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用/隔开。这几种情况/后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例：轴承型号 619/1.562/2260/5003519/11207943/25内径尺寸(mm) 1.522500112025以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。直径代号 宽度代号 外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)宽度系列代

9、号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0”6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。.公差等级代号见表:向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高低） 新等级代号 P2P4P5P6P0旧等级代号 BCDEG圆锥滚子轴承分四

10、级见下表（高低） 新等级代号 P4P5P6xP0旧等级代号 CDExG(E)推力球轴承分四级见下表（高低） 新等级代号P4P5P6P0旧等级代号CDEG如需要较高公差级别的轴承，可根据GB307标准规定选用适合的公差等级轴承。游隙代号：游隙代号分六级以/C1 /C2 /C3 /C4 /CM为代号，CM为电机用轴承游隙组，其他游隙组数值越大游隙就越大；C0为基础组游隙不标注。选择轴承游隙要充分考虑轴承安装孔和轴承与轴的配合公差及温度，详请参考GB/T4604标准或咨询亚瑞公司相关工作人员。代号方法示例：例63086-深沟球轴承，3-中系列，08-内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”

11、组都不标注；例N105/P5N-圆柱滚子轴承，1-特轻系列，05-内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注；例7214C/P4 7-角接触球轴承，2-轻系列，14-内径d=70mm，C-公称接触角=15°，P4-公差等级为4级，游隙组为“0”组；例302133-圆锥滚子轴承，0-正常宽度(0不可省略)，2-轻系列，13-内径d=65mm，公差等级为0级，游隙组为“0”组；中 国 轴 承 代 号中 国 轴 承 代 号前 置 代 号基 本 代 号后置代号（组）12345678成套轴承分部件类 型 代 号尺寸系列代号内径代号内 部 结 构密封与防尘、套圈变型保持架及其材料轴

12、 承 材 料公 差 等 级游 隙配 置其 他配合安装特征尺寸表示F A G 轴 承 代 号前置代号基 本 代 号后 置 代 号（组）12345678910111213轴承零件类 型 代 号尺寸系列代号内径代号内 部 结 构轴承外形尺寸及外部结构密 封 与 防 尘保持架及其材料无保持架轴承公 差 等 级游 隙测试噪声的轴承热处理特殊技术条件成对轴承润滑包装配 合 安 装 特征 尺 寸 表 示N S K 轴 承 代 号前 置 代 号基 本 代 号后 置 代 号1234567891011特定轴承轴承系列内径代号接触角代号内 部 结 构材 料保 持 架密封圈防尘盖套 圈 形 状配合及衬垫游 隙公 差

13、等 级特 殊 规 格衬 垫 套 筒润 滑 脂N T N 轴 承 代 号前置代号基 本 代 号后 置 代 号12345678特殊用途，材料、热处理代号轴承系列类型代号内径代号接触角代号内 部 结 构保 持 架密 封 与 防 尘外 部 变 更组 合 形 式轴承游隙公 差 等 级润 滑 脂尺寸系系列代号宽（高）系列代号直径系列代号NACHI 轴 承 代 号前置代号基 本 代 号后 置 代 号123456789材料代号类型代号尺寸系列代号内径代号接触角代号号特殊设计保持架代号密封圈或 防尘盖套圈改变双联安装 套 筒游 隙公 差润滑脂轴承正常工作五准则1、 保证最小油膜厚度准则；2、 

14、;保证轴承内圈最小安装过盈量准则；3、 最大机械负荷和冲击负荷准则；4、 最高热负荷（绝对湿度、温度）准则；5、 相关条件准则（轴承座，轴的钢度，密封等）。怎样用经验来检查滚动轴承（1）观察法。.（2）手感法.（3）转动法各种类型轴承的安装方法（1）、清洗轴承及轴承关连部（2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况（3）、安装（4）、安装好轴承后的检查（5）、供给润滑剂1、圆柱孔轴承的安装（1）用压力机压入的方法（2）热装的方法2、锥孔轴承的安装多用油压安装为选定轴承，需要分析诸多要因，从各个角度进行研究、评价有关选择轴承的程序，并无特殊规格，但一般顺序如下：(1)掌握

