地铁防水方案详解教学内容

1、目录一、 编制依据1.二、 工程概况1.2.1工程概况1.2.2水文地质条件 1.三、总体施工筹划2.3.1 施工总体思路2.3.3资源计划2.3.3.1、施工人员组织 23.3.2主要机械设备 2.四、防水施工方案 3.4.1防水原则及标准3.4.1.1、防水原贝U 3.4.1.2、防水标准3.4.2防水设计体系 3.4.2.1. 结构防水3.4.2.2接缝防水 4.4.3防水施工方法4.4.3.1预铺防水卷材施工 5.4.3.2涂料防水层施工 7.4.3.3施工缝防水施工 8.4.3.4主要防水材料施工注意事项104.3.5特殊部位节点防水施工 1.44.3.6混凝土的振捣14五、质量保证

2、措施1.4六、安全保证措施1.66.1现场施工安全保证措施166.2现场消防安全保证措施16七、环保、文明施工措施 17主体结构防水施工方案一、编制依据地下工程防水技术规范（GB50108-2001建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-97）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999地铁设计规范（GB50157-2003（ 2003年版）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004科学大道站防水设计图合肥地铁2号线土建8标施工组织设计二、工程概况2.1工程概况科学大道站位于长江西路与科学大道交叉口处，沿长江西路敷设，为地

3、下两层岛式车站，车站总长273.63m，车站内设单渡线。采用明挖顺筑法施工。车站 东西两端区间隧道均采用盾构法施工。车站东西两端均设盾构始发井。车站主体结构为地下二层单柱双跨钢筋混凝土框架结构。标准段宽度为20.7m，局部宽度为21.35m，覆土厚度3.295m5.196m，底板埋深16.818 20.575m;车站东西端均设端头井，端头井宽度为24.9m，小里程侧端头井覆土厚度5.444m,底板埋深22.064m；大里程侧端头井覆土厚度3.128m，底板埋深 18.238m。2.2水文地质条件段内无地表河流、沟渠。地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于黏土层中，以潜水为

4、主，以上层滞水为主，黏土层在区间较广泛分布，总厚度大，埋深浅，成层性较好，含水量较小。黏性土透水 性和富水性均较弱，黏土单井涌水量一般小于10m3/d。地下水位埋深2.74.0m， 年水位变化幅度约35m。基岩裂隙水主要赋存于岩石强、中等风化带中。基岩的含水性、透水性受岩 体的结构、构造、裂隙发育程度等的控制，由于岩体的各向异性，加之局部岩体 破碎、节理裂隙发育，导致岩体富水程度与渗透性也不尽相同。岩体的节理、裂 隙发育地带，地下水相对富集，透水性也相对较好。段内主要为泥质砂岩，富水性及透水性均较弱，基岩裂隙水总体贫乏，段内 地下水总体不发育。单井涌水量一般 50100m3/d 。地下水质对混

5、凝土结构的腐蚀等级为微至弱， 对钢筋混凝土结构中的钢筋 腐蚀等级为弱。三、总体施工筹划3.1 施工总体思路本车站采用 纵向分段，竖向分层、逐层由下往上顺筑”的施工原则进行组织。主体结构施工顺序于基坑土方开挖方向一致，由东向西共分14段施工。第一步先施工基层垫层、底板及侧墙（0.7m）;第二步施工站台层侧墙到4.5 m高； 第三步施工中板及侧墙（中板上部0.4m侧墙）；第四步施工站厅层侧墙到顶板。3.3资源计划3.3.1、施工人员组织为确保工程总体计划按时完成，根据工区实际情况我们将配备充足的施工设 备及人员，按施工计划和施工组织设计精心组织施工。 施工中努力为主体结构防 水施工创造条件，以确保

6、结点工期和总工期的实现，主要工种人员安排见表1。表1工种数量（人）工长1人防水工8人电工2人合计：11人3.3.2主要机械设备表2序号机具名称规格数量1射钉枪SD A30122双缝焊接机ZPR 210 型23塑焊枪DSH 2 型34钩刮刀TS型45滚压器TS型46专用配电盘27测试枪18钩界刀4四、防水施工方案4.1防水原则及标准4.1.1、防水原则（一）、明挖主体防水施工原则应遵循 以防为主、刚柔结合、多道防线、因 地制宜、综合治理”的原则。（二）、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措 施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性 和耐久性等性

