焊接通用工艺

1、29营口乾铭重工装备有限公司锅炉筒体纵缝焊接工艺守则编号QM/G08-001版次01 总则1.1 本细则适用于介质出口压力2.5Mpa的各种类型工业锅炉筒体的纵缝焊接。焊工必须持有相应的焊工合格证书。1.2 产品图样及焊接工艺文件如无特殊要求，可执行本守则规定，有特殊要求时，应按图样及焊接工艺文件进行施焊。2 适用范围2.1 材质: 20g 16Mng2.2 筒体直径范围：8002400mm。2.3 单节筒体长度：2000mm。2.4 筒体板厚：1040mm。3 焊接设备、工装、工具3.1 设备：MZ-1000型埋弧自动焊机，NZA-1000型自动熔化极氩弧埋弧焊机， BX-500型电焊机，A

2、X7-500型直流弧焊发电机，W-0.9/7型空气压缩机3.2 工装：自动焊操作机，焊剂回收装置,自动行走小车,焊剂槽。4 焊接材料4.1 焊丝：H08MnA 4.2 焊剂 ：HJ401- H08MnA4.3焊剂烘干：烘焙温度300350，保温时间12小时5焊前准备5.1 打磨内纵缝两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污等，使见到金属光泽。5.2 将卷制成形的锅筒纵缝对接后，均匀点焊，点焊焊缝距离200mm左右，点焊焊缝长50mm左右，点焊应在外纵缝进行，以便去除。5.3 焊接引弧板、产品试板、收弧板、产品试板，焊接在较短的筒节上，见图1 图1 5.4 产品试板必须在锅筒纵缝的延长线上与筒体

3、同时施焊，产品试板不允许单独施焊。5.5 产品试板、引弧板、收弧板与筒节连接时，要焊接牢固，以免翻转时脱落。5.6 焊剂槽内的焊剂要铺满填平，将筒节吊至焊剂槽上，纵缝朝下，使焊缝处于焊剂槽中心线上，保证待焊的纵缝均匀压在焊剂上。5.7 对有锈蚀污物的焊丝进行清理。5.8 检查电源部分、控制部分、机械部分是否正常。5.9 检查焊丝盘中焊丝、焊剂斗中焊剂是否够用，检查导向嘴磨损情况，把地线与筒体接牢。5.10 认真找正，使指针与焊丝都处在纵缝中心线上。6 焊接规范焊件厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(±20A)电弧电压(±2V)焊接速度(m/h)对接间隙(mm)104580

4、，66034，36303202124600，68034，36283002144620，70035，37262802164640，73035，37252702184660，75036，38242702254或5700，90038，40222602304或5720，92038，402226026.1 当焊件厚度大于16mm时，内侧要求加工坡口。6.2 如果使用NZA-1000型自动焊机，宜采用反接法焊接，即焊件接负极。6.3 首件焊接之前要试焊，调整好焊接规范，检查焊缝成形，然后再焊工件，焊接过程中要保持工艺规范稳定，焊丝伸出长度波动范围一般不超过510mm。6.4 焊接时，网路电压必须在3754

5、00A范围内，超此范围不得进行焊接。7 内纵缝焊接7.1 焊接时随时观察电压表、电流表，按规定的焊接规范进行操作，保证电弧正常燃烧。7.2 焊接一段后，应敲去焊渣，检查焊缝成形状态。7.3 注意焊剂斗内的焊剂量，要随时增添。7.4 检查指针对中性，不对时随时调节手轮。8 外纵缝清根8.1 按表2规范，用碳弧气刨将外纵缝刨成U型坡口。 表2碳棒直径mm电流（直流）A压缩空气压力MPa刨削速度m/min61802000.40.50.51.282504000.50.550.51.2103504500.50.550.51.28.2 气刨后应使沟槽宽度板厚，沟槽深度1/3板厚，并将刨槽两侧20mm范围打