15、机械装置和轴承的使用条件等(2)明确对轴承的要求(3)选定轴承的类型(4)选定轴承配置方式(5)选定轴承尺寸(6)选定轴承规格(7)选定轴承的安装方法 轴承的使用条件与环境条件 (1)机械装置的功能与结构(2)轴承的使用部位(3)轴承负荷(大小、方向)(4)旋转速度(5)振动、冲击(6)轴承温度(周围温度、温升)(7)周围气氛(腐蚀性，清洁性，润滑性) 轴承的密封装置：分为非接触式结构和接触式结构两种润滑的作用如下：1）润滑轴承的各部分，减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持器的滑动摩擦、保持器和沟道导向面内的滑动摩擦2）带走轴承内部内部摩擦发生的热和其它从外部传

16、来的热，防止轴承的发热和润滑剂的劣化3）使轴承的滚动接触面经常形成适当的油膜，缓解冲击负荷集中应力及延长轴承的疲劳寿命 4）防止钢球、沟道、保持器的锈蚀以及垃圾、异物、水分的侵入，轴承的防锈和防尘。轴承的润滑方式主要分为脂润滑和油润滑，其一般性比较如下所示：项目脂油密封装置简单较复杂，需注意保养润滑性能好非常好转速低速中速也可用于高速扭矩比较大比较小润滑剂的更换较麻烦简单润滑剂的寿命较短长冷却效果无好（需要循环）杂质的滤除困难容易润滑剂的漏出漏油污染少不适用于不许漏油的场所油润滑大体分为：(1)油浴润滑(2)滴油润滑(3)飞溅润滑(4)循环润滑(5)喷射润滑(6)油雾润滑(7)油气润

17、滑 造成轴承损坏的原因与对策对策损伤事项原因措施剥离载荷过大。安装不良(非直线性)力矩载荷 异物侵入、进水。润滑不良、润滑剂不合适轴承游隙不适当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大 生锈、侵蚀点、擦伤和压痕(表面变形现象)引起的发展。检查载荷的大小及再次研究所使用的轴承改善安装方法改善密封装置、停机时防锈。使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。轴承在承受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳而呈现鱼鳞状的剥离现象。剥皮润滑剂不合适。异物进入了润滑剂内。润滑剂不良造成表面粗糙。配对滚动零件的表面光洁度不好。选择润滑剂改善密封装置改善配

18、对滚动零件的表面光洁度。呈现出带有轻微磨损的暗面，暗面上由表面往里有多条深至5-10m的微小裂缝，并在大范围内发生微小脱落(微小剥离)断裂安装时受到了打击。载荷过大。跌落等使用不良。改善安装方法(采用热装，使用适当的工具夹)。纠正载荷条件。轴承安装到位，使挡边受支承。所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或过大载荷而一小部分断裂。卡伤过大载荷、过大预压。润滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良。检查载荷的大小。预压要适当。改善润滑剂和润滑方法。检查轴、轴承箱的精度。所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周

19、方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。擦伤高速轻载荷急加减速润滑剂不适当。水的侵入改善预压改善轴承游隙使用油膜性好的润滑剂改善润滑方法改善密封装置所谓擦伤，是再滚道面和滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘着的表面粗糙。裂纹和裂缝过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所发展。由于滚道轮与安装构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变造成的发热。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而造成与轴承倒角的干扰。过盈量适当。检查载荷条件。改善安装方法。轴的形状要适当。所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。如果继

20、续使用的话，也将包括裂纹发展的裂缝。保持架的损伤安装不良(轴承的非直线性)。使用不良。力矩载荷大。冲击，振动大。转速过大，急加减速。润滑不良。温度上升。检查安装方法。检查载荷，旋转及温度条件。降低振动。纠正保持架的选择。改变润滑剂和润滑方法。保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。压痕金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。冲击轴套。改善密封装置。过滤润滑油。改善组装及使用方法。咬入了金属小粉末，异物等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间隔上形成了凹面(布氏硬度压痕)。磨损异物侵入

21、，生锈电蚀引起的发展。润滑不良。由于滚动体的不规则运动而造成的打滑。改善密封装置。清洗轴承箱。充分过滤润滑油。检查润滑剂及润滑方法。防止非直线性。所谓磨损蚀由于摩擦而造成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及保持架的凹面等磨损。梨皮状点润滑过程中出现异物咬入。由于空气中的水分而结露。润滑不良。改善密封装置。充分过滤润滑油。使用合适的润滑剂。在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。微振磨损润滑不良。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。使用适当的润滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面上涂润滑剂。由于两个接触面间相对反复微小华东而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触部分上产生。由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而页称

