单元机组集控运行

1、1单元机组集控运行单元机组集控运行 第二章第二章 单元机组的启动与停运单元机组的启动与停运23火力发电厂生产过程示意图火力发电厂生产过程示意图4汽轮机本体揭缸后图片汽轮机本体揭缸后图片5发电机主要部件示意图发电机主要部件示意图6锅炉本体剖面示意图锅炉本体剖面示意图789第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式一、单元机组的启停特点一、单元机组的启停特点（一）锅炉热应力（一）锅炉热应力1 1、锅炉汽包温差与热应力：、锅炉汽包温差与热应力：（1 1）汽包内外壁温差引起的热应力；）汽包内外壁温差引起的热应力；（2 2）汽包上下壁温差产生的热应力。）汽包上下壁温差产生的热应力。2

2、 2、锅炉受热面温差与热应力。、锅炉受热面温差与热应力。10第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式（二）汽轮机热应力、热膨胀和热变形（二）汽轮机热应力、热膨胀和热变形1. 1. 汽轮机的热应力汽轮机的热应力 在汽轮机启停或者工况变化，蒸汽参数变化时在汽轮机启停或者工况变化，蒸汽参数变化时产生温差，使汽轮机的零部件产生热应力。产生温差，使汽轮机的零部件产生热应力。控制方法：控制方法： 一般通过控制门杆管壁、汽缸金属温差和蒸汽一般通过控制门杆管壁、汽缸金属温差和蒸汽升（降）温速度。例如，在开停机过程中，温升（降）温速度。例如，在开停机过程中，温升（降）速度应控制在升（降）速

3、度应控制在1 11.51.5minmin 。11第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式12第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式13第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式14第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式二、单元机组的启动方式二、单元机组的启动方式15第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式16第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式1、额定参数启动额定参数启动 从冲转至汽轮机带额定负荷，主汽阀前的从冲转至汽轮机带额定负荷，主汽阀前的主蒸汽参数始终

4、保持额定值。主蒸汽参数始终保持额定值。 缺点：蒸汽与汽轮机金属部件初始温差大，调缺点：蒸汽与汽轮机金属部件初始温差大，调节级后温度变化剧烈，零部件受到很大的热冲节级后温度变化剧烈，零部件受到很大的热冲击。单元制机组不宜采用这种启动方式。击。单元制机组不宜采用这种启动方式。 17第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式2 2、滑参数启动、滑参数启动 在锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机，蒸在锅炉参数达到一定值时就启动汽轮机，蒸汽参数随负荷变化而滑升，锅炉的启动与暖管，汽参数随负荷变化而滑升，锅炉的启动与暖管，暖机和汽轮机的启动基本上同时进行。当锅炉暖机和汽轮机的启动基本上同时

5、进行。当锅炉出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时，汽轮出口蒸汽参数以及蒸发量达到额定值时，汽轮机也刚好带上额定负荷，启动程序完成。机也刚好带上额定负荷，启动程序完成。优点：加热金属部件温度的梯度小，无节流损优点：加热金属部件温度的梯度小，无节流损失，提高了放热系数，改善了换热条件，减少失，提高了放热系数，改善了换热条件，减少了热量损失，锅炉过热器冷却充分，水循环也了热量损失，锅炉过热器冷却充分，水循环也有所改善。有所改善。 目前，大容量机组几乎全部采用这种启动方式。目前，大容量机组几乎全部采用这种启动方式。18第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式v滑参数启动又可分为：滑

6、参数启动又可分为：滑参数真空法启动滑参数真空法启动特点：特点：锅炉汽包到汽轮机进口的管道上阀门全部锅炉汽包到汽轮机进口的管道上阀门全部打开，沿途疏水门、排气门全部关闭，汽轮机打开，沿途疏水门、排气门全部关闭，汽轮机抽真空直到汽包。锅炉点火产生蒸汽即通往汽抽真空直到汽包。锅炉点火产生蒸汽即通往汽轮机，待转子被冲到接近临界转速时稍关主汽轮机，待转子被冲到接近临界转速时稍关主汽门，当压力上升到足以使汽轮机迅速通过临界门，当压力上升到足以使汽轮机迅速通过临界转速时全开主汽阀，再逐步到达额定值。由于转速时全开主汽阀，再逐步到达额定值。由于这种启动方法使真空系统太大，抽真空时间长，这种启动方法使真空系统太

