冲孔灌注桩基常见问题及应对策略PPT课件

1、 主要内容 一、冲孔桩的施工要求 二、高效后注浆专利注浆器介绍 三、常见问题及应对策略第1页/共28页一、冲孔桩的施工要求 1. 冲孔 1.1 下套管过程中、以及冲击成孔过程中，应严格控制孔壁垂直度。冲击成孔易出现桩打偏的情况，应注意控制。 1.2 每打12根桩后，应测量桩锤的直径。由于桩锤在成孔过程中磨损较为严重，因此，应及时测量桩锤直径，避免出现因桩锤直径偏小，导致孔径偏小的情况。特别是对于较硬土层（岩层），如果孔径偏小，会出现钢筋笼无法下放的情况。 1.3 为减少相邻桩施工时的影响，冲孔桩成孔施工时，桩机距离宜适当加大。如果条件许可，建议不小于10倍桩径。桩基冲孔施工时，应注意减小对已成

2、桩的影响。第2页/共28页1.1 下套管过程中、以及冲击成孔过程中，应严格控制孔壁垂直度。冲击成孔易出现桩打偏的情况，应注意控制。垂直偏斜第3页/共28页1.2 每打12根桩后，应测量桩锤的直径。由于桩锤在成孔过程中磨损较为严重，因此，应及时测量桩锤直径，避免出现因桩锤直径偏小，导致孔径偏小的情况。特别是对于较硬土层（岩层），如果孔径偏小，会出现钢筋笼无法下放的情况。1200mm第4页/共28页 2.沉淀池 1.泥浆循环过程中，可以提高泥浆流经长度，减缓流速。 2.通过开挖二级沉淀池，可以提高泥浆沉渣的沉淀效果，提高清孔效率。 3.二级沉淀池中，也可以通过在沉淀池中设置障碍（比如石块或木板），

3、提高池中沉淀效果。 4.沉淀池内的泥沙堆积较多时，应及时清理，确保沉淀池正常工作。 3. 泥浆 成孔过程中会不断消耗泥浆，需及时进行泥浆补充。第5页/共28页单一泥浆池二级沉淀池如果泥浆流经的行程短，障碍较少，夹沙的泥浆流速快，还没来得及沉淀，就被匆匆回灌回去，因此清孔效率较低。通过二级沉淀池的设立，有利于提高沉淀效率。施工现场若因场地受限，可将泥浆池适当挖长挖大，或在泥浆池中间设置隔板。通过在泥浆流经的途中多设挡板等障碍物降低流速，这样便达到了多级沉淀池的目的。二次清孔前清空泥浆池，清孔过程中必须及时清渣。第6页/共28页四、注浆管1.注浆器应特制加工，保证施工质量，建议采用无缝钢管。注浆器

4、与注浆管之间丝扣连接牢固。2.注浆钢管建议内径建议不小于25mm，壁厚建议不小于3.2mm3.钢筋笼应沉放到底处，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼或扭笼；4.注浆管应连接牢固，采用螺纹丝扣连接，为确保丝扣连接的牢固和承压能力，接头部位缠绕止水胶带；5.注浆管长度根据孔深计算确定，不要过长，以免被破坏；6.注浆管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，绑扎间距为2m；7.根据工程桩分布合理布置水泥浆浆液池位置，浆池建议用红砖砌成标准池，长宽深1.0m1.0m1.2m，并标注刻度。8.钢筋笼最后一定要下到孔底，禁止悬挂，同时也应注意控制笼顶高程。第7页/共28页注浆管与钢筋笼用10#或12#铁丝绑扎，

5、绑扎间距为2m；焊接容易将注浆管击穿建议采用铁丝绑扎第8页/共28页现场砌筑的水泥浆浆池第9页/共28页五、桩端注浆参数及浆液配比注浆前，每根注浆管都需采用两次清水劈裂，第一次成桩35小时后（初凝后必须及时进行首次清水劈裂），第二次成桩24小时后及时执行；水泥采用P.O 42.5级普硅水泥，要求新鲜、干燥、无结块；后注浆浆液建议水灰比0.550.6；配置好的浆液应过滤，滤网网眼应小于40m；注浆流量控制在40L/min。钻孔灌注桩单桩注浆量采用水泥量、注浆压力双控，每根桩的注浆量建议按照桩基直径的5倍进行确定，初步确定为：直径800：4；直径1000：5；直径1200：6。大面积工程桩的注浆压

6、力与注浆量将根据游艇产业园前期注浆实践结果作出调整；桩下的每根注浆管，均需有一定的注浆量。一般成桩57天左右进行注浆作业。每根注浆管均采用分次注浆，原则上第一次70，第二次30，两次注浆间隔时间2小时左右。第二次注浆终止压力一般不宜小于3MP，本工程桩端为基岩，注浆压力较大，最终注浆压力不宜小于4Mpa， 否则增补注浆1t。注浆压力如果大于10Mpa，仍无法满足注浆量要求，则需由临桩补足。注浆过程中，每根桩应有明确的注浆记录表，表中记录好每根桩成桩时间、清水劈裂时间、每次注浆时间、注浆量、注浆压力，并由监理确认。注浆异常桩应及时汇报，并作为桩基检测的对象。注浆过程由专业人员全程控制，保证注浆质