6、磨到露出金属光泽。8.3 保证刨槽深度、宽度均匀一致，直线度偏差2mm。9 焊接外纵缝9.1将刨完的筒节置于自动焊操作机之下，找正焊缝进行焊接。9.2 焊接时注意观察电流表、电压表、指针，保证按规范进行焊接。10 焊后处置和检查10.1 用气割将筒体两端的引弧板、产品试板、收弧板割掉，严禁用大锤击落。10.2 进行外观检查，对外观缺陷用手工焊修补，同一处的修补返修不宜超过2次。10.3 筒体纵缝焊接接头外观尺寸检查标准见表3表3板厚mm10121416182530焊缝宽度mm16±218±220±222±224±228±230

7、7;2加强高度mm0202030303030310.4 在每米长度焊缝内，焊道偏离焊缝中心线不得多于2处，偏差值应2mm。10.5 筒节纵缝外观检查后，进行二次校圆，然后组对筒节。10.6 在规定位置上打焊工代号钢印。11 安全要点11.1 筒节放在自动焊操作机上时应放稳，在施焊内纵缝及外纵缝时，应在筒节外面用垫铁垫好，以免筒节滚动。11.2 砂轮片磨损到一定程度时要及时更换。12 焊接环境和焊后工作12.1 焊接环境温度低于0时，没有预热措施不得焊接。12.2 焊后要及时关闭电源，收拾设备工具，将工作场地清扫干净。营口乾铭重工装备有限公司锅炉筒体环缝焊接工艺守则编号QM/G08-002版次0

8、1总则1.1本细则适用于介质出口压力4Mpa的各种类型工业锅炉筒体的环缝焊接。1.2 焊工必须持有相应的焊工合格证书。1.3产品图样及焊接工艺文件如无特殊要求，可执行本守则规定，有特殊要求时，应按图样及焊接工艺文件进行施焊。2适用范围2.1 材质: 20g 16Mng2.2 锅筒直径范围：8002400mm。2.3 锅筒体板厚：1040mm。3焊接设备、工装、工具3.1 设备：MZ-1000型埋弧自动焊机 NZA-1000型氩弧埋弧自动焊机 BX-500型电焊机 AX1-500型直流弧焊发电机 W-0.9/7型空气压缩机3.2 工装：自动焊操作机，自动翻转胎，内环焊焊剂盘，内环焊焊具，终止内环

9、焊焊具，组对转胎，焊剂回收装置。3.3 工具：碳弧气刨枪，手砂轮，钢丝刷，钳子，扳手，水平仪4焊接材料4.1 焊丝： H08MnA4.2 焊剂： HJ401-H08MnA 4.3焊剂烘干：烘焙温度300350，保温12小时5焊前准备5.1 打磨内环缝两侧各20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污等，使见到金属光泽。5.2 将筒节及封头进行组对，均匀点焊，点焊焊缝间距150200mm，点焊焊缝长50mm左右，点焊应在外环缝进行，以便去除。5.3 将检查合格的锅筒吊运到翻滚胎上，使焊剂盘对正待焊焊缝。5.4 用水平仪找出焊丝的偏心距，偏心距视锅筒直径大小而定，尺寸见表。单位：mm筒体直径焊丝偏移e环缝正

10、背面焊丝偏移位置图5008003040900150035451800300040606 焊接规范焊件厚度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(±20A)电弧电压(±2V)焊接速度(m/h)对接间隙(mm)104580，66034，36303202124600，68034，36283002144620，70035，37262802164640，73035，37252702184660，75036，38242702254或5700，90038，40222602304或5720，92038，402226026.1 当焊件厚度大于16mm时，内侧要求加工坡口。6.2 如果使用NZA-1

11、000型自动焊机，宜采用反接法焊接，即焊件接负极。6.3 首件焊接之前要试焊，调整好焊接规范，检查焊缝成形，然后再焊工件，焊接过程中要保持工艺规范稳定，焊丝伸出长度波动范围一般不超过510mm。6.4 焊接时，网路电压必须在375400A范围内，超此范围不得进行焊接。7 内环缝焊接7.1 焊接时，随时观察电压表、电流表，按规定的焊接规范进行操作，保证电弧正常燃烧。7.2 焊接一段后，应敲去焊渣，检查焊缝成形状态。7.3 注意焊剂斗内的焊剂量，要随时增添。7.4 内环缝焊接过程中，锅筒不得有较大的轴向位移，对微量位移只能用微调装置完成。8 外环缝清根8.1 按表2规范用碳弧气刨将外环缝刨成U型坡