7、大，抽真空时间长，且在低负荷时不易控制，故很少采用。且在低负荷时不易控制，故很少采用。19第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式滑参数压力法启动滑参数压力法启动特点：特点：把通向汽轮机的阀门关闭，投入抽气器对把通向汽轮机的阀门关闭，投入抽气器对汽轮机抽真空，待自动主汽门前的蒸汽参数达汽轮机抽真空，待自动主汽门前的蒸汽参数达到一定值时冲转汽轮机。压力法启动克服了真到一定值时冲转汽轮机。压力法启动克服了真空法的缺点，冲转参数的提高有利于汽轮机升空法的缺点，冲转参数的提高有利于汽轮机升速，蒸汽温度控制较好可消除转速波动和水冲速，蒸汽温度控制较好可消除转速波动和水冲击对汽轮机的

8、损伤，对减少汽缸热应力十分有击对汽轮机的损伤，对减少汽缸热应力十分有利。目前，大容量机组几乎全部采用滑参数压利。目前，大容量机组几乎全部采用滑参数压力法启动。力法启动。20第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式3、21第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式4 4、22第一节第一节 单元机组的启停特点及方式单元机组的启停特点及方式三、单元机组的启停三、单元机组的启停（一）滑参数启动（一）滑参数启动 1 1、冷态滑参数启动、冷态滑参数启动 2 2、热态滑参数启动、热态滑参数启动（二）滑参数停运（二）滑参数停运23第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽

9、包锅炉的单元机组启动一、冷态启动一、冷态启动24第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（一）单元机组启动前的准备工作（一）单元机组启动前的准备工作v关键项目的试验工作：关键项目的试验工作：锅炉水压试验；锅炉水压试验；电动门、气动门、电气开关、保护、控制、调整装置的电动门、气动门、电气开关、保护、控制、调整装置的传动试验；传动试验；主辅机的联锁、保护试验；主辅机的联锁、保护试验；汽轮机润滑油系统、调速系统试验；汽轮机润滑油系统、调速系统试验；发电机假同期试验。发电机假同期试验。25第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（二）锅炉点火前的设备投运（二）锅炉点

10、火前的设备投运1 1、循环水系统投入、循环水系统投入2 2、油系统投入、油系统投入（1 1）投入主机润滑油、）投入主机润滑油、EHEH油、给水泵汽轮机油净化装油、给水泵汽轮机油净化装 置，电加热装置运行；置，电加热装置运行；（2 2）投入主机润滑油系统运行；）投入主机润滑油系统运行；（3 3）投入密封油系统运行；）投入密封油系统运行；（4 4）投入给水泵汽轮机油系统运行。）投入给水泵汽轮机油系统运行。 注：汽轮机启动时，油温不得低于注：汽轮机启动时，油温不得低于3535度，在转子通过第度，在转子通过第 一临界转速时，油温应在一临界转速时，油温应在4040度以上，正常运行时，油度以上，正常运行时

11、，油温温 在在40404545度之间。度之间。26第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动3 3、发电机冷却系统投入、发电机冷却系统投入（1 1）发电机水冷系统）发电机水冷系统（2 2）发电机氢气冷却系统）发电机氢气冷却系统4 4、汽轮机盘车、汽轮机盘车 启动盘车装置后，检查汽轮发电机组动静部分无异常启动盘车装置后，检查汽轮发电机组动静部分无异常声音，且大轴偏心（晃动度）与原始值的偏差不超过声音，且大轴偏心（晃动度）与原始值的偏差不超过0.02mm0.02mm。5 5、凝结水、给水系统、凝结水、给水系统 锅炉上水温度与汽包壁温差锅炉上水温度与汽包壁温差4040，汽包上下壁温差

12、，汽包上下壁温差4040，保持均匀上水，一般夏季进水时间，保持均匀上水，一般夏季进水时间2h2h，冬，冬季季4h4h，当进水温度与汽包壁温差，当进水温度与汽包壁温差 5050时，应适时，应适当延长进水时间。当延长进水时间。27第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（三）锅炉点火及升温升压（三）锅炉点火及升温升压1.锅炉点火前的吹扫锅炉点火前的吹扫 锅炉吹扫风量通常保持在锅炉吹扫风量通常保持在25%25%30%30%额定风量，时间不少于额定风量，时间不少于5 5分钟。分钟。2.2.锅炉点火锅炉点火 锅炉点火后，一般要求锅炉具有锅炉点火后，一般要求锅炉具有20%20%以上的额定

13、蒸发量，以上的额定蒸发量，热空气温度在热空气温度在150150以上，才允许投入煤粉燃烧器。以上，才允许投入煤粉燃烧器。3.3.锅炉升温、升压锅炉升温、升压 从锅炉点火直到汽温、汽压升至工作温度和工作压力的过从锅炉点火直到汽温、汽压升至工作温度和工作压力的过程，称为锅炉升温、升压过程。程，称为锅炉升温、升压过程。注意：汽包内水的平均温升速度限制为注意：汽包内水的平均温升速度限制为1.51.52/min2/min，汽包，汽包上下壁温差不得超过上下壁温差不得超过5050。28第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动29第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动30第

