K294+400大桥桩基施工方案(钻孔)

1、鹤 岗 至 大 连 高 速 公 路靖 宇 至 通 化 段 Z T 13 标（K283+950K294+830,长12.018公里） K294+400大桥桩基开工报告中国建筑鹤大高速公路项目ZT13标段项目经理部二一四年十月一日K294+400大桥桩基施工方案 目 录 第1章 工程概况21.1 工程概况21.2 环境条件21.3 水文地质条件2第2章 编制说明及依据22.1 编制说明22.2 编制依据2第3章 施工计划23.1 施工进度计划23.2 材料、设备计划23.3 人员组织计2第4章 施工工艺技术24.1 施工工艺流程24.2 施工准备24.2.1 技术准备24.2.2 机具准备24.2

2、.3 现场准备24.2.4 运输准备24.2.5 材料准备24.3 钻孔工艺24.3.1 冲击钻成孔24.3.2 钻渣取样24.3.3 成孔检测24.3.4 清孔24.4 钢筋笼的制作与安设24.4.1 钢筋笼制作与声测管安设24.4.2 钢筋骨架的存放、现场吊装24.5 浇筑桩身混凝土24.6废弃泥浆钻渣处理24.7 质量检验标准24.7.1 质量问题及其处理方法24.8 质量控制要点2第5章 保证措施25.1 质量保证措施25.1.1项目组织机构25.1.2管理机构职责25.1.3技术保证措施25.1.4 质量保证体系25.2 应急措施25.2.1 钻孔桩施工阶段防淹措施25.2.2 钻孔

3、桩防止变形，坍孔措施25.3 安全保证措施25.3.1安全文明施工目标25.3.2 安全保证体系25.3.3 安全生产技术组织措施25.4 环保措施25.4.1 环境目标25.4.2 环境保护体系和制度25.4.3 环境保护措施25.4.4 文明施工管理措施25.5 施工重点及难点25.6 施工机械保证措施2附图一2附图二2附图三2附图四2K294+400大桥桩基施工方案第1章 工程概况1.1 工程概况鹤大高速公路靖宇至通化段位于吉林省东南部，起于靖宇县南侧的板房子，止于通化二密镇，全长106.02公里。本标段12.018公里，里程桩号K283+950-K294+830。本标段的有大桥7座、天

4、桥4座。分别为K288+310大桥、K289+550大桥、K290+660大桥、K291+475大桥、K292+080大桥、K292+935大桥、K294+400大桥。共有桩基础426根。K294+400大桥基础桩径为150桩56根848m、160桩14根218m，180桩8根130m、200桩12根184m，总长1380m；桩长1520m之间。1.2 环境条件本标段属吉林省白山市江源区。由中、低山、丘陵、沼泽地貌组成，山高大部分在8001200米，相对高差300-700米，典型的中刻切剥蚀中、低山地形。沿线所经地区沟谷发育，线路多在沟谷中展布，山地多为天然次生林及人工林。白山市东北和东北部为

5、长白山熔岩台地，西缘为靖宇熔岩台地，由东向西地势渐低，构成长白山火山景观，境内重峦叠嶂，绵延起伏，河流蜿蜒，沟谷交错。人工挖孔桩大部分环境条件较好，局部处于高山切口较危险，需采取必要的安全防护措施。1.3 水文地质条件1.3.1水文情况路线区属于浑江水系，丰水期为59月，枯水期123月，水位变幅较大，流量较大。沿线地表水系发育，水文网切割密度大，且多垂直地层走向，沟谷较狭窄，纵坡较大，汇水暴涨暴落且携带大量泥砂，流水下切和侧蚀作用较强，松散层较发育。1.3.2地质情况路线所经地区属华北地层分区之辽东隆起区的东部铁岭-靖宇隆起区南段，地层以太古界鞍山群为主和侏罗系果松组安山岩为主，山间河谷及其两

6、侧上覆第四纪松散土体。区域内熔岩台地及河流沟谷，坡地地带，整体地势有较大起伏，熔岩台地上部明显隔水层。区域内降水季节性变化大且不均，夏季为丰水期，从而导致地下水水位随季节变化严重不均，丰水期河流水量变化较大。根据本工程的岩土工程勘察地质报告，场地内地层自上而下分别为：碎石、强风化玄武岩、中风化玄武岩、强风化花岗片麻岩、中风化花岗片麻岩。第2章 编制说明及依据2.1 编制说明 本施工方案针对K294+400大桥钻孔桩施工工艺进行编制，主要施工机械的进场计划，劳动力安排计划，确保工程质量的技术组织措施，确保安全生产的技术组织措施，确保文明施工的技术组织措施，确保工期的组织措施，力求做到科学性、适用