12、口。 表2碳棒直径mm电流（直流）A压缩空气压力MPa刨削速度m/min61802000.40.50.51.282504000.50.550.51.2103504500.50.550.51.28.2 气刨后应使沟槽宽度板厚，沟槽深度1/3板厚，并将刨槽两侧20mm范围打磨到露出金属光泽。8.3 保证刨槽深度、宽度均匀一致，直线度偏差2mm。9 焊接外环缝9.1将刨完的筒节置于自动焊操作机之下，找正焊缝进行焊接。9.2 焊接时应随时调整焊接电流、电弧电压、焊接速度，保证按规范进行焊接。10 宏观检查10.1 焊缝宽度及加强高度检查标准见下表板厚mm10121416182530焊缝宽度mm16&#

13、177;218±220±222±224±228±230±2加强高度mm0202030303030310.2 焊缝同一位置上的返修不得超过三次，每次返修应填写焊缝返修卡。10.3 在每米长度焊缝内，焊道偏离焊缝中心线不得多于2处，偏差值应2mm。10.4 焊缝宽度力求均匀一致，焊缝最宽与最窄之差应2mm，且要求圆滑过渡，不得发生突变现象。10.5 微观检查按JB3323-87进行无损探伤。11 安全要点11.1 锅筒吊放到翻滚胎上时应将环缝与翻滚胎轮位置错开，以免焊接时烧坏胶轮。11.2 焊接环缝时，应避免电缆被缠绕，以防触电。12 焊

14、接环境和焊后工作12.1 焊接环境温度低于0时，没有预热措施不得焊接。12.2 焊后要及时关闭电源，收拾设备工具，将工作场地清扫干净。营口乾铭重工装备有限公司人孔圈焊接工艺守则编号QM/G08-003版次01 适用范围本细则适用于我厂制造的带有人孔圈（头孔圈）的各种型号锅炉。2 焊接设备工具2.1 设备：BX-500型交流电焊机2.2 工具：扁铲、钢丝刷3 焊接材料3.1 焊条牌号：E43033.2 焊条规格：53.3 烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放4 焊前准备4.1 熟悉图纸、工艺规程，了解焊接技术要求。4.2 准备好工具，检查焊机运行情况。5焊接工艺5.1 将人

15、孔圈装入切割好的孔内，摆平找正，然后进行里外定位焊，点焊不得少于4处，点焊采用正式焊接时所用焊条，点焊焊缝长50mm左右，且不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。5.2 焊接时采用以下规范焊接电流：220260A 电弧电压：2428V5.3 采用平位置双面两层焊接。第一层焊一道焊缝，焊后清渣，第二层焊两道焊缝；第二层焊缝起弧、收弧处应与第一层焊缝接头错开。5.4 焊完外部（或内部）焊缝，然后焊内部（或外部）焊缝，规范与注意事项如上。6 检查焊角高度上下匀称，不得有气孔、裂纹、咬边等缺陷。7 安全要点7.1 在高处操作时，注意蹲稳站平。7.2 更换焊条时，焊条头不要随意往下扔，以防烫伤下面工作人员。8

16、焊接环境和焊后工作8.1 焊接环境温度低于0时，没有预热措施不得焊接。8.2 焊后要及时关闭电源，收拾设备工具，将场地清扫干净。营口乾铭重工装备有限公司接管焊接工艺守则编号QM/G08-004版次01 适用范围1.1 本守则适用于本厂生产的各种型号锅炉的螺纹烟管、水冷壁管接管的焊接。1.2 焊工须持有相应的焊工合格证书。1.3 材料：10 201.4 管子直径范围：4289mm1.5 拼接焊缝数量，不应超过下表的规定，拼接管的最短长度不应小于500mm。管子长度L（mm）L20002000L50005000L10000L10000接头数量不得拼接1231.6 每根（排）蛇形管全长平均每4000