22、微振磨损腐蚀。假性布氏压痕在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑不良。运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。使用适当的润滑剂。在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。电蚀外圈与内圈间地电位差。在设定电路时、电流要不流过轴承部分。对轴承进行绝缘。所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触部分流动时、通过薄薄的润滑油膜发出火花、其表面出现局部的地熔融和凹凸现象。蠕变过盈量不足或间隙配合。紧定套紧固不够。检查过盈量，实施止转措施。适当紧固紧定套。研究轴和轴承箱的精度。轴

23、向预压。滚道轮侧面紧固。粘接配合面。向配合面涂润滑剂。所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发生滑动而言，发生蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。变色润滑不良。与润滑剂的反映造成热态浸油。温度上升大。改善润滑方法。由于温度上升和润滑剂反应等、滚道轮和滚动体及保持架变色。烧伤润滑不良。过大载荷(预压过大)。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。研究润滑剂及润滑方法。纠正轴承的选择。研究配合、轴承间隙和预压。改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。改善安装方法。滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。生

24、锈、腐蚀水、腐蚀性物质(漆、煤气等)的侵入。润滑剂不合适。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不合适。使用不合适。改善密封装置。研究润滑方法。停转时的防锈措施。改善保管方法。使用时要加以注意。轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。安装伤痕安装、拆卸时的内圈、外圈倾斜安装、拆卸时的冲击载荷。使用恰当的工具使用冲压机而防止了冲击载荷。安装时相互之间的定心。在安装和拆卸时等使用时给滚道面及滚动面上造成的轴向线状伤痕。水泵基础知识水泵型号意义水泵的基本构成水泵的主要参数什么叫流量？什么叫扬程？什么叫泵的效率？什么叫额定流量，额定转速，额定扬程

25、？什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？什么是泵的特性曲线？什么是泵的全性能测试台？常用水泵型号代号  LG-高层建筑给水泵     DL-多级立式清水泵     BX-消防固定专用水泵ISG-单级立式管道泵   IS -单级卧式清水泵   DA1-多级卧式清水泵     QJ-潜水电泵 水泵型号意义：如40LG1215   40进出口直径（mm） 

26、; LG高层建筑给水泵（高速）12流量（m3h）     15-单级扬程（M）200QJ20-1088   200-表示机座号200  QJ-潜水电泵    20流量20m3h   108-扬程108M      8-级数8级 水泵的基本构成：电机、联轴器、泵头（体）及机座（卧式）。一、水泵的分类 按工作原理分  有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵（螺杆

27、泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。水泵的主要参数有：流量， 用Q表示，单位是M3H ，LS。扬程，用H表示，单位是M。       对清水泵，必需汽蚀余量（M）参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。       对潜水泵，额定电流参数（A）非常重要，特别是用于变频供水设备时。         电机   的主要参数：电机功率（KW），转速（rm

28、in），额定电压（V），额定电流（A）。什么叫流量？用什么字母表示？用几种计量单位？如何换算？如何换算成重量及公式？答：流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量，流量用Q表示，计量单位：立方米小时（m3h）,升秒（ls）, Ls=3.6 m3h=0.06 m3min=60LminG=Q G为重量 为液体比重例某台泵流量50 m3h，求抽水时每小时重量？水的比重为1000公斤立方米。解：G=Q=50×1000(m3h·kg m3)=50000kg   h=50th什么叫扬程？用什么字母表示？用什么计量单位？和压力的换算及公式？答：扬程是单

29、位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率。        泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P.如P为1kgcm2，则H=（lkg cm2)(1000kg m3) H=(1kg cm2)(1000公斤m3)=(10000公斤m2)1

30、000公斤m3=10m1Mpa=10kgc m2,H=(P2-P1) (P2=出口压力 P1=进口压力)什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。=PeP泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。Pe=g QH (W) 或Pe=QH1000 （KW）：泵输送液体的密度（kgm3）：泵输送液体的重度 =g （N m3）g：重力加速度（ms）质量流量 Qm=Q (th 或 kgs)什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常

31、指产品目录或样本上所指定的参数值。如：50-125 流量12.5 m3h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转分 为额定转速。什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气

32、压能压管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程h？解：h=10.33-4.0-0.5=5.83米     泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验，分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示，这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段，称为该泵的工作范围。     泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定。选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内，以保证运转经济性和安全。