7、能，以施工缝（包括后浇带）、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造 的防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。4.1.2、防水标准（一） 地下车站、人行通道和机电设备集中区段的防水等级应为一级，不允许 渗水，结构表面无湿渍。（二）非机电设备集中区段的通风道、通风井等附属的隧道结构防水等级应为 二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积 不大于总防水面积的2/1000，任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个 湿渍的最大面积不大于0.2m。（三）隧道工程中漏水的平均渗漏量不大于 0.05L/m d，任意100防水面积 渗漏量不大于0.15L/m do4.2防水设计

8、体系4.2.1. 结构防水1、防水混凝土的抗渗等级见表3表3结构埋置深度（m）设计抗渗等级一级防水等级hv 10P810< h v 20P820< h v 30P10（1）防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配制而 成，抗渗等级应符合表2的规定。（2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应 比设计要求提高一级（0.2MPa）。（3）防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻 和抗侵蚀性等耐久性要求。（4）防水混凝土的环境温度，不得高于 80°C ;处于侵蚀性介质中防水混凝 土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执

9、行。（5） 防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C20,厚度不 应小于150mm。（6）防水混凝土结构，应符合下列规定：1）结构厚度不应小于 250mm ；2） 防水混凝土最大裂缝宽度应满足结构最大计算裂缝宽度允许值，并不得 出现贯通裂缝。4.2.2接缝防水（1）施工缝1 ）分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向水平施工缝和环向垂直施工缝两种， 环向垂直施工缝的间距不应大于 18m；2）墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高 出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边

10、缘不应小于300mm；3）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先涂刷1.5kg/m 水泥基渗透结晶型防水涂料，再铺 3050mm厚的1 : 1水泥砂浆，并及时浇筑 混凝土；4）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷混凝土界 面处理剂或1.5kg/m水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土；5）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝或诱导缝 相结合。（2）诱导缝的技术要求1）顶板诱导缝下表面应设置排水槽，站厅层侧墙设置防潮墙；2）诱导缝中埋式止水带和外贴式止水带均应为中孔型。（3 ）穿墙管件穿墙管在现浇混凝土内的部分应设置止水法兰并粘贴遇水膨胀止水

11、胶加强 防水，柔性外包防水层应与穿墙管形成密封收头处理。4.3防水施工方法本工程底板采用厚度4mm的双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材，顶板 采用涂刷高渗透改性环氧树脂防水涂料（0.5kg/m2/） +1层4mm厚单面粘自粘 聚合物改性沥青防水卷材，围护桩段侧墙采用厚度4mm的双面自粘型沥青基聚酯胎预铺防水卷材见图1,辅以混凝土垫层、保护层等。年滩A4.3.1预铺防水卷材施工(1)基面处理要求a. 铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/LW 1/20 ,D:相邻两凸面间的最大深度，L:相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部 位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并

12、用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1： 2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不 得有疏松、起砂、起皮现象。b. 基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。c. 所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5X 5cm的钝角，阳角做成20X 20mm的钝角。(2) 施工工艺：a. 防水层采用双面自粘型沥青基聚酯胎预铺式卷材时，靠近桩面一侧的隔 离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕 掉。高分子自粘胶膜预铺防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。b. 防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边缘2cm处, 钉距不大于50cm。

13、钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层 表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。c. 相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm （不包括钉孔）。将钉孔部位覆盖 住。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面 粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉）。d. 底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石 混凝土保护层。e. 防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁 四周距破损边缘的最小距离不小于 10cm。预铺防水卷材平面铺设、立面固定方法见图 2,阳阴角预铺防水卷材加强构 造见图3,侧墙和底板转角处预铺防水卷材防

14、水层构造见图4。图3阴阳角构图4侧墙与顶、底板构造图432涂料防水层施工（1）基层处理要求a. 顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且只允许平缓变 化。b. 基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层， 最后涂刷防水层。c. 所有阴角部位均应采用5X5cm的1: 2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳 角做成R> 10mm的圆角。（2）施工顺序及方法a.