7、性和针对性。2.2 编制依据1、鹤大高速公路靖宇至通化ZT13标段施工设计图纸；2、本标段施工组织计划；3、交通部现行的公路施工技术规范、评定验收标准及有关技术规程；4、国家、交通部、吉林省现行相关规范、规程、标准：公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程施工工艺标准（FHECQH一52007）；环境空气质量标准 (GB3095-2012)；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；公路交通安全设施设计技术规范（JTGD81-2006）。第3章 施工计划3.1 施工进度计划桩基施工计划：配置20台冲击钻钻孔，每台平均每天进

8、尺2m,需要35天完成挖孔。拟计划40天。2014年10月15日开工2014年11月23日完工。3.2 材料、设备计划钢筋、水泥等原材料由项目部统一采购，我部根据每月计划完成量上报需采购材料数量。水泥采用冀东水泥厂生产的P.O42.5水泥，砂为辉南朝明砂场生产的中砂。外加剂为山西华凯公司生产聚羧酸高性能减水剂，所有材料进场后经试验室取样检验合格后方可使用。钻孔设备：采用冲击钻钻孔。拌合站设备：钻孔灌注桩混凝土由我项目部自建拌合站供应，自建站有HZS90设备2套，两台设备每小时理论混凝土生产量180m³。混凝土运输设备：采用10m³混凝土运输车进行混凝土的运输，全面动工拟定8

9、-10辆。吊装设备：桩基施工采用25t吊车下钢筋笼。 3.3 人员组织计项目管理人员序号姓名职务备注1李传鹏项目经理高级工程师2李祥军项目总工高级工程师3安丰涛总经兼计合部长计量工程师4孙昊生产副经理兼质检部长项目质检工程师5张焕廷工程部长桥梁工程师6许建华试验室主任试验工程师7杨刚物设部长工程师8王兴江现场试验负责人试验员9夏永明测量组长项目测量工程师10焦胤增测量员11薛立新技术员12张丽丽资料员13曲小刚拌和站桩基队人员序号队伍名称队伍人数工作点1冲击钻操作手2K294+400大桥25钢筋工12钢筋加工场3混凝土振捣工2K294+400大桥4电焊工4钢筋加工场5电工1K294+400大桥

10、第4章 施工工艺技术4.1 施工工艺流程施工放样地下管线探测埋设钢护筒复核桩位钻机就位钻进清孔成孔检测制作及安装钢筋笼安装导管、灌注水下混凝土拆除护筒、处理桩头成桩检测4.2 施工准备4.2.1 技术准备 1调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核，复核施工图纸的桩位、高程及桥梁的跨径、桥台位置与地形是否一致。 选择合理的钻孔灌注方法，编制单项钻孔桩施工组织设计，向施工技术人员进行二级技术交底及安全交底，向班组进行详细的三级技术、安全、操作交底。 2.混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，确定水下混凝土试验室配合比、施工配合比，以满足灌注施工工艺的要求。3.测量放

11、样：复核桩位坐标，反算桩基桩顶高程，桩底高程。4.2.2 机具准备1.挖掘设备：冲击钻2.运输设备：渣土车、水泵等。3.安全设备：警戒线、安全活动盖板、安全帽、安全带等。4.钢筋加工、安装设备：数控钢筋笼成型机、数控弯曲机、钢筋切割机、电焊机、钢筋运输车、吊车等。4.2.3 现场准备1.测量放样严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用经过审核的加密控制点进行测量放样。采用全站仪放样及复测。桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩做到稳固，易于保存。桩

12、位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。桩位可根据施工进度分批测放。2.护筒埋设与泥浆制备护筒因考虑多次周转，采用10mm钢板制成；护筒内径比桩径大40mm，埋置护筒时考虑桩位处的地质和水文情况，为保持水头护筒高出施工水位（或地下水位）12m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实土层上（或岩石上），护筒四周应回填黏土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超过5cm。护筒埋置深度：根据图纸要求或桩位处的水文地质情况确定，一般情况下埋置深度为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，钻孔桩施工