33、此外，同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变。通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线。对于动力式泵，随着液体粘度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率。什么是泵的特性曲线？包括几方面？有何作用？答：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线

34、上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。什么是泵的全性能测试台？答：能通过精密仪器准确测试出泵的全部性能参数的设备为全性能测试台。国家标准精度为B级。流量用精密蜗轮流量计测定，扬程用精密压力表测定。吸程用精密真空表测定。功率用精密轴功率机测定。转速用转速表测定。效率根据实测值：n=rQ102计算。联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和

35、从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动

36、联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必

37、要的验算。联轴器分类有很多标准，第一，根据类型分类： 梅花联轴器、 波纹管联轴器、 金属膜片联轴器、 万向联轴器 链条式联轴器、 弹簧螺旋联轴器、 橡胶树脂联轴器、 轮胎式联轴器 弹性柱销联轴器、 曲面齿联轴器、 多角式联轴器、 平行切缝联轴器 刚性联轴器、 永磁性联轴器二，根据性能分类 高转速联轴器、 万向联轴器、 软轴 、耐高温联轴器 耐低温联轴器、 微型联轴器、 高吸震联轴器、 高弹性联轴器 大扭矩联轴器、 防爆联轴器、 零背隙联轴器、 磁性化工联轴器 刚性联轴器 、液力缓冲联轴器、 防腐联轴器 、精密型联轴器液压传动基础知识一、基本概念： 二、定义：液体作为工作介质，在密封的回路里以液

38、体的压力能进行能量传递的传动方式三、工作原理：（一）理论基础：帕斯卡原理即静压传递原理在密闭容器内施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点即液体具有等值传递压力的性质。（二）原理（三）液压传动的基本特征  装置工作压力（p）取决于外负载(F)，即p = F / A ；力的传递依靠“压力相等”而实现；常用单位为Mpa；执行元件运动速度（v）取决于供油量(Q)，即v = Q/A；运动的传递依靠“容积变化相等”而实现；常用单位为m/min； 以压力能的形式传递能量；液压装置的自锁性取决于密封性，即当Q=0时，v =0；执行元件可停留在任意位置。四、液压传动装置（一）四大基本组成及其作

39、用：1动力元件一一将原动机的机械能转换成液压能，并为装置提供足够的液压能。常见的动力元件为液压泵。2执行元件一一将液压能转换成装置所需的机械能。直线型液压缸输出推力与位移；回转型液压马达输出转矩与转速。3控制元件一一控制液压系统中工作介质的压力、流量与流动方向。常见的控制元件有方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。4辅助元件一一组成液压系统，为保证液压系统正常工作提供各种服务(净化、冷却等)。常见的辅助元件有管子、管子附件、热交换器、滤油器、油箱等。（二）工作介质：通常采用矿物基液压油，作用是传递能量、冷却、润滑、净化液压系统。（三）能量传递：液压传动是在一个密闭系统中利用容积变化来完成能量传递

40、的。原动机控制辅助 工作机械油马达液压泵 PP PPe Pm Pme MPP pPQP pmQm Mmm五、液压传动装置的特点（一）液压传动的主要优点【与机械传动、电气传动相比】1.液压传动的各种元件、可根据需要方便、灵活地来布置；2.重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；3.操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)；4.可自动实现过载保护；5.一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；6.很容易实现直线运动；7.容易实现机器的自动化。（二）液压传动的主要缺点1.由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能

41、引起火灾和爆炸事故。2.工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。3.液压元件的制造精度要求较高，因而价格较贵。4.由于液体介质的泄漏及可压缩性影响，不能得到严格的定比传动。5.液压传动出故障时不易找出原因；使用和维修要求有较高的技术水平。6.油液污染 程机械用液压油的选择及使用一、选择液压油的原则 1、选择工程机械用液油的依据 （1）液压件。不同的液压元件对所用液压油都有一个最低的配置要求，因此选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料或油漆等与液压油的相容性，保证各运动副润滑良好，使元件达到设计寿命，满足使用性能的要求。 液压泵是对液压油的黏度和黏温

42、性能最敏感的元件之一，因此，常将系统中泵对液压油的要求作为选择液压油的重要依据（有伺服阀的系统除外）。 （2）系统工况。如果对执行机构速度、系统压力和机构动作精确度的要求越高，则对液压油的耐磨和承载能力等的要求也越高。 根据系统可能的工作温度，连续运转时间和工作环境的卫生情况等，选油时须注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。 （3）油箱大小。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。 （4）环境温度。针对工程机械在地下、水上、室内、室外、寒区、或是处于温度变化的严寒区，以及附近有无高温热源或明火等环境温度特点，合理选用液压油。若附近无明火，工

