高大模板工程安全专项施工方案

1、厦门市石兜、莲花、汀溪水库水源连通工厦门市石兜、莲花、汀溪水库水源连通工程（莲花水库至西山水厂段）第程（莲花水库至西山水厂段）第标段标段高高大大模模板板工工程程安安全全专专项项施施工工方方案案天津市管道工程集团有限公司二一七年二月六日目目 录录一、工程概况一、工程概况.1（一）项目概况（一）项目概况.1（二）高大模板工程概况（二）高大模板工程概况.2（三）施工现场总平面布置图（三）施工现场总平面布置图.5（四）施工要求（四）施工要求.5（五）技术保证条件（五）技术保证条件.5二、编制依据二、编制依据.6三、施工计划三、施工计划.7（一）施工进度计划（一）施工进度计划.7（二）材料计划（二）材料

2、计划.7（三）设备计划（三）设备计划.9四、施工工艺技术四、施工工艺技术.10（一）技术参数（一）技术参数.10（二）工艺流程（二）工艺流程.12（三）施工方法（三）施工方法.131 1支撑架搭设支撑架搭设.132 2混凝土施工混凝土施工.163 3支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除.18（四）检查验收（四）检查验收.19五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.21（一）组织保障（一）组织保障.21（二）技术措施（二）技术措施.22（三）应急预案（三）应急预案.24（四）监测监控（四）监测监控.31六、劳动力计划六、劳动力计划.33（一）项目管理人员（一）项目管理人员.33（二）特种作业人员（

3、二）特种作业人员.33七、高大模板验算书七、高大模板验算书.35（一）（一）200200MMMM厚落地式楼板模板支架计算厚落地式楼板模板支架计算.35（二）（二）300600300600 梁模板支架计算梁模板支架计算.45八、附图八、附图.550高大模板工程安全专项施工方案高大模板工程安全专项施工方案一、工程概况一、工程概况（一）项目概况（一）项目概况厦门市石兜、莲花、汀溪水库水源连通工程（莲花水库至西山水厂段）第标段建设地点位于厦门市同安区莲花水库主坝左岸下游约 100 米处，西溪北岸，总建筑面积 2941.112m2，其中取水泵房配电房、配电及加药间地下建筑面积 768.73m2，地上建筑

4、面积 788.90m2，化验、生产管理及值班室建筑面积1344.258m2，门卫室建筑面积 39.224m2。该标段包括取水泵房和化验、生产管理及值班室，取水泵房建筑层数 2 层，1 层层高 4.70m，2 层层高 5.00m，建筑总高度 10.15m；化验、生产管理及值班室建筑层数 4 层，1、2 层层高3.90m，3 层层高 3.60m，4 层层高 3.20m，建筑总高度 15.05m；门卫建筑层数1 层，层高 3.60m。结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构。泵站内设计三向来水（莲花水库、石兜水库、汀溪水库等三个水库来水） ，双向出水，以满足莲花水库往西山水厂或四林泵站供水的功能，同时满足

5、转输石兜水库水只能四林泵站或传输汀溪水库水至西山水厂的要求。取水管部分，起于莲花水库主坝，止于莲花取水泵站。从莲花水库主坝右岸取水蝶阀室预留引水管接出后沿西溪河滩敷设至左岸莲花取水泵站。取水管设计管径 DN2600，长度约 0.26km。输水管（莲花泵站至营边桥）部分，起于莲花泵站，止于营边桥三岔路口。莲花泵站位置两个输水管道接口，分别衔接莲花泵站至汀溪四林泵站输水管道和莲花泵站至西山水厂输水管道，从莲花泵站两个输水管道接口分别接出一根输水管沿村道并排敷设至营边桥三岔路口。输水管道设计管径 DN1800，至四林泵站输水管道长约 143m，至西山水厂输水管道长约 134m。输水管（营边桥至同安大

6、道）部分，起于输水管（莲花泵站至营边桥）部分往西山水厂方向输水管道设计终点，止于同安大道。输水管沿西溪东侧果林敷设再横穿西溪及新 206 省道，沿新 206 省道东侧与西溪堤岸之间的植被缓冲带敷设至同安大道。输水管道设计管径 DN1800，长度约 1.6km。1主要内容包括：（1）莲花取水泵站及配套设施土建（含基础处理与基坑支护） 、泵房内配套输水管线安装、离心水泵采购与安装、室内外各类管线及检查井施工、永久道路、厂平、护坡和围墙施工等；（2）莲花水库至莲花泵站（A1K0+000A1K0+242） 、莲花泵站至营边桥（A2K0+000A2K0+134、A3K0+000A2K0+143） 、营边