17、mm允许有一个焊缝接头，拼接管子长度一般不宜少于2500mm，最短长度不应小于500mm。2 设备、工装、工具2.1 设备：NSA-400氩弧焊机 BX3-500交流焊机 倒坡口机2.2 工装：焊台.2.3 工具：手砂轮 钢丝刷 钳子 扳手3.焊接材料3.1 氩气：纯度99.7%3.2 钨极：钍钨极 铈钨极 直径：1.63mm3.3焊丝牌号： H08Mn2SiA 直径：3mm4焊前准备4.1 熟悉图纸、工艺规程，了解焊接技术要求。4.2 准备好工具，检查焊机运行情况。5 焊接5.1 清除焊缝两侧各10mm范围内的氧化皮、铁锈、油污、毛刺等，见到金属光泽。5.2 将两管子放到焊台上，钨极氩弧焊进

18、行定位焊，焊点不宜过长和过厚，管径76mm时均匀点焊两处，管径76mm时均匀点焊三处，点焊时所用焊丝和正常焊接时所用焊丝相同。5.3 采用手工钨极氩弧焊，每层之间的焊接接头应错开。5.4 焊接规范手工钨极氩弧焊电流70120A，电压1020V，氩气流量815升/分。5.5 钨极在焊前应修磨成锥形平端，焊接过程若烧损过大，应重新修磨方可使用。5.6 焊机的接法应采用直流正接即工件接正极。5.7 焊后清渣及飞溅物，自检合格后打焊工钢印。6检查6.1 外观检查：焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，螺纹烟管焊缝余高在00.5mm之间，超高部分用手砂轮去除，水冷壁管

19、焊缝余高为02mm，管子外径小于60mm时，应进行通球检查。6.2 无损探伤检查：汽炉按接头数的10%进行抽探，额定出口热水温度120的锅炉按接头数的2%进行抽探，额定出口热水温度120时可免查。对接焊缝的射线探伤应按GB3323钢熔化焊焊接接头射线照相和质量分级的规定执行，射线照相的质量要求不应低于AB级，级为合格。6.3水压试验：按每种炉型工作压力的2倍对焊接接管进行逐根试验，并在此试验压力下保持1020秒。7 其它对于管径大于、等于108mm的下降管、集箱等受压元件的接管，也可参照本守则进行。营口乾铭重工装备有限公司法兰与管子焊接工艺守则编号QM/G08-005版次01 适用范围本细则适

20、用于本厂生产的各种型号锅炉的法兰与管子的焊接。2 设备、工装、工具2.1 设备：BX3-500交流电焊机2.2 工装：法兰焊接胎具2.3 工具：直尺、钢丝刷、扁铲3焊接材料3.1 焊条编号：E43033.2 焊条规格：3.2或43.3烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放 4焊前准备4.1 熟悉图纸检查直管与法兰尺寸4.2 准备好胎具、工具，检查焊机运行情况5焊接工艺5.1 清理管头毛刺、铁锈、污物5.2 根据管径调好胎具尺寸，将管子卡入胎具内5.3 将法兰对好进行定位焊，做为正式焊缝留在焊件上的定位焊必须选用正式焊焊接时所用的焊条，焊点不宜过长或过厚，管径76时均匀点焊两

21、处，管径76时均匀点焊三处，点焊大于正常焊接的电流的1015%。5.4 焊角高度在5mm以下的规范如下：3.2焊条，焊接电流为100140A，焊角高度大于5mm时规范如下：4焊条，焊接电流为140170A，焊后清渣及飞溅物。5.5 正面焊接完成后，用相同规范焊接反面，自检合格后打焊工钢印。6 检查6.1 法兰密封面不准有焊瘤、飞溅物、划痕和锤痕。6.2 法兰平面的倾斜度应2mm。营口乾铭重工装备有限公司管子与管板焊接工艺守则编号QM/G08-006版次01 适用范围本细则适用于我厂生产制造的具有烟管和拉撑管的各种型号锅炉。2 焊接设备、工装、工具2.1 设备：BX3-500交流电焊机2.2 工

22、装：组对架，焊台2.3 工具：钢丝刷、扁铲3焊接材料3.1 焊条牌号：E43033.2 焊条规格：3.2或43.3烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放 4焊前准备4.1 熟悉图纸及工艺规程，了解焊接技术要求。4.2 准备好工具，检查焊机运行情况5焊接工艺5.1 将管子穿入前、后管板后，进行定位焊，点焊焊缝不得少于2点，焊点均布，点焊电流比正常焊接电流大1015%，点焊应采用与正式焊接相同的焊接材料，点焊焊缝不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，如有缺陷必须清除，然后重新点焊5.2 先将前管板吊至水平位置进行焊接，然后将后管板吊至水平位置，进行焊接，可由一人进行操作，也可由两人同时