15、基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位 涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴1620目 的耐碱玻纤网格布胎体增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。b. 加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般35道） 涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化（不粘手）后， 才可进行下道涂膜施工。c. 聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的 保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土。立面防水层（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料进行保护（发泡倍率为 2530倍）。顶板涂料防水层及加强层做法

16、图 5、顶板涂料防水层阴阳角构造见图 64.3.3施工缝防水施工施工缝是结构防水的一个薄弱环节， 所以对施工缝的防水处理十分重要，有 效的技术措施和正确的施工方法是施工缝防水成败的关键。对本工程施工缝的防水处理，拟从两方面着手：1、施工缝位置和接面形式留设合理，施工缝表面砼 凿毛。2、加强对缝砼的施工质量控制，双管齐下以取得良好的防水效果。(1)施工缝防水施工施工缝防水做法：主体结构环向施工缝采用宽度为35cm,橡胶厚度为10cm的钢边橡胶止水带, 进行防水处理，纵向施工缝采用镀锌钢板止水带，钢板为镀锌钢板，厚度 1mm， 镀锌层厚度不小于20um。一级设防处要配合水泥基渗透结晶型防水材料，用

17、量为 1.5kg/m2。施工缝做法详见图7.廉儿卅那：ii笊斤甕4 $；九T汨忆宅辽楼板施二縫馬水构适(2)诱导缝防水施工a、底板和侧墙诱导缝预铺防水卷材加强层均指 1.7mm厚高分子自粘胶膜防 水卷材；顶板诱导缝防水卷材加强层均为1.5mm厚双面自粘型丁基橡胶防水密封 胶粘带，宽度为1.0m。b、顶板诱导缝部位的防水卷材加强层在缝两侧各 20cm范围的防水层隔离 膜不撕掉，避免与基层粘贴，外侧各30cm宽度范围必须与基层满粘，不得空鼓。 卷材防水加强层上表面的隔离膜撕掉后， 立即涂刷1mn厚防水涂料，然后立即粘 贴增强层，并涂刷涂料防水层。c、顶板诱导缝背水面设置滴水线，作用是把渗漏水汇集后

18、滴入凹槽中。 滴水线可采用密封胶等可与结构面粘贴牢固的材料。 设置在纵梁预留洞中的滴水 线，采用专用注胶器均匀注胶在结构基面上。d、 楼板诱导缝钢边橡胶止水带至侧墙与楼板接头处，沿侧墙上翻500mm 它与侧墙内表面距离为100mm诱导缝防水施工详见图8。4.3.4主要防水材料施工注意事项1、中埋式钢边橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为 35cm,橡胶厚度为10mm,钢边采 用镀锌钢板，厚度为1mm;止水带设置在变形缝部位时，采用中孔型止水带； 用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带。a. 止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距 40cm。要求绑扎固定牢 固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点

19、脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效 果。b. 水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土 时混凝土内产生的气泡顺利排出。c. 止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。施工缝和 变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。d. 止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于 1cm。止 水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐， 两者距离误差不得大于1cm。止水带与 接缝表面应垂直，误差不得大于15°。e. 浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。f. 止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水 带定位的准确性。g. 止

20、水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实， 这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。2、遇水膨胀聚氨酯止水胶，属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在 施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（810）X（ 1820） mm。止水胶应 具有缓膨胀作用，其7天的膨胀倍率应不大于最终膨胀倍率的 60%，现场可采用 在已经固化的止水胶表面涂刷缓膨胀剂的方法进行处理。a. 施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应 予以清除，必要时可用防水水泥砂浆修补。b. 止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于 100mm。c. 止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无

21、气泡和孔洞。d. 挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑 混凝土。e. 止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。f. 止水胶接头部位采用对接法连接，对接应严密。g. 在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。h. 止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位 重新粘贴止水胶。3、膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施 工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为 20 x 10mm。a. 止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面 均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、

22、掉砂、起皮等部位。b. 止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地 面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。c. 止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。d. 已经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。4、注浆管注浆管应采用全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔56m两端各引出一根注浆导管见图 9图9a. 安装注浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏 松、空洞、碎石团等，否则应予以清除，必要时可用防水砂浆修补。b. 注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密；导管的末端应临时封堵严密。c. 注浆管任意一侧混凝土的厚度不得小于 100mm。

23、d. 注浆管与施工缝基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位。注浆管 的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。e. 注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为 2030mm （即有效出浆段长 度），搭接部位必须与基面固定牢固。f. 注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角g. 注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管端部应设置在配套的塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内；塑料保护罩应设置在方便的，易于接近的位置。h. 注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管 的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。i. 在注浆管附近绑扎或焊接

24、钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进 行保护。j. 注浆管的注浆施工应符合下列规定：注浆前，去掉塑料保护罩封口盖，露出保护罩内预留的两个注浆导管， 进行注浆作业。应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树 脂、聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进 行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注 浆液低压缓进。注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体 情况共同制定，并对整个注浆过程进行检