7、桥至同安大道（BK0+000BK0+477、CK0+0001+095）等原水输水管道铺设（顶管与开挖） ，含基坑支护、围堰施工、道路和绿化带等破除与恢复、桥梁和房屋及电线杆的保护、临时施工用地借用、施工用水用电接驳及施工临时设施、闸阀和管道其他附属设施安装及预埋等施工。各参建主体如下：建设单位：厦门水务集团有限公司勘察单位：厦门地质工程勘察院主体设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司基坑支护设计单位：厦门地质工程勘察院监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司施工单位：天津市管道工程集团有限公司（二）高大模板工程概况（二）高大模板工程概况本工程涉及高大模板的部位主要为上部楼层超高梁板模板，涉

8、及高大模板的构件情况如下：1取水泵房屋面层轴区域标高 9.2009.380，模板514AE支撑系统坐落在标高-4.600 厚 1200mm 的底板上，最大层高 13.98m，属于超高梁板模板区域，该区域有梁截面尺寸有：250500、300600，其周边最大板厚 120mm，梁最大跨度 6.00m。2取水泵房屋面层超高梁板模板论证区域位置示意图2排泥湿井区域顶板最大搭设高度 8.80m，顶板最大板厚 200mm，模板支撑系统坐落在厚 300mm 的底板上，最大层高 9.00m。3排泥湿井区域超高板模板论证区域位置示意图根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）文件规定，本

9、工程模板支撑系统涉及搭设高度超过 8m，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。涉及高大模板的主要构件情况如下表：构件情况立杆基础序号构件位置截面尺寸（mm）施工荷载标高（m）楼层标高（m）板厚（mm）层高（m）1209.6kN/m22505005.6kN/m1取水泵房屋面层超高梁板3006007.8kN/m9.2009.380底板-4.600120013.982排泥湿井区域超高板20012.0kN/m2底板3009.004本工程分别选取如下构件进行验算，其它类似构件参照其参数调整后设置：序号构件位置验算内容代表构件1200mm

10、厚落地式楼板模板支架计算200mm 以下板厚2上部楼层超高梁板300600 梁模板支架计算250500、300600（三）施工现场总平面布置图（三）施工现场总平面布置图施工现场总平面布置图详附图。（四）施工要求（四）施工要求1本工程高大模板支撑高度较大，高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳定。2在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。3.施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后，应按规定到质量安全监督站办理办理有关报备手续。4.高大模板工程施工完毕后，应按规定组

11、织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应通知质量安全监督站进行监督验收。5.高大模板工程验收合格后，施工单位方可进入下一道工序施工。6高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。（五）技术保证条件（五）技术保证条件1严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。2严格按照关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施（厦建质监200714 号） 、 关于加强模板工程安全生产管理的通知 （厦建质监200938 号）文件规定，对模板支撑体系采用 U 型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。3根

12、据建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第 5.1.6 条、6.1.9 条、6.2.4 条强制性条文要求进行设置。4严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。5二、编制依据二、编制依据建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法 ；建质2009254 号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 ；建质200382 号建筑工程预防坍塌事故若干规定 ；建质2011111 号建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法 ；闽建建200347 号关于加强模板工程安全生产管理的通知 ；闽建建200435 号福

13、建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知 ；闽建建200732 号文高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 ；闽建建201148 号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 ；闽建建201213 号房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集 ；闽建建201436 号关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知 ；闽建建201523 号关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知 ；闽建建201526 号关于印发的通知 ；闽建质安监总2009029 号关于进一步加强模板工程监督管理的通知 ；闽建质安监总2014166 号关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知 ；厦建

14、工200930 号厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知 ；厦建工201084 号关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知 ；厦建工201179 号关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知 ；厦建工2014113 号关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知 ；厦建质监200714 号厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施 ；6厦建质监200938 号关于加强模板工程安全生产管理的通知 ；建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） ；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） ；建筑工程施工质量验收统一标准 （G

15、B50300-2013） ；混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） ；建设工程施工现场消防安全技术规范 （GB50720-2011） ；建筑施工安全技术统一规范 （GB50870-2013） ；钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） ；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016） ；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ；建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ；建筑施工临时支撑结构技术规范 （JGJ300-2013