14、二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动31第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动32第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动33第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（五）汽轮机冲转与升速（五）汽轮机冲转与升速1 1、冲转参数的选择、冲转参数的选择（1 1）蒸汽温度应保持与金属温度相匹配）蒸汽温度应保持与金属温度相匹配（2 2）凝汽器真空的高低对启动过程有着很大的）凝汽器真空的高低对启动过程有着很大的影响影响（3 3）大轴晃动度测定（大轴晃动度与原始值的）大轴晃动度测定（大轴晃动度与原始值的偏差不超过偏差不超过0.02

15、mm0.02mm）34第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动35第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动3 3、36第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动；v当转速达到当转速达到2800280037第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（六）单元机组并列与带负荷（六）单元机组并列与带负荷1 1、单元机组并列、单元机组并列 机组在额定转速下，经检查确认设备正常，机组在额定转速下，经检查确认设备正常，完成规定试验项目，可进行机组并列操作。完成规定试验项目，可进行机组并列操作。一般采用自动准同期法来并网。一般采用自动准同期

16、法来并网。38第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动2 2、单元机组带负荷、单元机组带负荷39第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（七）（七）40第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动41第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动42第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动434445第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动46第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（一）单元机组热态启动的特点和方法（一）单元机组热态启动的特点和方法1.1.单元机组热态启动的特点

17、单元机组热态启动的特点 机组温度水平高，汽轮机进汽冲转参数高，启动机组温度水平高，汽轮机进汽冲转参数高，启动时间短。大轴晃度值应与冷态启动时测得的晃度时间短。大轴晃度值应与冷态启动时测得的晃度值相同；上下汽缸的温差应小于值相同；上下汽缸的温差应小于5050；润滑油温；润滑油温应保证高于应保证高于40 40 。v单元机组热态启动分为：单元机组热态启动分为： 额定参数启动和滑参数启动。额定参数启动和滑参数启动。47第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动2 2、单元机组热态启动的方法、单元机组热态启动的方法热态启动前，盘车装置保持连续运行，先向轴端热态启动前，盘车装置保持连续运行

18、，先向轴端汽封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火（这是热汽封供汽，后抽真空，再通知锅炉点火（这是热态启动与冷态启动的主要区别）。态启动与冷态启动的主要区别）。 汽缸金属温度在汽缸金属温度在150150300300以内，轴封用低温汽以内，轴封用低温汽源供汽，如果高于源供汽，如果高于300300，则投入高温汽源供汽，则投入高温汽源供汽（轴封供汽汽源的选择是否合理对单元机组热态（轴封供汽汽源的选择是否合理对单元机组热态启动成功以否至关重要）。启动成功以否至关重要）。4849第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动（二）热态启动应注意的问题（二）热态启动应注意的问题1. 1. 转子热弯曲

19、转子热弯曲 冲转前连续盘车不少于冲转前连续盘车不少于4h4h，以消除转子临时产，以消除转子临时产生的热弯曲。在连续盘车时间内，应尽量避免生的热弯曲。在连续盘车时间内，应尽量避免盘车中断，否则每中断盘车中断，否则每中断1min1min就应延长就应延长10min10min的的盘车时间，且最长不能中断盘车盘车时间，且最长不能中断盘车10min10min，高压，高压缸内壁温度在缸内壁温度在350350以上时，盘车停止不能超以上时，盘车停止不能超过过3min3min。 转子弯曲一般通过绕度表来监测。转子弯曲一般通过绕度表来监测。50第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动2. 2. 上

20、、下缸温差在允许范围上、下缸温差在允许范围 一般规定调节级处上下汽缸温差不得一般规定调节级处上下汽缸温差不得超过超过5050。51第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动3. 3. 轴封供汽及抽真空轴封供汽及抽真空 注意先向轴封供汽后抽真空，真空可以很快建注意先向轴封供汽后抽真空，真空可以很快建立，提前供轴封时间不应太长。立，提前供轴封时间不应太长。 在轴封供汽前要充分暖管疏水，合理利用高低在轴封供汽前要充分暖管疏水，合理利用高低温汽源给轴封供汽。温汽源给轴封供汽。 在热态启动时，凝汽器真空应保持高一些。在热态启动时，凝汽器真空应保持高一些。 热态启动的关键是启动前尽量提高主