13、受河床冲刷影响时，护筒要沉入冲刷线以下不小于1.01.5m。护筒埋设完成后，现场技术人员应及时测量护筒标高，以此作为下一步工序控制依据。泥浆由水、优质粘土搅拌而成，其性能指标达到规范要求，泥浆制备要有制浆池、储浆池、沉淀池，并采用循环槽或管道连接，施工时泥浆顶面高出施工水位（或地下水位）至少1.0m以上，通常情况下泥浆顶面应不低于护筒底口，泥浆经常取样试验，以保证其性能指标稳定，钻孔前要制备足够的泥浆（无沉淀），计算出所需的体积和制备的泥浆体积，本着使用方便，足够大又不多挖的原则挖设。钻孔过程中应经常测定泥浆技术指标，泥浆性能指标应满足规范要求。4.2.4 运输准备孔桩开挖后，每日出渣需用自卸

14、汽车运输远离桩孔。将每天挖出的土集中堆放在堆土点，挖机配合自卸汽车将土方外运处理。4.2.5 材料准备水泥、碎石、砂、水均由材料员和试验人员检测并符合质量标准要求，钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，确保原材料的质量。4.3 钻孔工艺4.3.1 冲击钻成孔钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。4.3.2 钻渣取样钻孔时应由专人详细作好钻孔记录，记好开钻时间，在土层变化处捞取渣

15、样，判明土质（每钻孔桩从钻孔开始至结束应有各层地质土样，并装盒，照相存档，作为施工原始资料），以便和地质剖面相核对，出现地质情况与设计不符时，及时通知监理工程师到场。4.3.3 成孔检测孔深达到设计要求时，用圆钢笼（外径D等于设计桩径，高度为4D），吊入孔内，圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求，用经钢尺标定的测绳检查孔深。经检验如孔位、孔深、孔型、孔径、垂直度各项指标合格且桩端嵌入持力层不小于1倍桩基后，报请监理工程师对以上各项指标进行检验，待检验合格后进行清孔。4.3.4 清孔1.清孔的方法应根据设计要求、钻孔的方法、机具设备的条件和地层情况决定。2.

16、清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。3.清孔应符合规范规定，清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸或相关文件的规定值进行检查。桩的沉淀厚度等于或小于5cm。不得用加深孔底深度的方法替代清孔。4在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，必须进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。钻孔灌注桩成孔质量标准具体要求见下表。项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：<1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于直径1.5m的桩，200；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩

17、，300清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率：<2%；胶体率：>98%4.4 钢筋笼的制作与安设4.4.1 钢筋笼制作与声测管安设根据钢筋笼的设计直径、间距、长度和数量计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。钢筋笼骨架在现场钢筋加工场制作，钢筋笼的制作和安装要符合下表的要求。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距（mm)±10保护层厚度（mm)±20箍筋间距（mm)±20中心平面位置（mm)20外径（mm)±10顶端高程（mm)±20倾

18、斜度（%)0.5底面高程（mm)±50桩基施工过程中，应对后期桩基检测预留“超声波”检测管道，为防止声测管在混凝土灌注过程中位置发生偏斜，在钢筋笼长度方向上，每隔2m在加强箍筋圈上设置环向加强钢筋，使声测管与加强箍筋圈牢固连接，声测管在长度方向上每隔6m设置一道加强连接箍，连接箍壁厚8mm，长度为25cm，与声测管连接方式为上下口焊接。声测管随每节段钢筋笼安装完毕后，声测管内灌满清水，顶端以及底端焊接8mm厚、10cm×10cm钢板封盖密封，在混凝土检测前人工用无齿锯割除。4.4.2 钢筋骨架的存放、现场吊装1.钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥、存放时，每个加劲筋与

19、地面接触处都垫上等高的方木，以免钢筋笼受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要分节挂上标识牌，便于钢筋笼的报验和使用时按节吊装。2.钢筋笼吊装时，由25t吊车分段吊装，分段处径向钢筋的连接采用套筒接头。在安装钢筋笼时采用三点起吊。第一吊点设在骨架的下部；第二吊点设在骨架长度的中点到三分之一点之间；第三吊点设在钢筋骨架最上端的定位处。应采取措施对起吊点处予以加强，以保证钢筋笼在起吊时稳固不变形。3.吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，安设钢筋笼保护层采用同标号砼导向轮，导向轮的厚度为砼保护层厚度。钢筋笼入孔后应徐徐下放，避免左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进

20、行处理，严禁高提猛落和强制下放。4.骨架顶端的定位，必须由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，吊筋悬挂在钢管撑上。钢筋笼中心与设计桩位中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位筋于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。4.5 浇筑桩身混凝土1.灌注前，再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌注。灌注工作要迅速，防止坍孔和泥浆沉淀。灌注所需混凝土数量，约为设计桩径体积的1.3倍左右。2.灌注水下混凝土时，导管上的漏斗（或储料斗）一定装足混凝土数量（初储量），一旦放下时，保证首批混凝土压出管内之水并将导管埋入混凝土的深度不小于1.0m3.随灌注随