16、） ；混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-2011） ；现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程 （DBJ13-20-1999） ；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程 （DBJ13-91-2007） ；扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程 （DBJ/T13-181-2013） ；中国市政工程西南设计研究总院有限公司设计的厦门市石兜、莲花、汀溪水库水源连通工程（莲花水库至西山水厂段）第标段施工图纸；我公司编制的厦门市石兜、莲花、汀溪水库水源连通工程（莲花水库至西山水厂段）第标段施工组织设计；中国建筑科学研究院 PKPM 施工安全计算软件（20160715 通版） 。三

17、、施工计划三、施工计划（一）施工进度计划（一）施工进度计划本工程上部楼层超高区域计划用 12 日历天完成单个楼层高大模板工程施工及混凝土浇筑。工期安排详见进度计划表。（二）材料计划（二）材料计划1模板及支撑架的材料选择7（1）模板：采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板。（2）龙骨：板底主龙骨采用 50503.5mm 双方钢，次龙骨采用 50100方木；梁底主龙骨采用 50503.5mm 双方钢，平行于梁截面设置，次龙骨采用 50503.5mm 方钢，平行于梁纵向设置。（3）支撑系统：选用48.33.6mm 钢管及其配件，计算时采用保守值483.0 进行验算；每根钢管的最大质量不大于

18、 25.8kg。（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用48.33.6mm 钢管及其配件。（5）垫板：选用长度不少于 2 跨、宽度200mm、厚度 50mm 的通长木垫板。（6）顶托：采用标准可调顶托，U 型托盘钢板厚度 5mm、宽度 120mm、长度 100mm、高度 60mm，顶托螺杆长度为 600mm，螺杆外径不小于 36mm；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于 5 扣，螺母厚度不小于 30mm；可调托撑抗压承载力不小于 40kN。（7）对拉螺栓：选用 M12 的普通对拉螺栓。2钢管、扣件、顶托、方木等材料进场前后

19、安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：（1）钢管：选用48.33.6mm 钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091）中规定的 3 号普通钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T 700）中 Q235-A 级钢的规定。 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091） 、 直缝电焊钢管 （GB/T13793）规定：48.33.6mm 的钢管，管体外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%（壁厚） ，即3.610%=0.36mm。所以，外径允许范围为47.848.8mm；壁

20、厚允许范围为 3.243.96mm。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮） 、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。（2）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢(GB/T 700)中 Q235-A 级钢的规定，扣件不能有裂8纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处

21、最大距离小于 4.5mm，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管脚手架扣件 （GB15831）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。（3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型托盘（钢板厚度 5mm，宽度120mm，长度 100mm，高度 60mm） ，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L600mm）伸出钢管顶部不得大于 200mm，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3m

22、m（D36mm） ，螺盘应为玛钢、并带碗扣。（4）龙骨：龙骨材料截面应满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸。3计划一次性投入足量模板及钢管支撑材料，以保证施工进度的需要。模板工程需用材料如下表：序号材料名称规格单位数量进场计划1模板（胶合板）915183018m21200分批进场2钢管48.33.6t28分批进场3扣件厚度 3.6mm个7500分批进场4顶托U 型可调顶托个600分批进场5方木50100m3100分批进场6方钢50503.5t200分批进场7垫板20050m180分批进场（三）设备计划（三）设备计划主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊

23、进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：9序号材料名称单位数量进场计划1单面压刨台1一次性进场2台式平刨台1一次性进场3台式电锯台1一次性进场4手提式电钻把2一次性进场5电焊机台1一次性进场6扭力扳手把5现场常备7水平仪台1现场常备8经纬仪台1现场常备9混凝土地泵台1随进度进场10泵管系统套1随进度进场11混凝土罐车台4随进度进场12振捣棒根3现场常备13平板振动器台1现场常备14坍落度筒套1现场常备四、施工工艺技术四、施工工艺技术（一）技术参数（一）技术参数1构件参数本工程最大梁截面尺寸为 300600，集中线荷载 7.8kN

24、/m；最大板厚为200mm，施工总荷载 12.0kN/m2；最大跨度为 6.00m；模板支撑系统最大搭设高度 13.86m。2模板系统的设计（1）板：板底次龙骨采用 50100 方木；主龙骨采用 50503.5mm 双方钢。（2）梁：梁底次龙骨采用 50503.5mm 方钢；主龙骨采用50503.5mm 双方钢；梁侧模内龙骨采用 50100 木方。103支撑系统的设计（1）立杆基础：本工程高大模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土楼板，每根立杆底部设置宽度不小于 200mm、厚度不小于 50mm、长度不小于 2 跨的木垫板。（2）立杆：采用满堂式支撑架，高大模板支撑系统板底立杆间距不大于110011