23、操作，允许采用全位置焊接。5.3 焊接规范：4焊条，焊接电流为140170A，电压2226V；3.2焊条，焊接电流100140A，电压2022V。5.4 采取单层焊，尽量做到只有一个接头，收弧处要填满熔池。5.5 采取全位置焊时，焊接电流比平焊位置电流减少10%左右。5.6 自检合格后，打焊工钢印。6检查 角焊缝的焊角高度应上下匀称，不应有咬边、裂纹、气孔等缺陷。7安全要求7.1 操作应注意蹲稳，以免从高处跌落。7.2 不要乱打弧，防止管板电弧擦伤。7.3 清渣时应戴白光镜，防止脸部烫伤。8焊接环境 环境温度在0以下时，应采用预热措施，无预热措施，不得进行焊接。营口乾铭重工装备有限公司水冷壁管

24、焊接工艺守则编号QM/G08-007版次01 适用范围本细则适用于我厂生产的各种型号锅炉。2 焊接设备、工装、工具2.1 设备：BX3-500交流电焊机2.2 工装：组对架2.3 工具：钢丝刷、扁铲3焊接材料3.1 焊条牌号：E43033.2 焊条规格：3.2或43.3烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放 4焊前准备4.1 熟悉图纸及工艺规程，了解焊接技术要求。4.2 准备好工具，检查焊机运行情况5 焊接工艺5.1 按图纸要求尺寸和部位将水冷壁管两端分别插入筒体和集箱进行定位焊，焊点不得少于2点，采用3.2焊条，焊接电流为120A左右，焊点不得有气孔、裂纹等缺陷。5.2

25、焊接时应尽量采取水平位置焊接。5.3 正式焊接采用4焊条焊接，焊接电流140170A，电弧电压2226V5.4 里外焊时可先在筒体内焊接，焊接规范不变5.5 焊角高度应达到图纸要求，做到上下均匀，不得有咬边、气孔、裂纹等缺陷。自检合格后，打焊工钢印。5.6 焊接集箱时应从中间向两侧分段焊接，降低焊接线能量，尽量减少焊接变形6安全要点6.1 焊接时严禁在锅筒或在集箱上乱打弧。6.2 清渣时，要注意防止焊渣烫伤7焊接环境 环境温度在0以下时，应采用预热措施，无预热措施，不得进行焊接。营口乾铭重工装备有限公司下降管焊接工艺守则编号QM/G08-008版次01 适用范围本细则适用于我厂制造的各种型号锅

26、炉的下降管接头的焊接。2焊接设备、工具2.1 设备：BX3-500交流电焊机2.2 工具：钢丝刷、扁铲3焊接材料3.1 焊条牌号：E43033.2 焊条规格：43.3 烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放4焊前准备4.1 熟悉图纸及工艺规程，了解焊接技术要求。4.2 准备好工具，检查焊机运行情况5焊接工艺5.1 插入式的，将管子插入锅管与集箱，并找正，进行定位焊；骑座式的将管子找正后进行点焊，点焊焊缝不得少于3处，采用与正式焊接时相同的焊条，点焊焊缝不准有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。5.2 焊接规范：焊接电流140180A，电弧电压2226V。5.3 焊接采用多层焊 ，前后层

27、焊缝接头应错开。5.4 仰位焊时，焊接电流应减少1015%。6检查6.1 焊后首先进行自检，焊角高度应符合图纸要求，做到上下匀称，焊肉饱满，自检合格后打焊工钢印。6.2 焊缝成型美观，不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。7安全要求7.1 清理焊渣时，应注意防止焊渣烫伤。7.2 仰脸焊时，应注意头部防护，防止铁水滴落烧伤面部。8焊接环境当工作环境低于时，应采取工件局部预热措施，预热温度为15，否则不得进行焊接。营口乾铭重工装备有限公司排污管焊接工艺守则编号QM/G08-009版次01 适用范围本细则适用于本厂制造的各种锅炉排污管的焊接。2焊接设备、工具2.1 设备：BX3-500交流电焊机2.2 工