43、作温度在60以下，承载较轻时，可选用普通液压油，如果设备须在很低的温度下启动时，须选用低凝液压油。 综上所述，若液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油；反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这是宜选择黏度较高的油。通常，当工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应优先；当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油，反之，应采用黏度较低的油。 （5）液压油的最后确定。液压油初步选定后，还须注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范

44、围，以及对系统和元件材料的相容性，看各项指标是否能完全满足使用要求。 （6）经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命、以及液压系统和维护、安全运行周期等情况，着眼于经济效益好的品牌。 2、选择液压油的经济性分析 选择液压油时，不能只注意油价，而忽视了品种、质量、维护与再生等情况，如，在高温热源和明火附近的高温、高压和精密液压系统，要选用磷酸酯液抗燃液压油，不能因价贵而用价廉的含水抗燃液代替，这样会使液压泵过早的磨损，降低系统精度；又如，在高压液压系统中，应选用抗磨液压油，若选用便宜的机械油或防锈、抗氧液压油，则液压泵寿命会缩短。以ISO黏度为等级为VG46的品种L-HH和L-HM油为例，分别用

45、于相同的YB-D25型叶片泵（压力为12.5MPa,温度为65，转速为1500r/min），连续运行250h后测其磨损量，用L-HH油时泵的磨损量为用L-HM油时的63倍。因此，在中高压系统中，不该使用L-HH或L-HL油，而要选用L-HM抗磨液压油。 对于寒区和严寒区室作作业工程机械的高压系统，则于气温低，环境温度变化大，应该选用高黏度指数的低温液压油，以使系统低温油液流动性好，冷启动容易，还会使系统在冬夏季用油一致，不致更换频繁。 高质量的抗磨液压油，热安定性高，水解安定性好，破乳化能力强，空气释放时间短，使用寿命长，可改善系统的运行状况，因此，高性能的液压系统应当用高质量的液压油。 选用

46、高质量的液压油，虽然油价较贵，但油品的使用寿命长，液压元件磨损少，系统维护容易，生产效率高，因此，总的经济效益还是合算的。 二、液压油的合理使用 1、影响液压油的质量的因素 （1）水。油中水分的含水量量按照国标GB/T1118.1-94的技术标准,经试验其质量指标应不大于痕迹.如果油中水分超标,则必须更换;否则,不但会损坏轴承,还会使钢件表面生锈,进而使液压油乳化、变质和生成沉淀物，防碍冷却器导热，影响阀门工作，减少了滤油器有有效工作面积，增大了油的磨蚀作用。 （2）氧化。一般工程机械液压油的工作温度为30-80，液压油的寿命与其工作温度密切相关，经验告诉我们，当工作油温超过60后，每增加8，

47、油的使用寿命就会减半，即90油的寿命是60油的10%左右，原因是油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，最后可能严重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等磨损加剧，影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀酸液。氧化过程开始慢慢地进行，当达到某种阶段后，氧化速度会突然加快，黏度会跟着突然上升，结果导致工作油温升高，氧化过程更快，累积的沉淀物和酸液会更多，最后使油液无法再用。 （3）杂质。杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。 （4

48、）空气。若液压油路中含有气体，当气泡溢出时会对管壁和元件产生冲击形成气蚀，使系统不能正常工作，时间稍长还会导致元件损坏。 （5）理化反应。油箱内款清理干净的油漆等，会导致油品化学性质变化。 2、油液的检查与保养 含水量：放出2-3cm3油到一个试管中，静置几分钟使气泡消失，然后对油加热，（如用打火机），同时在试管口顶端注意倾听是否有水蒸气轻微的“嘭嘭”声，如有，则说明油中含有水。 工程机械一般都在野外作业，几乎没有条件进行系统油液含水量的检查，最简单的查验办法是等整机静置一夜后，将油箱底部放油螺塞打开，放出少许油液到一个容器里，现场观察油液中是否含有水分。 气味和外观：将未用过的油和用过的油各