21、提升导管，提管速度不得过快或过慢。过快容易引起漏水，过慢容易引起导管埋入混凝土内过多，使提升导管困难，易造成断桩，在任何时候，导管埋入混凝土深度不得小于1.5米，一般控制在2-4米内。4.为防止钢筋笼被混凝土顶起上升，在灌注下段混凝土时，尽量加快灌注速度，孔内混凝土面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面上升入钢筋笼12m时，应减少导管埋入深度。放慢灌注速度，防止钢筋笼上升。5.在灌注过程中，要用测绳吊着铊进行水下混凝土面的位置测量。使混凝土灌注标高高出桩顶设计标高0.8m，以便清除浮浆和消除测量误差，保证桩顶设计标高。6.水下混凝土的坍落度为1822cm，保持坍落度降低至15

22、cm的时间在1.0h以上，混凝土拌和时间比一般混凝土延长1.5倍。一经开始灌注，连续进行直至完成。每根桩尽量在6h内灌注完毕。中途原因中断灌注不得超过30分钟，否则采取补救措施或重钻。在钻孔和水下灌注混凝土过程中，将检查证与记录表填写齐全。待混凝土强度达到2.5Mpa后，凿出桩头，保证每根桩伸入系梁或承台5cm。4.6废弃泥浆钻渣处理施工过程中考虑环保要求，桩基础施工过程中使用的泥浆应严格控制其排放及废弃处理。钻孔过程中产生的泥浆不能随意排放，施工时先用泥浆池储存及循环利用，待钻孔施工完成后将钻孔过程中所产生的钻渣及废弃的泥浆晒干后就地进行酸碱中和处理后进行废弃填埋，地表进行绿化植被处理。测量

23、放样埋设护筒护筒制作校正护筒位置校正钻机位置钻机设备调试钻 孔泥浆制作泥浆循环池清 孔终孔验收吊放钢筋笼导管下放灌注砼起拔导管灌注砼成桩桩检验测定沉渣厚度导管检查制作钢筋笼安装孔口装置测试砼作砼配合比测量砼高度测试泥浆性能验收钢筋笼钻机设备就位砼制作 钻孔灌注桩施工工艺流程图 4.7 质量检验标准钻孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。施工前应对水泥、砂、碎石、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。施工结束后，应检查混凝土强

24、度，并应做桩体身质量检测。4.7.1 质量问题及其处理方法序号常见质量问题处 理 方 法1桩身混凝土质量不佳1. 首盘混凝土方量应能满足导管首次埋置深度1m以上的需要，且必须连续灌注。2. 混凝土搅拌站要有足够的生产能力，并连续快速浇灌。3. 导管气密性必须满足要求，避免导管渗水。4. 保证混凝土的配合比符合设计要求。5. 保证混凝土的振捣、振点不可疏漏。2桩孔歪斜1. 成孔时，严格控制桩位及垂直度；发现歪斜，应及时修正。2. 成孔后，应及时检验，并及时灌注混凝土。4.8 质量控制要点1、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的

25、钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。4、导管的构造和使用应符合下列规定：导管的壁厚不小于3mm, 直径宜为220260mm, 直径制作的偏差不应超过2mm, 导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.61.0

26、Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。第5章 保证措施5.1 质量保证措施5.1.1项目组织机构为确保安全、优质、按期完成本合同工程，我标段针对本工程特点和组建职责分明、运转高效的项目经理部，全面实行项目法管理，派具有丰富施工经验的施工队伍及技术人员参加本工程施工。项目经理部设经理、副经理、总工程师，下设七部一室：财务部、计合部、工程质检部、工程技术部、安保部、物设部、综合管理部、试验室。项目组织机构框图详见附图一5.1.2管理机构职责项目经理：在公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策，负责按照合同组织施工。项目总工程师：主要分管施工技术管理、工程质量、计量支

27、付、测量、试验及工程业务培训等工作。负责施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，监督现场各项质量管理活动的实施，检查质量保证体系的运行情况及效果。项目副经理：分管施工生产、施工安全、物资采购供应、机械设备保障、组织现场文明施工、施工计划下达和实施等工作。财务部：负责财务、资金、成本及其管理工作；计划合同部：工程经营计划、计量支付、统计、人力资源、合同管理。工程质检部：负责工程质量的管理、监督和检查，并密切配合业主代表、设计代表和监理工程师的质量管理工作。工程技术部：负责施工生产总体安排、现场管理、施工协调、施工技术指导、测量、施工方案和技术措施的编制和实施，施工记录和监理文书的填报，竣工