28、具：手锤、钢丝刷、扁铲、弯尺3焊接材料3.1 焊条牌号：E43033.2 焊条规格：3.2、43.3 烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放4焊前准备4.1 熟悉图纸及工艺规程，按图纸及工艺焊接。4.2 准备焊接时所用的工具，检查焊机运转时是否正常。5焊接工艺5.1 焊接前清理焊接处两侧20mm的铁锈油污等，保证焊接处清洁干净。5.2 点焊焊点不应少于3点，点焊时选用与焊接相同的焊条。5.3 焊接规范如下：3.2 焊接电流100140A，电弧电压2224V4 焊接电流140180A，电弧电压2426V5.4 各种锅炉集箱排污管的焊接采用内外焊，内部平焊，外部为仰焊，仰焊焊接

29、电流减少1015%。5.5 焊接时要正确运条连续焊接，如换焊条时，接头处应重迭，不得有弧坑缺陷。5.6 焊缝尺寸、焊角高度，应符合图纸及工艺要求，必须保证焊角高度。5.7 焊后成形要美观，不允许有气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。5.8 自检合格后，打焊工钢印。6安全要点6.1 清理焊渣时带白光镜，防止焊渣烫伤。6.2 采用仰焊时，应注意头部防护，防止铁水滑落烧伤面部。7焊接环境当工作环境低于时，应采取工件局部预热措施，预热温度为15。不采取局部预热，不允许焊接。营口乾铭重工装备有限公司吊耳焊接工艺守则编号QM/G08-010版次01 适用范围本细则适用于我厂生产的各种型号锅炉。2焊接设备、工具2.1

30、设备：交流弧焊机或直流整流机2.2 工具：钢丝刷、扁铲3焊接材料3.1 焊条牌号：E43033.2 焊条规格：53.3 烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放4焊前准备4.1 熟悉图纸及工艺规程，了解焊接技术要求。4.2 准备好工具，检查焊机运行情况5焊接工艺5.1 将吊耳置于图纸规定的部位进行定位焊。5.2 采用多层焊，先焊第一层，焊一道焊缝，然后焊后几层焊缝，应两侧交替焊接。焊接电流为200260A，电压2428V。5.3 焊角高度应达到图纸要求，做到上下均匀，不得有咬边、气孔、夹渣等缺陷。5.4 自检合格后打焊工钢印。6安全要点6.1 焊接时，蹲稳站牢避免从高处跌落。

31、6.2 更换焊条时，不要乱扔焊条，以免将下面的工作人员烫伤。7焊接环境环境温度在0以下时，不采取预热措施不得焊接。营口乾铭重工装备有限公司集箱手孔焊接工艺守则编号QM/G08-011版次01 适用范围本细则适用于我厂生产的各种型号锅炉集箱手孔圈的焊接。2焊接设备、工装、工具2.1 设备：交流弧焊机或直流整流器2.2 工装：集箱焊接架2.3 工具：手锤、钢丝刷、扁铲3焊接材料3.1 焊条牌号：E43033.2 焊条规格：43.3 烘干温度：100150，恒温1小时，在100条件下保温发放4焊前准备4.1 熟悉图纸，检查集箱和手孔圈尺寸4.2 检查所用工具和焊枪5焊接工艺5.1 清理集箱管和手孔圈

32、的毛刺、铁锈5.2 找出集箱及手孔圈中心线5.3 按中心线组对集箱管与手孔圈，找正摆平进行定行焊。选用焊接用焊条，定位焊焊点不少于3点，并不得有气孔和裂纹等缺陷。5.4 集箱手孔圈焊接在焊接滚轮架上进行，由焊工本人在焊接时滚动集箱来调节焊速。5.5 采用单层单道焊，焊接电流为140170A，电压为2226V5.6 检查焊缝应符合图纸要求表面平整，无咬边、气孔、夹渣、飞溅物、裂纹缺陷。6 安全要点焊接地点要有足够的工作面积，集箱滚动的空间位置不得有障碍物。7 焊接环境当工作环境低于时，应采取工件局部预热措施，无预热措施不允许焊接。营口乾铭重工装备有限公司焊缝返修工艺守则编号QM/G08-012版

