回转窑分类类型回转窑工业应用工作原理回转窑作用及成本计算

1、回转窑分类，类型，回转窑工业应用，工作原理，回转窑作用及成本计算回转窑在工业生产中的具体应用是什么？回转窑有哪些具体分类，回转窑的作用以及回转窑在生产中 如何有效节约成本？对于很多人来说都不是很清楚，下面会一一讲解。一、回转窑工作原理回转窑主要由热源打散装置 ,带式上料机,进料机,回转滚筒,带式出料机 ,引风机,卸料器和配电柜构成 煤泥由于具有一定的粘性 , 在烘干过程中湿煤泥进入烘干机后分以下几个工作区 .导料区, 湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分 , 物料在大导角的抄板抄动下 ,形不成粘结便被 导入下一个工作区 .清理区 , 湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态 , 物料落下时易形

2、成粘结滚筒壁现象 , 在此区由于设 备设计有清扫装置 ,清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料 , 在这个过程中 ,清扫装置对于物料团球 结块也起破碎作用 ,从而增加了热交换面积 , 提高了干燥速率 .倾斜扬料板区 ,湿煤泥在此区已呈低水分松散状态 , 物料在此区已不具有粘结现象 ,经过热交换后物料 达到所要求的水分状态 , 进入最后的出料区 .出料区 , 滚筒在此区不设抄板 , 物料在此区滚动滑行至排料口 , 完成整个干燥过程 .回转窑是指旋转煅烧窑 （俗称旋窑 ） ，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化 工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法

3、生产水泥窑两大类。耐火材料厂焙烧高铝钒 土矿和铝厂焙烧熟料、 氢氧化铝 ; 化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。 冶金化工窑则主要用于冶金行业钢 铁厂贫铁矿磁化焙烧 ; 铬、镍铁矿氧化焙烧 ; 石灰窑 （即活性石灰窑 ） 用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石 灰和轻烧白云石。二、荥矿机械生产的回转窑工业应用1、水泥回转窑 / 工业窑炉回转窑 （旋窑、钛白粉窑、烧结炉、工业炉窑、窑炉、氧化球团 ） ，规格：3.2 X 52m;3.5 X54m;4.0 X60m;4.3 X64m;4.8 X 74m;5.0 X78m荥矿机械回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒

4、体、支承装置、带挡轮支承装置、传 动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结构简单，运转可靠，生产过程 容易控制等特点。2、冶金回转窑 /钢铁球团 / 石灰回转窑 /氯酸钙粉回转窑近几年来， 我国的氧化球团技术得到了飞速发展，已建成的氧化球团厂已达10 多座。 为高炉炼铁提供优质球团矿，是钢铁行业今后的发展方向。建设大型氧化球团厂，占地面积相对较小，能有效降低单位产 品的投资额，明显降低单位产品的能耗，进而降低产品成本。同时由于氧化球团厂技术装备水平高，能大 幅提高劳动生产率，也为改善和保护环境提供了条件。3、冶金、化工回转窑/钛白粉回转窑/氧化镁回转窑/垃圾焚烧炉/回

5、转窑废渣焚烧炉工程回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成，窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体。安装时呈倾 斜状，外包支承滚圈和弹性联接大齿轮，内砌复合耐火保温材料，根据不同的工况和层面，采用硅酸盐、 高铝及刚玉砖等不同材料，有较强的耐腐耐磨性能，耐温达1300C，轻质保温砖可使窑体外壁低于80C在改善操作环境的同时，增强了能源的利用，窑内特有的扬料导料结构，使物料在窑内呈抛物状和不等速 运动，加大了热交换，使工况更稳定。窑体变频调速，根据物料的不同可在十倍范围内变速。为解决回转窑密封性差的问题，本公司在窑体两端设计了特殊组合密封，实践证明该结构可使回转窑 漏风率低于5%并可在正30100P情

6、况下无泄漏，强化了热解效果。预热室下料溜子分解料球(5 15mm)干燥室-高温气体 90() ()H)U活动篦床(料层控制板控制料层 厚度 C1502(X)inm)冷逾囱 烟烟 斜风 加热料球分解室吸风口烟气排出 黑 I350 芳厂500 r1#排烟机2#排烟机烟气排出三、回转窑作用回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的一种回转圆筒形的煅烧设备.在建材工业中.用回转窑来煅烧水泥熟料。在化学工业中.用回转窑生产苏打、煅烧磷肥、硫化钡;在有色冶金工业中，用回转窑生产氧化铝等。在其他一些工业部门.回转窑也有着广泛的用途。回转窑是一个带有3%-6%斗度安放在支承装置上的钢质薄壁圆筒.在其中部由传动装置

7、带动作慢速转 动。为了保护筒体，减少散热在筒体内镶砌耐火砖。物料从窑的高端 (又称窑尾端)加入，由于筒体倾斜安 装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动，从而缓缓地流经整个筒体，经过复杂的物理、化学变化， 由生料变成熟料.从其低端又称窑头端)卸岀。进入熟料冷却机里。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区 燃烧，在窑尾的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑.最后经过收尘由烟囱排入大气中。回转窑设备适于处理固体颗粒和气体介质间的物理化学过程。它有如下优点：1. 由于物料在圈筒内不断翻转， 使埋入物料层深处的孩粒不断翻到表面层和气体介质直接接触.因而物理化学反应能均匀进行，使得产品质星好。2

8、. 斜图筒的旋转，使物料能自行周向翻动井轴向移动，这样就不必在圆筒内装置耐高温、耐磨材料的 刮板和搅耙等。故它特别适合于高温反应过程的物料锻烧。四、水泥生产工艺对回转窑的要求水泥生产过程，可以概括为两磨一烧，三大环节.两磨就是生料制备和水泥制备的粉磨过程。一烧就是生料通过回转窑设备.在高温作用下。经过一系列的物理、化学变化而成为熟料的股烧过程.从水泥工艺来看，股烧是物料唯一的“质变”过程 .生产实践表明，回转窑无论从功能上还是设备投资上而言.都是水泥生产中一台重要的设备.同时回转窑的技术性能和运转悄况， 在很大程度上决定着水泥的质量、 产从和生 产成本。所以，人们把它看作水泥厂的“心脏”。机械

9、设备是为生产工艺服务的。一台良好的设备首先应干方百计地满足生产工艺的要求，同时还要考虑制造、维修等多方面的因素。对回转窑设备而言，一般应达到下列几方面的要求：1. 能满足生产工艺的要求。如能达到指定的产盘、质盘、热耗指标等。2. 单位机重产重高，由此可减小设备尺寸，做到”设备小，产量大”。3. 运转可靠，便于操作控制，井能潇足安全生产要求。4. 尽量筒化结构。降低制作成本，同时便于安装、维修。五、回转窑成本计算河南省荥阳市矿山机械制造厂生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先 进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先 进

10、技术。为了提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪 把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作方便，使用可靠。稳定了热 工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了 3%-5%产量提高了 5%-10%热耗降低15% 回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金 行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧 ; 铬、镍铁矿氧化焙烧 ; 耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、 氢氧化铝 ; 化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑 （即活性石灰窑 ） 用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和 轻烧白云石。附：新型石灰回转窑成本计算作为生产石灰回转窑厂家，节电工艺更为重要。新型石灰回转窑采用国际先进机械化上料设备。每个 石灰回转窑每天可节电 300-400 度，相当于 400-600 元，因出产石灰成本低，电耗本钱是首要的，本机上 料方法选用进步的机械化上料，上料方法按建窑方位充分利用地形地形别离选用斜桥料车上料、笔直料车 上料、皮带机