25、查分析，确保注浆效果满足防水要求。需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料； 任何留在注浆通道内的 注浆材料必须在其固化之前清除干净。5、水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用1.5kg/m c 采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为2448h。a. 基层处理基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干 净。基层过于光滑时，应打磨毛糙。基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保 持湿润。b. 施工工艺水泥基渗透结晶防水材料

26、可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂 直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用要求进行养护。采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温 度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相 应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以 提高涂层的粘结强度和渗透性。C.注意事项涂层应均匀，不得漏涂。雨前2h不得涂刷作业。应尽量避免高温（宜为525 C环境温度）施工。 涂层未实干前不得触碰或上人。435特殊部位节点防水施工1、穿墙管件防水构

27、造见图10穿墙管涂料防水层外保护层根据穿墙管的位置可采用刚性或柔性防水保层。图104.3.6混凝土的振捣混凝土施工时，应振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本 身的抗裂能力。砼拟采用插入式振捣器振捣，快插慢拔”操作，混凝土分层浇注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10 30s，视振捣表面下沉、气泡、灰浆来判断。为避免漏振，采用行列式”或交错式”振捣，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1倍。墙体振捣时，沿墙长方向两行排列，但必须满足振动棒与模板的距离为0.5倍振动半径。施工缝、变形缝处有专人指挥、检查振捣质量。若局部混凝土浇注后出现渗漏现象则将

28、渗漏 点凿开至钢筋位置，采用防水砂浆进行处理五、质量保证措施1、防水卷材质量控制标准所有防水卷材及主要配套材料必须符合设计要求，使用前均必须通过质量验 收。卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和 脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于 100m m，采用多层卷材时，上下 两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材防水层的搭接应机械固定牢固， 密圭寸严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等 缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。2、细部结构质量控制标准细部结构所用止水带、遇水膨

29、胀橡胶止水胶、止水条和接缝密封材料必须符 合设计要求，进场材料必须通质量验收后投入使用。施工缝等细部结构做法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。中埋式钢边橡胶止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢靠、 平直，不得有扭曲现象。穿墙止水环与主管或翼管环与套管应连接满焊，并做防腐处理。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固， 不得有开裂、鼓泡和下塌现象。3、成品保护措施加强防水混凝土终凝后的养护，消除混凝土早期干缩裂纹，养护时间不得小 于14天，在养护期间，砼不能在阳光下爆晒，应及时用薄膜、草袋等覆盖混凝 土表面，洒水养护，保持混凝土湿润。板的混凝土采用蓄水养护，拆模

30、时砼表面与环境温度差不得超过15°C，侧墙采取花管淋水养护，立柱采取薄膜包裹进行 养护。局部上翻梁采取人工洒水养护。施工缝等处施工中临时堵塞的废纸、棉丝等杂物应及时清理出去，保持管内、 口内畅通。防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙和进行回填土。在进行细石混凝土保护层施工时，控制混凝土的泵送速度，严禁泵管口对纸胎油毡接缝 进行冲击，以防损坏防水层。穿墙和地面管道根部，不得碰坏和变位。已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，严禁在未固化时 上人踩踏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。穿墙套管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。 防水层施工后，未固化前

31、不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。 防水层施工时，应注意本成品和其他成品保护，防止污染。4、组织管理组建防水工程施工管理机构：为加强防水工程施工过程的管理，确保工程质 量，应对施工进行全过程、全方位的组织管理。为此建立一个完善的防水施工组 织管理机构，使所有施工人员能够明确自己的任务、责任，在施工中各尽其责， 严把质量关。组织岗前培训，提高各级施工人员的专业素质，加强防水质量意识。 树立人人要重视防水，人人参与防水的意识，地下防水工程必须由相应资质的专 业防水队伍进行施工；主要的施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁 发的执行资格证书。5、施工报验及施工条件施工中涉及的防水材料进场时需具备相应的质保书、 合格证等，并取样复检, 复检不合格者严禁在施工中使用。在防水施工中严格执行检查制度，即：施工班组自检合格后，由项目部质检 工程师进行检查确认，而后向报由专业监理工程师检查的程序， 并有完整的检查 记录。严禁未经同意私自进行下到工序的施工。防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。六、安全保证措施6.1现场施工安全保证措施1、安全管理原则