33、次01 总则1.1 本守则规定了不合格焊缝返修工作的管理程序及返修工作中必须遵守的基本规则。1.2 本守则适用于所有产品的不合格焊缝的返修。2 基本原则2.1 凡经质检部评定判定为不合格又允许返修的焊缝，才能进行返修。2.2 同一焊缝部位的返修次数不宜超过两次。2.3 经两次返修的不合格的焊缝，允许进行第三次返修，即最终一次返修。返修的规定见第3.9条。3返修工作的管理程序3.1 车间检验员在进行焊缝外观检验、表面渗透检验时，如发现了表面裂纹以外的其它外观缺陷，则直接用粉笔在焊缝附近标明缺陷位置，口头通知焊工班长，由焊工班长通知焊工本人，及时进行修整焊缝。3.2 车间检验员在进行焊缝外观检验、

34、表面渗透检验时，如发现了表面裂纹，应用粉笔在工件上作出标记，进行缺陷定位。3.3 无损检验时发现的不合格焊缝应用粉笔在工件上作出标记，进行缺陷定位。3.4 缺陷的定位，采用标明缺陷范围的方法，但范围不宜过大，应准确无误。3.5 经无损探伤检验发现有超标缺陷时，应由级探伤员填写“探伤返工通知单”注明底片编号、缺陷位置、性质、长度，交给车间工艺员。3.6 车间工艺员接到返修通知单后：（1） 进行缺陷数量统计（2） 分析产生缺陷的原因（3） 填写焊缝返修工艺卡3.7 车间工艺员将返修通知单及焊缝返修工艺卡交车间调度，由调度安排返修工作。3.8 返修不合格时，应由车间焊接技术人员会同返修焊工复审射线探

35、伤底片，对前一次返修缺陷的变化情况及原返修工艺进行审查分析，并制定可行的返修方案，由焊接责任工程师审核，方可进行第二次返修。3.9 第三次返工时，应由无损检验责任师填写“三次返工通知单”，并注明返工原因，由焊接责任工程师编制返工措施，并经总工程师批准后方可执行，如果第三次返工仍不合格，按废品处理。4焊工担任返修工作的焊工必须是持有焊工合格证的焊工，但不要求一定是焊接原焊缝的焊工，也不要求几次返修必须是同一焊工。第三次返修，应由经验较丰富的焊工担任。5.缺陷的剔除5.1 可以用碳弧气刨、切削加工、砂轮磨削、风动工具剖削等方法剔除焊接缺陷。5.2 担任返修工作的焊工，必须参与缺陷的剔除工作以确保剔

36、除部位正确，剔除深度、宽度适合。5.3 缺陷的剔除必须认真仔细，随时观察，以确保缺陷彻底除掉。当有怀疑时，可以对剔除后的原缺陷部位进行射线透视检查，以检查缺陷是否已经完全剔除。6焊接方法及材料6.1 可以用和焊接原焊缝相同的焊接方法返修，也可以用手工电弧焊方法返修。6.2 可以用和焊接原焊缝相同的焊接材料返修，也可以用可以保证焊接接头性能的其它焊接材料返修，但这种材料必须要复验合格。7焊缝返修后的处理7.1 焊缝返修后首先由车间检验员进行外观检查。7.2 所有返修部位都要经100%射线探伤。7.3 需水压试验的经检查合格后应重新进行水压试验。营口乾铭重工装备有限公司钨级氩弧焊工艺守则编号QM/

37、G08-022版次01 适用范围本守则适用于我厂产品的受压元件管子（集箱）的氩弧焊打底及焊接2 技术要求2.1 焊接设备a 焊接系统由焊接电源、控制箱、供水供气系统组成。b 钨极氩弧焊电源采用直流电源。c 供气系统主要包括氩气瓶、减压器、流量计及电磁气阀。2.2 焊前准备2.2.1 设备的焊前检查检查氩气阀有无漏气及失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器仪表是否正常。2.2.2 坡口准备及焊件装配氩弧焊坡口采用机械方法加工，管端加工后，端面倾斜度f应符合下表单位：mm管子外径Dw端面倾斜度fDw1080.8108Dw1591.5Dw15922