25、00，梁底沿纵向立杆间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于 500mm。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 （闽建建200732 号文）规定， “立杆垂直度偏差应

26、不大于 1/500H（H 为架体总高度） ，且最大偏差应不大于50mm。 ”本工程模板支撑系统最大搭设高度 13.86m，其允许偏差为28mm。（3）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超过 300mm，顶托螺杆插入钢管深度不小于 150mm，伸出立杆顶部不大于200mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，接头处采用附加方钢设置于 2 根立杆上，主楞接头部位应在可调 U 型支托内。（4）扫地杆：在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且

27、对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的 1/3。（5）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过1.5m，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，当层高在 820m 时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖11向设置连续式剪刀撑。（6）剪刀撑：本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置。超重梁沿梁长方向立杆双侧布置连续式的竖向剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横

28、向每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过 6m，剪刀撑宽度为 35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为 4560。当建筑层高在 820m 时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑采用旋转

29、扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。（7）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。上部超高模板支架区域高宽比较大，在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 69m，竖向间距 23m（现场实际按每隔 2 步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。5支撑系统构造设计做法一览表对拉螺栓序号构件名称截面尺寸（mm）层高（m）顶托道数立杆横距（mm）立杆纵距（mm）步距（mm）次龙骨间距（mm）道数纵距（mm）12011003002505001取水泵房屋面层超高梁板30060013.982 道40011

30、002 道2排泥湿井区域超高板2009.00110011001500300（二）工艺流程（二）工艺流程12放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高柱筋绑扎 梁板立杆、扫地杆及水平杆安装柱模板安装水平、竖向剪刀撑安装架设梁底主龙骨于顶托上梁底次龙骨、梁模板安装架设板底主龙骨于顶托上楼板次龙骨、楼板模板安装高大模板工程专项验收柱混凝土浇筑 梁板钢筋绑扎铺设固结点设置梁板混凝土浇筑、变形监测混凝土保养，达到 100%混凝土设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁板模板，清理模板拆除剪刀撑、扫地杆、水平拉杆及立杆（三）施工方法（三）施工方法131 1支撑架搭设支撑架搭设（1）安装顺序底座布置放纵

31、横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按 4065Nm 力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线

32、定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于 2 跨、宽度200mm、厚度 50mm 的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m） ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为 4 跨。在竖向

33、剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过 6m，剪刀撑宽度为 35m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为 4560。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，并采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于 150mm。根据高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 （闽建建20071432 号文）规定， “立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（H 为架体总

34、高度） ，且最大偏差应不大于50mm。 ”水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。扣件的拧紧力矩应控制在 4065Nm，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的 10%进行抽检，不合格率超过抽检数量

35、10%的应全面检查，至合格止。根据建质2009254 号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行 100%检查。立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。（3）模板安装梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线

36、，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放龙骨。4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为 4m10m 时，起拱值取 10mm；当跨度为 10m18m时，起拱值取 20mm；当跨度18m 时，起拱值按 30mm 取值。本工程梁最大跨度为 6.00m，其起拱值按设计取 10mm。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。15为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

37、a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；c混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。2 2混凝土施工混凝土施工本工程采用商品混凝土，现场采用汽车泵浇筑。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大

38、于 400mm。先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。（1）准备工作钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌

39、站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。16混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm。本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速

40、度应控制在 2.5m/h。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。使用30 或50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（50 棒应为52.5cm，取 50cm；30 棒应为 40.5cm，取 40cm） ，振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。梁分层（厚度为 400mm）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起

41、浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。梁侧及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮尺刮平。砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。（3）混凝土养护浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于 14d。（4）试块制作结构混凝土

42、的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：17每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（5）质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查

43、出厂合格证及有关试验报告。混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用 1.52.5m 刮尺刮平。做好混凝土浇筑记录。每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机

44、抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 3 3支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：梁上顶托梁底龙骨梁底模板板上顶托板底龙骨板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。18（2）本工程由于高大模板体系高度较高，为保证高大模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔两道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到 100%设计强度才能整体拆除。（3）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。当立杆坐落在楼层时，高大模板施工期间，底下楼层的模板支撑不能拆除。（4）严格控制模板及其支架拆