28、文件资料的收集和整理工作。安保部：负责安全环保目标和安全环保制度的制定和实施，防火管理及现场安全、环保监督检查等工作。物设部：负责工程材料物资及机械设备的采购及管理等工作。试验室：负责原材料检验、工程检测、试验及资料等工作；综合管理部：负责日常行政事务和后勤生活保障工作。配合有关部门与业主、设计、监理单位的日常往来，安排各种会议，做好会议记录及整理归档工作。5.1.3技术保证措施1.项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2.周密组织，精心施工。在对工程及其所在地情况

29、进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案，在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工工序按照既定计划有序进行。3.实行图纸会审制度，认真审核图纸。在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸中的错误和不足之处，即全面掌握正确的施工技术规范和验收规范；对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误或返工，使工程顺利进行。4.严把质量关，切实保证各项质量管理制度的有效执行。加强工序检查，坚持“上道工序不合格，下道工序不进行”的原则。通过培训提高工人技术素质和工艺水平，以优良的质量来确保总体施工进度的实施

30、，避免因质量返工而造成工期延误。5.尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。6.实行技术交底制度，施工技术人员应在施工前及时向班组做好详尽地技术交底，勤到现场，对各个施工环节做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。7.总工统一管理试验室工作行为，对桩基混凝土配合比的审核，现场试验的监督，有义务通知相关人员到场进行桩基检测试验。对项目技术人员进行技术交底。8.总工携同工程部对重点、难点施工方案的编制、审核，并在施工全过程中进行监督，对偏离现场实际情况的施工方案及时调整。5.1

31、.4 质量保证体系质量保证体系框图见附图二5.2 应急措施5.2.1 钻孔桩施工阶段防淹措施考虑到本地区降水十分丰富， 为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：1钻孔桩护筒顶比地面高出0.3-0.5m,作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对钻孔桩周边的围堰，防止地面水大量流入孔内。2. 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵；3. 即使获取天气信息，预先做好准备工作； 4. 在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅；5.2.2 钻孔桩防止变形，坍孔措施1.严格技术交底制度，严格按设计要求施工；2.在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一

32、般遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；3.加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。4. 当开挖过程中在桩间发生涌沙、涌水等紧急情况时，由工地安全负责人发出指令，起动应急预案；即立即停止向下开挖，先回填基坑至地下水位以上，在桩间采用高压旋喷的办法设止水帷幕，其二是加大降水井排水能力，三是在基坑外采用竖直注浆法，待涌沙、涌水停止后再从上向下对用混凝土和挡板对桩间段进行加固，最后再逐层向下开挖。5.3 安全保证措施5.3.1安全文明施工目标1.安全目标严格按国家安全施工规范及贵州省有关文件规定实施安全施工管理，保证本工程施工期间安全、消防设施齐备，安全管理到

33、位，无重大伤亡事故发生，轻微工伤发生率保证在5以下。2.文明施工目标严格吉林省有关文明施工管理的规定，实施现场文明施工管理，保证文明、卫生设施齐备；争创“安全文明施工样板工地”。5.3.2 安全保证体系安全保证体系框图见附图四5.3.3 安全生产技术组织措施1.施工前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现的地下渗水、以及有害气体等情况，在掌握有关资料的基础上制定有针对性的安全防护和应急措施，对影响施工安全的疑虑，在事前向有关单位提出。严格按有关施工规程进行安全施工。2.施工现场所用的设施、设备、安全装置、工具配件以及个人防护用品等要经常检查，确保完好和安全使用。5.4 环保措施5.4

34、.1 环境目标确保国家、地方有关环保法律、法规标准及业主要求得到有效识别和贯彻执行； 5.4.2 环境保护体系和制度1.环境保护体系详见附图五。2.环境保护制度1）建立、健全施工环境管理体系和各项环境管理规章制。2）落实环保工作和责任，随时检查日常施工，发现问题及时纠正。3）根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。4）定期对环境保护工作进行检查并记录检查结果。5.4.3 环境保护措施1.在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。2.对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。3.清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。5.4.4 文明施工管理措施进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场设置“四牌三标”，标明建设项目名称、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。机械设备停放有序，施工车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。保护生态环境，做好水土保持工作，加强对施工人