7、量。第10页/共28页后注浆基本原理后注浆基本原理第11页/共28页直立型注浆器第12页/共28页 六、清孔 采用两次清孔，一定要将孔底沉渣清除到位。第二次导管清完孔，测完孔深后一定要尽快灌注混凝土。罐车未到，清孔继续。 清完孔后，先将导管落至孔底再上提，保证管口距孔底3050cm。 七、测量 一清后测一次孔深，二清后测一次孔深。通过两次孔深测量的对比控制沉渣厚度； 二清后沉渣厚度不达标，泥浆比重不达标，不得灌注混凝土； 孔深与比重测量达标后应及时灌注混凝土。 八、下放钢筋笼 清孔结束后，宜尽快下放钢筋笼，尽量缩短成孔后的等待时间。 对于较大直径的桩，在焊接钢筋笼时，建议采用两人焊接。第13页

8、/共28页九、灌注混凝土1.初次方量很重要：(1)在灌注初次方量时，要在料斗的底部设置一块铁板挡住料斗口（铁板上拉有钢丝绳），混凝土要先存到一定的方量后提拉铁板，使初次灌注的混凝土一次性冲入桩底，可以保证其具有足够的冲击力，冲开孔底的一些沉积物，提高桩底混凝土的质量。(2) 初次方量要根据桩径、桩长、导管管径、泥浆比重等计算确定，保证初次方量灌注后导管底被埋在混凝土面以下0.81.2m，应根据初次方量选择料斗大小。（如果采用商品混凝土，应在拉出料斗口挡板后不间断供料）(3) 在灌注初次方量时，为保证混凝土下落时不离析，可以在孔口的挡板下安放一个充气的皮球内胆，待挡板拉开后，混凝土推着皮球一直到

9、底，可避免混凝土下落过程中产生离析。挡板拉起后，混凝土泵车一定要保持连续灌注。在皮球从孔底上浮后，将其回收，用于下一次初次方量的灌注。(4)桩径较小时，皮球可能无法上浮，应采用专用水下混凝土隔水球，或采用预制混凝土隔水塞、编织袋包新鲜混凝土等方法；(5)第一次灌注混凝土时，保证导管底到孔底距离为3050cm。2. 在灌注过程中，上提导管时，宜控制其底部一直位于混凝土面之下至少26m（可以在上提导管时，采用测绳测定混凝土面高度），禁止在灌注过程中将导管底端提出混凝土面。第14页/共28页80cm120cm30cm50cm泥浆混凝土泥浆泥浆泥浆混凝土30cm50cm第15页/共28页二、后注浆专利

10、注浆器介绍第16页/共28页2.1总体构造第17页/共28页2.2分解构造第18页/共28页2.2分解构造第19页/共28页2.2分解构造第20页/共28页2.2分解构造第21页/共28页2.2分解构造第22页/共28页2.2分解构造第23页/共28页2.3 基本原理第24页/共28页三、常见问题及应对策略常见问题主要原因应对办法斜孔泥浆粘稠度太大，浮力作用影响钻头进尺速度，容易发生孔位偏移；或者是由于下套管过程中造成斜孔钻进过程中，每2m检查一次成孔的垂直情况，发现偏斜立即停止钻进，遇岩层表面不平或倾斜，采取抛入2030cm 厚石块，使孔底略平，然后低锤快击成一紧密平台后，再进行正常冲击，同

11、时适当降低泥浆相对密度，以减少粘锤阻力，但不能过低，以免岩渣浮不上来，掏渣困难。冲击过程中遇到探头石、块石，大小不均导致探头受力失衡。发现探头石后，回填碎石，将钻头稍微移向探头石一侧，将其破碎后再钻进，若无法破碎，可采用十字形钻头（焊接合金钢）低锤密击间断冲击的办法，清除障碍，严禁冲锤重击，防止出现塌孔。塌孔冲击钻头倾倒，撞击侧壁；将砂砾和粘土混合物回填到塌孔位置（钻头开始倾倒位置）以上1m2m，待回填物沉积密实后再重新冲孔；正循环泥浆相对密度偏低或直接用清水排渣； 降低泥浆中的含沙量，提高泥浆相对密度（视不同地层而定）；泥浆液面低于正常水位。提高泥浆液面。孔底沉渣过多清孔泥浆相对密度过小；控

12、制泥浆相对密度和黏度不要直接用清水直接置换；清孔泥浆自身含沙量过大；采用多级沉淀池，增加泥浆流径，降低泥浆流速，让泥沙充分沉淀后回灌。清孔后停止灌浆时间太长导致泥沙沉淀；连续灌浆钢筋笼吊放时不垂直，刮碰侧壁采用二次清孔。第25页/共28页注浆过程中堵管没有及时开塞或注浆管被破坏；通过相邻注浆管将浆液补足。水灰比太大或浆液没有经过过滤。浆液水灰比应控制在0.550.6之间，注浆前必须过滤，另可通过相邻注浆管将浆液补足。地面返浆浆液配比不合适可适当延长注浆作业与成桩后的时间间隔；可调小水灰比；改间歇注浆至水泥量满足预定值；桩侧和桩端注浆时间间隔不够； 可适当延长桩侧与桩端注浆时间间隔或调整浆液稠度；桩周土扰动或泥皮过厚； 同上述两项；注浆量已达饱和可终止注浆。注浆量和加固效果达不到设计要求未达到注浆终止条件； 注浆总量和注浆压力均达到设计要求；或水泥压入量达到设计值的75%，泵