21、、再热器热态启动的关键是启动前尽量提高主、再热器温，使之与缸温相匹配，冲转后尽快升速和增温，使之与缸温相匹配，冲转后尽快升速和增加负荷，直至对应缸温的工况为止，以防止汽加负荷，直至对应缸温的工况为止，以防止汽轮机转子和锅炉壁厚部件产生过大的热应力。轮机转子和锅炉壁厚部件产生过大的热应力。52第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动4 4、合理选择冲转参数、合理选择冲转参数 冲转参数高于调节级温度冲转参数高于调节级温度5050100100，并，并保持过热度不低于保持过热度不低于5050。53第二节第二节 汽包锅炉的单元机组启动汽包锅炉的单元机组启动5455第四节第四节 单元机组

22、的停运单元机组的停运56第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运一、滑参数正常停机一、滑参数正常停机（一）停机前的准备工作（一）停机前的准备工作（1 1）做好高压电动油泵及交直流润滑油泵试验。）做好高压电动油泵及交直流润滑油泵试验。 （2 2）做好盘车装置的空转试验、顶轴油泵试验。）做好盘车装置的空转试验、顶轴油泵试验。（3 3）自动主汽阀和电动主汽阀的活动试验。）自动主汽阀和电动主汽阀的活动试验。（4 4）长时间停机，要将原煤仓、煤粉仓、制粉系统拉空。）长时间停机，要将原煤仓、煤粉仓、制粉系统拉空。（5 5）做好油枪试投运工作。）做好油枪试投运工作。（6 6）停炉前要对锅炉受热面进行吹扫。

23、）停炉前要对锅炉受热面进行吹扫。（7 7）厂用蒸汽联箱处于热备用状态。）厂用蒸汽联箱处于热备用状态。57第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运（二）减负荷过程（二）减负荷过程1 1、减负荷的操作步骤、减负荷的操作步骤先把负荷降低到先把负荷降低到80808585，然后把蒸汽参数降，然后把蒸汽参数降低到与负荷相对应的数值。低到与负荷相对应的数值。调整燃烧并用喷水减温的办法降低汽温。使调调整燃烧并用喷水减温的办法降低汽温。使调节级的温度低于该处金属温度的节级的温度低于该处金属温度的30305050。应。应控制金属温度的下降速度（不超过控制金属温度的下降速度（不超过1.5/min1.5/min）。

24、）。待金属温度降低减缓后，开始降低蒸汽压力。待金属温度降低减缓后，开始降低蒸汽压力。负荷随着继续下降。负荷随着继续下降。每当新蒸汽温度和汽缸或法兰金属温度的差值每当新蒸汽温度和汽缸或法兰金属温度的差值超过超过3535时，就重复上述操作，逐渐降温，降时，就重复上述操作，逐渐降温，降压，降负荷。压，降负荷。58第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运v两种停机方法两种停机方法汽轮机打闸停机，锅炉熄火，发电机解列汽轮机打闸停机，锅炉熄火，发电机解列锅炉维持最低负荷燃烧后即熄火，同时汽轮机锅炉维持最低负荷燃烧后即熄火，同时汽轮机调节汽阀全开，仍可利用锅炉余热发电调节汽阀全开，仍可利用锅炉余热发电4

25、46 6分分钟，待负荷到零时发电机解列。钟，待负荷到零时发电机解列。59第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运2 2、停机过程应注意的问题、停机过程应注意的问题（1 1）停机过程不同的阶段，蒸汽参数的下降速度不同，）停机过程不同的阶段，蒸汽参数的下降速度不同，一般降压速度为一般降压速度为0.020.020.03MPa/min,0.03MPa/min,平均降温速度为平均降温速度为1.21.21.5/min1.5/min，过热度保持，过热度保持5050以上。以上。（2 2）在减负荷过程中，汽缸加热装置和法兰加热装置应）在减负荷过程中，汽缸加热装置和法兰加热装置应紧密配合投入。紧密配合投入。（3

26、 3）在减负荷过程中必须注意监视机组各部状态的变化，）在减负荷过程中必须注意监视机组各部状态的变化，如振动、胀差、轴向位移、轴承温度以及机炉各通流如振动、胀差、轴向位移、轴承温度以及机炉各通流部分、承压部件的蒸汽温度和金属温度、温差，并及部分、承压部件的蒸汽温度和金属温度、温差，并及时进行辅助系统与设备的切换。时进行辅助系统与设备的切换。60第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运（三）发电机的解列与转子的惰走（三）发电机的解列与转子的惰走 当机组减至最低负荷（当机组减至最低负荷（5%5%额定负荷）后，打闸额定负荷）后，打闸汽轮机，逆功率保护动作解列发电机。发电机汽轮机，逆功率保护动作解列发