38、.3 焊接要求2.3.1 用直流电源进行焊接时，应检查电源极性是否正确，碳素钢、低合金钢焊接采用正接法，工件接正极，焊枪接负极。2.3.2 焊接现场温度低于0时，应在坡口两侧100mm范围内预热到15左右。2.3.3 焊件的焊接工作应由按锅炉和压力容器焊工考试规则相应项目考试合格的焊工担任，焊工焊前应熟悉图样、技术条件、工艺卡和本守则的要求。2.3.4 弧长为23mm。2.3.5 氩弧焊工作场地应有适当的防风措施。2.3.6 焊接过程中，焊工应严格掌握焊接规范，注意观察熔池，保证熔透及单面焊双面成形。当焊接中断再度起焊时，起焊焊缝应与原焊缝重叠810mm。2.3.7 焊缝焊完后，焊工应自检焊缝

39、并修磨表面缺陷，自检合格后打焊工钢印号。2.4 焊接操作2.4.1 按照工艺卡选择手工钨极氩弧焊接工艺参数，并在焊机上调至所需工艺参数。2.4.2 戴上面罩，按动焊枪上的启动开关，借电弧光照明，将电弧拉至始焊点。2.4.3 焊接时，一般采用左焊法，焊枪轴线与工件表面夹角70°85°，并将电弧做环向运动，直至形成所要求的焊接熔池尺寸，使坡口两侧很好熔合。2.4.4 填充焊丝时，应使填充焊丝相对焊件表面成10°30°角，缓慢均匀地向焊接熔池前沿给送，焊丝不做摆动，送丝速度要和焊接速度相匹配。填充焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨和钨极污染，加剧钨极的烧损。2.

40、4.5 焊接过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，抽出熔池，但仍应在保护气体的保护区内，准备熄弧时，应首先把焊枪手把开关关闭，焊枪在原处停留35S，焊接电流自动衰减，延时供气。2.5 焊后检查焊缝的焊后检查应满足JB1613的要求。2.6 焊工安全防护a. 焊接过程中，焊工要戴手套、口罩和面罩，防止有害气体和金属烟尘危害身体健康。b. 磨制钨棒时，应戴手套和口罩，磨后应洗手。c. 在焊接完成后应及时洗手。营口乾铭重工装备有限公司碳弧气刨工艺守则编号QM/G08-027版次01 适用范围本手则适用我厂产品手工碳弧气刨和半自动碳弧气刨。2 技术要求2.1 碳弧气刨的电极材料2.1.1 碳棒按

41、工艺文件规定选用。2.1.2 碳棒在保管时应保持干燥，碳棒受潮应烘干后才能使用，烘干温度180左右，保温10h。2.2 碳弧气刨枪应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。2.3 电源2.3.1 碳弧气刨采用直流电源，对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性的直流电源，半自动碳弧气刨采用陡降外特性或平特性的直流电源。2.3.2 碳弧气刨电源极性为直流正接。2.4 压缩空气2.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须是清洁和干燥的，必要时应加过滤装置。2.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量，常用的压力为0.40.6Mpa，流量为0.851.7m3/mm。2.5 碳弧气刨前的准备2.5.1

42、从事碳弧气刨操作的工人应经过培训。2.5.2 碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备并能正确操作。2.6 碳弧气刨前的准备2.6.1 电源线及接地（焊件）线连接应牢固，半自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠地接在焊件上。2.6.2 气路连接应可靠，无泄露现象，仪表应完好，过滤器内的水分及油应及时放掉。2.6.3 环缝采用半自动碳弧气刨，当气刨时，滚轮架运转应可靠，且不跑偏。2.6.4 碳弧气刨的电源极性，碳棒直径、气刨电流、行走速度，压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。2.7 工艺参数2.7.1 按工艺文件和有关标准规定选用。2.8 碳弧气刨操作2.8.1 半自动碳弧气刨按操作说明进行操作，当一切准备工作就绪，在按下起动按纽后，除连接碳棒需手动外，一切均自动进行，直至气刨结束时按下停止按纽。2.8.2 手工碳弧气刨操作2.8.2.1 将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80100mm，当烧损至3040mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。2.8.2.2 应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。2.8.2.3 电弧长度应保持12mm。2.8.2.4 碳棒与焊件夹角一般为25°40°。2.8.2.5 引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料充分加