49、种油样一份，在相同的温度和玻璃皿中进行比较，如果油的颜色差别很大或有特殊的气味，说明用过的油已变质，需更换。如果两种油样的颜色和气味无明显差别，此时可将两种油样同时放置一个晚上，若装有已用过油的容器底部出现沉淀，则系统中的油液就必须经过细滤油器过滤，并清洗油箱。 另外，还应注意以下用油事项： （1）开机前检查油位，检查各油路的开在是否处于正确的待机状态。 （2）机器怠速运转5min左右，检查液位计油中是否有气泡存在，若是新车或新换的液压油，怠速时油标中出现气泡属正常，等气泡消失后才能允许机器作业。 （3）密切注意油的温度。当机器工作一段时间后，如果油温偏高最好能停机休息，待油温正常后再重新工作

50、，以延长系统与油的使用寿命。 （4）应注意液压系统的各种参数数值是否正常，还须注意系统外部特征-声响。若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响。同时仪表的读数波动显示值不正常，此时应及时停机、排查。 （5）定期过滤液压油。使油中杂质颗粒控制在规定的范围内。 （6）定期更换液压油。按照机器说明书的要求定期换油，同时更换滤油器，有条件检测的，应根据其结果判定是否换油；还可以根据机械器使用场地和系统要求来制定换油周期，并将换油周期纳入设备技术档案。 换油时注意：新油与旧油应为同一牌号同一规格，换油前，应将旧油全部放完并冲洗干净，对阀体、液压缸等处放不出又冲洗不到的地方，可将回油管路拆开后放入临时

51、油桶，等加入新油后，用点动发动机的方式，使新油将旧油置换出来，原则是注入新油是要经不低于系统过滤精度的滤油器过滤，若工地确实无条件，应在加入新油运行1h左右后更换系统中的滤油器；机器经换新油怠速运转后，应再次检查油位，必要时续加新油。 （7）在洗车或机器期不用时，应将油箱罩住，以防空气中水分进入。 机械密封的典型故障一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。b.密封泄漏和格兰结冰。c.密封面稳定滴漏。d.工作时密封尖叫。e.格兰外侧有石墨环粉积聚。f.泵和（或）轴振动。g.密封寿命短。汽化（闪蒸）当密封面摩擦热集聚时，端面间

52、液膜发生局部沸腾。症状;密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。纠正措施;校核密封设计参数；改善循环状况。干运转端面间液体不足或无液体。症状;静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。纠正措施;选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。疱疤高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。症状;碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。纠正措施;检查循环情况；采

53、用1530min的蒸气预热或低压蒸汽保温。磨粒磨损介质中含有磨削性固体颗粒。症状;固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。纠正措施;采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗端面变形症状;机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研，有变形痕迹。纠正措施;自然时效变形，重新研磨； 装配不当，重新仔细装配； 机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。结焦高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。症状;固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。纠正措施;改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。滑移直径损坏在

54、振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。微震磨损和电化腐蚀。症状;滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。纠正措施;检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲； 滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。弹簧变形和断裂出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。症状;弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。纠正措施;检查旋向是否正确。波纹管的断裂焊菇，热影响区，基体。症状：焊菇部位断裂，属于焊接质量问题。热影响区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中区，交变载荷引发密封工作时的疲劳损伤。奥氏体不锈钢如316L热影响区在焊接高温作用下，硬度下降，在载

55、荷作用下导致破坏。波片基体断裂较少见，且仅出现在奥氏体应力腐蚀。波纹管在冲压，焊接等工作过程中必然残存应力，当遇到卤素离子时会沿应力方向出现腐蚀，导致材质强度下降破坏。纠正措施：提高焊接质量。改变波形，将应力作用范围分散，避免过于集中在热影响区。采用马氏体钢等成品热影响区硬度不变的材料。避免应力腐蚀，应选择适当材质。石墨环（或陶瓷）断裂聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎。症状;在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。纠正措施;制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。o型圈过热通常由于端面热量传导不利导致。症状;橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。纠正措施;校核密封设计；检查并改善循环状况。o型圈挤出o型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。症状;o型圈被切割或撕破外皮。纠正措施;检查装配方法。o型圈腐蚀、溶胀症状;材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂、变形等故障。纠正措施;依据实际工况，重新选择材质。石墨冲蚀（元件）当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。症状;在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。纠正措施;降低冲洗液压力；采用旋液分离器。抽空系统压力波动较大或密封端面处产生气蚀症状：端面圆处掉渣，圆周呈波纹状