27、电机。发电机自电网解列并去掉励磁后，从自动主汽门和调自电网解列并去掉励磁后，从自动主汽门和调速汽门关闭，汽轮机停止供汽后，汽轮机转子速汽门关闭，汽轮机停止供汽后，汽轮机转子由于惯性仍然继续转动一段时间才能静止下来。由于惯性仍然继续转动一段时间才能静止下来。从自动主汽门和调速汽门关闭时起，到转子完从自动主汽门和调速汽门关闭时起，到转子完全静止的这段时间，称为转子惰走时间。全静止的这段时间，称为转子惰走时间。 61第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运62第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运63第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运64第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运65第

28、四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运66第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运二、额定参数正常停机二、额定参数正常停机v主要步骤：主要步骤： 按规定进行停机前的必要试验，如：油枪投退试验、按规定进行停机前的必要试验，如：油枪投退试验、盘车装置空转试验、润滑油泵试验等。然后将机组盘车装置空转试验、润滑油泵试验等。然后将机组的负荷降低，降负荷速度需满足机组金属温度下降的负荷降低，降负荷速度需满足机组金属温度下降速度不超过速度不超过1 11.51.5/min./min.待负荷降接近于零时，打待负荷降接近于零时，打闸汽轮机，逆功率保护动作解列发电机。闸汽轮机，逆功率保护动作解列发电机。67第四

29、节第四节 单元机组的停运单元机组的停运三、机组的非正常停机三、机组的非正常停机v故障停机故障停机 设备或系统缺陷需要停机进行处理，只需要短时间停设备或系统缺陷需要停机进行处理，只需要短时间停机缺陷处理后即可恢复运行，这时要求停机后保持机机缺陷处理后即可恢复运行，这时要求停机后保持机组金属温度保持较高水平，可采取额定参数停机。在组金属温度保持较高水平，可采取额定参数停机。在停机减负荷过程中，蒸汽参数基本上保持为额定值。停机减负荷过程中，蒸汽参数基本上保持为额定值。v紧急停机紧急停机 机组发生严重问题，需要将机组设备紧急停止。机组发生严重问题，需要将机组设备紧急停止。紧急停机的两种方法：紧急停机的

30、两种方法：（1 1）破坏真空停机法；（）破坏真空停机法；（2 2）不破坏真空停机法。）不破坏真空停机法。68第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运69第四节第四节 单元机组的停运单元机组的停运（二）紧急停机条件及操作过程（二）紧急停机条件及操作过程1 1、机组紧急停机条件、机组紧急停机条件（1 1）锅炉主燃料跳闸（）锅炉主燃料跳闸（MFTMFT）发生报警，燃烧管理系统（）发生报警，燃烧管理系统（BMSBMS）拒动。）拒动。（2 2）机组汽水管路严重泄漏，影响机组安全或威胁人身设备。）机组汽水管路严重泄漏，影响机组安全或威胁人身设备。（3 3）锅炉受热面（过热器、再热器、省煤器、水冷壁）严重

31、泄漏，无法维持运行。）锅炉受热面（过热器、再热器、省煤器、水冷壁）严重泄漏，无法维持运行。（4 4）锅炉尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。）锅炉尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度不正常升高。（5 5）机组突然发生强烈振动达到跳闸值，机组振动保护为动作。）机组突然发生强烈振动达到跳闸值，机组振动保护为动作。（6 6）内部有清晰的金属撞击声和摩擦声音。）内部有清晰的金属撞击声和摩擦声音。（7 7）汽轮发电机任一轴承断油冒烟或轴承金属温度和回油温度同时升高超过极限。）汽轮发电机任一轴承断油冒烟或轴承金属温度和回油温度同时升高超过极限。（8 8）汽轮机超速，超过危机保安器动作数值而危机保安器未动作。）汽轮机超速，超过危机保安器动作数值而危机保安器未动作。（9 9）汽轮机轴封磨损严重，并冒火花。）汽轮机轴封磨损严重，并冒火花。（1010）轴向位移突然增大超过极限，轴向位移保护为动作，推力瓦块温度有明显升高。）轴向位移突然增大超过极限，轴向位移保护为动作，推力瓦块温度有明显升高。（1111）发生火灾事故并且严重威胁机组安全。）发生火灾事故并且严重威胁机组安全。（1212）主油箱油位突然急剧下降到最低油位（）主油箱油位突然急剧下降到最低油位（0mm0mm）以下，经补救无效。）以下，经补救无效。（1313）润滑油压下降至极限值以下，且无法恢复。）润滑油压下降至极限值以下，