45、除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。（5）拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（6）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（7）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动

46、模板，使模板卸下，取下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（8）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：脚手架支撑的拆除应从梁中开始，对称地分别向两端拆除，自上而下逐层进行；同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，并放室内堆存。（9）模板的清理维修、存放19拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤

47、混凝土表面和楞角。拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。材料应按编号分类堆放，按楼板部位层层复安，减少损耗。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。（四）检查验收（四）检查验收1支撑结构在下列阶段应进行检查与验收：（1）地基完工后及支撑结构搭设前；（2）每搭设完 4 步后；（3）达到设计高度后，进行下一道工序前；（4）停工超过 1 个月恢复使用前；（5）遇有六级及以上强风，大雨后。2支撑

48、结构搭设完毕、使用前检查项目应包括下列主要内容：（1）地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；（2）可调拖成受力状况；（3）安全防护措施；（4）扣件拧紧力矩；（5）斜杆设置状况；（6）抗倾覆设施设置情况。3支撑结构使用过程中的检查项目应包括下列主要内容：（1）地基不均匀变形，立杆底座或垫板与地基面的接触状况；（2）荷载状况；（3）节点的连接状况（4）可调托撑受力状况；（5）安全防护措施；（6）监测记录4高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。205高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1

49、）应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。扣件的拧紧扭力矩硬控制在 4065Nm，按随机分布原则进行，对扣件数量的 10%进行抽检，不合格率超过抽检数量 10%的应全面检查，至合

50、格止。6支撑系统搭设安全完毕，应按规定组织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应按规定通知质量安全监督站进行监督验收。验收符合要求后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。7高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批、签字手续。五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施（一）组织保障（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目负责人担任，副组长由生产负责人、项目技术负责人担任，成员由项目部施工员、质量员、安全员、机械员、试验员、

51、材料员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。1项目部应急救援小组成员名单及联系电话：组 长：项目经理韩庆江电话组长：生产负责人郭惠峰电话目技术负责人李淑萍电话：1390207961121组 员：施工员张砻 电话量员杨泽电话全员申琨电话械员刘涛电话验员于洪涛电话料员姜俊电话近医院联系地址及电话：厦门市第三医院，厦门市同安区祥平街道阳翟二路 2 号警：119 公

52、安：110 交通：1222应急救援小组成员职责分工组长职责：工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各组员之间的抢救工作，随时掌握最新动态并做出最新决策，第一时间向 110、119、120、公司、当地政府主管部门、公安部门求援或报告灾情。副组长职责：协助组长指挥工地抢救工作，落实抢救指令任务实施情况，平时由副组长值班，手机 24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急救援小组组长抵达工地前，副组长即为临时救援组长。施工员、质量员职责：尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。安全员职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。试验员、材料

53、员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。3应急救援小组主要任务当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。22事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故

54、发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施（二）技术措施1经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。3对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。4搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按

55、现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划 （GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。5支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。6高大模板施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。7高大模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。8支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。9水平杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。10可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。1

56、1泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路23出口处。12应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。13水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。14操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、龙骨、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。15在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的

57、，要有可行的加固方案方可施工。16高大模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。17在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动；（3）钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象；（4）安全防护措施是否符合规范要求。18在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理。19保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆

58、积在泵送管道出口处。20支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。22拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。23施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。24设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的24沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。25混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。26当有六级及以上强风时，应停止支撑架的搭设与拆除作业。（

59、三）应急预案（三）应急预案1重大危险源辨识 分数值识别内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌0.56401203触电337631火灾16159022应急救援装备序号物品名称单位数量存放地点保管人1急救箱个1项目部安全员2止血纱布扎2项目部安全员3碘酒瓶1项目部安全员4消炎药瓶1项目部安全员5创可贴包10项目部安全员6云南白药瓶2项目部安全员7红花油瓶1项目部安全员8担架付2项目部安全员259应急灯具盏5仓库材料员10灭火器个20现场配备现场常备11消防水源个1现场配备现场常备12消防水带卷2仓库材料员13绝缘手套副20仓库材料员14绝缘鞋双

60、10仓库材料员15绝缘棒根3仓库材料员16安全帽顶70个人配备材料员17安全带条30个人配备材料员18切割机台2仓库材料员19钢筋钳把5仓库材料员20皮卡车部1驻工地材料员备注物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。3应急培训和演练（1）应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。（4）经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。（5